高性能陶瓷材料的研究与应用 李 婷 (湖北武汉风神汽车修理厂 武汉 430055) 摘 要 高性能陶瓷材料是具有特殊优越性能的新型材料,各国在基础与应用研究以及工程化方面,均给予了特殊重视,特别是在信息、国防、现代交通与能源产业中均将其置于重要地位。根据高性能陶瓷材料的应用前景,笔者介绍了高性能陶瓷新材料的性能、应用范围,市场的开发应用现状和开发应用新领域,以及正在研发的高性能陶瓷材料;同时介绍了高性能陶瓷材料的发展趋势。 关键词 陶瓷材料 应用范围 发展趋势 1 高性能陶瓷材料的应用前景 高性能陶瓷是新材料的一个组成部分,它在国民经济中的能源、电子、航空航天、机械、汽车、冶金、石油化工和生物等各方面都有广阔的应用前景,成为各工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料,在国防现代化建设中,武器装备的发展也离不开特种陶瓷材料。随着我国国民经济的高速发展,工业技术水平的不断提高,人民生活的不断改善以及国防现代化的需要,迫切地需要大量的特种陶瓷产品,市场前景十分广阔。石油化工行业需要大量的耐磨耐腐蚀的陶瓷部件,如球阀、缸套等。纺织行业需要大量的耐磨陶瓷件,如陶瓷剪刀、导丝轮等。国防工业需要的具有特殊性能的陶瓷材料,如防弹装甲陶瓷,耐射照高温轻质隔热材料,航空航天用的反射镜陶瓷材料,激光器用的聚光腔陶瓷材料,红外吸收、红外发射。 高性能陶瓷一般分为结构陶瓷和功能陶瓷,有的还分为陶瓷涂层及陶瓷复合材料等。结构陶瓷主要是利用其耐高温、高强度、耐磨的性能,应用于热机部件、耐磨部件,如刀具、轴承、密封环、阀门等热交换器,防弹材料及生物陶瓷等。主要材料有Si3N4、SiC、ZrO2、Al2O3、SiALON等。 高性能陶瓷材料已经在很多领域,特别是诸多高技术领域获得关键性的应用,在航空航天、国防及民用等高技术领域具有广泛且不可替代的作用,高性能陶瓷材料每年以7%～10%的速度发展。功能陶瓷主要是利用其上述功能特性,广泛应用于国防、航空航天、机械、化工、建筑等领域的绝缘子,集成电路的基片、电容器、压电和铁电及敏感元件等,已成为四大类材料(金属、陶瓷、高分子和复合材料)之一。主要的材料有Ba TiO3、ZnO、Ph)O3、A IN、ZrO2等。陶瓷粉料是发展高性能陶瓷的基础材料,是高性能陶瓷的重要组成部分,对特种陶瓷的发展起着十分重要的作用。 2 高性能陶瓷材料的性能特点 一般高温陶瓷材料的预期使用温度在1400℃～1500℃,而超高温材料是指能在1800℃以上使用的材料,主要包括过渡金属(Ti、Zr、Ta等)的硼化物、碳化物以及近年出现的Si-B-C-N超高温陶瓷材料等,还包括碳(石墨)和氮化硼等。这类材料的主要特点是超高温熔点、超高温稳定、超高温耐腐蚀性,应用于国防、航天、超高温电极、超高温耐腐蚀容器或保护器(与熔融金属接触),超高温涂层等。近年来,对Si -B-C-N超高温陶瓷材料的研究发展很快,制备工艺主要是采用有机前驱体法,对超高温稳定化机理的研究主要集中在硼的作用上。目前正在探索其作为超高温涂层材料方面的应用,有机前驱体法工艺复杂,操作严格,成本高,对超高温稳定化机理还缺乏深层的理解。因此,探索和开发新的制备技术,深入探讨超高温稳定化机理,探索和设计其他超高温材料系统(包括化
２００７年７月 第３２卷第７期 润滑与密封 ＬＵＢＲＩＣＡＴｌ０ＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｊｕｌｖ２００７ Ｖ０１．３２Ｎｏ．７ 电流对黄铜／Ａ１２０。弥散强化铜合金摩擦副摩擦磨损性能的影晌８ 刘瑞华１宋克兴１张畅２李振京３郜建新１国秀花１ （１．河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳４７１００３； ２．正泰电气股份有限公司技术中心上海２０１６１４；３．河南纳士科技股份有限公司河南焦作４５４００３）摘要：根据列车受电弓系统的实际工况条件，在自制的销－盘式载流摩擦磨损试验机上研究了Ａｌ：Ｏ，弥散强化铜合金销试样和黄铜（Ｈ６２）盘试样摩擦副在载流条件下的滑动摩擦磨损性能，试验条件为速度２０Ｈ∥ｓ、载荷ｏ．６３ＭＰａ、电流２５—７５Ａ。试验结果表明，电流对黄铜／Ａｌ：０，弥散强化铜合金摩擦副的滑动干摩擦行为具有显著影响。随电流的增加，销试样的磨损率增加，摩擦因数增大，试样表层发生了磨粒磨损和粘着磨损。 关键词：电流；受电磨损；磨损率；摩擦因数 中图分类号：ＴＧｌ４６．１１文献标识码：Ａ文章编号：０２５４一０１５０（２００７）７一０６９—３ ＥｆｆｅｃｔｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃＣｕｒｒｅｎｔｏｎｔｈｅＦｒｉｃｔｉｏｎａｎｄＷｅａｒ ＢｅｈａｖｉｏｒｏｆＢｒａｓｓ／Ａｌ。Ｏ。／ＣｕＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ＬｉｕＲｕｉｈｕａｌＳｏｎｇＫｅｘｉｎ９１ＺｈａｎｇＹａｎ９２ＬｉＺｈｅｎｊｉｎ９３ＧａｏＪｉａｎｘｉｎｌＧｕｏＸｉｕｈｕａｌ（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ粕ｄＥｎ百ｎｅ刮ｎｇ，Ｈｅｎａｌ】ＵｎｉｖｅｒｓｊｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ卸ｄＴｅｃｌｌｌｌ０１０９）ｒ，ＬｕｏｙａｌｌｇＨｅｎ粕４７１００３，Ｃｈｉ玎ａ； ２．７ｒｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｒｅ，ＣＨＩＮＴＥｌｅｃｔｒｉｃＣ０．，ＩＪ叨．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６１４，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｈｅｎ帅ＮｉｃｅＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｌｌＩｌｏｌｏｇ）ｒＣＯ．