1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品。
2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及。
3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数。
接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。以下是相应的参考图表：
因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表
石油套管接箍加工工艺 关键词: 石油套管接箍 前言 石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。为保证接头处的密封性，对螺纹精 度有较严格的要求。 一、用途 用于连接上下两油管套管。 二、种类 国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。 三、加工工序 车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化 四、规格及外观质量 1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等 2、直径153.5 140.5 136.5等 3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。缺陷不得焊补或用其他方法填补。 五、化学成分检验 1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。 2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本 进行。 六、物理性能检验 1、按GB228-87的规定进行拉力试验。水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。 第1章零件图纸及其他要求分析 1.1 5 1/2"石油套管接箍的图样及技术要求 下图为加工工件的图纸： 第2章原材料的选择
第四届全国职工优秀技术创新成果拟获奖项目公示 编号推荐省 （区、市） 项目名称 第一 完成人 其他完成人 第一完成人 所在单位 一等奖（ 1项） 1 江苏试油测试工艺配套工 具的研制与应用田明杨血本、张勤友、程鹏、 朱贵山、李海、于海洋 中石化江苏 油田分公司 井下作业处 二等奖（10项） 1 河北辊底式加热炉蓄热式 燃烧技术的创新与开 发丁国伟马中杰、刘洪、张兆利、 张艳龙、李开志、陈志强、 魏东明、李宏军、胥强 唐山钢铁集 团有限责任 公司 2 河北延长油井检泵周期工 艺配套与完善付亚荣刘春平、马永忠、李小永、 李冬青、姜一超、李淼 中石油华北 油田第五采 油厂 3 山西大型挤压机缸体内孔 珩磨设备张风奎左开红、王应林太原重工股 份有限公司 4 上海激光可视对焦技术徐小平上海大众汽 车有限公司 5 上海火箭发动机壳体高效 电子束焊接方法与工 艺装备王勇潘丽华、姚震忠、胡登禄、 周鹰龙、沈慧萍 上海航天动 力技术研究 所 6 上海220kV输电线路铁塔 易地升高改造带电施 工技术研究杨庆华刘新平、孟亮、袁奇、 沈兆新、朱炜、谢小松、 侯晓明、鲍晓华、龚景阳 上海市电力 公司检修公 司 7 江苏变压器油中溶解气体 组分含量量值保证体 系研究开发及应用朱洪斌江苏省电力 试验研究院 有限公司 8 山东±660KV直流架空输 电线路带电作业研究 及应用成果王进卢刚、刘洪正、李龙、 郑连勇、刘兴君、韩正新 山东电力集 团公司检修 公司 9 湖南大吨位轮式起重机椭 圆形吊臂国产化及压 型效率提升周鲜平刘玮、李纲、熊先政、 程映球、易伟平、胡宁、 任钜彪、陈铁坚、孟凯、 王战锋、苏敏、袁勋、 中联重科股 份有限公司
石油套管接箍（10-3/4）的荧光磁粉检测摘要: 针对石油套管接箍的荧光磁粉检测, 从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领、发现“伤”之后的处理方法、探伤报告的填写等方面, 指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节, 同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。 关键词: 石油套管接箍; 荧光磁粉检测; 操作要点
引言 石油套管是由地表面伸进钻井内, 作为井壁衬的管子, 管子之间通过接箍连接。一般油井深度在1 200 ~ 1 500 m 之间, 较深的油井有2 000 ~ 3 000 m, 使用的接箍量100~ 300 余只。一口油井的采油期限为几年到十几年甚至几十年, 由于地下地质条件复杂, 对于石油套管接箍的加工制造企业来说, 把好质量关就显得尤为重要。若接箍表面存在微裂纹, 经过十几年或几十年的使用容易产生应力腐蚀裂纹, 从而造成油井破坏。石油套管接箍的加工制造是根据美国石油学会标准API SPEC 5CT — 1999<< 套管和油管规范进行的。套管接箍的磁粉探伤规范遵循ASTM /E709( 2001 版) 磁粉探伤方法!。套管接箍的主要材质有J55, N80, P110 钢级以及抗硫化氢腐蚀的C90 和T95 等钢级。国内石油套管常用J55 钢( 国内钢号37Mn5) ,其化学成分如下: C= 0. 34% ~ 0. 39%, Si= 0. 20%~ 0. 35% , Mn= 1. 25% ~ 1. 50% , P <= 0. 025%, S <=0. 015% , Cr <= 0. 15% , Ni <= 0. 20% , Cu <= 0. 20%, 因其具有较好的导磁性, 所以在制造过程中应用磁粉检测比较适宜。现以J55级钢 LC 套管接箍为例来说明套管在加工制造过程中进行荧光磁粉检测的方法。 1 磁粉探伤设备 根据石油套管接箍（10-3/4）的大小选用CJW6000B 微机控制固定式荧光磁粉探伤机, 固定式探伤机的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1KA~10KA 能进行通法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁垅法整体磁化或复合磁化等，固定式磁粉探伤机一股包括以下几个主要部分:磁化电源、螺管线圈、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置瞥有夹持工件的磁化夹头和放置工件的工作台及格栅，适用于对中小型上件下探伤。还常常备有触头和电缆，以便对搬上工作台有困难大型工件进探伤。其主要技术参数如下: ( 1) 周向磁化电流交流电0~ 4 000 A 连续可调, 带断电相位控制器按扭。( 2) 纵向磁化磁势交流电0~ 12 000 A T 连续可调, 带断电相位控制器功能。( 3 )穿棒方式气动穿棒, 气源压力0. 4 MPa( 气源自备) 。 ( 4) 磁化方式周向、纵向和复合磁化。 ( 5) 操作方式 PLC 控制。
