第三节气力输灰系统
1工作范围
1.1原始资料
（1）气力输灰主要原始设计条件及参数
项目规格及技术参数
锅炉1×90t/t循环流化床锅炉
除尘器形式电/袋除尘器
输送距离～100m（水平加爬高）
设计出力（单台炉）7.2t/h
灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）
控制方式PLC
灰库500m3混凝土灰库（￠8000）
输渣能力～2.5t/h（干渣）
渣库300m3钢制渣库（￠8000）
1.2系统工艺说明
1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：
我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少
系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少
系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成
团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小
系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此
管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高
系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低
由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，
只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广
系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供
解决方案。
系统控制水平高
系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
1.3气力输灰设备配置及技术要求
1.3.1输送设备配置
电/袋除尘器每个灰斗下各设置1套正压浓相发送器
1台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平衡阀等等。
★我方系统配置方案说明：
本工程一电场及布袋区共计3个灰斗。每个个灰斗下设置1台发送器后用1根DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。一电场除尘
器灰斗下的发送器型号为NPT2000/200，容积为 2.0m3，进料阀口径为DN200；
布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为0.5m3，进料阀口径为DN200；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式，两套仓泵气力输灰系统的设计输灰能力不小于7.2t/h。
1）发送器接口工艺布置
除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→进料阀→仓泵→输灰管道→灰库
2）输送管道
除灰系统输送管道：φ140×8
输送管道材质：20#
输送管道寿命：6~8年
耐磨弯头材质：内衬陶瓷
耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的6～8倍
1.3.2灰库设备配置
本项目新建1座直径8000mm，容积为500m3的混凝土灰库。
灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库底卸料系统。详细配置如下：
（1）灰库气化系统
在灰库底部设12块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰
库底部的气化槽，使灰库内的灰处于流态化状态，气化板采用碳化硅材质，均匀分布在灰库底部，对物料进行气化作用，便于顺利卸料。
（2）库顶除尘及排气
灰库顶设置一台库顶布袋除尘器，过滤面积：(投标方测算)m2，排气过滤能力按照输灰管排量和灰库底气化风总排量的200%考虑。
灰库顶设置1台压力真空释放阀，当灰库压力过大时，该阀自动排气，使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响。确保灰库设备稳定、安全运行，延长灰库使用寿命。
（3）手拉单轨行车
为满足灰库检修需要在灰库库顶设置一台2吨的手拉单轨行车，起重高度
33m。
（4）料位指示：
灰库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员了解灰库的实际料位状况。
（5）库底卸料系统
