****有限责任公司
#煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行性研究报告
1 总论
1.1 概述
1.1.1项目概况
1.1.1.1项目名称：****有限责任公司#煤粉炉改循环流化床锅炉改造工程
1.1.1.2建设单位：****有限责任公司
1.1.1.3建设地点：****市****有限责任公司厂区内
1.1.1.4企业性质：股份制企业
1.1.1.5法人代表：***
1.1.2编制依据和原则
1.1.
2.1（**环资…2008?129号）***经济委员会，***财政厅关于组织申报200*年节能技术改造财政奖励项目的通知
1.1.
2.2国家发改委制定的《节能中长期专项规划》中提出的燃煤工业锅炉改造工程。
1.1.
2.3****有限责任公司委托****设计院进行《****有限责任公司
#煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行
性研究报告》的协议书；
1.1.
2.4计资源（1991）2186号《小型节能热电项目可行性研究技术规定》；
1.1.
2.5国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础…2001?26号关于《热电联产项目可行性研究技术规定》等。
1.1. 3可研报告采用的标准规范
a、《建设项目环境保护设计规定》 (87)国环字002号
b、《地表水环境质量标准》 GB3838—2002
c、《建筑设计防火规范》 GB50015—2006
d、《污水综合排放标准》 GB8978—1996
e、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-1990
f、《化工建设项目环境保护设计规定》 HGJ6—1986
g、《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002
h.《环境空气质量标准》 GB3095-1996
i、《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003
j、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字(1988)48号
1.2 企业概况
****有限责任公司（以下简称湖南宜化）是由****2007年6月竞购****有限公司而成立的全资子公司。****是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，企业拥有总资产约**亿元，下辖20多家子公司，其中4家上市公司（****、****、****、****），4家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种，200*年实现销售收入**亿元。****前身为**省****，筹建于19**年，19**年12月建成投产，位于*****南郊，占地面积****万平
方米，主要产品装臵能力为年产合成氨**万吨、精甲醇*万吨、尿素**万吨，系化肥化工于一体的国家大型综合化工企业。截至2007年底，公司现有在册员工****人，各类专业技术人员***人。拥有总资产*****万元，年销售收入约*亿元。
1.3项目建设的必要性
1.3.1****有限责任公司自备电站现有9台中压中温参数锅炉，即7台中压中温参数锅炉及吹风气余热回收锅炉2台，具体情况如下：其中35t/h煤粉炉4台(建厂时期建设)、75t/h煤粉炉1台、35t/h 及 75 t/h循环流化床锅炉各1台、30t/h及35t/h吹风气锅炉各1台。4台35t/h煤粉炉由于服役年限长，设备老化，出力明显不足，消耗也高，准备淘汰，6#75t/h煤粉炉因消耗高年代久也面临停运。目前供汽主要靠35t/h及 75 t/h循环流化床锅供汽，造成蒸汽供应短缺和设备闲臵，是制约公司目前生产稳定的一个主要因素。
1.3.2拟建循环流化床锅炉为国家推荐优先选用的环保型锅炉，低温燃烧可大大降低烟气中的氮氧化物排放量，并可实现炉内脱硫，节省环保投资，且锅炉灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣综合利用。
1.3.3公司造气系统共有26台煤气炉，每年产生炉渣约17万吨，造气炉渣含碳量为15%~20%，低位发热值1250kcal/kg 左右，现5#、7#锅炉每年消耗炉渣约10万吨，仍有约7万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理，将造气炉渣全部送入电站锅炉烧掉转化为蒸
汽，实现资源的综合利用。充分利用好这部分炉渣是实现节能降耗，减少环境污染的重要一环。
1.3.4公司现有1#，2#，3#，4#汽轮机共四台，由于6#炉故障频繁，照成4#汽轮机长期停运，设备长期闲臵，一旦7#炉也发生故障，将造成全厂大面积停产，根据国家提出的能源节约与开发并举和资源综合利用的方针，结合**集团生产的实际情况及锅炉制造业的相关标准，急于对现有6#锅炉进行技术改造。在目前国家煤电紧张时期，企业生产负荷开不满的情形下，对6#锅炉进行改造以解决生产用汽矛盾，进一步降低生产成本，提高企业主导产品竞争力，具有十分重要的意义。
1.3.5现有6#锅炉由于年代已久，锅炉效率低，只有66%，煤耗高，改造成循环流化床锅炉后，可减少煤耗。而且原锅炉的排尘浓度较高，经文丘里水膜除尘器除尘后仍有847mg/Nm3,大大超出了国家排放标准，锅炉改造后，改用电除尘可减少烟尘排放量，掺烧石灰石粉可减少SO2的排放量，实现节能减排。
1.3.6通过对6#锅炉的改造并实行热电联产，能充分利用闲臵设备，企业又可以自发电近24959kW/小时，这样可以减少企业的用电成本。
1.3.7综上所述，本工程建成后，其节能效果是相当明显的，（见节能篇），烟尘处理完全彻底，充分利用了造气炉渣，减少了煤耗，是保证生产用热连续稳定，实现节能减排，环境综合治理的必要之举，
并且迫在眉睫。
1.4 研究范围
本可行性研究报告的范围包括：
1.4.1拆除现有75t/h的粉煤炉（6#）改上循环流化床锅炉和与之相应的上煤、除渣、除尘、脱硫系统等。原有运煤，水处理，汽论轮机发电系统均利旧。
1.4.2新增循环流化床锅炉的环境保护方案。
1.4.3热电联产运行方案。
1.4.4研究利用造气废渣综合利用的途径，有效减少废渣排放量，最大范围的利用废渣中的有效资源。
1.5 主要技术原则
1.5.1根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合****有限责任公司生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产，集中供热，环境治理，综合发展。
1.5.2充分利用了造气炉渣，节能降耗，实现环境综合治理。
