三．一次母线制作作业指导书
1.目的
规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。
2.范围
本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。
3.职责
3.1图纸交接
接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。
3.1.1图纸的清晰度。
3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。
3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。
3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。
3.2消化图纸
3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。
3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。
3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。
3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。
3.3定案
3.3.1选择工具：
3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。
3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。
3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。
3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。
3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。
3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。
3.3.2选择设备
3.3.2.1断排机：用于断铜。
3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。
3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。
以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。
3.3.3选择材料
3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。
3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。
3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压）
3.3.
4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。
3.3.
4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。
3.3.
4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。
3.3.
4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。
3.3.
4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。
3.3.
4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
表―：单片矩形截面排在T+70℃时的载流量
表二：多片矩形载面母排在T＋70℃时的载流量(25℃)
注：导体扁平放置时，当导体宽度60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%,当宽度在60mm以上时，应减少8%。
3.3.
4.8对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的线性正比的匹配关系；而母排的承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点，此外，从高压柜内母排搭接
结构的工艺性来考虑母排要相应放宽，才能满足结构要求(如JYN2-10触头盒母排为80×10mm，且小孔连接），根据上述要求本厂高压开关柜母排选择如下：a)主母排的选择
主母排根据本批开关柜巾断路器中额定电流最大的选择(见表三）
表三：
b）触头排的选择
㈠40.5KV断路器柜的动触头选排LMY-90X10mm或TMY-90X10mm，静触头选排为
TMY-90×10mm。
㈡ 40.5KV非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管，静触头选排为TMY-90×10mm
㈢12KV断路器柜的动触头排的选择（见表四）
表四:
注：带*表示开关柜的额定电流，并选用单动触头排。
㈣12KV非断路器的动触头选择母排为TMY-50X10mm
c)非断路器柜支母排的选择
（一）手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择。
(二）选择非断路器柜的其他部分连接排。
（三）非手车上用排选择TMY-40X4mm或TMY-40X4mm，手车上用排选择30X3mm 或25X3mm。
(四)断路器柜支母排的选择：
按断路器的额定电流来选择（见表五）
表五:
注：1:表示断路器柜的额定电流。
2：以上未注明母排是铜，铝的表明两种都可以。
(五）所有水平母线，垂直母线，分支线和主电路，安插件带电部件之间及其他接地金属件之间的电气间隙和爬电距离，在额定绝缘电压为380V和500V 时，应不小于20mm〔此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表六〕。
表六：
注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力和电动应力。
①断路器的进、出线间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于间的间隙，但不能低于表六规定。
②不问极性的裸露带电部件阆，裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属。（如:螺钉，弹蛰，垫片）均看作是间隙的减小。