灰库底设一个排灰口，排灰口上装一台双侧库底卸料器（卸料能力150t/h），双侧库底卸料器有2个排灰口。其中一侧为干灰排放口，其下设一台汽车散装机（出力100t/h）；另一侧接一台湿式双轴搅拌机（出力100t/h），将干灰制成湿灰装车外运。
1.3.3渣库设备配置
本项目新建1座直径?8000mm，容积为300m3的钢制渣库。
渣库系统主要包括以下部分：料位指示装置，库底卸料装置。详细配置如下：（1）料位指示：
渣库顶设有2台料位监测装置，分高、高高料位显示。报警信号均送往除灰系统控制室，便于运行人员随时了解渣库的实际料位状况。
（2）库底卸料系统
渣库底设一个排渣口，排渣口上装一台300×300mm的手动检修阀，下设一台伸缩节和一台300×300mm电动排渣阀。
1.3.4除灰、渣控制系统
气力输灰工程设计采用的正压浓相输灰系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
1）机械执行部分：由浓相发送器和灰库卸灰设备组成。
2）自动控制系统：由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
控制系统在满足气力输灰的全部技术要求前提下配置，应具有完整的控制功能，较高的智能化，能自动对现场情况模拟反映，使操作人员能立即了解现场情况和设备的工作状态。
1.3.5自动控制部分包括PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器。
（1）PLC可编程控制部分
PLC可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工
作，并对各用气点上的气源压力进行监控。并留有与DCS控制系统通讯接口，能远方启停。
该部分带有模拟面板，采用指示灯来显示系统的各部分工作情况、用数显仪表来显示发送器的工作压力、气源压力等。其主要功能：
A、能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
B、能人工选择投运和退出发送器，能方便地设定发送器的工作参数，
如工作压力，进料时间等。
C、对现场的工作情况进行模拟显示。
D、对发送器运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况，发出声
光进行报警，提醒操作人员注意。在报警时，相应的显示灯亮和闪烁，蜂鸣器发
出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：
·输送时间超时
·输送管压力过高（或管堵）
·料位计失灵
·气源低压、高压
·PLC内部电池低压
·仓泵、灰库料满
（2）就地控制箱
为方便调试和维护，对发送器和散装机均配置就地箱。发送器的就地控制箱设置在每台发送器上，采用双层密封门，确保在现场的各种恶劣工作环境下正常
工作。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对发送器上的气动阀门进行手动操作。当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统允许时，全部可以手动操作，以方便调试和维护。散装机的就地箱设置于装车现场，便于装车操作。
（3）传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计采用国外进口或国内品牌产品。
a.气源测压传感器:整个输送系统配置一台压力变送器，P-31型，4-20mA 输出，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力，压力变送器。
b.发送器测压传感器:每台泵配置一台压力变送器. 4-20mA输出，装于发送器就地箱内，用于监测发送器工作时压力。
c.发送器料位计: 采用射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。设置于发
送器上，用于监测发送器内料位。
1.3.6控制系统电气元器件品牌选用进口品牌或国内著名品牌。
（1）可编程控制器采用西门子系列产品。
（2）料位计采用平迪凯特公司产品。
（3）压力变送器采用E+H产品。
（4）电磁阀采用爱默生公司产品。
（5）中间继电器采用施耐德产品。
（6）时间继电器采用施耐德产品。
（7）热过截继电器采用施耐德产品。
（8）交流接触器采用施耐德产品。
（9）断路器采用施耐德产品。
（10）电压、电流表采用施耐德产品。
（11）接线端子采用南京菲尼克斯产品。
（12）按钮采用ABB系列产品。
（13）压力数显仪采用施耐德产品。
（14）可控硅采用施耐德产品。
（15）直流电源采用台湾明纬产品。
（16）轴流风机采用台湾卡固产品。
（17）温控仪采用施耐德产品。
2系统设计技术参数
2.1输灰系统设计选型参数
输灰系统设计参数
飞灰参数含水量：干灰灰温：≤140℃堆积密度：750kg/m3
设备选型参数
锅炉1×90t/h锅炉除尘器形式电/袋除尘器
发送器型号NPT2000/200、NPT500/200
发送器数量（台）3（投标方核算）
发送器容积m3 2.0、0.5