1.5.3汽机则利用现有汽机房，配电水处理利旧，锅炉则在现有老厂房的位臵进行更新改造，减少了土地占用量，也降低了造价。
1.5.4充分利用工厂现有设施和技术力量，采用先进，适用，成熟的技术，对企业现有的装臵进行改造，以达到挖潜，节能降耗的目的，改善企业经济效益。
目录 1 绪论 (3) 1.1循环流化床锅炉的概念 (3) 1.2 循环流化床锅炉的优点 (3) 2 燃料与脱硫剂 (6) 2.1 燃料 (6) 2.2 脱硫剂 (6) 3 无脱硫工况计算 (7) 3. 1无脱硫工况下燃烧计算 (7) 3. 2无脱硫工况下烟气体积计算 (7) 4 灰平衡与灰循环倍率 (8) 4.1 循环灰量 (8) 4.2 灰平衡计算 (8) 4.2.1 灰循环倍率 (8) 4.2.2 a n与a f和ηf的关系 (9) 5 脱硫工况计算 (10) 5.1 脱硫原理 (10) 5.2 NO X的排放 (10) 5.3 脱硫计算 (11) 6 燃烧产物热平衡计算 (14) 6.1 炉膛燃烧产物热平衡方程式 (14) 6.2 燃烧产物热平衡计算 (14) 7 传热系数计算 (17) 7.1 炉膛传热系数 (17) 7.2 汽冷屏传热系数 (17) 7.3 传热系数的计算 (17) 8 炉膛结构设计与热力计算 (20) 8.1 炉膛结构 (20) 8.1.1 炉膛结构设计 (20) 8.1.2 炉膛受热面积计算 (20) 8.2 炉膛热力计算 (21)
9 汽冷旋风分离器结构设计与热力计算 (24) 9.1 汽冷旋风分离器结构设计 (24) 9.2 汽冷旋风分离器热力计算 (24) 10 计算汇总 (27) 10.1 基本数据 (27) 10.1.1设计煤种 (27) 10.1.2 石灰石 (28) 10.2 燃烧脱硫计算 (28) 10.2.1 无脱硫工况时的燃烧工况 (28) 10.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (28) 10.2.3 脱硫计算 (29) 10.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (32) 10.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (32) 10.3 锅炉热力计算 (34) 10.3.1 锅炉设计参数 (34) 10.3.2 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 (34) 10.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (36) 10.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (38) 10.4 结构计算 (41) 10.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积 (41) 10.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (43) 10.4.3 汽冷旋风分离器计算受热面积 (44) 10.5 热力计算 (46) 10.5.1 炉膛热力计算 (46) 10.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (49) 设计总结 (53) 谢辞 (54) 参考文献 (55)
中温中压循环流化床锅炉筑 炉材料技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司 2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书 ****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。 第一章、通用部分 1、总则 1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。 1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。 1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2、引用标准 GB8076 混凝土外加剂 GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法 YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法） YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法 YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法 YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法 ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法 YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法 GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法 GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
编号：SM-ZD-33151 循环流化床锅炉的技术特 点 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环流化床锅炉的技术特点 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧
过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤的粒度对循环流化床锅炉运 行的影响(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响 (2021版) 煤的颗粒度对循环流化床锅炉运行的影响，如何确保煤的颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的主要因素、循环流化床锅炉相比具有燃料适用性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节灵活、灰渣便于综合利用等优点。所以，发展利用劣质煤、节约能源、减少环境污染等都具有深远的意义。 煤的粒度对循环流化床锅炉的影响，循环流化床锅炉的燃烧特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧，它既不同于煤粉锅也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。 实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。