③母线或母线连接件中某部分达不到规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得低于表六的规定。
④中压柜的电气间隙和爬电距离。
*对于国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得低于100mm。
4.加工过程
4.1测量绘图
4.1.1测量前的准备
4.1.1.1互检：互检元器件安装的正确性和位置的准确性。
4.1.1.2母排的确定：根据母排选择标准和规定，确定母排的规格。
4.1.1.3主母排位置：根据柜型设计要求及用户的主进线方法确定整个一次系统主母线部位（母线柜位置）
4.1.1.4母排走向：根据主开关的位置与母线柜的部位，以它的最近距离计算，保持整体美观，
科学合理地确定母排的走向（确保通用行业标准)。
4.1.1.5根据母排走向确定母排的支撑位置，主柜的瓷瓶一般装在分支母排的中部。
4.1.1.6按规定，领取铜铝排支撑件紧固件及辅材，要做到准确无误。
4.1.1.7按劳保穿戴规定穿戴劳保用品，操作金加工件，按文明生产规定进行登高操作。
4.1.2进线馈电柜的测量方法（图一）
4.1.2.1测量主开关上桩前沿至母线的垂直距离。
a)选可靠的测量参照物，参照点，一般利用顶柜，底柜，前后立柱，隔板，门板等。
b)选择可靠的直尺作为摆放在参照物上进行测量的工具，以取得准确的数据。
c)根据定案的母排走向在草稿上拟草图。
d)直尺横于柜顶对正主开关桩头，从主开关上桩头的上平面至肓尺的垂直距离，减去母线框夹母排的缺口上部至柜顶的距离，就是母排的实际垂直距离。
4.1.2.2测量主开关桩头至母线框B相母排缺口的后边距离（要求水平距离）用卷尺测量主开
关母排搭接的前端至后立柱的距离，减去母线框B相缺口后边立柱距离就是主开关搭接母排至母线框B相的水平距离。
图一
4.1.2.3 —般情况下选择折弯部位包括：
a)桩头处折弯：一般是折弯点只要超处桩头30-40mm左右。
b)打直角弯时，直角边较长时，应改为打斜弯，走直角三角形的斜边节省
材料。
c)瓷瓶上部折弯一般只要高出瓷瓶孔中心线60-80mm即可。
d与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下口20-30mm处。
e)按以上的测量数据和方法，在图板上按1： 1比例绘图。
f)例：主母排为80×10mm，主开关的分支排截面应大于或等于80×10mm，
如图就可以
计算出排的尺寸。
g)在图板上画出1： 1的比例，将尺寸在草图上标出，将所有的尺寸加起来就是母排的下料尺寸，例：
A=C=100+316+80+150+416+100=1162mm B=480+150+416+10=1146mm
接以上尺寸下料单，即：
XXX合同，XXX柜上桩。
A=C=TMY80×10×1162mm（2根）
B=TMY80×10×1146mm（1根）
连接孔中部为瓷瓶孔φ11，顶部打标准孔，下部与桩头连接，根据桩头实际打孔。
以上举例的是上桩头至主母排的测量方法，下桩头到主母排其测量方法是与此相同，只是垂直髙度不一样而己，其高度差为瓷瓶下口至折弯处。
4.1.2.4桩头至母线桥，下桩头到主母排的测量方法
a)上桩头只要在中立柱上安装一个支撑点H和前上部加一个固定点G即可进行测量。
b）用直尺搁在中立柱后两侧。
c)用卷尺测量从ZK桩头搭接最前点至中立柱的尺寸，加上瓷瓶的高度40mm。
d)用卷尺测量从中立柱后部到瓷瓶G的尺寸，假如是250mm的话，那么
250+40=290mm，290mm就是H瓷瓶到G瓷瓶上的净距离。
e)H瓷瓶与G瓷瓶的高度差也用对顶测量方法：
H对顶高G瓷瓶对顶高，也就是H-G的高度差〔假设为380mm),假如H向上80mm
开始打弯，G向下80mm打弯那么就形成了 290与220的角度，用三角形1：1的图线就可以量出斜角的长度，则上桩头的3相长度就可以计算出：
140+(500-10)+80+364+80+350=1504，按这些下断料清单为XXX合同，上桩头至母线槽接口TMY80X10X1504 3根。
瓷瓶孔为1个φ11，上部标准孔，下部与桩头一致。
以上2种例子说明了进线馈电柜的两种做排方法，如果是双排，则在1：1的比例图上的外侧（间隔川10mm），再以1：1划出整体图，用卷尺依次测量，然后全部加起来就是排的长度。
4.1.3电容柜的做排方式
电容柜的做排部位是人上桩头至主母排人下桩头至三相横排。
4.1.3.1 QSA上桩头：因为QSA一般装的位置较高，距主母排较近，所以上桩头一般是直接排。
4.1.3.2测量方法也是用对顶和对后柜测量法，前面己介绍，但注意的是，在中立柱上装一根撑子，撑子上装瓷瓶并给六上桩装一个固定点，这个点选在六桩头至主母排下口的中部，然后测量的是人桩头与主母排的前后距离，注意计算时上下减一个排厚，前后减一个排厚。
4.1.3.3 QSA下桩头
a)电容柜的熔断器至QSA下桩头1/3处，在C型材中立柱上打紧固螺丝固定两块环氧绝缘板（如图)，根据QSA额定电流确定铜排大小，一般都是400A
或630A，400A的选用TMY30×6mm，630A选用TMY40X6mm，800A选用TMY50X10mm，
电容柜以十回路居多，柜宽基本是800mm，所以铜排下料尺寸为TMY30X6mm或TMY40X6X700mm。
b)在两侧环氧绝缘板上用4只H=45mm瓷瓶，将三根铜排叠加在熔断器上方距QSA1/3处。
c)用直尺平搁在三相横排上,测出三相横排下口至人下桩头连接处的距离（垂直距离)。
d)用一根短的直尺靠住QSA下桩头竖直向下，测量出桩头前高与三相横排的水平距离为 280mm，QSA桩头前与三相横排的水平距离分别为A相80mm，B相30mm，C相55mm,QSA额定电流为630A，A-B=50mm,B-C=60mm。根据以上尺寸给出1：1样图，即可直接测量出支排的尺寸，然后列出铜排下料清单。
4.1.4动力箱的铜排测量方法
动力箱一般加测量N，PE排。
4.1.4.1根据动力箱中立柱之间的孔中距离，两头各加10mm就是PE长度。
4.1.4.2 N排直接用瓷瓶叠加在PE排上，N排比PE排短80mm出，如图：
4.1.4.3 N,PE排的大小，一般根据主开关整定电流值柜的宽度及排的强度决定，动力箱一般釆用TMY30X4或者30X5的铜排。
4.1.4.4 N,PE排上配合用户电缆搭接孔的数量，应根据本柜中的一次回路总数，再加上2个孔，另外配2个φ9的孔给用户作主电缆连接。
4.1.4.5排配孔的大小，应根据柜内的一次回路电流等级的大小进行匹配，一般规定是630A以下给用户配M6X20六角螺丝，63A-200A配M8X25六角，另加工2套M10X30六角。
4.1.4.6如动力箱中主幵关电流等级较大，大于200A以上一般釆用做排的方法，方法与电容柜三相横排与08A下桩头做法测量方法一样。
4.1.5抽屉柜的测量方法
CGK,GCS的垂苜排做法基本一样，最好是用ZMJ3的绝缘夹将抽屉进线垂直排固定于柜后左边。
4.1.