工作压力MPa 0.3
输送管数量一根管道
输送管规格（mm）?140×7
输送管几何长度约100米（水平加爬高）
单根管弯头、三通数量根据最终施工图确定弯头型式
陶瓷耐磨弯头
（半径为5～7倍输灰管直径）系统设计总出力7.2t/h
系统设计经济指标
输送流速m/s 10~12（末端）发送器出口初速m/s 3~4 单根管平均耗气量m3/min 7.4
输送灰气比㎏/㎏31 输送系统所需压缩空气压力MPa 0.75 注：系统设计总出力大于系统设计燃料总灰量的200%，满足运行要求。
2.2供气系统技术参数
1）输灰系统：
输送系统用气量
从除尘器灰斗下输送至终端灰库
峰值耗气量8.2
控制用气量设计出力平均耗气量0.5 灰库用气量库顶脉冲除尘器用气量0.36
双侧库底卸料器0.2
各气动阀门用气量0.3
灰库设备用气量： Nm3/min
系统最大耗气量 10 Nm3/min（输送设备、灰库、渣库设备统一供气）
压缩空气品质要求压力露点-40
含油量≤1ppm 压力0.75MPa
2.3气力输灰主要设备、阀门、管道的技术数据及要求（1）发送器手动检修阀
安装位置：补偿器上
数量： 3台
型号： GZ41M-200
口径：DN200
阀体材质： Q235-A
阀板材质/寿命：Q235-A/25年
阀座材质/寿命：Q235-A/25年
承压： 1.6Mpa
（2）补偿器
安装位置：手动检修阀下
规格型号： DN200
材质：不锈钢
进出口尺寸：?200mm
补偿量： 50mm
数量： 3台
（3）进料阀
安装位置：补偿器下
型式：双闸板
数量： 3台
驱动方式：气动
规格： DN200
材料：碳钢
寿命：≥3年
（4）出料阀
安装位置：发送器出料口
型式：双闸板耐磨型
数量： 1台；
驱动方式：气动；
规格： DN125
材料：铸铁/钨合金；
阀体寿命：≥10年；
阀板寿命：≥3年；
平衡阀：
安装位置：发送器与灰斗之间
型式：双闸板耐磨型
数量： 3台；
驱动方式：气动；
规格： DN50
材料：铸铁/钨合金；
阀体寿命：≥10年；
阀板寿命：≥3年；
（5）发送器（P41b01~03）
安装位置：除尘器各灰斗下
型式：上引式
台数： 3台
容积： 2.0/0.5
结构材料：Q235-B
外形尺寸：NPT2000/200总高度2350mm，直径1600mm
外形尺寸：NPT500/200总高度1700mm，直径1000mm （6）进气阀组（包括吹扫、流化）
安装位置：发送器进气口
型号： JQF50
数量： 1套；
驱动方式：气动；
规格： DN50 ；
材料：不锈钢；
寿命：≥5年；
（7）发送器料位计
安装位置：发送器本体上
形式：射频导纳
数量：3台（每台发送器配置1台）
测量范围：2～9ppF
安装方式：螺纹连接式
（8）飞灰输送管路
内径: DN125
最小壁厚：7mm；
材质：20#；
外径×内径：?140×7
输送初始速度： 3~4m/s
输送灰气比： 31
使用寿命：≥15年；
输送始端空气压力：0.15-0.20MPa。（9）吹堵系统
吹堵管道内径：?80
管道壁厚： 4mm
管道根数： 1根
吹堵点数量：输灰管起始端设置1个（10）压力变送器
安装位置：气源总管上（监测气源压力）
安装位置：进气母管上
数量：2台
型号：P-31
输出信号：4-20mA
（11）灰库、渣库料位计
安装位置：灰库、渣库库顶
型号：射频导纳式加长型
数量： 4台（分高、高高料位计）
测量范围： 2～9ppF
安装方式：法兰连接式
（12）灰库顶脉冲除尘器
安装位置：灰库库顶
型号： DMC60S1
数量： 1台
过滤空气量： 2928 m3/h
过滤面积： 61 m2
过滤效率： 99.9%
脉冲吹扫空气量： 0.3Nm3/min
脉冲吹扫空气压力：0.4-0.6MPa
布袋材料：针刺尼
布袋使用寿命：≮2年
布袋数量及尺寸： 60-?130X2500 mm
过滤阻力： 1200～1500pa
过滤速度： 0.8 m/min
工作温度：≤120℃
更换一次布袋所需时间：1小时
使用寿命：≥25年
（13）灰库库顶除尘器的排气过滤风机
安装位置：灰库库顶
型号： 4-72No.32
数量： 1台
过滤空气量： 2928 m3/h
工作温度：≤120℃
使用寿命：≥25年
（14）压力真空释放阀
安装位置：灰库库顶
型号： SFF508
口径：?500mm
标准透气设定值： 7.69X10-3（Kgf/cm2）
最大透气值： 26.36X10-3（Kgf/cm2）
重量： 125 kg
数量： 1 台
（15）库底双侧卸料器
安装位置：灰库检修阀下
型号： PKD150
数量： 1台
卸料能力： 60~150t/h
卸料口口径：￠150mm
卸料气源气压：≥30KPa
卸料气量： 200 m3/h
气缸气源压力：0.4~0.6MPa
气缸气源气量： 0.2 m3/min
（16）双轴搅拌机
安装位置：双侧库底卸料器下
型号： SZ100
数量： 1台
出力： 100t/h
进水压力： 0.4Mpa
叶片材质：陶瓷耐磨叶片
叶片寿命：≮5年
设备重量： 5800 kg
（17）干灰散装机（X41b04）
