污水处理厂生产运行管理系统
第一章软件系统概述
生产运行管理软件系统将生产监控与企业管理有机地结合起来，生产管理系统在企业管理层和现场自动化控制层之间起到了承上启下的作用。通过从数据库层面将实时运行数据和设备资产数据统一起来，使得管理层可以及时的获得任何一个运行单位的实时数据，同时又可以调阅各类设备、设施的管理数据。通过生产运行管理数据库使控制层采集数据直接应用到管理层的日常工作中，减少信息传输过程中不必要的滞后与可能发生的人为错误。使管理和控制，计划与生产紧密结合，达到管控一体化的目标。
通过生产管理系统先进的设计理念和软件构架可以在功能上对SCADA系统进行拓展，解决SCADA系统功能较单一，软件构架上较落后的问题。SCADA系统中的组态软件是与用户交互最多的部分，组态软件的设计目的是提供用户可自定义的流程画面和与PLC通讯的功能，所以对其来说实时性和稳定性是最重要的两个指标。所以组态软件都C/S的模式，并且以数据交互为主，不注重数据统计分析的功能。生产管理系统则采用先进的多层构架模式，将注重实时性的数据采集分离出来，将系统划分成多个层面，各个层面各司其职。数据层集中完成数
据的交互，控制层完成各类复杂的数据分析统计的功能，表示层完成与数据的展示和与用户之间的交互。
而对于管理层来说，生产管理系统则大大加强了生产控制管理的功能，提供原先各类计划决策系统不能达到的数据实时性和全面性。同时大量的实时数据使得生产管理人员可以更有针对性，更及时的对现场情况进行生产方案的调整。这样可以更好的发挥管理人员的才能，对于确保生产质量和节能减耗也有很大的帮助。实时监测生产质量数据，保证质量达标；又可以在质量达标的情况下降低生产负荷，减少生产设备、设施损耗和降低生产成本。并且通过生产管理系统的使用，使得操作人员更好的了解计划和生产之间的关系，为企业培养生产管理方面的专家。同时生产管理系统的数据又可以为上层管理系统进行数据仓库、数据挖掘等高级应用做好准备，可满足行业或上级主管部门信息构网及传输的要求。第二章软件系统整体框架
生产运行管理软件系统实现了对各个业务运行流程的生产过程监视、状态显示、异常情况报警等业务专门功能，同时还具备设备档案、维护与维修、人员/设备考核、安全生产、文明厂区、基础数据、综合管理报表等通用的管理功能。
生产运行管理软件系统在业务管理方面侧重3条主线：
1、对设备和备件等资产实现全面的维修、养护、库存管理，对资产变动过程进行跟踪和记录。提供完善的维护/维修、备件需求/消耗、资产档案等报表。
2、对安全生产，文明厂区，质量管理进行考核并生成完整的报表。
3、对动态的生产运行情况进行监视和记录，并提供多种分析工具（无故障运行时间、运行历史比较等等）。
生产运行信息管理软件系统概念图
生产运行信息管理软件系统层状架构
第三章软件系统架构
根据项目的实际特点结合企业今后信息化的拓展需求，本次项目采用JAVA 开发体系，以J2EE为基础搭建企业信息平台。采用JAVA开发体系可以提供跨平台的特性，便于用户今后系统的移植。系统将以Web Service的方式对内、对外提供服务，即B/S模式。这样可以让使用者摆脱对客户端的依赖，通过浏览器使用系统，同时也便于对系统进行升级维护。同时又通过严格的安全机制确保数据的安全性。底层的数据库采用企业级SQL Server数据库，该数据库是Windows 平台下和操作系统配合的最好，性能最佳的数据库。同时强大的数据分析和挖掘
功能也为今后数据仓库的建立奠定了基础。因生产运行管理的基础数据信息来源于监控系统，在生产运行管理系统中嵌入了我方开发、并具有自主版权的监控组态软件向生产管理数据库实时转发数据信息的驱动软件包，实现了实时监控与信息管理系统的无缝衔接，达到了最大的数据共享。驱动软件包支持多种数据库，不仅实现了数据实时转发的功能，同时也大大减轻了监控计算机的工作压力。
第四章网络布置
系统的网络拓扑结构
为了确保整个系统的稳定，将内部网络切割成两个网段，办公网络和生产控制网络。通过两个网络的切割可以保护生产控制网络不受到来自办公网络病毒的威胁，使得生产控制网络高速安全的运行。两个网段之间的访问通过防火墙进行
控制，仅允许指定的接口机器机型访问。对于办公网络的管理，为了便于管理员统一管理与控制，建议采用域的方式进行管理，并安装企业版杀毒软件进行集中监控。如果企业需要搭建web网站来提升企业形象则可在防火墙后端架设web 服务器，对外提供信息服务。通过利用搭建web网站所需要的资源，如公网IP 地址和网络带宽还可以实现异地办公，异地生产监视等功能。
第五章软件主要功能特点
生产运行信息管理软件系统主要包括：生产运行监视、设备/设施管理、维护和维修管理、备件库存管理和基础数据维护、以及协助建立污水处理厂运行管理体系。其主要功能：
○1分布式监控与集中监视相结合
●原有的生产监控系统（SCADA）保持独立运行，并且和污水处理厂
生产管理系统实现平滑无缝衔接。
●可实现分级远程生产监视，公司管理者可以在总部随时查看全公
司范围内任何一个设备的当前运行状态或者测量参数。
●可配置的监视界面，允许用户自定义需要查看的数据和数据的布
局方式。
●生产监视数据在全公司范围实现共享和按权限查阅。
●异常运行状况通过网络实时信息甚至短信通知相关责任人。
●将设备信息和设备运行监视有机融合，实现计算机辅助状态维修。
●历史运行数据和报警信息全部记录在数据库中，随时可以调出查
阅，并可以多种直观的方式。
●产生丰富的运行统计报表，极大方便运行管理和过程优化。
②设备、设施、维护管理功能
●完整的设备设施档案信息管理，覆盖设备设施多角度的管理需要