5.1根据抽屉模数的多少决定排的高低。
4.1.
5.2根据抽屉柜设计要求决定垂直排的大小规格。
4.1.
5.3 一般做排的高度是依照最上面的一个抽屉层扳向上30-40mm。
4.1.
5.4垂直排的最上部的折弯点不能影响最上面的抽屉活门板的行程。
4.1.
5.5如图，从顶面线至折弯线最小距离不得小于80mm。
4.1.
5.6 B相与C相间平高距离不得小于45mm，否则B相与C相间距离就不够。
4.1.
5.7测量方法：用卷尺勾住最上一个抽屉的层板（在背向测量）将尺一直拉到最下面一个抽屉的底部加40mm就是垂直排得垂直高度。
4.1.
5.8 ABC上的折弯长度，只能比垂直排的排宽多加10mm。
4.1.
5.9如果电流较大，垂直排较宽时，顶部连接排可釆用相同截面加厚铜排。
4.1.
5.10垂直排与主母排的连接排
a)测出垂直排顶部到主母排的高度差。
b)垂直排到主母排C相后面的距离，就是C相的水平距离。
c)以上可得出人ABC三相连接排的长度，即为：髙度差1个排厚+水平距离。
d)这三根连接排两头的打孔方法，按工艺标准执行（参照母排打孔标准）
4.1.
5.11单元抽屉的做排
a)单元抽屉需做排的空开一般为电流等级较大，由于单元抽屉内部空间较
小，所以做排时必须注意电气间隙和爬电距离，必须大于20mm。
b)特别是空开下桩头有三个互感器的抽屉做排，一定要考虑互感器的摆放位置。
c)当抽屉内布置紧凑和间隙狭小时须套热缩套管。
4.1.
5.12带功能板的抽屉柜的测量方法
a)带功能板的抽屉柜，其内部封闭式“L”型异形排为垂直进线排，它是经过模板后部开孔用过滤垫块引出，再做分支排引向主母排。
b)的一般情况下分支排选用TMY50X10mm。
c)抽屉柜电流容量较大时，应采取分流方法，将后模板每相敲幵2处（上下分开）垫块每相做2路分支母排到主母排，作分流作用。
d)测量方法也是用直尺置于柜顶，采取对顶测量高度差的方法，量出每相分支排到主母排的垂直高度，前后水平距离是用直尺搁于柜后，由模扳量到直尺，再由直尺量到母线框的相对相序，就能测出水平距离差。按1：1的比例画出分支母排的准确长度。幻这种标准化的柜子，母排可以统一化。
e)抽屉柜N，PE,垂直排
N排用瓷瓶固定于后面的撑子上。
PE排直接装在撑子上，孔应多于回路。
4.1.6测量方法概述
4.1.6.1关于母排测量水平距离和垂直距离，关键是施工前的定案，母排的走向，这样才能做到既科学又合理，还要美观。
4.1.6.2铜排的选择依据
a)电流等级
b)匹配的铜排大小或等于开关桩头的宽度，搭接的截面积大小或等于桩头截面积。
c)保证互感器的穿过。
d)保证电气间隙和爬电距离，低压大于20mm。
e)支撑点，（瓷瓶支持）位置合理，保证强度。
f)母排合理科学，整体美观。
4.1.6.3母排的制作
a)领料
㈠一次线工凭有效清晰的图纸，才能接受制作。
㈡图的要求。
①合同号正确。
②柜号正确。
③图纸的铜排在柜中的具体位置。
④尺寸清楚。
⑤两头打孔标准和具体要求。
㈢列出清单进行领料。
b)下料
材料领出时应注意。
(一)查领出的铜排与开出的领料单的具体数量是否相符。
(二）制作前自检铜排的质量。
（三）制作时制作人员需复检下料的准确性。
c)画线
(-）根据图纸上的规格尺寸将铜排按规定进行合理的校正，取直。
㈡按图纸的具体尺寸用角尺铅笔准确地画出各部位的尺寸，同样的排或双排叠加在一起，应将2根排并列整齐，用准确的角尺进行划线。确定好孔位，折弯位置及打孔规格。
㈢柜形母排搭接要求应符合表八的规定。
b)打孔
㈠工根据画出的线，准确地在钻床上打孔。
㈡操作时严格按操作规程操作。
㈢孔时，注意安全和上下模是否对应。
㈣冲孔在操作时，发现有不清楚符号或明显错误应立即停机复查。
㈤冲孔大小比螺栓直径大1mm，钻孔偏差不应大于0.5mm。
㈥冲模应定期打磨，尽量做到毛刺少、无毛刺。
表八母排搭接要求
a)去毛刺
(-）操作工应采用平板锉锉去毛剠，毛刺去掉后不能有明显的锉损母排
平面痕迹，不能影响母排的接触面。
(二）排的断面应无锐角。
f)折弯前母排需矫正，矫正时可用木锤直接敲打，也可垫8mm厚的铜排
垫块用铁锤敲打。
㈠形母排有平弯，立弯，麻花弯三种
㈡矩形母排宜减小直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于表九规定。
表九：母排最小允许弯曲半径
注：a-排厚 b-排宽
㈢母排弯曲一般是冷弯进行，如需加热时，其溫度不得超过下列规定: 铝排250℃,铜排350℃除母排弯曲部分加热，其他部分不得退火。
㈣三个分支母排弯曲的起止位置应一致，不应有明显的高低现象。
(五)弯排机折弯
①自查设备的正常性和使用性。
②根据被弯排的厚度，调节台面上的调节螺丝，调节压块前后移动，使
被弯排的折弯半径达到要求。
③操作折弯机时，注意力一定要集中，使被折弯的母排达到需要角度，
立即停机，校对母排角度。
g)镀锡
㈠加工好的铜排，有专门配套公司运去镀锡处理。
(二）责任人应填好镀锡任务单明确母排规格，数量，镀锡要求，计划
时间，随同转运人员与配套公司做好交接手续。
㈢将镀好的母排取回时，保护好镀锡层，清查数量.并做好交接手续。
4.1.7现场管理
4.1.7.1清理柜内杂物，清理柜内卫生。
4.1.7.2整理多余辅件，配件归类集中。集中退库，并办理退库手续，确保物流管理。
4.1.7.3将使用的桌凳摆放到指定位子，做好文明定置管理。
5.自检
5.1按照操作流程，按技术条件，检验标准自检。
5.2如发现不合格处，及时做好记录。
5.3进行严格考核，并及时组织返工。
兰新铁路安红标段电气化改造变电专业工程 编号：安红变电-11 软母线安装施工作业指导书 单位：中铁电气化局集团兰新线红乌项有限公司兰新线安红段 电气化改造工程项目经理部 编制人： 负责人： 审核人： 批准人：
软母线安装施工作业指导书(AHBD-11) 1.1 适用范围 适用于兰新线室内外电力牵引变电所、分区所、AT所工程软母线安装施工。 1.2 作业准备 1.2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工安全保证措施、应急预案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。已对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗、进行技术安全交底。 1.2.2 外业技术准备 软母线安装施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。 1.3 技术要求 1 软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 2 软母线与线夹连接应根据设计要求，采用液压压接或螺栓连接线夹。 3 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓型耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一体。 4 放线过程中，母线不得与地面磨擦。 