延长石油定边县采油厂
住宅楼兴源西区B区13#、14#号楼脚手架施工专项方案
审批：
审核：
编制：
2017年1月4日
脚手架施工方案
一、脚手架施工技术标准及依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
4. 施工图。
二、脚手架材质要求
1、钢管
采用外径为Ф48㎜,壁厚3.5㎜的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-150㎜电焊钢管》YB242-63中的甲类钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏操作及裂纹者挑出。
2、扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合
GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板
采用宽度1200㎜×800㎜的竹架板，四端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。
4、安全网
采用蓝色2000目（100㎜×100㎜）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
三、脚手架对基础的要求
地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚步，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200㎜×50㎜的木板，木板上应放脚手支座。
四、双排脚手架搭设的要求
1、安全要求
横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2、小横杆
脚手架的小横杆，上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
3、立杆
立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长采用旋转扣件，接头处长度大于800㎜；所有扣件要坚固，可用力矩扳手实测，要求达到
40-65N·m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
4、间距一致
在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。
5、架体接地保护装置
在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地极一般用50㎜×4的角钢，要求扁钢的电阻不大于4Ω，埋入地下2000㎜。再用400㎜×4扁钢引出脚手架连接。
6、简易楼梯
脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。
五、双排脚手架搭设程序
1、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立村垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂于脚手架外立杆的内侧。
六、双排脚手架搭接方法
脚手架设扫地杆,距地面200㎜,首层步距为1.70m,二层至三层为1.8m,立杆横距0.8m纵距1.5m,小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边0.3m小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起,每隔5跨即
9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
双排落地脚手架的构造要点
1、立杆：
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75㎜。立杆用单杆，立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2、大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆
的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50㎜。
3、小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
七、悬挑架搭设
1、悬挑架搭设示意图
2、脚手架的材料质量要求
（一）材料质量要求
1.钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用，每根钢管的两端口均需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。
2. 挑梁采用16#工字钢，拉环选用2φ16钢筋，力学性能符合《钢结构设计规范》GB50017中Q235钢的规定。
3.扣件：直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件，扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、立杆顶端高度宜高出女儿墙上皮1000mm，高出檐口上皮1500mm。
6、本工程立杆纵向间距≤1500㎜，立杆横向间距800㎜，内立杆距外墙外皮250㎜。
（二）水平杆的构造要求
1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。
4、作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
5、脚手架的步距地下室～4层，高度16.00M，设9步，每步1.80M。5～9、10～14、15～19、20～24层挑架，各层段架高15.00M，每层段设9步，每步1.800M。
（三）剪刀撑设置
1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6000mm，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
2、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
3、剪刀撑斜杆应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（四）连墙件的设置
1、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于
300mm。
2、连墙件应采用菱形布置。
3、连墙件采用钢管和扣件与结构连接，防止外架倾斜。
4、本工程连墙件的设置按2步3跨设置。
（五）竹架片、挡脚板、密目网
1、施工操作面竹架片应铺满、铺稳，用铅丝与横向水平杆固定，严禁出现空隙、挑头板。
2、挡脚板设置于立杆内，密目网外。
3、外立杆上满挂绿色密目网封闭，以防建筑杂物威胁施工人员或施工设施的安全。
4、竹架板对接处，其下部必须是双排横向水平杆。
（六）脚手架的外观要求
1、搭设脚手架架体用立杆、水平杆采用黄色油漆涂刷。
2、脚手架架体剪刀撑、防护栏杆及挡脚板采用黄黑相间的油漆涂刷，两色间隔500mm。挡脚板油漆涂刷斜度为45度，挡脚架构造示意图如下：
(七) 挑梁安装
（1）挑梁水平间距＠1500，每立杆设1挑梁。
（2）架子搭设应限制在5个标准层高度。
（3）架子考虑满铺竹架片板，主体施工考虑1个操作层，活荷q≤300kg/m2，装饰施工考虑2个操作层，活荷200kg/m2×
2=400kg/m2，施工中活荷不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。
（4）挑梁外挑梁长应不大于Ls=900+400=1300，L1≯1400，锚固段S≥1.25L1，且不小于1500，当外挑长度超过规定长度时应另行设计计算，采用加设斜拉索方案。
（5）当挑梁用于剪力墙结构时，剪力墙应予留洞口，以便能穿挑梁（挑梁布置应避开暗柱位置）。
（6）当挑梁用于梁式阳台部位时，另行采用加设斜拉索方案，另行设计计算。使阳台梁不受架子荷载。
（7）房屋转角处为减小架子端部外伸长度，型钢挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度加长，挑梁总长应加长并应满足S≥1.25L1
的条件，并且挑梁应另外加设斜拉索加强。斜拉索采用ф12.5㎜钢丝绳，并按拉力27选用配套的卡环及梨形环，上部预埋锚环采用圆钢ф18。（此条ф12.5㎜钢丝绳用于转角处有工字钢且工字钢满足承载要求处，作为安全保护用）。如果转角处不能安装挑梁，则采用加设斜拉索方案。
（8）挑梁安装后，挑梁下部与框架梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。