，ＬＴＤ．，ＪｉａｏｚｕｏＨｅｎ蚰４５４００３，ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｍｃｔ：Ｂｙｔｈｅｐａｎｔｏ孕印ｈｓｙｓｔｅｍｏｆｔｌｌｅｔｒａｉｎｕｎｄｅｒｐｒａｃｔｉｃａｌｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｌｌｅ硒ｃｔｉｏｎａｎｄｗｅａｒｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＢｒａｓｓ／舭２０３／ＣｕｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｐｉｎａｇａｉｎｓｔｂｒａｓｓｂｍｎｚｅｄｉｓｃａｔａｍｂｉｅｎｔｄｒｙｓｌｉｄｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅｉｎＶｅｓｔｉｇａｔｅｄｏｎａｓｅｍｍａｋｉｎｇｐｉｎ—ｏｎ－ｄｉｓｃｔｅｓｔｉｎｇ，ｗｈｉｃｈｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄａｔ２０ｍ／ｓｖｅｌｏｃｉｔｙ，ａｔＯ．６３ＭＰａｌｏａｄａＩ】ｄａｔ２５～７５Ａｃｕｒｒｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅ— ｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｃｕｎｅｎｔｈ鹊ａｎｏｔａｂｌｅ如ｃｔｏｎｔｈｅｔ曲０１０９ｙｏｆＢ瑚ｓ／Ａ１２ ０３／Ｃｕ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．弧ｅｗｅａｒｒａｔｅａｎｄｔｈｅ酗ｃ— ｔｉｏｎｃｏｅｍｃｉｅｎｔｏｆｔｌｌｅｐｉｎｉｎｃｒｅａｓｅｗｉｔｌｌｔｈｅｃｕｎ．ｅｎｔ，ａＩｌｄｔｈｅｍｏｒｐｈｏｌ舀ｅｓｗｅａｒａｒｅｔｈｅａｄｈｅｓｉｏｎｗｅａｒａｎｄａｂｒａｓｉｖｅｗｅａｒｏｎｔ１１ｅｓｕＩｆａｃｅｐｉｎ． Ｋｅ”呻ｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｕｒｒｅｎｔ；ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｗｅａｒ；ｗｅａｒｒａｔｅ；缸ｃｔｉｏｎ ｃｏ锄ｃｉｅｎｔ 随着中国经济的快速发展，中国铁路电气化建设进入了一个崭新的发展时期，铁路电气化及高速铁路的发展被列入十五计划的重点之一。进而需求大量的高导、耐磨、耐蚀性材料，在研究、开发新材料时，它的摩擦磨损特性同样备受关注。载电流摩擦磨损是指处于电场中的材料及摩擦副，在电流通过条件下，材料及摩擦副的摩擦磨损行为。其主要背景为高速铁路系统（包括轻轨）及城市公共交通中的电车（有轨和无轨电车）的电力传输系统、工业中使用比较广泛的发电机、励磁电机的碳刷与电极以及运载火箭整流装置等。这些摩擦副的共同特点是在高速、载流 ＋基金项目：河南省高校杰出科研人才创新工程项目（２００７ＫＹＣｘ００８）；河南省教育厅科技攻关项目（２００７４３０００４）；河南科技大学重大科技前期预研专项（２００５ｚＤ００３）；河南科技大学人才科研基金项目（ｏｍ２３）． 收稿日期：２００７—０１一１６ 作者简介：刘瑞华（１９８３一），女，硕士研究生．Ｅ?ｍａｉｌ：ｌ【］【８０ｎ９１２３＠１６３．ｃｏｍ．作用下存在摩擦磨损行为。由于摩擦机制复杂、应用背景广泛使受电摩擦磨损已成为当前摩擦学与材料学领域研究的热点之一。随着摩擦副使用速度越来越高，高速下材料的摩擦磨损性能研究已得到国内外学者的广泛关注¨。１。 根据列车受电弓系统的实际工况条件，本文作者以０．２４Ａｌ：Ｏ，／Ｃｕ和０．６０Ａ１２０３／Ｃｕ为销试样，以黄铜Ｈ６２为盘试样进行了载流状态下的干滑动摩擦磨损试验，并分析了其摩擦磨损机制。 １试验部分 试验所用的盘试样材料为黄铜，其化学组成如表１所示。摩擦磨损试验销试样为Ａ１：Ｏ，弥散强化铜合金材料，其中Ａｌ：Ｏ，的质量分数分别为２４％和６０％，简称为０．２４Ａｌ，０３／ｃｕ和０．６０址２０３／ｃｕ。 表１试验用摩擦盘原材料（Ｈ６２）成分组成（质量分数）Ｔａｂｌｅｓ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｄｉｓｃｍａｔｅｒｉａｌ％ 万方数据
新型陶瓷材料的应用与 发展 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
新型陶瓷材料的应用与发展摘要：本文首先简单介绍了传统陶瓷材料向现代新型陶瓷材料转变的过程，新型陶瓷材料克服了传统陶瓷本身内部的缺陷，故使其性能大大提高，扩大了应用领域。然后论述了新型陶瓷材料分为结构陶瓷和功能陶瓷，以及它们耐高温、生物相容性能、电磁性、质量轻等特性及各自的应用领域，重点讨论了新型陶瓷材料在航空航天、军事、生物工程、电子工业等的应用，最后简单说明了新型陶瓷材料的近况和发展趋势。 关键字：新型陶瓷材料应用发展 引言：在当今科技高度发展的工业社会,每一项工业化的成就都与材料科学、材料的制造及实际使用有着密不可分的关联,它使得某些新的科学设想、构思及生产过程得以实现。离开了材料科学与材料工业,世界上的许多科学创造和发明都是难以实现或达到的。陶瓷材料是继金属材料,非金属高分子材料之后人们所关注的无机非金属材料中最重要的一种，因为它同时兼有金属和高分子材料两者的共同优点,此外在不断的改性过程中,已使它的易碎裂的性能有了很大的改善。因此,它的应用领域和各类产品都有一个十分明显的提高。 1.传统陶瓷材料到新型陶瓷材料的演变 陶瓷一词(Ceramics) 来源于古希腊Keramos 一词,意为地球之神。传统的陶瓷材料含意很广泛,它主要指铝、硅的氮化物,碳化物,玻璃及硅酸盐类。虽然传统陶瓷具有一定的耐化学腐蚀特性和较高的电阻率、熔点高,可耐高温,硬度高,耐磨损,化学稳定性高,不腐蚀等优点。