5 切断母线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与导线垂直。压接母线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。 6 当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂型耐张线夹连接时，必须在母线表面缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。 7 当软母线采用压接型线夹连接时，母线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。 8 软母线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定： 1）母线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。 2）软母线的设备线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。设备线夹的宽度、孔位、孔数、孔径应与电器接线端子相匹配。 3）并列的软母线，间隔棒布设间距应一致。
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。
4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
装配工艺作业指导书汇编 编制： 审核： 批准： 受控号： 受控状态：
目录1．低压成套开关设备生产过程工艺 2．母线制作与安装工艺作业指导书 3．电器元器件安装工艺作业指导书 4．二次线装配工艺作业指导书 5．产品包装作业指导书
低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的 对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围 适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图 *（关键工序） 二：产品工艺流程规范
4 参照相关文件 4.1 GW/RW-0 5.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》
母线制作与安装工艺作业指导书 1.适用范围 本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2．工装设备及工具 母排加工机。 活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。 各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。 卷尺（2米）、钢角尺。 木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm） 钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3.工艺要求 3.1母线材料的工艺要求 3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。 3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
1.11 软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。 1.11.2 编制依据 (1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 (2)《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL 5009.3-1997 (3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17) (4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL /T5161.4-2002 (5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 (6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 (7)《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分） 1.11.3组织措施 1.11.3.1 人员组织 1.11.3.2 作业组划分 (1)软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。 (2)软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥：对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
(3)技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检，负责施工记录的填写。 (7)压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责，压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1)有较强的现场组织能力及管理经验； (2)从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力； (3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识； (2)从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力； (3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1)具有技术员以上专业技术职称； (2)从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1)具有一定的现场生产技术水平； (2)从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证； (3)熟悉本专业各种规程。 1.11.4.6 质检员
实用标准文档 文案大全电动机检修作业指导书 （试行） 前言 本指导书是*********有限责任公司技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范电机检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书起草部门：电气车间。 本指导书起草人： 本指导书审核人： 本指导书批准人： 目次 1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