安装位置：双侧库底卸料器下
型号： SZJ100
卸料口直径： 200mm
数量： 1台
出力： 100t/h
外形尺寸：?700X1500 mm
散装头行程： 1500mm
散装头升降电机（M41b06）
功率：0.55 kw
电压：380 V 50Hz
（18）空气电加热器
安装位置：灰库下
电加热器型号：
功率： 30KW
电压： 220v
数量： 1台
（19）气化槽
安装位置：灰库底部
型号： KXC150
气化板承压强度： 67.7MPa
气化板材质：碳化硅
数量： 12件
（20）气化风机
安装位置：灰库下
型号： BR80
数量： 1台
流量： 6.2 m3/min
压力： 80 KPa
整机重量： 652 kg
传动方式：皮带
配套电动机
型号： Y180M-4
功率： 18.5 KW
电压： 380V 50Hz
转速： 1470 r/min
（21）灰斗振动器：无
3设备性能要求
3.1浓相发送器
壳体制作采用Q235-B碳钢材质。壳体厚度8mm，具有压力低，能耗少，管道损耗小，输送浓度高，设备故障少，系统运行安全可靠。使用寿命15年以上。
3.2落灰补偿器
采用不锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温、强度大、弹性好、抗疲劳、强度高
等特点。使用寿命可达15年以上。
3.3进料阀
进料阀与输送发送器配套适用干灰进料的启闭用具有密封性能好、耐高温、
耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、
和耐磨材料组合而成。使用寿命在15年以上。
3.4双闸板气锁出料阀
该系列双闸板气动出料阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。
1)、阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。
2)、耐粉煤灰冲击、磨损。
3)、在发送器频繁启动情况下，阀板使用寿命能达2年以上。
4)、气动控制，启闭灵活、可靠，整体使用寿命在5年以上。
3.5发送器平衡阀
该阀具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。
1)、阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。
2)、耐粉煤灰冲击、磨损。
3)、在发送器频繁启动情况下，阀板使用寿命能达2年以上。
4)、气动控制，启闭灵活、可靠，整体使用寿命在5年以上。
3.6发送器检修阀
检修阀采用对夹式安装形式，不锈钢材质，具有结构紧凑，长度短；开启轻便，阀内不易结垢，抗磨损，使用寿命长；
3.7脉冲除尘器
DMC型脉冲布袋除尘器，由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成，具有以下特点：
1）、工作过程中，能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作，也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作，并有压差报警等功能。
2）、设备的防护性能好，能适应恶劣的工作环境。
3）、采用传统滤料覆薄膜为过滤材料，在耐潮、耐酸碱及防粘结方面效果突出。
4）、清灰压力要求较低，节省能耗。布袋使用寿命在3年以上，整体使用寿命在10年以上。
3.8压力真空释放阀
用于灰库仓保护，在运行工作中，使灰库仓内部免受过高的正压和过低的负压影响，是灰库仓的安全装置。真空释放阀材质铝合金和铸铁结构，耐腐蚀、耐
老化、免维护，动作灵活可靠，使用寿命在20年以上。
3.9气化槽
1）气化板材料采用碳化硅多孔板，其透气率、耐温值抗拉强度抗弯强度应
满足设计要求，气化板应平整，透气均匀，质量稳定，无灰渣气孔和局部不透气
及裂纹。
2）气化板与壳体间密封严密无缝隙，组装后的气化装置清洁无油漆、无泥沙。
3）安装气化板的槽体一次成型，箱体及连接接口处保证密封不漏气、不漏
灰，气化装置组装前各配套件均进行整形调整，消除所有焊接变形及其内应力，
并保证其底板及法兰连接面光滑平直。
4）气化槽体成品内外表面进行有效酸洗并镀锌处理，气化装置在组装后作
密封性、透气性和透气均匀性试验，在0.15MPa气压下持续工作0.5小时以上。气化板的试验在厂内的试验台上完成。
5）气化板：板间接缝均采用硅树脂联接，其接缝处平直洁净无缝隙，树脂
浆液不堵塞工作面气孔，组装后的气化板清洁无油漆、泥沙。
6）气化板由碳化硅颗粒烧结成形，具有良好的透气性和耐磨性，符合国家
相关标准要求。气化板强度满足450kg/cm2。
7）气化槽设置于灰库底部，气化面积大于库底截面积的15%，卸料时，接通经过净化和加热后的高压空气，使物料流态化，增加物料流动性，卸料顺畅。
3.10库底卸料器