但它也存在着塑料变形能力差,易发生脆性破坏和不易加工成型等缺点,这些原因大大地限制了在工业的应用范围，特别是在机械工业上的应用。而在电器上的应用也主要局限在高压电瓷瓶及其绝缘体部件等少数几个方面。 为此人们开展对传统的陶瓷材料进行改性研究和有关材料的人工合成开发,现代合成技术已经能够通过物理蒸发溅射(Vapor processing) 溶液法(Aqueous precipitation) 溶胶—凝胶技术(Solgel-technology) 及其它先进技术改造传统陶瓷或人工合成极少缺陷的陶瓷材料,其中较为重要的有Si3N4 ,A12O3 等。合成的陶瓷材料与传统陶瓷材料相比，它的性能大大提高,与其它材料相比,在同样强度下这些材料具有良好的化学、热、机械及摩擦学(tribology)特性。它质轻,可以耐高温,硬度高,抗压强度有时超过金属及合金,具有较强的抗磨性和化学隋性、电及热的绝缘性都相当好,特别是由于采用纯净材料,消除了缺陷( eliminate-defects) , 它的易脆性( brittleness) 得到了极大的改善,因此其应用,特在现代机械业的应用日益广泛。目前巳有大量的新型陶瓷材料被用于工业高温抗磨器件、机械基础元器件,除此之外,电子及电信行业,生物医疗器件乃至于陶瓷记忆材料,超导陶瓷等应用都与新型陶瓷材料的研制与开发有关。 2.新型陶瓷材料特性与分类 新型陶瓷材料按照人们目前的习惯可分为两大类，即结构陶瓷（Structural ceramics）（或工程陶 瓷）和功能陶瓷（ Functional ceramics），将具有机械功能、热功能和部分化学功能的陶瓷列为结构陶瓷， 而将具有电、光、磁、化学和生物体特性，且具有相互转换功能的陶瓷列为功能陶瓷。随着科学技术的发展， 各种超为基数和符合技术的运用，材料性能和功能相互交叉渗透，确切分类已经逐渐模糊和淡化。根据现代科 学技术发展的需要，通过对材料结构性能的设计，新型陶瓷材料的各种特性得到了充分的体现。 3.新型陶瓷的应用与发展 新型陶瓷是新型无机非金属材料, 也称先进陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷、精细陶瓷, 为什么能得到高 速发展, 归纳起来有四方面原因：①具有优良的物理力学性能、高强、高硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗热震 而且在热、光、声、电、磁、化学、生物等方面具有卓越的功能, 某些性能远远超过现代优质合金和高分子材料, 因而登上新材料革命的主角地位, 满足现代科学技术和经济建设的需要。②其原料取于矿土或经合成而得, 蕴藏量十分丰富。③产品附加值相当高, 而且未来市场仍将持续扩展。④应用十分广泛, 几乎可以渗透到各 行各业。 应用领域 功能陶瓷主要在绝缘、电磁、介电以经济光学等方面得到广泛应用；结构陶瓷除了耐低膨胀、耐磨、耐腐 蚀外，还有重量轻、高弹性、低膨胀、电绝缘性等特性。因而在很多领域得到应用应该是以陶瓷燃气轮机为代 表的耐高温陶瓷部件陶瓷广泛用于道具及模具等耐磨零件，这方面的应用主要是利用陶瓷的高硬度、低磨耗 性、低摩擦系数等特性。另一方面，陶瓷材料具有其他材料所没有的高刚性、重量轻、耐蚀性等特性，从而被 有效地应用在精密测量仪器和精密机床等上面。另外，因为陶瓷材料具有很好的化学稳定性和耐腐蚀性，在生 物工程以及医疗等方面也得到广泛的应用。下面将分几方面来介绍新型陶瓷材料的应用领域。 1)航空航天材料:陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composites） 当前耐高温材料已经成为航天先进材料中的由此岸优先发展方向，材料在高温下的应用对航天技术特别 是固体火箭等领域具有极其重要的推动作用。随着航空技术的发展气体涡轮机燃烧室中燃气的温度要求越来越高，并更紧密地依赖于高温材料的研究开发，而先进陶瓷及其陶瓷基复合材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀质 量轻等优异性能，是最具有希望代替金属材料用于热端部件的候选材料[4]。为此世界各国开展对陶瓷发动机的 研究工作。美、欧、日等越来越多的人体涡轮机设计者们开始用陶瓷基复合材料来制作旋转件和固定件。当前 对高温结构陶瓷的研究主要集中于Sic、Si3N4、Al2O3和ZrO2等，尤其以Si3N4高温结构陶瓷最引人注目。这类 陶瓷的综合性能较突出，它们有良好的高温强度，已经在航空涡轮发动机等方面得到了应用，非常适用于制作
.2 电磨损试验装置的研制 2.1 试验装置研制背景 电刷是电机中极为重要的部件, 它在电机的固定部件与旋转部件之间传导电流, 在直流电机或交流整流子电机中还起换向作用。现代工业要求电机朝高速、小型化方向发展, 这就要求电刷工作电流大、磨损速率小、摩擦系数小、具有高的比强度、比模量和良好的润滑耐磨性, 一定的导电、导热性, 而在各类耐磨、减磨材料中得到应用。但目前国内外有关金属基复合材料摩擦磨损性能的研究, 大都在机械磨损条件下进行的,施加的摩擦压力很大，对通电状态下的电磨损, 特别是电流强度变化对电刷耐磨性的影响和小压力工作条件下磨损的研究报道较少。考虑到电刷的实际工作状况,本文将制得的银一石墨复合材料电刷, 在模拟电机实际工作条件下, 研究复合电刷材料在不通电的纯机械磨损和通人不同电流强度的电磨损条件下的磨损性能, 并对其电磨损机理进行了初步探讨。 2.2 试验装置整体构造和原理 2.2.1 试验装置结构特点 2 4 7 8 6 5 3 1 1.对磨环 2.对磨环螺母 3.电刷支架 4.刷握 5.电刷 6.施压弹簧 7.支架螺母 8.导线 图1 磨损实验装置结构原理示意图