●设备档案批量导入，方便工程结束后快速、大批量地建立设备档
案。
●维修/养护/润滑/检定责任规定明确，对专用附件、随机文档等信
息进行充分管理。
●维修/大修时间、累计运行时间等信息准确记载，使得设备的维护
有据可查。
●系统根据设备的累计运行时间自动发送消息，通知相关人员进行
维修养护。
●设备维修历史记录详实，实现完整的设备生命周期管理。
●设施单独管理，房屋建筑的维修历史详细记载。各种管线、建筑
的设计/施工图纸电子文档集中保存，查阅方便。
●特种设备单独处理，由于特种设备的特殊性，对于特种设备详细
记录其年检等信息重点监控。同时相关的特种设备操作人员也进行统一备案管理，确保生产安全有序的进行。
●根据设备的各项参数，指标，完成完整的考核流程，并生成报表。
③资产管理功能
●设备台帐报表打印：全公司、不同业务单位、不同地理区域、不
同设备类别等，分类项或者合并打印。
●固定资产卡片批量打印，快速建立设备卡片档案。
●固定资产的折旧管理：遵照财务管理规定进行，定期进行折旧核
算。
●资产查询方便。管理层随时可以查看整个公司的资产现价值和资
产分布情况。
④设备维修流程化规范管理
●工单化的维修养护管理，强调维修过程的标准化和可控性。
●完善的流程机制，对维修、养护的多角度管理。
●维修养护记录记入到设备档案，便于进行综合分析。
●计划维修和状态维修相结合，在保障设备安全运行的同时，降低
运行维护成本。
●维修资源的共享：统一的维修人力资源、备品备件管理。
●维修成本核算：按项目核算，资金运用清晰。
●支持外包维修管理。
●设备维修、养护责任到人，人员资质的匹配化管理。
⑤协助建立严谨的运营管理体系
●公司管理制度文档体系
●ISO9000/14000/18000认证体系文档的管理
●经营计划、经营指标文件的分类管理
●设备维修计划、维修费用预算的管理
●各种专项计划管理
●行业法律法规、行业技术标准等
●工艺运行资料的管理
⑥备品备件、易耗品库存管理
●积少成多，严格管理低值易耗品
●协助建立规范的出库、入库制度，做到出入库有据可查
●建立每月明细账目、汇总账目，备品备件的流向一清二楚
●设置各类库存物品存量的高低值报警，按物品的不同分类进行不
同方式的报警。如按数量或按总金额等。
●按需自动生成库存盘点表和并翔实记录盘点的盈亏情况。
●集约化管理多个仓库，做好各个仓库之间物品的调配。通过详细
及时的信息，避免库存货物的堆积。
○7运营考核
根据制定的规章制度，从安全生产、工艺调度执行情况、生产质量和文明环保等多方面进行考核。并提供各种统计、分析和报表输出等功能，通过考核提高生产效率和生产质量。
公共信息
制度考核
考核报表
任务调度
质量报告
规章制度
制度考核
模块管理
系统权限
维修养护
设备卡片
日程管理
会议管理
规章制度
检测计划
生产监视
考核报表
设备考核
日常办公安全生产工艺运行
文明环保设备管理系统管理
消息中心
生产系统外包合同管理档案管理基本信息
合同支付
合同审批
文书档案
人员档案
施工档案
计财管理
劳动工资
计划信息
财务信息
人事管理
工资管理
系统的模块设置
第六章软件模块功能
6.1日常办公
处理日常工作中经常接触的事务，包括：日程管理，会议管理，公共信息。?日程管理
日程管理是为管理工作计划和日程的工具，是网络化的记事本和工作助理。日程管理不但为个人的工作提供如计划、日记、提醒、查询的功能。而且为团队提供相互关联的日程，是协同工作的必不可少的工具。日程管理对时间资源进行规划，通过Web形式表现出来，无论是在办公室中还是出差在外，都可以通过日程管理了解自己的工作计划和其他人相关的工作计划，以合理安排工作。
?会议管理
会议管理是对单位内的相关会议及其内容进行登记和管理，同时可以查询显示会议室的相关信息，可以向参加会议的有关人员发送会议通知。功能包括：会议室管理、会议室查询、会议登记、会议通知、会议纪要、会议信息查询。
?公共信息
处理日常工作中的单位内外部的各种信息，利用计算机网络的高速迅捷和计算机控制的严格准确性实现信息的处理。相对传统信息处理而言，在很大程度上提高了信息处理效率和准确性，用户操作简便易行。信息流转包括了信息的发文草拟、发文审核、发文签发、发文登记、发文传阅、收文签收登记、信息查询以及信息的流程监控、信息催办、信息流程定制等，并可以上传图片以及附件。
6.2安全生产
?规章制度
提供统一的列表界面显示和查询安全生产的相关制度，以及紧急处理措施。为制度考核提供看考，同时作为处理突发事件的参考和指导文件。提供完整的查询和打印功能。
?制度考核
根据相关规章制度，提过完整的考核过程，并生成报表。
?考核报表
产生完整的安全生产考核的报表，提供完整查询和打印功能。
6.3工艺运行
?检测计划
制定不同频率的水质检测计划，并对计划的执行情况进行跟踪。
?任务调度
对于调度任务进行记录，并反馈执行计划。将调度分为普通调度和应急预案两大类，调度由若干制定的操作组成，操作的启用又由预先定义的判断条件进行判断和提示。产生的调度建议通过消息系统发送到各个操作员。
调度快照：检索过去任一时刻的调度方案配置：
调度记录：按照调度令和操作查询各个操作的执行时间和执行人
?质量报表
对于生产质量进行定期的总结与汇报，便于跟踪质量的波动情况，制定改善计划。
?生产监视
设备的布局模拟现场的实际布局不同生产业务监控画面独立，汇总监控画面，采用表格方式实时反映现场数据。
6.4文明环保
?规章制度
提供统一的列表界面显示和查询文明环保的相关制度，以及紧急处理措施。为制度考核提供看考。提供完整的查询和打印功能。