石油油套管接箍管坯 技 术 协 议 吐哈油田公司机械厂 衡阳华菱钢管有限公司 二零一一年一月
石油油套管接箍管坯技术协议 买方：吐哈油田公司机械厂 卖方：衡阳华菱钢管有限公司 1、规格 1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列规格石油油套管接箍管坯的主要技术要求。 1.2 油套管接箍管坯规格和钢级 产品规格（mm）钢级数量φ93.17×13 N80 215吨 φ114.3×15.5 N80 90吨 φ153.67×14 N80 120吨 φ194.46×16 N80 270吨 2、执行标准 2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范第8版 2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行。 3、外形、尺寸及重量偏差 3.1 长度 接箍管坯供货长度范围为8～12米。
3.2 外径 3.3 圆度 接箍管坯规格：φ93.17×13、φ114.3×15.5，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.4mm； 接箍管坯规格：φ153.67×14mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm； 接箍管坯规格：φ194.46×16mm，钢级：N80，圆度直径误差不得大于0.8mm； 圆度误差的评定按GB/T 4380-2004执行。 3.4 直度偏差 接箍管坯弯曲度≤2mm/m。 3.5端部外形 钢管两端应切成直角，切斜度≤2mm, 并清除毛刺。 3.6重量偏差 符合API Spec 5CT（第8版）要求。 4、技术要求 4.1化学成分 N80钢级接箍管坯化学成分要求按API Spec 5CT（第8版）执行，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。卖方向买方提供每炉的产品
A P I5C T石油套管 Home--Parameter 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差 长度范围
描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：
注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：
注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合
All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied. 尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：
石油套管规格表
1.用途
套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货： 平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。 编辑本段石油专用管用途和类别 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。 编辑本段石油套管强韧化热处理工艺 27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产 27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。 解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。 27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加 热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。 同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。 目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。 石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表 层石油套管 - 保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， - 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管 - 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 - 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油 层石油套管 - 将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 - 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。 编辑本段石油套管规格表
4-1/2——7吋 套管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401 （第0次修改） 编制： 审核： 批准： 2010-9-3
