:业锅炉实际操作考核试题河南省锅炉压力容器安全检测研究院
新乡分院
、锅炉基本操作程序
一）安全附件基本操作程序
（试题 1）冲洗水位表操作程序
开启水位表放水阀关闭水位表汽旋塞开启水位
表汽旋塞关闭水位表水旋塞
开启水位表水旋塞
6）关闭水位表放水阀
（试题 2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序
1）扭动三通旋塞至表与大气相通2）扭动三通旋塞
至表与弯管相通
（试题 3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序
1）扭动三通旋塞至表与大气相通
2）拆卸压力表3）安装压力表4）扭动三通旋塞至
表与弯管相通
（试题 4）冲洗压力表存水弯管操作程序
1.扭动三通旋塞至弯管与大气相通
2.扭动三通旋塞至表与弯管相通
3.扭动三通旋塞至表与大气相通
4.扭动三通旋塞至表与弯管相通
1.开启安全阀
（试题 5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序
2. 关闭安全阀
（ 试题 6） 安全阀手动排放失灵时处理操作
程序
10. 开启内侧排污阀
11. 开启外侧排污阀
12. 关闭外侧排污阀
13. 关闭内侧排污阀
14. 第 2 次开启外侧排污阀
15. 第 2 次关闭外侧排污阀
16. 停止给水泵
17. 拆卸安全阀
18. 安装安全阀 .
1. 开启安全阀
2. 关闭安全阀
3. 停止鼓风机 4． 停止引风机 5． 停止炉排 6． 停止除渣机 7． 关小烟道挡板至低位 8. 开启锅炉排气阀
9. 启动给水泵
（试题 7）自动排放安全阀开启时操
作程序
1. 开启安全阀
2. 关闭安全阀
（试题 5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序
3. 关闭外侧排污阀
4. 第 2 次开启外侧排污
阀
6. 第 3 次开启外侧排污3. 关闭主汽阀
4. 开启主汽阀
（ 试题 8） 自动排放安全阀不启跳时
操作程序 1. 开启安全阀
2.
关闭安全阀 3.
关闭主汽阀 4.
开启主汽阀 5.
停止鼓风机 6.
停止引风机 7.
停止炉排 8. 停止除渣机
9. 关小烟道挡板至低
位
10.
启动给水泵 11.
停止给水泵 12.
拆卸安全阀 13. 安装安全阀
（ 试题 9） 锅炉排污操作程序
1. 开启内侧排污阀
2.
开启外侧排污
阀 5.
第 2 次关闭外侧排污
阀
3. 关闭外侧排污阀
4. 第2 次开启外侧排污阀
6. 第3 次开启外侧排污
7.第3 次关闭外侧排污阀
8.关闭内侧排污阀
9.第4 次开启外侧排污阀
10.第4 次关闭外侧排污阀
（试题 10）安全阀更换操作程序
1. 停止鼓风机
2. 停止引风机
3. 停止炉排
4. 停止除渣机
5. 关小烟道挡板至低位
6. 开启锅炉排气阀
7. 启动给水泵
8. 开启内侧排污阀
9. 开启外侧排污阀
10.关闭外侧排污阀
11.关闭内侧排污阀
12.第2 次开启外侧排污阀
13.第2 次关闭外侧排污阀
14.停止给水泵
15.拆卸安全阀
16.安装安全阀
（试题 11）压力表更换操作程序
1.扭动三通旋塞至表与大气相通
2.拆卸压力表
5. 关小烟道挡板至低位
3. 安装压力表
4. 扭动三通旋塞至表与弯管相
通
二）锅炉点火前准备工作基本操作
程序
（ 试题 12） 上水操作程序
10. 第 2 次关闭外侧排污阀
11. 停止给水泵
（ 试题 13） 通风操作操作
程序
7．开大烟道挡板至中位
1. 打开总电源
2. 开大烟道挡板至高位
3. 开大风道挡板至高位
4. 开大烟道挡板至中位
1. 打开总电源
2. 开启锅炉排气阀
3. 启动给水泵
4. 开启给水阀
5. 开启内侧排污阀
6. 开启外侧排污阀
7. 关闭外侧排污阀
8. 关闭内侧排污阀
9. 第 2 次开启外侧排污阀
9.开大风道挡板至中位
10.关小风道挡板至低位
11.启动鼓风机
12.开大风道挡板至中位
13.停止鼓风机
14.停止引风机
三）锅炉点火基本操作程序
（试题 14）点火操作程序
1. 打开总电源
2. 打开拨火门
3. 投掷新煤
4. 完成投掷新煤
5. 点火
6. 点火完成
7. 关闭拨火门
8. 关小煤闸板至低位
9. 启动除渣机
10. 启动炉排
11.停止炉排
12.启动引风机
13.第2次开启炉排
14.启动鼓风机
15.关闭锅炉排气阀
5. 关小烟道挡板至低位