（9）挑梁上架子承插管采用ф38×3.5钢管或Φ25钢筋，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，这样可利用架杆本身刚度防止挑梁端部的扭转失稳。
（10）架子在挑梁平面处加设通长扫地杆，以增加挑梁平面的整体性和抗扭转刚度，同时在挑梁平面处应间隔一定间距设置水平剪刀撑，可保证挑梁端部的水平侧向位移。
4、卸料平台的施工
卸料台应设在窗洞口部位，在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品，卸料台必须设置防护栏杆。
（一）结构设计
1、主梁采用12.6号(126×53×5.5)槽钢，次梁为∠63×5等边角钢，力学性能符合《钢结构设计规范》GB50017中Q235钢的规定。
2、吊环选用φ18㎜，钢丝绳选用6×19，φ17㎜，平台面满铺二层15厚多层板。平台两侧设置1200mm高φ15钢管护身拦杆，外
挂绿色密目安全网。下部搁支点和上部拉结点采用∠63×5角钢，φ20㎜螺栓卡箍。
3、几何尺寸选用：平台长3500mm，宽1700mm。
（二）安装要求
1、料台安装时下部搁置于槽钢支撑板上，槽钢上焊限位装置，∠63×5角钢焊成方钢作为抱箍设置于外墙窗洞处，方钢后端钻φ22孔穿φ20螺杆紧固于外墙。
2、距料台前端500㎜处设φ18吊环，采用φ17钢丝绳拉设，钢丝绳与料台夹角必须大于60°，钢丝绳另一端拉结于内墙上。
3、料台吊装时须待端部支承点搁稳，固定，钢丝绳接好并调整完毕，经过检查验收合格后方可松卸起重吊钩，供操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系外若有尖锐利口，可加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
4、料台两侧应设置防护栏杆，并立挂安全网，封闭严密，严防坠人落物。
5、料台在使用过程中发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
6、料台上应挂设验收牌，标明料台自重、限载值及验收人。使用中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的允许荷载。
5、防电避雷措施：
1. 外架四角均设辟雷针。避雷针要用Φ12镀锌圆钢制作，设置在脚手架立杆，高度超立杆1.5米，并将所有最上层的脚手架大横杆连通，形成避雷网。
2. 接地线采用φ14镀锌圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，与建筑物的防雷接地系统相连，镀锌圆钢与柱主筋电焊连接，双面焊接，长度不小于60mm,外刷银粉漆二遍。
3. 接地装置完成后应进行接地电阻检测，其接地电阻应小于4Ω。
6、外架搭设的注意事项
1. 外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。
2. 在搭设前，搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志，搭设时，非操作人员或地面施工人员均不得在搭设区域内通行或施工，安全部门配备现场监护人员。
3. 凡不符合高处作业的人员，一律禁止在高处作业，并严禁洒后操作。
4. 正确使用安全帽，安全带，遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁抛掷。
5. 强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行搭、拆架作业。
6. 搭架从员必须持证上岗。
7. 搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底，然后再进行作业。
8. 搭架时必须注意杆件的搭设顺序。
架搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）安第一步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆，接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂密目网。悬挑架搭顺序为：预埋工字钢内侧2?16抱箍→固定16＃工字钢并用木楔加紧→安装工字钢上的大横杆和小横杆→安装内、外立杆与工字钢Ф25钢筋套牢，并与小横杆扣紧，以后与落地架搭设方法相同。
9. 及时与结构拉结或采用支撑，以确保搭设过程的安全。
10. 扣件必须拧紧，但拧紧程序要适当，紧固力在45～55N.m范围。
11.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣拧不紧等）不能使用。
12.搭设高度超过2m时，必须佩挂安全带。
13.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
14.没有完成的脚手架，在每天收工时，一定要设临时支撑，确保架子安全，以免发生意外。
15.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于100mm,以防杆件滑落，且外立面必须平齐。
7、目标和验收标准
1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。
2.检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》
（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求。
8、安全文明施工保证措施
1 .材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度不应小于40N.M ，且不应大于65N.M。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2. 脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
（2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。
3. 脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（3）施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4. 脚手架拆除的安全技术措施
（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9、外脚手架计算书
Ⅰ、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2；
3.风荷载参数
江西省某市市地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz 为0.84，风荷载体型系数μs为1.20；
考虑风荷载
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；
脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4；
脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆竹串片；
5.地基参数
地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；
基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。
Ⅱ、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193 kN/m；
活荷载的计算值: q2=1.4×1.050=1.470 kN/m；
大横杆计算荷载组 (跨中最大弯矩合简图和跨中最大挠度)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×
1.5002 =0.366 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002 =-0.430 kN.m；
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646 N/mm2；
大横杆的抗弯强度:σ= 84.646 N/mm2小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.123=0.161 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= 0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050