用于灰库底部卸料，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过落灰管，配合散装机或搅拌机直接装料。设备带有气动或手动两种控制方法，气动用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，手动为转动手轮启闭阀门。一般使用寿命在15年以上。
3.11电加热器
电加热器是由加热装置和控制系统两部分组成。
1）、发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由
0Cr27A17Mo2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉组成，经压缩工艺后成形。保证加
热元件使用寿命，在额定的温度工作范围内，一般使用寿命为25000小时以上。
2）、壳体耐压高，通气阻力小。
3）、测温元件采用Pt100（铂热电阻），测温范围大于（～200—400℃）。
4）、控制系统或温度控制、调节、可控硅触发等全部采用标准部件，模块化
结构，维修更换方便。电加热管使用寿命在5年以上。
3.12散装机
1）、内部伸缩管采用多节金属套管组成，抗磨损，使用寿命长。
2）、负压吸尘风机采用9-19高压风机，吸尘时无粉尘外逸，工作时压力
高（压力达 3.5KPa）,排尘高度高，距离远，便于集中除尘。
3）、散装机伸缩外套管采用涤纶帆布，抗磨损、耐折迭。
4）、采用风压式料位计，动作灵敏可靠，可根据车型大小进行调整。
5）、散装头和内部套管全部为金属结构，升降驱动平稳，装车时散装头无飘动和歪斜现象。整机使用寿命在15年以上。
3.13陶瓷耐磨弯头
采用陶瓷耐磨弯头。陶瓷耐磨弯头外层是钢管，内层是刚玉，刚玉层硬度高达HV1100—1400，相当于钨钴合金，耐磨性比碳钢高20倍以上，耐磨损。使用
寿命在5年以上。
3.14料位计
监测发送器内料位。使用寿命在5年以上。
3.15压力变送器
气源测压变送器：采用P-31压力变送器，4-20mA输出。整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。
发送器内测压变送器：采用P-31压力变送器，4-20mA输出。每台发送器配置一台，装于发送器上，用于检测发送器工作时发送器内压力。
4.供货清单
序号名称规格型号单位数量产地制造商备注
机务部分
一输送系统
1 手动检修门DN200 只 3 中国纽普兰
2 伸缩节DN200 只
3 中国纽普兰
3 连接管及附件套 3 中国纽普兰
4 进料双闸板阀DN200 只 3 中国纽普兰
5 发送器NPT2000/200 套 1 中国纽普兰
6 发送器NPT500/200 套 2 中国纽普兰
7 仓泵料位计射频导纳只 3 美国平迪凯特
8 平衡阀DN50 只 3 中国纽普兰
9 出料阀DN125 只 1 中国纽普兰
10 进气阀组DN50 套 1 中国纽普兰
11 补气阀组DN40 套 1 中国纽普兰
12 吹堵阀组DN80 套 1 中国纽普兰
13 助吹阀组DN50 套 1 中国纽普兰
14 浓度控制器套 1 中国纽普兰二管道系统
1 输灰管道DN125 套
2 中国纽普兰
2 耐磨弯头DN125 套 2 中国纽普兰
3 输送空气管道套 2 中国纽普兰
4 仪用空气管道套 2 中国纽普兰
5 管道支架及附件（管
部）
套 2 中国纽普兰
三灰库气化
1 气化风机BR80 台 1 中国纽普兰
2 电加热器DYK30 台 1 中国纽普兰
3 气化槽KXC150套 1 中国纽普兰
4 手动蝶阀DN80 只 1 中国纽普兰
5 止回阀DN80 只 1 中国纽普兰
6 手动球阀DN25 套 1 中国纽普兰
7 管道及支架套 1 中国纽普兰四灰库卸料设备
1 落料锥斗套 1 中国纽普兰
2 库底双侧卸料器PKD150 套 1 中国纽普兰
3 干灰散装机系统SZJ100 套 1 中国纽普兰1）干灰散装机ZSJ100 台 1 中国纽普兰2）电动锁气器DS100 台 1 中国纽普兰3）布袋除尘器DMC30 台 1 中国纽普兰4）手动蝶阀DN150 只 1 中国纽普兰5）气动蝶阀DN150 只 1 中国纽普兰
6）柔性接头DN150 只 1 中国纽普兰7）连接管及附件套 1 中国纽普兰4 双轴搅拌机系统套 1 中国纽普兰1）双轴搅拌机SZ100 台 1 中国纽普兰2）电动给料机DS100 台 1 中国纽普兰
3）配对法兰及连接附
件
套 1 中国纽普兰
4）气动蝶阀DN80 只 1 中国纽普兰5）电蝶阀DN80 只 1 中国纽普兰6）Y型过滤器DN80 只 1 中国纽普兰7）出口接管套 1 中国纽普兰8）伸缩节（柔性接头）套 1 中国纽普兰9) 连接管（落灰管）套 1 中国纽普兰五库顶设备
1 库顶管箱DN100 台 1 中国纽普兰
2 布袋除尘器DMC60S1 台 1 中国纽普兰
3 灰库高料位计射频导纳只 1 美国平迪凯特
4 灰库高高料位计射频导纳只 1 美国平迪凯特
5 压力真空释放阀SFF508 只 1 中国纽普兰
6 电动葫芦T-2 只 1 中国纽普兰六渣库部分
1 灰库高料位计射频导纳只 1 美国平迪凯特
2 灰库高高料位计射频导纳只 1 美国平迪凯特
3 手动检修门300X300 台 1 中国纽普兰