目录 1、编制依据 2、试验内容 3、试验的基本条件 4.发电机试验 5、电力变压器试验 6.高低压异步电动机试验 7.直流电动机试验 8.高压断路器试验 9.电压互感器试验 10.电流互感器试验 11.套管试验 12.绝缘油试验 13.隔离开关 14.避雷器试验 15·支柱绝缘子试验 16. 母线试验 17.电力电缆试验 18职业安全与环境因素
19.安全文明施工及环境管理 1、编制依据 1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-91 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准条文说明》 GB 50150-91 1.3中国航空工业规划设计研究院设计图纸 1.4 厂家技术协议/技术资料 2、试验内容: 2.1 工程概况 浙江京新兴天然气发电有限公司联合循环发电厂安装一台1*50MW燃气发电机,一台65T/H余热锅炉,一台19MW汽轮发电机。 2.2电气设备一次试验范围 a. 电力变压器(两台主变.三台厂用变及一台励磁变; b. SF6断路器; c.电压互感器; d.电流互感器; e.套管; f. 绝缘油; g.隔离开关; h.避雷器;
i.支柱绝缘子 j.母线(10KV; k.电力电缆(10KV; 3、试验的基本条件 3.1 3.2 3.3物质准备及要求 a.安全围栏及标示牌若干; b.绝缘鞋,安全带若干; c.绝缘胶带若干;
d.对讲机1对; e.4米竹梯1个; f.扳手8寸4个,其它专用工具若干套; 3.4作业环境及其它应具备条件 3.4.1 电气一次设备安装基本完,场地平整。 3.4.2 试验现场应尽可能清洁,照明充足。 3.4.3 试验人员应熟悉被试设备周围环境情况。 3.4.4 所有试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理,了解电气装置安装工程施工及验收规范的相关部分,熟悉电气试验作业指导书,熟悉试验标准和要求,熟悉测试仪器,对试验结果能进行分析并做出结论。 3.4.5 试验前必须接受技术交底,拟好试验结果记录表格,做到试验完,记录清楚,报告及时完成。 3.4.6 试验设备应接地良好,试验人员应有良好的绝缘保护措施, 所使用的工具应有绝缘把手。 3.4.7试验必须有操作人、监护人至少各一名,并在试验前分工明确。在进行较复杂试验时, 所有成员分工应职责明确, 以便工作顺利进行,一旦发现意外时能及时处理。3.4.8试验电源要求电压稳定,容量足够,试验接线要考虑操作方便,无论出现故障或每次试验结束均应能及时断开电源。接线时要有防止短路、接地的保护装置,电源导线绝缘应良好并敷设合理,以免受损坏及造成触电危险。 3.4.9试验设备的选择要注意型式、容量、规格,仪表选择要注意型式、精度、规格、内阻等。
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
母线加工机安全操作规程 Ⅰ开机前 1.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 1.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 1.3不要带围巾或大衣之类的衣服操作。 1.4用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。 1.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转几分钟。 Ⅱ操作中 2.1安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 2.2当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。 2.3一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。 2.4有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。 2.5一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 2.6在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 2.7在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 2.8应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。
2.9保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。2.10电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 Ⅲ操作后（一定按下列顺序安全关机） 3.1关断各单元工作按钮。 3.2关断操作盘上的电源开关。 关断主电路空气开关。3.3． Ⅳ保养及注意事项 电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。 数控切割机床安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于数控切割操作工。 二、上岗条件
软母线安装作业指导书 一、编制依据 1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90。 2、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87。 3、设计图纸、设计变更通知单与图纸会审纪要。 4、施工组织设计。 5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号。 6、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-97。 二、施工方案及技术要求 1、施工器具准备 2、施工器具、材料外观检查 2.1施工机具工作正常，可靠，规格型号符合施工工艺要求，指示仪表有合格的标识。 2.2软母线不能有扭结，松股断股，其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。 2.3工程使用金具应无锈蚀，变形、裂纹现象，且检验合格。 2.4悬式绝缘子表面应无机械损伤、无掉瓷。 3、悬式绝缘子试验验及金具组装测量 3.1绝缘子运到现场后，应连接悬挂于低杆上，悬挂前应充分考虑低杆的承受荷载能