9 9.底座 图2 磨损试验装置结构结构示意图 电磨损实验装置主要由动力系统、磨损测试系统、电刷支架固定及加载系统组成，其结构原理示意图如图1，2所示。 如图采用的电磨损实验装置系统主要包括以下几大部分： (1) 动力系统 采用三项异步电动机作为动力装置，型号为JW-5024,功率为60W,标准工作电压380V,额定工作电流0.33A，频率50Hz，绝缘等级为E级，转速为1400转/分。 (2) 电刷支架固定系统及加载系统 如图2所示，u行铁片与电机底座用螺丝固定，电机底座采用球墨铸铁，目的就是为了减少电机的震动，增加工作稳定性和可靠性，降低工作噪音。 (3) 磨损测试系统 主要由电刷和对磨环构成，电刷与对磨环相接触（如图1所示），利用对磨环的转动，小弹簧对电刷施加压力，使电刷稳定磨损。
高性能陶瓷材料刘陈哲、王亚洲、李蠢、郭晨辉、谷琦琦、朱海旭 摘要：本文着重评述了高性能陶瓷的力学性能、性能检测方法、研究应用现状，并对纳米陶瓷及未来高性能陶瓷的设计、发展前景做了展望。 关键词：陶瓷，性能，检测方法，发展趋势 陶瓷材料力学性能 一、陶瓷材料的弹性变形、塑性变形与断裂 1、弹性 （1）弹性模量大 E值大，是金属材料的2倍以上。∵共价键结构有较高的抗晶格畸变、阻碍位错运动的阻力。晶体结构复杂，滑移系很少，位错 运动困难。 （2）弹性模量呈方向性；压缩模量高于拉伸弹性模量。结构不均匀性；缺陷。 （3）气孔率↑，弹性模量↓
2、塑性变形 （1）室温下，绝大多数陶瓷材料塑性变形极小。 （2）1000℃以上，大多数陶瓷材料可发生塑性变形（主滑移系运动）。 （3）陶瓷的超塑性 是微晶超塑性。∵晶界滑动，晶界液相流动。 存在条件：超细等轴晶，第二相弥散分布，晶粒间存在液相或无定形相。 如含化学共沉淀法制备的含Y2O3的ZrO2粉体，在1250℃烧结后，3.5×10-2 S-1应变速率ε =400%。 利用陶瓷的超塑性，可以对陶瓷进行超塑加工。 超塑加工＋扩散焊接：新的复合加工方法。 3、断裂 以各种缺陷（表面或内部）为裂纹源，从最薄弱处裂纹扩展，瞬时脆断。 缺陷的存在是概率性的。用韦伯分布函数表示材料断裂的概率 ] dv F m v m )'()(e xp 1)(0σσ?σ σ????--=
F(ζ)—断裂概率；m—韦伯模数 ζ0—特征应力，该应力下断裂概率为0.632 ζ’、ζ—试样内部的应力及它们的最大值 若两种陶瓷材料的平均强度相同，在一定的断裂应力下，m值大的材料比m值小的材料发生断裂的几率小。 陶瓷的主要断裂机制：解理。且容易从穿晶变为沿晶断裂。 二、陶瓷材料强度和硬度 陶瓷的实际强度比其理论值小1~2个数量级。只有晶须、纤维的实际强度才比较接近理论值 （1）弯曲强度 可采用三点弯曲、四点弯曲方法测出。 四点弯曲试样工作部分缺陷存在的几率较大。 ∴强度比三点弯曲的低。 （2）抗拉强度 测试时，夹持部位易断裂（可采用加橡胶垫） ∴常用弯曲强度代之，高20%~40%。 （3）抗压强度 比抗拉强度高得多，10倍左右。 （4）硬度高 HRA，AT45N小负荷的维氏硬度或努氏硬度。 三：陶瓷材料的断裂韧度 工程陶瓷的KIC比金属的低1~2个数量级。 测定方法单边切口法、山形切口法、压痕法、双扭法、双悬臂梁法。 ∵KIC值受切口宽度的影响。金属材料：ζ↑、δ↓、KIC↓； 陶瓷材料：∵尖端塑性区很小。ζ↑、KIC↑。 四：陶瓷材料的疲劳强度
载流摩擦磨损试验机操作规程 Ⅰ样品要求： 销试样两个，直径为10mm，长度25~50 mm（试样长度可根据订做的夹具实际情况确定）。 Ⅱ操作规程： 一、开机前准备 1、静态检查试验机各部分是否正常。 2、按样品要求准备试样； 销试样依次用400、1000、1500目的金相砂纸打磨,再用超声清洗仪和酒精配合,除去试样表面水分和油污，用电子天平称量并记录原始销试样的 磨损量。 二、试验 1、打开电脑。 2、接通电机电源，预热2~5分钟，并使电动机低速空转2~3分钟。 3、打开软件，空转对偶盘，依次用400、1000和1500目的金相砂纸打磨，直至表面泛出铜特有的金属光泽，用酒精擦拭至表面无杂质。 4、安装试样 5、设置实验前参数包括：加载载荷、摩擦时间、试验力和是否有脉冲。 6、点击加载使试样与摩擦盘靠近，此时加载速度可以加大（可增加到10），并达到预设试验力。待试验力稳定后，建议使用较低的加载速度。 8、各参数清零（磨损量、摩擦力等） 9、盖上防护罩 10、打开高频电源开关，等黄灯闪烁结束以后，向上拨下方左边第一个开关，向上，把第二个开关打到稳流 11、缓慢调节电源至工作电流。 12、点击开始 14、试验结束后先关高频电源；再进行载荷卸载，最后关闭试验机电源 15、实验结束，分析销试样和盘试样磨损形貌,处理采集的数据。
（5）调节回路电流,直到电流强度稳定。设定转动速度，开启转动轴。每次连续转动30s，这样连续转动五次后关闭电源，将试样取下，称量磨损后的重量。重复以上过程5次，将磨损量取平均值，作为磨损率图中的一个点。 （6）分析销试样和盘试样磨损形貌,处理采集的数据。 Ⅲ注意事项： 1、为保证销试样与对偶盘足够的接触面积，销试样两端必须保证平整，可以事先在不通电的状态下以12.5m/s进行30s干磨处理 2、试验开始前必须盖上防护罩 3、主轴转速开始的时候应缓慢往上加，摩擦时间快结束时注意把速度调到1600r/min或者更低，才可以结束 4、试验过程可以自行设定试验对磨转动时间和次数（如可以每次连续转动30s，连续转动五次后关闭电源，将试样取下，称量磨损后的重量） 5、试验机长时间不运行应该注意试验机电脑主机的维护，试验机周围环境应湿度低于60%