4 电动排渣阀300X300 台 1 中国纽普兰
电气部分
1 灰库卸料电磁阀箱只 1 中国纽普兰
2 干灰散装机控制箱只 1 中国纽普兰
3 双轴搅拌机控制箱只 1 中国纽普兰
4 灰库气化系统控制
柜
只
1 中国纽普兰
5 除尘器控制箱只 1 中国纽普兰
6 就地电缆套 1 中国纽普兰
控制部分
1 PLC主控柜2000×800×
600
台 1 中国纽普兰
2 就地柜600×500×
300
台 2 中国纽普兰
3 压力变送器P-31 只 2 德国E+H
4 附件套 1 中国纽普兰
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输灰作业及设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5581-59 输灰作业及设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、灰料进罐安全操作规程： 1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。 2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。 二、吹灰作业安全操作规程： 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。 三、吹灰作业操作流程 一）、储气罐： 1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。 二）、储灰罐、切割罐： 1、共有六个储灰罐，（其中1、 2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐， 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1号水泥罐操作流程： 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
第三节气力输灰系统 1工作范围 1.1原始资料 （1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目规格及技术参数 锅炉1×90t/t循环流化床锅炉 除尘器形式电/袋除尘器 输送距离～100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉）7.2t/h 灰堆积密度～0.75t/m3（干灰） 控制方式PLC 灰库500m3混凝土灰库（￠8000） 输渣能力～2.5t/h（干渣） 渣库300m3钢制渣库（￠8000） 1.2系统工艺说明 1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为7.2t/h。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就
可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方软手操和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有电磁阀、压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（围）和粒度分析仪（围更小的数值围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统 安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
（1）检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 （2）检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 （3）检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。 （4）检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。 （5）检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 （6）检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3e3596774.html, 气力输灰系统控制智能化分析 作者：贾明成 来源：《中国科技纵横》2016年第03期 【摘要】随着国家对环境的重视，气力除灰系统稳定运行成为电厂安全运行的必备条件 之一。影响气力除灰系统的条件很多，其控制系统设计因素尤为重要，它是气力输送系统的精髓所在，其设计的好坏关乎其能耗的大小和运行安全。本文结合十几年气力输送控制设计和研发工作的经验，对其系统存在的问题进行简要阐述和如何利用控制系统解决。 