力，以确定每串绝缘子的片数和串数，如不能及时试验，应做好观测，以防发生事故，损坏瓷件。 3.2高压试验合格后，及时按图纸要求将金具与绝缘子组装好并测量出每串的精确尺寸，做好标识。调整环调整在螺扣的中间为宜。 4、档距测量及导线长度计算 4.1施工范围内的档距必须测量准确，作为计算导线长度的依据。 4.2档距测量应选在无风的天气时进行，测量时严防绳、尺触及带电体。 4.3实测完档距后，由技术人员精确计算各档导线下线长度并交给施工负责人。 5、导线展放 5.1展放导线前，应在展放区铺垫五彩布。以防放线时铝股损伤或磨损。 5.2下线长度要严格按照计算长度下线，导线采用无齿锯或断线钳断线。断线前导线前后应有防止松股的措施。 6、试件制作及试验 6.1耐张线夹，每种导线取试件两件；设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。 6.2试件经试验合格后，方可施工。 6.3每种试件两端带线夹，导线总长5m。 7、导线压接 7.1软导线模具 7.2严格遵守《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》进行施工。
目录 第一章部门组织结构图 (1) 第二章职责权限及相互关系 (3) 电工维修班主管职责权限及相互关系 (3) 电工班长职责权限,及相互关系 (3) 维修班班长职责权限及相互关系 (4) 电工职责权限及相互关系 (5) 维修工职责权限及相互关系 (5) 第三章部门管理制度 (6) 电工班管理制度 (6) 电工巡检制度 (7) 电工班交接班制度 (7) 电工班工具领用和管理制度 (8) 设备维修管理制度 (11) 维修巡回检查制度 (12) 维修班交接班制度 (12) 紧急维修管理制度 (13) 设备安全管理规定 (14) 外加工管理制度 (15) 第四章操作规程 (16) 配电室操作规程 (16) 电工安全技术操作规程 (17) 维修电焊安全操作规程 (18) 维修气焊与气割安全操作规程 (18) 高压配电室安全操作规程 (21) 第一章部门组织结构图 生产部组织机构图
第二章职责权限及相互关系 电工维修班主管职责权限及相互关系 直接上级：生产部经理助理 直接下级：电工班长 1.职责： 1.1维修管理：负责按计划监督实施和制订维修计划，处理设备紧急故障。 1.2备件管理：制定备件采购计划和备品备件的管理。 1.3维护保养：负责监督日常使用的电器、电动工具、专用设备的维护保养。 1.4负责公司内部的电气、维修及日常管理。 1.5其他：督导电工班长、维修班长日常维修。 1.6完成领导交办的其他任务。 2.权限： 2.1有权协助生产部经理对生产活动进行组织实施。 2.2有权协助生产部经理对生产部各车间生产系统进行协调、服务、监督及技术指导。 2.3有权组织对电气维修班各工段各项工作检查、考核、验证。 2.4有权对生产部ISO9000质量体系《食品安全体系》执行情况检查、考核、验证。 3.相互关系： 3.1在电气维修班主管岗位上向生产部经理助理负责。 3.2在制度管理和考核方面服从本公司有关职能部门的管理。 电工班长职责权限,及相互关系 直接上级：电工维修主管 直接下级：电工 1.职责： 1.1按计划实施和组织设备的日常维修工作，处理设备紧急故障督导电工进行正常维修及设备的维护保养。 1.2 制定备件采购计划，做好设备档案的健全完善工作。 1.3日常使用的电器、电动工具、专用设备的领用及保管。
母线电气试验标准化作业指导书（试行）母线电气试验标准化作业指导书（试行） 一适用范围 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。 二引用的标准和规程 1.DL/T596《电力设备预防性试验规程》 2.DL/408—1991《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》 3.GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 试验仪器、三试验仪器、仪表及材料 交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验所用设备（材料）2500V/5000V 兆欧表交流耐压成套装置温度表湿度表带有屏蔽层 的测量导线铜导线试验导线放电棒数量 1块 1台 1块 1块 1根若干若干 1根序号 8 9 10 11 12 13 14 试验所用设备（材料）双极刀闸干湿温度计电源盘平口螺丝刀梅花螺丝刀计算器试验原 始记录数量 1付 1只 1只 1把 1把 1只 1本 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监
护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离 1 表 1 高压设备带电时的安全距离电压等级（kV） 10 及以下 20-35 安全距离（m） 0.70 1.00 2 保证安全的组织措施 在电气设备上工作， 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。注：详见《电业安全工作规程》必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.2 必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表采用 2500V/5000V 兆欧表 1.4 测量步骤 1.4.1 断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。 1.4.2 用干燥清洁柔软的布檫去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适
换流站工程软母线跳线及引连线施工工艺标准 1、适用范围 适用于换流站工程软母线、跳线及设备连线施工。 2、典型工艺流程 施工技术交底 盘式绝缘子耐压试验☆档距测量及计算☆制作试件 试件检测 绝缘子串 地面组装☆软母线压接 ☆母线地面组装 吊装、检查 引流线安装 检查 ☆下料 施工准备 验收 图3-1 软母线安装典型工艺流程图 3、工艺流程说明及控制要点
控制要点：档距测量及计算、制作试件及试件检测、下料、软母线压接、母线地面组装、吊装检查。 3.1施工准备 3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。 3.1.2机具准备：升降车、吊车、导线液压机、切割机等。 3.1.3材料准备：导电脂、砂纸等。 3.2主要工艺控制要点 3.2.1 导线下料长度计算 3.2.1.1档距测量 档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建工程临近带电宜采用全站仪（双经纬仪）等仪器进行测量、计算。 软母线安装必须满足设计规定的弧垂值，并使相间或极间弧垂一致。 经纬仪测量法（打点投影法）：用两台经纬仪分别把横梁挂线点垂直投影到地面成交点，钉上标划线，然后两端交点之间持平测量，即可测得档距。 红外线测距仪（全站仪）测量法 测量方法：利用红外线测距仪测量某端到测距仪的视距a，并锁定仪器仰角；再把仪器转向另一挂线点，就可