对点火启动的影响：循环流化床锅炉的点火过程是通过加热锅炉底料至煤的燃点、到正常燃烧的动态过程，这一过程的成败与流化床底料的高度、配风、给煤等诸多因素有关。点火操作是既要把床内底料加热至投煤温度，又要控制投煤过程中不爆燃、不超温结焦，然后过渡到正常燃烧，接受热幅射。 从颗粒度来看，底料中要有足够的细煤粉作为启动前低温阶段的着火物料和底料温升的热源，细煤粉燃烧要求小风量，流化良好，又使煤粉本身以及所发生热量不被风带走过多。另外，细煤粉受热后温升快，对着火有利，可相应缩短加热到着火减少了热风损失，所以控制好点火床底料及入炉煤的粒度，可大大减少点火启动用燃料，节约能源。点火时，底料过少，会使床料流化不均度不均匀，使点火困难，甚至局部超温、结焦；床料过高，又会使底料升温缓慢，锅炉点火用油耗加大，同时料层阻力增大能增加，影响经济运行。因此，点火时底料静止高度一定要保持适当，大量的运行经验表明，底料的静止高度在400～500mm使锅炉点火顺利进行。在点火初期，底料温度、风温均较低，同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计 目录 目录 (1) 摘要 (1) Abstract (2) 第一章概述 (3) (3) 1.2循环流化床特点 (4) 1.2.1循环流化床优点 (4) 1.2.2循环流化床缺点 (5) 第二章燃料与脱硫剂 (6) 2.1 燃料 (6) 2.2 脱硫剂 (6) 第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7) 3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7) 3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7) 3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8) 3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9) 3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9) 3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)
第四章物料循环倍率 (10) 4.1循环灰量 (10) 4.2物料循环倍率的选择 (10) 第五章脱硫工况计算 (12) 5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12) 5.2脱硫计算 (12) 第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17) 6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17) 6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17) 6.1.2脱硫对q4的影响 (17) 6.1.3脱硫对q2的影响 (18) 6.1.4脱硫对q6的影响 (18) 6.2锅炉热平衡计算 (18) 第七章传热系数计算 (21) 7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21) 7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22) 第八章锅炉结构设计 (24) 8.1炉膛设计 (24) 8.1.1炉膛介绍 (24) 8.1.2炉膛床温选择 (24) 8.1.3炉膛高度的选择 (25) 8.2炉膛汽冷屛设计 (25)
8.3汽冷旋风分离器设计 (26) 8.4回料器的设计 (27) 第九章热力计算 (29) 9.1炉膛热力计算 (29) 9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31) 第十章尾部受热面 (34) 10.1 过热器 (34) 10.2 省煤器 (34) 10.3 空气预热器 (36) 第十一章计算结果 (38) 11.1 基本数据 (38) 11.1.1 设计煤种 (39) 11.1.2 石灰石 (39) 11.2 燃烧脱硫计算 (39) 11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39) 11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40) 11.2.3 脱硫计算 (40) 11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43) 11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43) 11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45) 11.3.1 锅炉设计参数 (45) 循环硫化床燃烧 (45)
子模块一循环流化床锅炉正常停炉基本操作方法 1、停炉前的准备： 1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。 2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。 3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。 4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。 5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。 炉前应进行一次全面吹灰。 2、停炉操作： 1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。 2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。 3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。 4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。 5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。 6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。 