【关键词】浓相输送预警迟钝管道互锁参数调整自动检测 1引言 随着社会在发展、技术进步，安全生产、减员增效、节能降耗是生产型企业永恒的追求。随着我国火力发电机组的大型化和资源利用的深入开展，绝大部分电厂都采用了气力除灰系统。气力除灰受空间位置和输送线路的限制较小，管路上没有旋转和活动部件，输送过程粉尘不外泄，工作比较可靠，因此备受电厂青睐。由于受煤的灰份、锅炉的负荷、系统零部件的质量等影响，有些项目运行不理想，主要表现为：高能耗、零部件磨损严重、调整不及时系统瘫痪，严重影响安全生产。有些甚至严重影响了除尘器甚至是锅炉机组的安全运行。本文就上述问题在控制方面进行深入分析，并探讨相应解决对策。 2 气力除灰系统现状 目前国内气力输送系统现状： 其一、设计出力大，系统出力在设计上往往要求较大富余量，一般设计出力是校核煤种总排灰量的120%～200%，这样即使锅炉机组满负荷运行，系统也存在15%～50%在做无用功；如果锅炉机组低负荷运行则气力输送系统做无用功所占比例更大，这样输送系统就存在部分阶段运行是稀相输送，其能耗、零部件磨损将大大超过浓相输送气力。 其二、系统零部件损坏预警迟钝，气力输送系统零部件损坏时，如果运行人员不能及时发现更换维修，将直接导致除灰系统不能正常运行，形成堵管和灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：极板和极线变形，使除尘器效率下降；排出的烟气含尘浓度高，造成引风机叶轮磨损；出现粒较大的沉降灰，加大输灰难度。 其三、无自动提醒修改运行参数功能，目前运行状态基本上是当初系统168性能测试时的参数，当前经济低迷，工业用电量少，现80%以上发电机组不能满负荷运行，由于运行参数不可变或运行人员不作为，导致大部分电厂气力输送系统出现大马拉小车，其能耗反而大于锅炉满负荷时的怪现象。
气力输灰系统规程试行 版 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
一、概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 2.1仓泵 2.2 储气罐 2.3空压机组
2.4空气电加热器及气化风机 2.5双轴搅拌机 2.6灰库库顶除尘器 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 1.1压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 1.2工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气
流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 1.3注意事项 (1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故 障； (2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间 负责修改，未经允许，不得擅自修改； (6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时 间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机 运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中 应小心烫伤； (9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气 通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排 污阀排尽罐内残余凝结水； (11)组合式干燥机停机时仪表指示： 冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在0.4～1.1MPa之间。一般来说夏天
除尘系统操作规程 1、开机前准备 1.保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。 2.检查主风机、电机各部位。 ●设备安装符合设备要求。 ●冷却水到位，水压、水温满足要求。 ●各部位润滑剂（油、脂）到位。 ●叶轮无粘灰。 ●风机蜗壳内无杂物。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡碰现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动，牢固、可靠。 3.各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动二次无故 障。 ●风量调节阀打开到调试好的最佳位置。 ●确认各系统中变频器输出频率为最小状态。 4.高、低压供电柜合闸，控制室内各控制柜电源及控制回路电源到 位。 5.供气、水，检查各水、气路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、 气压油压是否正常，各管路应畅通。 6.疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。 7.操作人员必须穿戴好防护用品。 2、系统启动 做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后方可运行