?制度考核
根据相关规章制度，提过完整的考核过程，并生成报表。
?考核报表
产生完整的规章制度考核的报表，提供完整查询和打印功能。
6.5设备管理
设备管理主要是设备卡片信息的录入，设备维修，养护记录以及设备完好率考核。
?维修养护
记录设备的维修和养护情况。根据生产数据库采集的SCADA数据自动生成养护工单。为设备的考核评估提供参考数据。
?设备卡片
记录设备的各项参数以及属性，提供附属设备，设备配件，维修记录，养护记录等附属信息。提供完整的查询和打印功能。
?设备考核
根据设备的各项参数，指标，完成完整的考核流程，并生成报表。提供完整的查询和打印功能。
6.6外包合同管理
?合同基本信息
合同基本信息的维护，包括合同的基本信息和一些附件。
?合同支付
记录合同的支付情况。
?合同审批
记录合同的流转和审批情况。
6.7计财管理
?计划信息
提供各个部门进行计划的上报，计划可以按时间划分成周、季、年等单位。同时可以对计划进行汇总，跟踪记录计划的完成情况。
?财务信息
可以对各类财务的信息进行自定义分类，从频率和信息接受方等多个角度进行信息的划分。并对上报的文件进行分类归纳和历史信息的查询和检索。
6.8劳动工资
?人事管理
除了记录人员的基本信息之外还可以对资质和培训等信息进行详细的记录。?工资管理
登记员工的工资情况，可以按需求自定义工资的细目。记录工资的调整情况，可以针对每个员工进行纵向和横向的比较。同时可以根据各类细目按需求进行统计。
6.9档案管理
?文书档案
文书档案包括企业内部的各种规章制度和各类收发文的归档工作。可以进行案卷的维护和各个案卷机密级别的设置。
?人员档案
人员档案包括人员的基本信息和资质信息。
?施工档案
施工档案主要是指各类施工的图纸和施工过程中产生的各类文件，对于该类文档可以进行访问权限的设置。
6.10系统管理
?模块管理
系统管理员根据生产系统中各角色，权限的要求灵活严格的控制生产系统的模块访问。
?系统权限
组织机构、员工、职位是整个系统的基本信息组成部分，在各个机构下设置相应的职位，每个职位可以具有不同的操作权限，通过建立员工与相应职位的对应关系，实现对员工操作权限的统一管理。
?用户管理
记录完整的员工信息，为系统登陆提供基础数据，同时为员工考核提供相关参数与信息。
6.11消息中心
为生产系统其他模块服务的基础功能，用户参与系统交互时及时提供各种提示信息。
生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进
污水处理厂运行管理与控制对策 一、环境因素对活性污泥微生物及处理效果的影响 在活性污泥系统中，微生物和它所处的环境条件是相适应的，在环境条件变化时，微生物的种类、数量和活性会发生相应的变化，处理的水质也发生相应的变化，甚至导致COD、NH3-N等主要指标超标。 对微生物影响较大的环境因素有：温度、酸碱度、营养物质、毒物浓度、溶解氧、氧化还原电位、渗透压等。 1、温度（水温） 温度对微生物有着较大的影响，对于任何一种微生物都有一个最适宜的生长温度。在适宜的温度范围内，温度每升高10℃，酶促反应速率将提高一倍，微生物代谢速率和生长速率均可相应提高。除了最适生长温度外，还有最低生长温度和最高生长温度。 最低生长温度： 就是指低于这一温度时，微生物的生长就停止了，但并未死亡，而只是处于休眠状态，温度一旦高于最低温度，微生物就又开始生长。 我们可以利用这个原理在低温下保藏菌种，污水处理厂培菌和调试时，如果路途比较远，运输时间比较长，应尽量在低温下贮藏和运输，以免微生物死亡和变异。BOD5化验样品保存在冰箱内，保持0-4℃。 最高生长温度： 就是指高于这一温度时，微生物停止生长并最终导致死亡。 活性污泥是由多种细菌组成的微生物**。各种细菌的最适宜的生长温度范围和最低、最高生长温度点都不一致，在水温随着季节逐月缓慢变化时，存在着一个天然的驯化或淘汰过程，与变化的水温度相适应的细菌逐渐繁殖并不断增多，不相适应的从活性污泥中被淘汰掉。 活性污泥系统在水温15-35℃范围内运行时，对处理效果影响不大。在此温度范围内，随着温度的升高，细菌的生长和反应速率将逐渐提高。 原生动物的最适温度一般为16-25℃。 硝化细菌在5-35℃范围内，硝化细菌能进行正常的生理代谢活动，并随温度升高，活性增大。在30℃左右，其生物活性增至最大；而低于5℃时，其生物活动会完全停止；当水温低于15℃时硝化速率明显下降；当温度低于10℃时，已经启动的硝化系统可以免强维持。如果硝化系统被破坏，在10℃以下重新启动，培养硝化细菌是非常困难的。因此，硝化细菌的最适宜温度为15-35℃。2003年7月1日实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（18918-2002）中NH3－N指标为：一级A，5（8）mg/l；一级B，8（15）mg/l；二级，25（30）mg/l，括号内的数值是水温低于12℃的标准值。 反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那样敏感，但反硝化效果也会随着温度变化而变化。温度超高、反硝化速率也越高，在30-35℃时，增至最大，当低于15℃时，反硝化速率明显降低，当降至5℃时，反硝化趋于停止。因此反硝化细菌的最适宜温度也为15-35℃。 温度对生物除磷效果的影响较复杂，各种研究和不同污水处理厂的运行效果相关较大，有的甚至得出相反的结论，例如，有的处理厂发现除磷效果随温度降低而提高，而有的则发现随温度降低而降低。一般认为5-35℃范围内，均能进行正常