7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。 8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。 9)停机后，关闭主汽门和隔离汽门。 10)当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。 11)继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。 12)在床温约450℃时，停止启动燃烧器。 13)当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。 14)回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。 15)停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。
东莞市大朗资产经营管理有限公司ZZ-35/3.82-MX 循环流化床锅炉 安装施工方案 编制: 审核: 批准: 岳阳市鸿远机电设备安装有限公司 二?一四年二月十二日 目录
一、编制说明 二、工程概述 三、资源配备 四、主要施工工艺标准 第一 节、 锅炉安装施工工艺 第二 节、 大件（汽包、钢架）吊装方案第三 节、 焊接工艺 第四 节、 水压试验 第五 节、 筑炉施工工艺 第六 节、 烘炉、煮炉 第七节、72 小时热态试运行 五、工程进度表 、编制说明 1、编制目的为了有效地指导大朗镇毛织环保集中处理项目一期供热工程的锅炉安装工
程任务，确保工程质量，安全、环境管理体系在本工程的持续有效运行，达 到优良标准，特编写本施工方案。 2. 编制依据： 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇( DL/T5210.2-2009) 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇( DL/T5210.5-2009) 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇( DL/T5210.7-2009) 2.4《锅炉安全技术监察规程》 (TSGG0001-2012) 2.5 锅炉安装本体图、系统安装图、安装及使用说明书 2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 二、工程概述 1. ZZ-35/3.82-MX 型循环流化床蒸汽锅炉1 台，由无锡中正锅炉有限公司设 计制造。设计参数为: 额定出力：Qe=35t/h 过热蒸汽温度：Te=450C 过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa 给水温度Tgs=105C 设计效率:> 87.6% 设计排烟温度w 145 C 主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器(高过为合金钢材料) 、省
3MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析
135MW循环流化床锅炉设计特点及运行情况分析 1．概述 徐州彭城电力有限责任公司位于江苏省徐州市,根据国家环保及节约能源要求，扩建两台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉及135MW汽轮发电机组。 工程设计单位是中南电力设计院，锅炉由武汉锅炉股份公司供货，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机有限公司供货。山东电力建设第三工程公司负责电厂主机的安装施工，机组调试由山东电力研究院负责。江苏兴源电力建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。 机组于2004年2月28日开工建设，两台机组分别于2005年7月11日和9月16日顺利完成168小时满负荷试运行，移交电厂转入商业运行。 2．锅炉整体布置特点 2.1 锅炉本体设计参数及布置特点 锅炉是武汉锅炉股份有限公司采用引进的ALSTOM公司技术设计制造的首台440t/h超高压中间再热、高温绝热旋风分离器、返料器给煤、平衡通风、半露天布置的锅炉。 锅炉的主要设计参数如下表所示： 名称单位B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量t/h 440 411.88 过热蒸汽出口压力MPa(g> 13.7 13.7 过热蒸汽出口温度℃540 540 再热蒸汽流量t/h 353.29 330.43 再热蒸汽进口压力MPa(g> 2.755 2.56 再热蒸汽进/出口温度℃318/540 313/540
锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛前墙布置流化床风水冷冷渣器，把渣冷却至150℃以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置有两台高温绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料装置。回料装置将气固分离装置捕集下来的固体颗粒返送回炉膛，从而实现循环燃烧。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器。过热器系统及再热器系统中设有喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 2.2 锅炉岛系统布置特点 输煤系统：原煤经两级破碎机破碎后，由皮带输送机送入炉前煤斗，合格的原煤从煤斗经二级给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛燃烧。床料加入系统：启动床料经斗式提升机送入启动料斗，再通过输煤系统的给煤机，由锅炉返料斜腿进入炉膛。 一次风系统：一次风经空预器加热成热风后分成两路，第一路直接进入炉膛底部水冷风室，第二路进入床下启动燃烧器。 二次风系统：二次风共分四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机密封用风，第二路经空预器加热成热风后分上、下行风箱进入炉膛，第三路热风作为落煤管输送风，第四路作为床上启动燃烧器用风。 返料器用风系统：返料器输送风由单独的高压流化风机<罗茨风机）供应，配置为2x100％容量<一运一备）。