TECHNOLOGY AND MARKET Vol.17,No.6,2010 金属拉丝模用材质主要有三种：硬质金属（WC-Co）、聚晶（PCD）、钻石（ND）。硬质合金和钻石是传统的模具材质。长期以来，硬质合金模一直在拉丝用模中占主导地位，它的特点是强度、韧性好、耐磨性优良、修模方便、相对成本较低。绝大部分规格的模具至今仍是采用这类材质。钻石模则由于成本昂贵，加工困难，仅在部分生产细丝的成品模上应用。 材质性能比较 聚晶（PCD）是70年代发展起来的一种新型耐磨材料，它是由金刚石微晶体掺粘接金属，经过高温高压制成，用聚晶制的拉丝模机械强度良好，同时因为金刚石微晶体在成型过程中的随机取向克服了单晶体各向异性引起的偏磨性，所以聚晶模的使用效果甚至优于钻石模，但是聚晶生产成本高，设备复杂，投资大。 硬质合金是由WC和Co经高温烧结而成。Co含量一般为3—18左右。拉丝过程中，金属钴易于与被拉线材在某些区域发生“微观热焊合”产生粘着磨损或者发生塑性形变，而使“网状碳化钨”或“孤岛状碳化钨”断裂损坏，导致模具磨损失效。 陶瓷模则采用陶瓷微粉经高温烧结而成，耐磨晶体通过固相结合方式紧密结合。选择适当的烧结助剂，可以使陶瓷晶界接合强度大大增加，致密程度大为提高，线材与模具的磨擦磨损，除了润滑和变形角度等因素影响之外，模具本身硬度，晶相与粘接相的比例晶界结合强度是关键因素。由于陶瓷固相烧结，避免了金属粘接相的存在。使单位行程耐磨晶相比硬质合金明显增多，提高了体硬度。采取适当的工艺，可使陶瓷晶界强度和韧性能抵抗住拉丝压应力和剪切的破坏，改变拉丝模的磨损机制，从而有效地提高模具使用寿命。 陶瓷模与硬质合金模相比具有较低的磨擦系数，同时陶瓷与金属没有亲合性，在拉丝过程也不存在类似硬质合金一样的“微观热焊合”从而减少了拉丝阻力。对提高拉丝速度有利，一定程度上适应了拉丝机械发展的要求，陶瓷的微晶化技术使陶瓷制品具有更理想的表面光洁度，这对改善线材表面质量有利。 聚晶模耐磨性极好，是硬质合金模的20—200倍，但是聚晶模硬度高给修模带来了很大困难，修模时间及费用大大高于硬质合金模。一般聚晶模的修理费用约为其价格的三分之一。陶瓷模的硬度虽略高于硬质合金，但大大低于聚晶模。试验证实，利用原硬质合金修模手段修模，质量完全符合要求，而使用陶瓷模无需添置设备和增加修模成本，这也是使用单位乐于接受陶瓷模的一个有利因素。 成果特点 本成果是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料，研制生产的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮及其工业应用产品。实验证明，ZTA材料所制成的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮，完全可以替代工业上常用的硬质合金拉制模具和金属塔轮在生产线上使用。 陶瓷材料在应用于制造拉丝模方面比硬质合金具有很多优良的特点，并且，原料成本远低于硬质合金、聚晶和天然钻石。目前国内企业至今没有普遍使用的原因就在于虽然制作陶瓷拉丝模的原料成本较低，延用硬质合金模的制作工艺（即烧成后进行打孔、研磨等工序）来制作陶瓷拉丝模的成本却很高。对陶瓷材料来讲，烧成后材料硬度很高，研磨很困难。因此，传统的制作方法样品加工成本太高，难以推广使用。本项目采用成型时就将陶瓷拉丝模的模孔和各部工作区一次成型出来的办法，烧结完毕后只需将表面抛光即可使用，避免了烧结后的研磨加工工序，从而大大降低了陶瓷拉丝模的制作成本，另外，采用先进的微波烧结方法，提高了材料的性能指标和使用寿 高性能结构陶瓷的应用院校成果 122
陶瓷材料的結構與特性 【摘要】一般稱為陶瓷的材料是泛指「非金屬的無機固相物質」，它通常是一種化合物，由兩種或兩種以上的帶電離子鍵結所構成。由於離子種類不同，合成的物質具有與金屬材料截然不同的機械、電、磁、光等特性。 英文ceramic（陶瓷）一字源自希臘字"keramikos"，意指「燒過的東西」。在中國的工藝辭彙裡，「陶」與「瓷」卻指不同的燒成品：前者是指燒結後的物品，例如瓦罐，它仍具有表面孔隙，在潮濕的環境中會吸收水分；「瓷」一字指的是表面燒結緻密，不會滲水的日用器皿，其表面常覆蓋著一層玻璃質的釉料，在高溫的燒成後，表層可以隔離水氣的入侵。 陶瓷材料與人類文明的發展息息相關 建築業採用大量的水泥材料，外牆及室內裝飾的壁磚、地磚，以及有利採光與美觀的多色玻璃門窗或幕帷，隨處可見。日常電器用品或資訊產品中，做為個人電腦386／486中央處理器多層電路隔板的氧化鋁基板、電阻材料、多層電容器，都是由高純度的陶瓷所製成。由於某些陶瓷具有優異的抗腐蝕性，這種材料又可用來製作強酸、強鹼的容器，或是製成人工關節，來取代人體內不堪使用的關節。陶瓷的高硬度，使得許多容易磨蝕的組件漸漸採用陶瓷，而且它的熔點比一般的金屬與高分子材料來得高，所以高溫的隔熱材料或是廢熱的熱交換器，都可使用陶瓷材料。其他在國防工業或航太工業，精密陶瓷都有其特定的用途。 如果了解陶瓷材料的原子結構與金屬及高分子材料的不同後，大家一定不會對陶瓷性質的多樣性感到懷疑。一次世界大戰以前，陶瓷產品只限於日常的器物如磚瓦、混凝土或是玻璃器皿。但1940年以後，陶瓷領域已擴展到微電子、電腦、資訊、國防、航太的範圍之中。由於對陶瓷的物、化性質的了解，改善純化與合成的技術，並發展出新的陶瓷製造工程，才使得簡單的建築與日常使用的陶瓷材料，擴展為特定用途的精密陶瓷組件。 最常見的陶瓷原料是天然風化的礦石，像是黏土或石英砂，主要的成分是氧化矽，其次是氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂，或是鹼金屬的氧化物。由於大自然長年風化作用的結果，將火山岩漿形成的花崗岩分解，經雨水及二氧化碳作用將其中的長石（含鉀鋁矽的氧化物）部分溶解，殘留的鋁矽酸物轉成高嶺土（一種常見的陶瓷黏土）。這種黏土的基本成分是Al2O3.2SiO2.2H2O，因為含有氧化鐵的雜質，常呈棕褐色，又在自然環境的分離作用下，細小的晶粒（小至1mm的1/1000）沈積成黏土礦，其中混雜著有機質，成為傳統陶瓷原料的主要來源。由於含有有機質（像木質素或藻膠），細緻的黏土很容易與水混合，形成的泥漿也有適當的黏性，由泥漿注模成形的坯體也有相當的強度，可以移入窯爐裡，燒出精緻、美觀的瓷器。 細小的陶瓷顆粒，有些呈圓形，有些呈鬚晶或板片狀，但都有其固定的結晶構造。因為顆粒夠小的關係，燒陶瓷生坯時，不必達到它的熔點就能將陶瓷燒結緻密。緻密的陶瓷器不僅不易吸水，其他的強度、硬度、透明度等性質都能提高不少。 此外，利用燒瓷溫度與時間的調整，細小的陶瓷顆粒在燒結時會逐漸靠近，達到緻密化的目的；晶粒也會逐漸長大，或是長成「柱晶」狀，例如許多白色瓷器的坯體都有的「富鋁紅柱石」（mullite，又稱「莫來石」）。