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
模具制造执行管理系统MES简介 在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看模具企业之间的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是模具企业管理的竞争。我们研究发现模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；2）企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；3）企业如何突破持续发展的战略优势。面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，缔造未来，迎接竞争。 公司设计开发的模具制造执行管理系统MES系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。 通过管理信息化模式的应用，帮助我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业先进管理水平，现根据我国不同地域不同规模的模具企业管理现状，推出MES系列模具制造执行管理系统软件，以满足各模具企业实际管理需求，并可伴随模具企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
MES系统在国际上发展，已经形成了一批MES系统软件产品和完善的MES系统解决方案，出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司，且企业信息技术应用的焦点已经转向MES系统，并且在为MES系统的标准化努力。 上海，在}这座繁华的都市，人们的脚步难免匆匆，但是其实有很多人想让自己的脚步能够慢下来，能够一步一个脚印的踏踏实实，MES系统的关注无意是一个好的选择。 大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！ 制造企业迫切需要MES系统 当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。 “并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”——Henry 在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”， 相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。 OrBit-MES系统功能 OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。 OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，助力企业实现智能化、信息化。 OrBit-MES系统架构
常见故障原因分析及对策 （1）格栅流速太高或太低 这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。 （2）格栅前后水位差增大 当栅渣截留量增加时，水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是，无论采用何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时合理地清渣，保证格栅正常高效运行。 工艺控制实例分析 某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃ ，入流平均量100000m3/d ，经运行实践发现该温度下要使SS 去除率大于55%，水力表面负荷必须m2·h 。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为150000m3/d ，此时只要水力表面负荷m2·h ，SS 就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池，其单池尺寸为B ×H ×L=14m × m × 30 m,每池出水溢流堰总长60m 。试为该厂编制运行调度方案。 实例分析 某污水处理厂日处理污水量100000m3/d ，入流SS 为250mg/l 。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为60m3/h 的排泥泵，每4h 排泥一次。试计算当SS 去除率为60%，且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。 解：每一次排泥周期产生的干泥量 排泥含固量为3%，污泥浓度C=3000g/m3 86.730143.124/100000?=??=??=L B q Q n 冬季时107.8n l ;/50/9.14 ='='==Q q s mm s mm BHn Q υ)0.25.1(22410000085.23014-?????==h Q BLHn T g Q SS SS M e i s 6105.2424100000%60250)(?=???=-=)(214 103105.2336 m C M Q s S s =???==即每池产生湿泥量