套管综合检验规程第1页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号 序号工序 名称 公司内部 技术要求 5CT 标准要求 检测方法检测器具 检验 频次 检验记录名称 1 投料 通径1. 直度 ⑴全长直 度：最大弦 高不超过 套管全长 的0.1% 1. 直度 ⑴全长直 度：最大弦 高不超过 套管全长 的0.2% 1.将细丝线从套管一端到另一 端拉直，用钢直尺0-150(0.5) 测量套管全长偏离细丝线的最 大弦高。 2. 用钢卷尺(20m) 测量套管 的全长。 3. 计算最大弦高与套管全长 的比值，不应超过0.2% 细丝线(10m) 钢卷尺(20m) 钢直尺 0-150(0.5) 钢直尺 0-2000(1.0) 100% 1.不合格品处置 单 2. 通径记录 ⑵端部弯 曲量： 最大偏离 不超过 2mm 2.端部弯曲 量： 最大偏离 不超过 3.18mm 用钢直尺0-2000(1.0)在套管管 端外侧不小于1.52m范围内靠 紧管子表面，然后用钢直尺 0-150(0.5)测量管端的最大偏 离量，不应超过2mm。
套管综合检验规程第2 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号 序号工序 名称 公司内部 技术要求 5CT 标准要求 检测方法检测器具 检验 频次 检验记录名称 1 投料 通径2. 外观检查 表面缺欠 深度不超过壁 厚的10％ 2.外观检查： 表面缺欠深 度不超过规定 壁厚的12.5％ 在光照度不低于500lx 的情况下，目测缺欠， 对于肉眼可见的表面缺 欠，修磨后用凹坑深度 仪测量其径向深度，不 应超过壁厚的10％。 凹坑深度仪 0-0.5"(0.001") 100% 3. 通径检查 通径规自 由通过管子全 长。 3.通径检查： 根据管子外 径和壁厚，选择 相应的通径规。 通径规使用前 必须进行自校 合格。要求通径 规自由通过管 子全长。 适当支撑套管，防止其 下垂。将通径规置于套 管管体内，用压缩空气 吹动通径规，能自由通 过套管全长者为合格。 相应规格的自 校合格的套管 通径规 100% 1.通径记录
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管 鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。 1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。 2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。 3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。 4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。 5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。 6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）： （1）d76mm油管：446、585、645 （2）d62mm外加厚油管：443、583、641 （3）d62mm油管：294、387、426 （4）d50mm油管：208、274、3015 （5）d40mm油管：118.7、156、171.5 注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。 7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3 （2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9 （3）d50mm油管：63.1、无、91.3 注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。 8、油管抗外挤压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：39.4、47.3、54.1 （2）d62mm油管：39.5、47.8、54.7 （3）d50mm油管：43.2、53.0、60.4 （4）d40mm油管：40.8、49.7、56.7 注：外加厚油管与平式油管抗外挤压力相同。 各种油套管、工具等基本数据（2）-套管 目前，我厂常用套管均为N80及以上钢级，所以在此仅登出N80及以上钢级且应用较多的套管基本数据，供大家参考。 1、d114.3mm套管：外径114.3mm，壁厚6.35、7.37、8.56mm，每米内容积0.0081、0.0078、0.0074立方米；接箍外径127mm，长度127（短扣）、178（长扣）、225（梯形扣）mm；整管重量17.26、20.09、22.47kg/米。 2、d127mm套管：外径127mm，壁厚6.4 3、7.52、9.20mm，每米内容积0.0102、0.0098、0.0093立方米；接箍外径141.3mm，长度165（短扣）、197（长扣）、232（梯形扣）mm；整管重量19.35、22.32、26.78kg/米。 3、d139.7mm套管：外径139.7mm，壁厚6.98、7.72、9.17、10.54mm，每米内容积0.012 4、
A P I C T石油套管知识 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
API 5CT石油套管 Home--Parameter 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差 长度范围
描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格： 注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。
描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：
注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹
接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied. 尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：
Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准 Q/SYCQZ 033—2008 套管和油管送井前质量检验规程 2008—06—25发布 2008—07—25实施
1.1.1.1.1.1 Q/20191915-2·26—2004 川庆钻探工程有限公司发布
目次 前言 (Ⅱ) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3定义 (1) 4检验项目 (2) 5检验方法 (2) 6套管和油管的准备 (2) 7检验技术要求 (2) 8检验人员资质 (8) 参考文献 (8)
前言 依据川庆钻探工程公司企业标准Q/SYCQZ 001《钻井技术操作规程》及国家、行业对套管和油管的有关规范和要求，结合川庆钻探工程公司钻井工程技术发展需要，制定本标准，作为套管和油管送井前质量检验依据。 本标准按照 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》和 GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。 本标准由川庆钻探工程有限公司提出。 本标准由川庆钻探工程有限公司标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西南油气田分公司物资总公司。 本标准主要起草人：童朝平、彭子林、陈华明、曾红伟、曾友先、贾文琴、刘世发。
套管和油管送井前质量检验规程 1 范围 本标准规定了石油、天然气钻井工程API标准套管、油管送井前的质量检验； 本标准适用于石油、天然气钻井工程使用API圆螺纹套管、油管的质量检验。其它非标螺纹套管、油管应按订货合同规定或推荐的检验项目和方法检查。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API Spec 5CT 套管油管规范 3 定义 下列定义适用于本标准。 3.1 缺欠shortage 是产品管壁或产品表面上的一种不连续性或不规则性的现象。 3.2 缺陷default 是足够大的缺欠, 它无论是在规格、形状、方向、位置或性质等方面均对管子的有效使用有损害，超过了适用规范的接受与拒受标准。 3.3 线性缺欠linear shortage 包括但不限于发裂、折叠、裂纹、压痕、切口和凿槽的缺欠。 3.4 非线性缺欠non-linear shortage 包括但不限于点坑及圆底模压印痕的缺欠。 3.5 检验inspection 检查管子可能存在的缺陷或不符合规定标准的过程。 3.6 无损探伤NDT 使用不损伤或破坏管材的检验技术探测材料内部的、表面的和隐蔽的缺陷或缺欠。 3.7
API油管规格及尺寸 公称尺寸（in）不加厚外径 （mm） 不加厚内径 （mm） 加厚外径 （mm） 加厚内径 （mm） 不加厚接箍 外径（mm） 加厚接箍 外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－
石油油管螺纹代号对照表 平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣 －2－
套管规格及尺寸 外径mm（in）接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 外径 mm（in） 接箍外径 （mm） 内径 （mm） 通径 （mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－
1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一。含硫量＜%，含磷量＜%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。 5.物理性能检验 (1)按SY/T6194-96规定。作(GB246-97)(GB228-87)及。 (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。 6.主要进出口情况 (1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为，，，，等。 (2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。 (3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。 (4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。 (5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。 7.包装 按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。 8.其他 按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。 套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：
1、常见油管扣型(Tubing Joint) 油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。这三种扣型在工具车间都能找到，其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分，都是三角扣型，但是从整个管柱就能很容易区分，那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形)，也是不带外加厚的，所以也很容易区分。下面将用示意图详细介绍三种扣型。 1)EU(External upset)外加厚 EU扣是一种外加厚油管扣型。在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU 有关的biano标识。其中EUE(External Upset End)表示外加厚端，EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣，EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。