（试题 15）在压火状态下启动锅
炉操作程序
1.启动引风机
2.启动鼓风机
3.启动除渣机
4.启动炉排
（试题 16）锅炉升温、升压时操
作操作程序
1. 开启锅炉排气阀
2. 关闭锅炉排气阀
3. 开启水位表放水阀
4. 关闭水位表汽旋塞
5. 开启水位表汽旋塞
6. 关闭水位表水旋塞
7. 开启水位表水旋塞
8. 关闭水位表放水阀
9. 扭动三通旋塞至弯管与大气相通
10. 扭动三通旋塞至表与大气相通
11. 扭动三通旋塞至表与弯管相通
12.开启内侧排污阀
13.开启外侧排污阀
14.关闭外侧排污阀
15. 关闭内侧排污阀
19. 关闭安全阀
（试题 17）锅炉供汽、并炉操作操作程序
1. 开启蒸汽管道疏水阀
2. 开启主汽阀
3. 关闭蒸汽管道疏水阀
4. 开启分汽缸进汽阀
四）锅炉运行调节基本操作程序
（试题 18）负荷增加时运行调节操作程序
1. 启动给水泵
2. 开大煤闸板至高位
3. 开大炉排转速至高位
4. 开大烟道挡板至高位
5. 开大风道挡板至高位
（试题 19）负荷减小时运行调节操作程序
1. 停止给水泵
2. 关小煤闸板至低位
3. 关小炉排转速至低位
4. 关小风道挡板至低位
5. 关小烟道挡板至低位
五）锅炉停炉基本操作程序
（试题 20）暂时压火停炉操作程序
4.停止除渣机
5.关小烟道挡板至低位
1. 停止鼓风机
6.启动给水泵
7.停止给水泵
（试题 21）正常停炉操作
1.关小煤闸板至低位
2.关闭煤闸板
3.停止炉排
4.停止鼓风机
5.停止引风机
6.停止除渣机
7.关小烟道挡板至低位
8.启动给水泵
9.停止给水泵
10.开启锅炉排气阀
（试题 22）长期停炉操作程序
1.关小煤闸板至低位
2.关闭煤闸板
3.停止炉排
4. 停止鼓风机
5. 停止引风机
6. 停止除渣机
8.打开拨火门
9.打开看火门
10.开启锅炉排气阀
（试题 23）立即停炉操作程序
1.停止炉排
2.关小煤闸板至低位
3.关闭煤闸板
4.停止鼓风机
5.停止引风机
6.停止除渣机
7.关闭分汽缸进汽阀
8.打开拨火门
9.打开看火门
10.开启锅炉排气阀
六）判断水位基本操作程序
（试题 24）叫水法判断缺水程度操作程序
1.开启水位表放水阀
2.关闭水位表汽旋塞
3.关闭水位表水旋塞
4.关闭水位表放水阀
5.开启水位表水旋塞
（试题 25）叫水方法判断满水程度操作程序
（试题 25）叫水方法判断满水程度操作程序
（ 试题 27） 杠杆式安全阀的重锤被移动， 造成安
全阀提前开启或到开启压力 3. 关闭水位表放水阀
4. 开启水位表水旋塞
二、锅炉应急处理操作程序
（一）安全附件应急处理操作程序
（ 试题 26） 安全阀没到开启压力提前开启，应急
处理操作程序
10. 关闭外侧排污阀
11. 关闭内侧排污阀
12. 第 2 次开启外侧排污阀
13. 第 2 次关闭外侧排污阀
14. 停止给水泵
15. 拆卸安全阀
16. 安装安全阀
1. 停止鼓风机
2. 停止引风机
3. 停止炉排
4. 停止除渣机
5. 关小烟道挡板至低位
6. 开启锅炉排气阀
7. 启动给水泵
8. 开启内侧排污阀
9. 开启外侧排污阀
不开启操作程序
（试题 27）杠杆式安全阀的重锤被移动，造成安全阀提前开启或到开启压力
9. 第 2 次开启水位表放水
阀
10. 拆卸水位表
11. 安装水位表
12. 第 2 次开启水位表水旋塞
1. 停止鼓风
机
2.
停止引风机
3.
停止炉排
4.
停止除渣机
5. 关小烟道挡板至低
位
6.
启动给水泵
7.
停止给水泵
8.
拆卸安全阀
9.
安装安全阀
（ 试题 28） 运行时水位表的玻璃管（板）严重结垢或积锈，
水位不清，应急
处理操作程序
1. 开启水位表放水
阀
2. 关闭水位表汽旋
塞
3. 开启水位表汽旋
塞
4. 关闭水位表水旋
塞
5. 开启水位表水旋
塞
6. 关闭水位表放水
阀
7. 第 2 次关闭水位表汽旋
塞
8. 第 2 次关闭水位表水旋
塞
13.第2 次开启水位表汽旋塞
14.第2 次关闭水位表放水阀
（试题 29）玻璃管（板）式水位表的玻璃管（板）两端密封
不严产生漏汽的
处理操作程序
1.关闭水位表水旋塞
2.关闭水位表汽旋塞
3. 开启水位表放水阀
4. 拆卸水位表
5. 安装水位表
6. 开启水位表水旋塞
7. 开启水位表汽旋塞
8. 关闭水位表放水阀
6. 开启水位表水旋塞
7. 开启水位表汽旋塞
8. 关闭水位表放水阀
（试题 31）玻璃板之间密封不严漏汽、漏水时，应急处理操