模具生产管理系统 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提 升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架 构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商 工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、 品控、报表等功能模块方便计划与控制。 功能简介： 1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。 2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。 3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率 4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。 5、品质管理，实施管控品质。 6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。 模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）
一、工程模块 工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。 2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以 排序，优先加工交期急的零件。 3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单 位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。 4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。 模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。 二、设计模块 功能简介： 1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。 2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。 3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块） 三、工艺模块 1、功能简介： 1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。 2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。 2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺
ERP生产管理系统上线运行总结报告 一、实施总体情况： 公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。 实施组成员包括：略。 涉及相关部门及系统角色分配情况：略。 二、ERP生产管理系统总体目标实现： ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。 1．ERP生产管理系统分三期分步实施： 一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。 二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。 三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。 目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。 2．一期实施目标情况：
ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP 成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。 在一期分以下阶段实现： 阶段一：数量精准。 利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。 阶段二：时间限制。 准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。 阶段三：范围提高。 卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP 生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。 阶段四：价值提升。 提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。 三、上线运行情况总结：
城市污水处理厂的运行管理 1.污水处理运行管理的基本要求城市污水处理厂运行管理过程中的基本要求①按需生产：首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。②经济生产：以最低的成本处理好污水，使其“达标”。③文明生产：要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。④具有完备的设施建设资料、设备操作手册、设备维护修理手册和日常运行记录资料；具有完备的防火、防爆、防突发事件等措施及应急预案；严格执行有关环境保护法律法规。⑤按照各污水处理厂工艺运行管理手册要求完成污水处理，保证全年安全稳定运行，出水达标排放；按照工艺运行管理手册完成污泥处理，有明确的污泥去向；设施运行操作、检测和维修人员应经过岗位培训，考核合格后持证上岗； 2.运行人员和运行制度管理 2.1 运行人员管理污水处理厂操作管理人员的任务是充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。 2.2 遵守规章制度为了保证污水处理厂稳定的运行除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。包括：岗位责任制度、岗位操作规程、人员培训考试合格上岗制度、设备维护保
养制度、设施运行记录制度、运行档案管理制度、安全生产管理制度、设施巡视制、交接班制等。 3.污水处理经济技术指标 3.1 经济指标 ①电耗：包括污水厂全天消耗的电量、每处理1T污水的电耗，个处理单元的电耗。②药材消耗指标：包括各种药品、水和其他消耗裁量的总用量、单位用量指标。③处理成本指标：污水处理厂处理污水污泥发生的各种费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。④维修费用指标：各种机电设备检查、养护、维修费用指标。 3.2 技术指标 ①出水水质达标率：出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。一般要求出水水质达标率在95%以上。②设备完好率和设备使用率：污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。管理良好的污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。 3. 运行管理体系 3.1污水处理厂运行管理：运行管理体系是污水处理厂运行管理能力的重要体现。从污水处理厂管理制度建设、运行管理须达到的要求和运行管理需检查的内容三个方面，对城镇污水处理厂自身运行管理体系的建设和实施提出了具体要求。 3.11运行管理制度：规定应建立健全岗位操作规程、岗位责任制
系统介绍 《模具企业业务生产管理系统》是为各类大中小型模具企业的业务、生产开发的一套管理系统。系统界面简洁，菜单功能一目了然。其中包含了基本信息、采购管理、销售管理、生产管理、库存查询、工资管理、账务管理、综合查询八大功能模块。综合每个模块的不同功能实现了对模具企业的整体优化管理，本系统的最大优点就是实现了对车间繁琐的生产和排产管理及其情况查询功能，这样使企业管理人员和高层领导不进车间就能清楚的掌握车间的生产情况，不仅规范了企业的管理并且提高了形象。系统特点如下： 1）界面设计简洁，美观，操作流程人性化，普通用户不需培训也能很快上手； 2）支持先进先出法计算库存； 3）强大的报表功能，让您随时了解企业经营情况。 4）独具特殊的客户管理，让您管理更省心。 5）每条出入库记录均可添加多项出入库物品，满足实际需要； 6）具有安全设置功能：进入系统后，单击菜单“系统→工具→用户及权限”可以设置系统的各用户权限。 7）具有数据备份与恢复功能：可备份在硬盘或其他可移动磁盘中，并可对备份的数据进行多项操作。 8）具有数据交换功能：有三种方式可以实现数据的交换：一是“信息交换”功能，可以任意导入、导出信息；二是“转换 Access数据库”，可以将Access数据库(*.mdb文件)转换为基于本平台的信息库(*.dbi)，该操作产生一个 新的dbi文件，不会对原Access数据库进行任何更改；三是“与Excel文件交换数据”，该功能可以将基于 本平台的信息库(*.dbi)转换为Excel文件，也可以将Excel文件转换为基于本平台的信息库(*.dbi) 9）具有灵活的版本选择： 系统有单机版和网络版，可以安装在每台电脑上，分别是数据独立的单机版和数据共享的网络版。
直击现场，通过案例故事看MES效果 声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！ 案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES 建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。 在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
文件编号：GD/FS-4932 （管理制度范本系列） 污水处理站运行管理及其安全规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