除了用pin和box表示公扣母扣外，其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。 图1-1 EU扣型 2)NU(Non-upset)没有外加厚 NU表示是没有外加厚的油管接头。除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。同样E表示End。[以上说法来源《石油大典》。] 图1-2 NU扣型 3)New VAM 这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。在车间的生产滑套套筒端部见到。 图1-3 New VAM扣型 2.钻杆常用扣型总结 钻杆扣一般常见为REG和IF扣，其他如FH等在工具车间没有找到。根据师傅经验REG扣和IF扣一般分别是5扣/in和4扣/in，但是大于4-1/2”即使是4扣/in也是REG扣，也就是说大于4-1/2”一般都是REG扣，小于4-1/2”IF扣较多。
API 5CT石油套管 Home--Parameter 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差
长度范围 描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：
注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。 描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：
注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling
2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied. 尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：
石油油套管检验工作流程 3、螺纹检验规则 3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。 3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。 3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。 3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。 3.5对所有管子的螺纹外观进行检验。检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。 3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。 4、检验内容步骤及验收标准 4.1管螺纹检验 4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。油管和套管的L4,和L C值见附表一。 总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。 4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量
4.1.2.1在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹 齿面的粗糙度为Ra1.6μm。不允许出现黑顶螺纹。最关键的是螺纹 上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。 4.1.2.2在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。允许进行磨削加工修整以消 除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。 4.1.2.3管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且 不得出现刃口状的棱边。管端外倒角为65°～70°；管端内倒角应360°全圆倒角，内倒角为40°～50°，若有未倒上的部分，则必须 手工修锉出倒角。 4.1.2.4对于壁厚≥7.72㎜管子，其内外倒角加工后管端最小壁厚≥1.3mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过1.5mm；对于壁厚 ≤6.20㎜的管子，管端最小壁厚≥0.8mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过0.4mm。 4.1.2.5螺纹表面粗糙度≤Ra0.8μm。 4.1.2.6管螺纹的外倒角必须打磨光滑，保证外螺纹起始线无毛刺、翻边等缺欠。 4.1.2.7所有规格的管螺纹L C范围内不允许有划伤，L C至螺纹消
油套管（外）螺纹检验规程 一、目的 本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。 二、适应范围 本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据 三、检验依据 GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 四、检验项目 油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目： 程序No.1：外观质量检验 程序No.2：紧密距检验 程序No.3：锥度检验 程序No.4：齿高检验 程序No.5：螺距检验 程序No.6：齿形检验 程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外） 程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验 程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外） 五、检验量规 进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规： 1. 表面光洁度比较仪 2. 游标卡尺 3. 直尺 4．深度尺