不同的熱處理方法，包括改變加熱的溫度、時間、氣氛，可造成晶粒與孔隙的變化。不同的晶粒大小、分布與晶界間的現象，我們統稱「微結構」，這種結構的尺度就比原子的結構或是晶體結構大上數百倍，乃至數千倍以上。陶瓷材料的性質即決定於陶瓷化合物的「原子結構」、「晶體結構」，以及不同製程產生的「微結構」。 以下按陶瓷的基本分子結構、結晶結構與微結構，由小而大，分階段舉例說明與陶瓷特性間的關係。 陶瓷的分子結構 前面提及最常見的陶瓷材料是以黏土為主的氧化物，包括氧化矽、氧化鋁或氧化鉀的分子，這些分子都含有一定量的陰及陽離子。兩個異性的離子由於游離或吸引電子的能力不同的關係，當它們接近時，除了可藉由共同擁有原子軌道上的電子達到穩定的效果外，這種對價電子親和能力（又稱「陰電性」）也會影響兩個相吸的異性離子的鍵結特性，我們常以「游離率」或「陰電性差值」來表示。 當陰陽離子的陰電性相差愈多，它們形成的化合物的「離子鍵性」愈高，反之則「共價鍵性」高。所以除了少數的例外，大部分的陶瓷材料的分子鍵結形態多屬兩種鍵性的混成。完全的共價鍵材料極少，結晶形的鑽石（碳）即是一例；而接近完全離子鍵的化合物，像食鹽（氯化鈉）則只有非常微弱的共價鍵性。稍後，我們將介紹共價與離子鍵性比例的高低，將直接影響陶瓷材料的熔點、基本分子結構、導電性及其他許多物理性質。
陶瓷材料的力学性能 高分子091 项淼学号17 陶瓷材料 陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料 之间的主要区别在于化学键不同。 金属：金属键 高分子：共价键（主价键）+范德瓦尔键（次价键） 陶瓷：离子键和共价键。 普通陶瓷，天然粘土为原料，混料成形，烧结而成。 工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学组成。 工程陶瓷的性能： 耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。 硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度可靠性差。 常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。 一、陶瓷材料的结构和显微组织 1、结构特点 陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物；以离子键和共价键为主要结合键。 可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。 如“六方氮化硼为松散的绝缘材料；立方结构是超硬材料” 2、显微组织 晶体相，玻璃相，气相 晶界、夹杂 （种类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。 （可通过热处理改善材料的力学性能） 陶瓷的分类 ※玻璃—工业玻璃(光学，电工，仪表，实验室用)；建筑玻璃；日用玻璃 ※陶瓷—普通陶瓷--日用，建筑卫生，电器（绝缘），化工，多孔…… 特种陶瓷--电容器，压电，磁性，电光，高温…… 金属陶瓷--结构陶瓷，工具（硬质合金），耐热，电工…… ※玻璃陶瓷—耐热耐蚀微晶玻璃，光子玻璃陶瓷，无线电透明微晶玻璃，熔渣玻璃陶瓷… 2. 陶瓷的生产 (1)原料制备（拣选，破碎，磨细，混合） 普通陶瓷（粘土，石英，长石等天然材料） 特种陶瓷（人工的化学或化工原料--- 各种化合物如氧、碳、氮、硼化合物） (2)坯料的成形（可塑成形，注浆成形，压制成形） (3)烧成或烧结 3. 陶瓷的性能 (1)硬度是各类材料中最高的。 （高聚物<20HV，淬火钢500-800HV，陶瓷1000-5000HV） (2)刚度是各类材料中最高的（塑料1380MN/m2，钢207000MN/m2) (3)强度理论强度很高（E/10--E/5）；由于晶界的存在，实际强度比理论值低的多。
陶瓷材料力学性能的检测方法 为了有效而合理的利用材料，必须对材料的性能充分的了解。材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等方面。物理性能包括密度、熔点、导热性、导电性、光学性能、磁性等。化学性能包括耐氧化性、耐磨蚀性、化学稳定性等。工艺性能指材料的加工性能，如成型性能、烧结性能、焊接性能、切削性能等。机械性能亦称为力学性能，主要包括强度、弹性模量、塑性、韧性和硬度等。而陶瓷材料通常来说在弹性变形后立即发生脆性断裂，不出现塑性变形或很难发生塑性变形，因此对陶瓷材料而言，人们对其力学性能的分析主要集中在弯曲强度、断裂韧性和硬度上，本文在此基础上对其力学性能检测方法做了简单介绍。 1. 弯曲强度 弯曲实验一般分三点弯曲和四点弯曲两种，如图1-1所示。四点弯曲的试样中部受到的是纯弯曲，弯曲应力计算公式就是在这种条件下建立起来的，因此四点弯曲得到的结果比较精确。而三点弯曲时梁各个部位受到的横力弯曲，所以计算的结果是近似的。但是这种近似满足大多数工程要求，并且三点弯曲的夹具简单，测试方便，因而也得到广泛应用。 图1-1 三点弯曲和四点弯曲示意图 由材料力学得到，在纯弯曲且弹性变形范围内，如果指定截面的弯矩为M ，该截面对中性轴的惯性矩为I z ，那么距中性轴距离为y 点的应力大小为： z
I My = σ 在图1-1的四点弯曲中，最大应力出现在两加载点之间的截面上离中性轴最远的点，其大小为： =??? ? ???= z I y a P max max 21σ???? ?圆形截面 16矩形截面 332D Pa bh Pa π 其中P 为载荷的大小，a 为两个加载点中的任何一个距支点的距离，b 和h 分别为矩形截面试样的宽度和高度，而D 为圆形截面试样的直径。因此当材料断裂时所施加载荷所对应的应力就材料的抗弯强度。 而对于三点弯曲，最大应力出现在梁的中间，也就是与加载点重合的截面上离中性轴最远的点，其大小为： =??? ? ???=
陶瓷材料的分类及发展前景 学校: 太原理工大学 学院: 材料科学与工程 专业：无机0801 姓名：孙佩