整个除尘系统。 1.按下风机站机旁操作箱上的电机启动按扭，启动电机。 2.变频器输出频率逐渐调大，直至电机满载或输出满转。 3.待电机电流稳定后将变频器调速转为自动控制，让变频器输出频 率根据电炉运行状态手动调节输出（请参阅《电气控制原理》）。 4.待风机、电机运行稳定后才离开风机旁。 5.除尘系统正常运行后上位机上可操作的各功能可在上位机上操 作。 3、管道阀门操作 1.电弧炉野风阀在开机前打到到联合调试好的关闭位置。 2.野风阀前后温度进行自动控制，具体见电气原理。 4、捕集罩操作 电弧炉移动罩由炉前生产操作人员根据冶炼工艺工况控制其位置。 5、除尘器操作 1.正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制（在线阀和脉 冲阀的控制），无须人为干预。 2.如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式，然后手动控制 在线阀和脉冲阀进行逐一排查，找出破损滤袋所在的净气小室进行更换。
. 气力输灰操作系统使用及维护说明书
使用方： 供货方： 二〇一三年10月 目录 一、公司简介 (3) 二、系统简介 (4) 三、系统操作说明 (4) 3.1远程操作说明： (6) 3.2就地柜操作说明： (9) 四、系统常见故障及排除方案 (11)
一、公司简介
二、系统简介 本工程按一套输送系统设计，通过加热器，将粉库中的石灰石加热，有下料机将石灰石下到管道再由罗茨风机输送到锅炉内，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。 三、系统操作说明 在启动系统之前首先检查整个控制部分、机械部分及气源供气的设备是否完好。 完成以上两点以后，首先打开控制电源开关，再打开PLC开关。本套系统可以分为手动、自动输送两种：1.手动：将控制柜上的旋钮转到就地控制是就可以通过面板上的各个按钮直接控制输送系统。2.自动：将控制柜上的旋钮转到远程控制就可以通过监控室的操作系统操作。 四．系统自动操作说明： 1、远程系统操作画面如下图 主页：
在主页中可以进行如下操作 自动 1）输灰的3个就地柜全部切换到远程状态； 2）选择自动 3）点击启动 此时，系统将四列仓泵全都进行一次吹管，目的是清除管道内的余灰，第二次时才进行所选择列的输灰。如果在系统运行过程中切换其它列的仓泵请先点击需要停用列的“停止”，再将点击需要运行列的“投入”。 5）如果需要停用系统请点击“停止”，点击“复位”系统将停止并且停用一切状态。 注意：在系统运行过程中可以通过主页画面中可以看到阀门的开关状态及阀门是否到位的状态。 手动
电除尘卸灰输灰系统岗位技术操作规程 1 职责 1.1负责所属设备的技术操作，确保卸灰、输灰系统正常运转。 1.2负责所属设备的正确使用，操作和维护，并负责检修的监督与试车验收。 1.3负责所属设备照明、环境清扫、工具的保管，做到安全文明生产。 1.4负责所属设备与环境的交接班。 2 生产技术操作 2.1技术操作标准： 2.1.1灰斗内存灰量保持在要求的料位范围。 2.1.2灰斗卸灰时，保证卸灰均匀。 2.1.3加湿机加水适量，保证卸灰不扬尘。 2.1.4卸灰和加湿设备每次都要倒空，不得积料，冬季要用蒸汽伴热，以免结冻成块。 2.1技术操作方法： 2.2.1放灰由岗位工机旁操作。
2.2.2加湿机打水量由人工机旁调节。 2.2.3正常卸灰时，每个输灰系统中，同时只允许一个阀向螺旋或刮板输送机内卸灰。 2.3 开停机操作： 2.3.1开机前检查与准备： 2.3.1.1 对设备进行全面检查。 2.3.1.2清除运转设备周围的障碍物。 2.3.1.3与主控室联系。 2.3.3 机旁操作 2.3.3.1 开机操作 2.3.3.1.1接到开机通知后，将机旁选择开关指向“手动”位置。 2.3.3.1.2 确认运输皮带运转后，按启动按钮开机。 2.3.3.1.3 开机后，对设备各部位进行全面检查。 2.3.3.2 停机操作 2.3.3.2.1 接到停机通知后，按停止按钮停机。 2.4 运转中注意事项 2.4.1注意星形卸灰阀和双层插板卸灰阀不被杂
物卡住，保证正常卸灰。 2.4.2注意螺旋输灰机在运转中晃动和在吊瓦处卡住或被挤住。 2.4.3注意板输灰机的跑偏，跑偏时应及时调整。 2.4.4注意灰尘混合机加湿时，不要断水和跑水。 2.5 事故的预防与处理 2.5.1露天使用的电气设备要有良好的防雨设备，有漏雨处应及时处理。 2.5.3星形阀、螺旋机和加湿机等要严防反转。 2.5.4灰斗内积灰严重时，要及时处理。 2.5.5冬季灰尘加湿机加水管在关闭前一定要打开溢流管，以防冻坏水管。