5．各种规格扣型的环规 6．外螺纹锥度规 7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块 8. 螺距量规以及相应的标准样板 9. 螺尾规 10.投影仪 11.螺纹齿型胶片 六、检验规则 1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。 2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。 3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。 4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。 5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。 6、在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后，比照标准块检验一次。 7、所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。 七、检验程序及验收标准 1、外观质量检查 检验程序序号：No.1 量规类别：粗糙度对比块 公差：无 量规校验：无
检验规程 （接箍及油套管原材料入厂检验） 文件编号：JS/QI-ZJ-05 受控状态： 版本/修改码: 1/1 发放号码： 编制： 审核： 批准： 发放日期：2010年5月1日 发布 油、套管原材料入厂检验规程 一、依据：API Spec 5CT(第8版) 二、适用范围：油管、套管及接箍坯料 三、方法
1、库管员查验以下项目 1.1查验质量证明书（合格证） 1.1.1每批次的原材料入厂时都必须有内容完整的质量证明书。 1.1.2质量证明书内容应有炉批次号、钢号、合同号、化学成分、力学性能试验数据、规格、数量、几何尺寸、通径检查数据、管体探伤结论等内容。 化学成分要求及力学性能对照 冲击韧性要求： 管体：取样取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。 接箍（全尺寸）：取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55全尺寸试样横向要求Cv 为最小20J,纵向Cv 最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55 1.1.3原材料上应有明显标识，并与质证书相符，保管员在核对质量证明书、原材料标记、数量规格准确后，该批原材料方可入库。如有缺项则该原材料不能入库。 1.1.4机械性能和化学成分验证有疑问时，按批次抽样做机械性能试验和化学成分分析试验。 1.2数量核对 该批料经地磅过磅称重与质量证明书所记重量进行核对，按公司《计量管理制度》执行。 2、查验确认无误后填写“原材料入厂检验记录”中有关项目后交当班质检员。 3、质检员对以下项目进行检验，并将检验结果填入记录交质检科。
专利申请技术交底书 技术交底书是发明人将自已即将申请专利的发明创造内容以书面形式提交给专利代理机构的参考文件。目的是使专利代理人清楚地理解发明人发明构思的技术方案，更有利确定专利申请文件的保护范围。 在撰写技术交底书时，要把握好以下撰写思路： 发现问题——分析问题——解决问题 具体撰写内容包括： 1、发明创造名称 名称应清楚、简明，采用本技术领域通用的技术名词，以清楚地反映和体现发明创造的主题。例如“摄像机夜视照明系统”、“石油套管接箍”等。 2、所属技术领域 指该发明创造直接应用于哪个技术领域。例如“摄像机夜视照明系统，属于视频安防监控领域”、“石油套管接箍，属于石油勘探开发领域”。 3、背景技术 （1）原有的技术是什么样的 在没有本发明的技术之前，生产中使用的原有技术是什么样的。①如果本发明是对方法的改进，则将原有方法工艺状况从其步骤、所用的设备、各步骤的参数值（如温度、压力等）方面描述； ②如果本发明是对产品的改进，则将原产品的机械结构、部件位置、连接关系、工作原理等表述清楚；③涉及配方的改进，则将原配方的组分、各组分的含量（重量百分比）配比关系表述清楚。 （2）原有的技术存在着那些缺陷 使用原来的技术，存在着哪些缺陷，例如生产步骤繁杂、效率低、能源消耗大、成本高、使用操作不便、自动化水平低等，以及分析为什么原来的技术会产生上述缺陷。 4、发明目的 针对“为什么原来的技术会产生上述缺陷”，提出本发明要达到什么样的技术目的。 5、技术方案
技术方案是本发明的核心内容，是我们通过什么样的技术手段来实现上述技术目的。 ①涉及制造方法或生产工艺，应描述本技术方案的具体步骤、所用的设备、给出每一工艺步骤的工艺参数值，其中，各个参数值需给出可行性范围，以争取最大的保护范围，且为了能达到充分公开的要求，各参数值还要给出最佳值； ②涉及产品类，应结合产品结构示意图，描述各部件之间的结构、动作关系，工作原理； ③涉及配方（中药组合物、化工原料或食品饮料），应描述本配方的组分、各组分的含量（重量百分比或重量分数比），其中，各组分的含量需给出可行的范围，还要给出最佳值。若涉及化学原料，还需给出具体的化学名称（分子式）。 对于电子类申请，应结合电路（工作）原理方框，写明各电路方框之间的相互电连接关系和工作原理；对于生物、医学类申请，要描述生化、生理、形态特征以及实验数据；对于计算机类的申请，要描述控制程序的流程。 6、有益效果 与发明目的及发明的内容相呼应，叙述本发明所能达到的效果，优点和有益的技术、经济、社会效果，一些预期效果也可以说明。它可以由性能、质量、精度和效率的提高；能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用简便等方面反映出来。关于药物方面的效果，必须有安全毒性试验数据，最好有临床验证，至少应当有动物模型试验结果。最好有具体数据，叙述中切忌说大话，说空话，说过头话。 7、附图 附图是为了更直观地表述发明创造的内容，可采取多种绘图方式，诸如示意图、方块图、各向视图、局部剖视图、流程图等，以充分体现发明点，为此可能需要多种视图、剖视图来将本发明创造的结构特征描述清楚。 8、具体实施方式 具体描述技术方案的工作过程和工作原理。