摘要： 根据陶瓷材料的不同特性及用途对其进行了较为准确的分类，并对各类陶瓷的应用进行了概述。通过对各类陶瓷特性及应用领域的总结，对陶瓷材料未来的发展作出了新的展望，揭示了陶瓷材料的应用方向及发展趋势。 引言 陶瓷材料在人类生活和现代化建设中是不可缺少的一种材料。它是继金属材料，非金属材料之后人们所关注的无机非金属材料中最重要的材料之一。它兼有金属材料和高分子材料的共同优点，在不断改性的过程中，已经使它的易碎性有了很大的改善。陶瓷材料以其优异的性能在材料领域独树一帜，受到人们的高度重视，在未来的社会发展中将发挥非常重要的作用。陶瓷材料按其性能及用途可分为两大类：结构陶瓷和功能陶瓷。现代先进陶瓷的性能稳定、高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、耐酸耐碱、耐磨损、抗氧化以及良好的光学性能、声学性能、电磁性能、敏感性等性能远优于金属材料和高分子材料；而且，先进陶瓷是根据所要求的产品性能，经过严格的成分和生产工艺制造出来的高性能材料，因此可用于高温和腐蚀介质的环境当中，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。在此，笔者将对先进陶瓷的种类及应用领域做详细的介绍。 1.结构陶瓷 陶瓷材料优异的特性在于高强度、高硬度、高的弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗震性、高导热性能、低膨胀系数、
质轻等特点，因而在很多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料所不可胜任的的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、陶瓷基复合材料。 1.1氧化物陶瓷 氧化物陶瓷主要包括氧化镁陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化铍陶瓷、、氧化锆陶瓷、氧化锡陶瓷、二氧化硅陶瓷、莫来石陶瓷，氧化物陶瓷最突出的优点是不存在氧化问题。 氧化铝陶瓷，利用其机械强度较高，绝缘电阻较大的性能，可用作真空器件、装置瓷、厚膜和薄膜电路基板、可控硅和固体电路外壳、火花塞绝缘体等。利用其强度和硬度较大的性能，可用作磨料磨具、纺织瓷件、刀具等。 氧化镁陶瓷具有良好的电绝缘性，属于弱碱性物质，几乎不被碱性物质侵蚀，对碱性金属熔渣有较强的抗侵蚀能力。不少金属如铁、镍、铀、釷、钼、镁、铜、铂等都不与氧化镁作用。因此，氧化镁陶瓷可用作熔炼金属的坩埚，浇注金属的模子，高温热电偶的保护管，以及高温炉的炉衬材料等。氧化镁在空气中易吸潮水化生成Mg(OH)2，在制造过程中必须注意。为了减少吸潮，应适当提高煅烧温度，增大粒度，也可增加一些添加剂，如TiO2、Al2O3等。 氧化铍陶瓷具有与金属相似的良好的导热系数，约为209.34W/（m.k），可用来做散热器件；氧化铍陶瓷还具有良好的核性能，对中子减速能力强，可用作原子反应堆的减速剂和防辐射材料；另外，
新型陶瓷材料的特性与应用 摘要：综述了新型陶瓷材料的分类、特性及需求，阐述了其在航空航天、汽车、轴承、军事等方面的应用，探讨了新型陶瓷材料研究近况与发展趋势。 关键词：新型陶瓷；特性；应用；发展 前言 材料是人类文明的里程碑，是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。长期以来曾被作为划分历史时期的标志。正是材料的使用、发现和发明，才使人类在与自然界的斗争中，走出混沌蒙昧的时代，发展到科学技术高度发达的今天。当今世界，能源、信息、材料己成为人类现代文明进步的标志，继金属、有机高分子材料以后，无机非金属材料正以其卓越的性能、繁多的品种和广泛的用途进入各行各业，大有后来者居上之势，被称21世纪的材料。新型陶瓷材料作为无机非金属材料的重要组成部分，发展之快，作用之大，令世人瞩目。新型陶瓷材料已引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视，纷纷投入巨资进行研究开发，把新型陶瓷作为本国高技术发展的一个重要领域。 陶瓷有着悠久的历史，人类的文明史从一定程度讲又是一部陶瓷的发展史。新型陶瓷是相对于传统陶瓷而言的，是采用人工精制的无机粉末原料，通过结构设计、精确的化学计量、合适的成型方法和烧成制度而达到特定的性能，经过加工处理使之符合使用要求尺寸精度的无机非金属材料。新型陶瓷无论从原料的选用、制备工艺，还是结构性能、应用领域等方面均突破传统陶瓷的范畴，原料从天然矿物到人工合成的高纯的原料；制作工艺从手工作业到高自动化成型；烧成从柴、煤窑到自动化的油、电、气窑进而发展为气相、微波、等离子等现代烧结技术；研究测试方法更是从经验、外观到科学、微观，这些重大的质的变化使其应用从传统的满足生活需要发展到广泛应用于电子、信息、航天、能源、军事、生物医学等领域中。 1 新型陶瓷材料特性与应用 1．1 新型陶瓷材料分类与特性 新型陶瓷材料按照人们目前的习惯可分为两大类，即结构陶瓷(或工程陶瓷)和功能陶瓷，将具有机械功能、热功能和部分化学功能的陶瓷列为结构陶瓷，而将具有电、光、磁、化学和生物体特性，且具有相互转换功能的陶瓷列为功能陶瓷。随着科学技术的发展，各种超微技术和复合技术的运用，材料性能和功能相互交叉渗透，确切分类已逐渐模糊和淡化。根据现代科学技术发展的需要，通过对材料结构性能的设计，新型陶瓷材料的各种特性得到了充分的体现。 1．2 新型陶瓷材料应用发展 1．2．1 市场需求 据美国陶瓷工业部门统计，1993年全球陶瓷总产值约900亿美元，其中先进陶瓷为183亿美元，占20％，比1992年增长23％，精细结构陶瓷为48亿美元，占先进陶瓷的24％。全球精细陶瓷超亿美元的生产厂有22家，超过2000万美元的生产厂有54家，超过1000万美元的生产厂有66家，超过100万美元的生产厂有102家。其中前10家的总产值达146亿美元，占80％。.