得到另一视距b 以及夹角β（如图3所示）。最后利用三角函数计算出水平档距l 。 1号经纬仪1号经纬仪挂点投影点 3.2.1.2导线的下料计算 导线的下料计算可采用抛物线近似计算法。抛物线近似计算法是将导线和绝缘子的悬挂状态近似视作一条抛物线，不考虑其弹性变形及构架变形因素，计算公式如下： L0=L+8f 2 /3L －λ1－λ2 式中: L0—导线下料长度,米； L — 导线跨距 米； f — 设计弧垂，米。 λ1、λ2 — 两侧绝缘子、金具串长度，米。 3.2.2下料 3.2.2.1根据导线盘重量选用汽车起重机将导线盘放到支架上，导线盘应摆放平整、牢固、转动灵活。导线盘的摆放方向，应使导线自盘的上方引出。 图3-2 经纬仪打点投影法 图3-3 红外线测距法
1上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。 1.2 施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。1.4 严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。 1.5 严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。 2 作业人员劳动防护要求 2.1 穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。 2.2 在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘施工现场作业或检修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。 2.3 在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为12V的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。 3 施工作业过程安全控制 3.1 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1 技术准备。 施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。同时，施工前要到施工现场实际详细核对图纸，密切配合，发现问题及时提请有关部门解决。在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行； 3.1.2 材料准备。 材料准备即施工中用的电气设备，电缆、、电缆保护管、镀锌钢管、电缆槽盒以及其它辅助材料的准备，所有材料应符合图纸和技术要求。对有特殊要求的应按有关规范、标准进行校核性试验；各种材料的领用要有领用手续。对特殊材料的领用要由施工负责人亲自领用。 3.1.3机具准备。 根据施工方案和施工现场具体情况，准备必要的工具和机具，也可根据需要制作专用工准备的工具要求齐全、无损伤；对于施工用电动工具还应检查其电气绝缘性能是否合格。 3.1.4施工安全的一般规定
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
母线电气试验标准化作业指导书 一适用范围 1 本作业指导书在CQ市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。 二引用的标准和规程 1 《CQ市电力公司电力设备试验规程》 2 DL 408—91 《电力安全规程（发电厂和变电所电气部分）》 三试验仪器、仪表及材料 交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料： 序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量 1 2500V兆欧表1块11 铜导线若干 2 试验变压器1台12 试验导线若干 3 调压器1只13 双极刀闸1付 4 保护球隙1套14 干湿温度计1只 5 保护电阻1只15 电源盘1只 6 熔断器1个16 平口螺丝刀1把 7 过流继电器1只17 梅花螺丝刀1把 8 电压表1块18 计算器1只 9 电流表1块19 试验原始记录1本 10 带有屏蔽层的测量导线1根 注： 如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7所列设备。 四安全工作的一般要求 1 基本要求 1.1试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看 守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态， 均正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中
应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3 高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 电压等级（kV）安全距离（m） 10及以下0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2工作许可制度； 2.1.3工作监护制度； 2.1.4工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五试验项目 1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的 检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2该项目的适用范围 交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表
预防性试验作业指导书 一、范围 本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 二、引用标准 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 Q/CSG 1 0007-2004 电气设备预防性试验规程(南网) DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 三、安全措施 a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电 气部分)中有关规定； b)进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设 备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。 