污水处理站运行管理及其安全规定 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强污水处理站的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理站安全运行，达到污水处理站净化水质、保护环境的目的，特意制定本章程。污水处理站的根本任务是保质保量地完成生活污水处理，最终将处理过的污水达标排放或回收再利用，所以要求管理人员按各处理构筑物，设施的管理方法和操作规程精心管理、安全操作，保证整个污水处理工艺和单独处理构筑物和设施高效、低耗地发挥其作用。 一、设施的运行管理 1、运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、运行管理人员应该要求经常巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 3、污水处理站必须加强水质和污泥管理。 4、运行管理人员每天应按时做好运行记录，数据应准确无误。 5、运行管理人员发现运行不正常时，应及时处理或反映。 6、无论是露天还是室内的所有设备都必须做好清污处理，应经常检查设备的油封水封等，避免水、泥、气泄漏，保证设备的运转效率，防止设备被腐蚀。 7、格栅和格筛所截栅渣应定时清理。汛期应加强巡视、增加清污次数。清捞出的栅渣应妥善处理和处置。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
一. 模具管理系统简述 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 模具管理系统总体功能 (3) 1.3. 系统流程 (4) 二. 模具管理系统解决方案 (4) 2.1 模具行业分析 (4) 2.2 模具BOM解决方案： (5) 2.3 模具库存管理解决方案： (5) 2.4. 模具档案管理解决方案 (6) 2.5. 模具设计方案： (6) 2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7) 2.7 模具生产管理解决方案： (8) 2.8 模具车间管理解决方案： (8) 2.9. 模具制造物料及成本控制 (9) 2.10. 质量问题统计分析 (9) 2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10) 三、软件优势 (10) 3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10) 3.2. 操作简单，不用培训 (10) 3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11) 3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11) 3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11) 四. 实施管理要求 (11) 4.1. 实施可行性分析 (11) 4.2. 实施管理要求 (12) 4.3. 实施操作要求 (12) 五. 信息化的效益 (13) 5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13) 5.2. 支持可持续发展 (13) 5.3. 经营信息及数据共享 (13) 5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13) 5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13) 5.6. 从平均量化标准来看 (14) 六. 软件功能详细介绍 (14) 6.1. 系统设定 (14) 6.2. 基本资料 (14) 6.3. 企业办公 (14) 6.4. 模具管理 (15) 6.5. 库存管理 (15) 6.6. 销售管理 (15) 6.7. 采购管理 (15) 6.8 设计管理 (15) 6.9. 生产管理 (15)
车间生产管理系统 一．系统分析 1。开发背景 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展,产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本,不断地增强企业的核心竞争力,同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务. 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性. ２。需求分析 随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统,有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要. 另一方面,我国的经济仍然处在粗放式发展方式,利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用,创造出最大的经济效益。 3。可行性分析 车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。 信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后,将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据,因此,缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行.所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率，使企业走向科学化、正规化管理,从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。 二．系统设计 1.总体设计 基础数据模块