陶瓷材料的概述 姓名：卢光举 学号：0905020102
陶瓷材料的概述 微波介质陶瓷材料介电性能间的制约关系 综述：微波介质陶瓷材料的三个主要参数相对介电常数εr、品质因数Q和谐振频率温度系数之间存在一定的关系。采用一维双原子线性振动模型,分析了微波介质陶瓷材料的εr、Q影响因素和它们之间的相互制约关系;采用Clausius-Mosotti方程,分析了谐振频率温度系数的影响因素以及它和εr之间的相互制约关系。讨论了提高高介微波介质陶瓷材料性能的途径,发现采用同电价质量较轻的离子取代,在基本不影响介电常数的情况下具有提高材料的Q·f 值的可能性。 【作者】朱建华；梁飞；汪小红；吕文中； 《电子元件与材料 , Electronic Components $ Materials》, 2005年03期陶瓷材料抗冲击响应特性研究进展 综述：从陶瓷材料的本构关系及损伤模型,抗冲击响应实验研究包括实验技术、 应变率效应、Hugoniot弹性极限和动态屈服强度以及失效波现象等方面,对弹丸冲击下陶瓷材料的抗冲击响应特性研究进行了较为系统的回顾,最后分析了陶瓷材料抗冲击响应特性数值模拟技术的研究现状,探讨了陶瓷材料抗冲击响应特性研究的发展趋势。 【作者】侯海量；朱锡；阚于龙； 兵工学报 , Acta Armamentarii, 2008年01期 热障涂层用氧化物稳定的ZrO2陶瓷材料研究现状 综述：综述了氧化物稳定的热障涂层用ZrO2陶瓷的研究情况。指出氧化物稳定的ZrO2陶瓷材料主要适用于在1000℃左右工作的热障涂层,而不易用作新型高温热障涂层表面陶瓷层材料。随着航空发动机技术的发展,化学式为A3+2B4+2O7焦绿石结构的陶瓷材料有望替代氧化物稳定的ZrO2陶瓷,根据声子导热理论和晶体化学原理,选用合适的氧化物对A3+2B4+2O7型陶瓷材料进行掺杂进一步降低其热导率并改善热膨胀系数,将为热障涂层技术应用开辟广阔的空间。 【作者】张红松；陈晓鸽；徐强；王富耻；刘玲； 中国陶瓷 , China Ceramics, 2008年03期 热敏陶瓷材料Mn2.25-x Ni0.75Co x O4微结构与电学性能研究 综述：采用氧化物固相法制备Mn2.25-xNi0.75CoxO4(0.8≤x≤1.2)系列 NTC(negative temperature coefficient)热敏电阻粉体材料.利用激光粒度分析、XRD、SEM和电性能测试等手段,表征了煅烧材料的颗粒尺寸、陶瓷体的物相、形貌以及陶瓷材料的电学特性与Co含量的关系.结果表明:在1130～1230℃烧结温度范围内,该材料体系的B值和电阻率ρ25℃随Co含量的变化范围分别为
新型陶瓷材料 作者：肖君培，201244085，化工1202班 通讯地址：大连理工大学，化工与环境生命学部 email：201244085@https://www.doczj.com/doc/401537500.html, 摘要 新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性。在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能；在生物方面，具有一定生物相容性能，可作为生物结构材料等。但也有它的缺点，如脆性。因此研究开发新型功能陶瓷是材料科学中的一个重要领域。其中工程陶瓷，半导体陶瓷，金属陶瓷，纳米陶瓷，生物陶瓷，压电陶瓷，透明陶瓷，高强度陶瓷，精密陶瓷等在这里进行介绍。 简介 陶瓷被称为无机材料之母，传统陶瓷主要采用天然的岩石、矿物、粘土等材料做原料，具有耐高温，耐腐蚀、高强度、高硬度的优越性能，而新型陶瓷则采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷远远不能相比的，这类陶瓷又称为特种陶瓷或精细陶瓷，特
别是近些年来开发的新型陶瓷材料被广泛应用于半导体、航空航天、仿生学、计算机、生物、汽车、医疗、军事等领域，大大促进了人类社会的发展，世界各国尤其是发达国家高度重视新型陶瓷材料的开发利用。 新型陶瓷材料的分类 新型陶瓷的主要原料有氧化铝，二氧化 硅，氧化镁等，化学键有离子键，共价键，少 数陶瓷还有金属键、范德华键。不过目前为止 还没有形成公认的陶瓷结构理论，多数情况下 是通过显微结构来解释陶瓷具有的特性，其显 微结构是由多晶粒组成。 按化学成分划分 主要分为两类：一类是纯氧化物陶瓷，如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等；另一类是非氧化物系陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。 按性能与特征划分 可分为：高温陶瓷、超硬质陶瓷、高韧陶瓷、半导体陶瓷。电解质陶瓷、磁性陶瓷、导电性陶瓷等。随着成分、结构和工艺的不断改进，新型陶瓷层出不穷。 按其应用不同划分 又可将它们分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两类。