四、职责分工 a)作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核； b)作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加 作业的一名人员担任安全监督员； c)作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写 试验报告; d)作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设 备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。 五、试验开始前的准备 试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。 详细记录试品的铭牌参数。 试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。 六、原始数据记录 a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注 明使用的仪器设备名称及编号。 b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。 d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人 员三级审核签字。
母线电气试验标准化作业指导书（试行） 一适用范围 1 本作业指导书在重庆市电力公司范围内适用。 2 本作业指导书适用于变电站母线电气试验作业。 二引用的标准和规程 1 2 DL 408—91 《电力 安全规 程（发电厂和变电所电气 部 分）》 三试验仪器、仪表及材 料 交接、大修后及预试时所需仪器及设备材料： 注：如果使用交流耐压成套装置，也可不使用表列3～7 所列设备。四安全工作的一般要求基本要求 1.1 试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步， 高压危险！” 标示牌，并派专人看守。 1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试设备， 并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 序号 试验所用设备（材料） 数量 序号 试验所用设备（材料） 数量 1 2500V 兆欧表 1 块 11 铜导线 若干 2 试验变压器 1 台 12 试验导线 若干 3 调压器 1 只 13 双极刀闸 1 付 4 保护球隙 1 套 14 干湿温度计 1 只 5 保护电阻 1 只 15 电源盘 1 只 6 熔断器 1 个 16 平口螺丝刀 1 把 7 过流继电器 1 只 17 梅花螺丝刀 1 把 8 电压表 1 块 18 计算器 1 只 9 电流表 1 块 19 试验原始记录 1 本 10 带有屏蔽层的测量导线 1 根
1.3 高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2 保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上 工作，保证 安全的组织措施 2.1.1 工作票制度； 2.1.2 工作许可制度； 2.1.3 工作监护制度； 2.1.4 工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.22.22.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。 2.3 现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 五试验项目1 绝缘电阻测量 1.1 测量目的 检测母线支撑绝缘子、穿柜绝缘套管及连接母线的穿墙套管的绝缘水平，发现影响绝缘的异物、绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 1.2 该项目的适用范围交接时、大修后及预防性试验时进行（封闭母线只在交接时及大修后进行）。 1.3 试验时使用的仪表 采用2500V 兆欧表 电压等级（kV ） 安全距离（m ） 10 及以下 0.70 20-35 1.00 44 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 500 5.00
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、作业需用的机具 (3) 四、参加作业人员 (3) 五、作业工期 (3) 六、作业前应做的准备 (4) 七、作业程序、方法和要求 (5) 八、软母线施工作业技术要求 (6) 九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表) (12) 十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定 (12) 十一、危险源、危险点辨识及安全措施 (13)
一、编制依据 1. 乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图 2. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010） 3. 《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》 （电建质监[2005]57号） 4. 关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号） 5. 关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网2012版） 6. 关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建[2011]1753号） 7. 关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知（国家电网生技〔2012〕352号） 8. 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》 《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》 9.本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次策划 二、工程概况 1．架空线工作量 区域所属部位导线型号档距档数备注 110kV 场地110kV I段母线LGJ-500/35 17.7m 1 共计4档110kV II段母线LGJ-500/35 25.2m 1 #1主变进线 间隔 LGJ-300/25 14m 1 #2主变进线 间隔 LGJ-300/25 14m 1 2．220kV引连线工作量 区域所属部位导线型号档数备注 110kV场地IM 母设间隔LGJ-300/25 3 共计44档IIM 母设间隔LGJ-300/25 3