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
运营管理制度
目录
一．岗位职责 运营主管岗位职责 1.熟练掌握工艺流程及设备的运行情况，及时发现、分析、解决日常工作中出现 的问题，确保生产正常，确保每日出水达标。 2.对全厂的出水指标合格率负责,保证水质水量控制在合理范围内。 3.做好运行部门的年度预算,控制每月的运行成本。 4.协调各个岗位员工做好运行工作,合理的配置资源。组织制定各种生产报表及规章制度，不断完善，监督实施。 5.负责生产运行和设备维修计划的管理工作。 6.负责生产工艺管理工作。 7.负责对各车间下达维修任务单，并检查完成情况。 8.负责全厂技术资料、档案的管理工作。 9.负责全厂生产资料、油料、燃料、药品、工具、备件和设备的计划，加工储存 和废品回收管理工作。 10.负责全厂年、月生产性报表的填报管理工作。 11.负责科研技改和技术培训工作。 12.负责全厂的安全生产和计量管理工作。 13.负责设备的检查、检修和更新改造的管理工作。 14.完成领导交办的其它工作。 15.掌握设备的运行状况，及时检查并上报设备出现的故障，处理好运行工作中 复杂性的技术问题，保障设备的正常运行。 16.监督操作人员对操作规程的执行情况，加强员工“健康、安全环保”的思想 意识。 17.对员工进行相关的技能培训及安全培训、对员工进行年度的考核评定工作。
运营副主管岗位职责 1.熟练掌握水质分析方法，安排每天的化验工作。 2.组织制定各种生产报表及规章制度，不断完善，监督实施。 3.协助主管做好部门其它各项日常管理工作，及时发现、分析、解决日常工作中出现的问题，确保生产正常，并及时向领导汇报。 4.完成月工作总结及计划，做好运营部每月的财务费用计划。 5.有效的指导操作人员的工作。 6.负责完成全厂生产计划的安排、调度协调落实工作。 7.负责完成全厂生产报表的收集、汇总、上报工作。 8.负责全厂设备安全操作规程执行情况的检查。 9.负责全厂各部门生产性资料的整理、分类。 10.负责厂生产调度会的会务工作。 11.根据工艺人员提供的工艺运行参数，编制调度通知单，并下达至有关部门。 12.负责报修单、停送电通知单的填写。 13.编报每月生产、运行分析报表。 14.负责各生产部门的安全、文明生产的监督检查。 15.充分调动员工工作积极性，对其工作和业绩提出意见和建议。 16.监督操作人员对操作规程的执行情况，加强员工安全生产意识。 17. 完成领导交办的其它工作。 18.协助主管做好对员工进行年度的考核评定工作。 中控室职责 中控室是保障工艺正常运行较为关键的部门，负责对全厂工艺设备运行状况进行集中管理控制，保证安全生产和节能降耗。其主要责任： 1.负责向生产主管上报综合信息，在运行主管的调度协调下，协助有关部门完成生产计划； 2.负责自控、仪表的维护和检修工作，保证信号准确状态无误，并认真填写各项数据记录；
Predator MES 系统解决方案 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过Predator MES系统解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 >> Predator MES 系统解决方案适用企业： 各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主 以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型 研发和批产混合生产模式的制造企业 适应各类按库存、按订单生产的制造企业 生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业 >> 是否碰到如下生产状况： 部门之间无法协同和协作 生产资源调配不合理 生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便 生产过程状况无法实时全面了解 制造成本不可知 缺乏完整的追溯体系 >> 主要功能： 制造数据全面管理 管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企
业制造执行管理的必要条件更充分。 生产计划管理 全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 生产执行过程管理 通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 成品、在制品、刀具、工装库存管理 所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。 质检管理 所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用。其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系（TQM）。 系统集成 强大的集成功能拥有多种数据集成接口模块能够与企业的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理解决方案。 >> Predator MES 系统解决方案帮助企业实现： 降低生产成本； 能透明的看到制造现场；