循环流化床锅炉的发展过程及趋向 循环流化床锅炉是一种新型的低污染和节能技术，是未来相关领域应用中的方向。然而，尽管循环流化床锅炉技术在应用过程中具有自身的优势，但在很多方面，尤其是节能方面还存在一定的不足。在绿色节能理念下，进一步研究循环流化床锅炉技术十分必要。基于此，本研究在概述循环流化床锅炉技术相关理论的基础上，对国内外循环流化床锅炉的发展过程进行了总结，并总结了其发展趋向，希望为该技术的进一步深入研究提供参考。 【Abstract】Circulating fluidized bed boiler is a new type of low pollution and energy saving technology，which is the direction of application in related fields in the future. However，although circulating fluidized bed boiler technology has its own advantages in the process of application，there are still some shortcomings in many aspects，especially in energy saving. Under the concept of green energy saving，it is necessary to further study the circulating fluidized bed boiler technology. On this basis，based on summarizing the related theory of circulating fluidized bed boiler technology，this study summarizes the development process of circulating fluidized bed boiler at home and abroad，and summarizes its development trend. Hoping to provide reference for the further study of this technology. 标签：循环流化床；锅炉；发展过程；发展趋向 1 引言 目前，我国正面临着严峻的能源紧缺问题。外循环流化床锅炉技术的出现，为最大限度的利用能源，减少资源矛盾起到了很好的效果和作用。外循环流化床锅炉技术不仅能够提高锅炉的发电效率，还能够节约煤炭资源，也能够降低运行的成本，更能够提高环境保护的水平[1]。外循环流化床锅炉技术的发展与我国正在推进的绿色节能理念、低碳理念等相符合，因而未来必然有着良好的发展前景[2]。因此，本研究通过对已有文献的检索和研究，对外循环流化床锅炉技术的发展过程和趋向进行了研究。 2 循环流化床锅炉相关理论概述 循环流化床锅炉是在循环流化床锅炉中适应循环流化床洁净燃烧技术的一种产品，这种产品的优势在于高效节能以及低污染。循环流化床锅炉的特点主要表现在以下几方面：第一，在锅炉的炉膛内部，存在大量的物料。物料在循环的过程中，产生高传热系数，进而促使锅炉热负荷额调节范围增大。同时，循环流化床锅炉技术还具有较强的燃料适应性，并能够有效改善锅炉燃烧的能源结构。第二，循环流化床锅炉技术还具有较高的燃烧效率，不仅能够充分燃烧劣质燃料，还具有较好的环保性能[3]。 3 循环流化床锅炉在国内外的发展过程
电厂号炉停炉检修项目 停炉时间：2016年11 月11 日23 时 停炉原因：省调令 检修开始时间：年月日 检修结束时间：年月日 项目部位需检修项目及标准检修项目 完成 时间 负责人 水冷壁 卫燃带处磨损部位补焊 仪表测量处磨损部位补焊 凝渣管 磨损部位补焊，浇注料 完好 外部保温拆除的保温恢复 集箱 膨胀指示器完好、吊架无 缺陷 耐磨喷涂层喷涂完好 高温过热器 管排磨损部位补焊 前排防磨罩整理护板 梳形板整理梳形板 遮挡板 整理或更换变形的耐热 钢板 集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位 低温过热器 管排磨损部位补焊 前排防磨罩整理护板 遮挡板 整理或更换变形的耐热 钢板 集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位 省煤器 管排磨损部位补焊 前排防磨罩整理护板 遮挡板整理或更换变形的钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位 空预器 管排 磨损漏风管子更换，若 封堵必须将原管抽出侧壁护板无漏风 外侧保温保温完整 人孔密封完好，不漏风 炉膛浇注料完好无裂缝
浇注料 落煤口 浇注料与落煤管过度平 滑 炉膛出口 浇注料完好无裂缝，膨 胀缝正常 旋风筒 浇注料完好无裂缝，膨胀 缝正常，大顶无裂缝及坍 塌现象 中心筒无磨损，拉杆螺丝完好 炉墙 无倒塌、无裂缝、无漏 风 转向室 浇注料完好无裂缝，膨胀 缝正常，大顶无裂缝及坍 塌现象 返料系统 浇注料完好无裂缝，膨 胀缝正常，膨胀节无变 形 均压风箱浇注料完好无裂缝 点火燃烧器 浇注料完好无裂缝，外 侧悬吊装置正常 燃烧系统 炉膛风帽 风帽齐全，磨损风帽更 换 炉床清理、浇注料检查 大风室清理、浇注料检查 返料器风帽 风帽齐全，磨损风帽更 换 返料器内部清理、浇注料检查 落煤管 膨胀节完好，管子无磨 损，无变形 二次风口疏通、无变形 炉门 浇注料完整，开关灵活， 固定螺丝齐全 烟 一次风机 无振动，地脚螺栓紧固， 润滑油检查更换，擦拭 油窗内外。冷却水畅通。 调节装置灵活正常 二次风机 无振动，地脚螺栓紧固， 润滑油检查更换，擦拭 油窗内外。冷却水畅通。 调节装置灵活正常 1号引风机 无振动，地脚螺栓紧固， 润滑油检查更换，擦拭 油窗内外。冷却水畅通。
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1
4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)
7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1
循环流化床锅炉的发展过程 杨铭 （太原理工大学，山西太原030024） 摘要：结合能源和环境问题的要求介绍了国内外循环流化床锅炉的发展情况，分析了它在我国燃煤发电领域的现状及发展前景。 关键词：循环流化床；锅炉；发展 中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1000-8136(2011)11-0005-01 随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求。理论上说，以燃料电池为代表的新型燃煤发电技术将会对传统的燃煤发电方式带来巨大的冲击[1]，但考虑到工业技术的可行性，循环流化床电站锅炉更受到人们的关注。目前，包括美国在内的很多发达国家都在致力于循环流化床电锅炉的研究。在燃煤发电领域，燃煤的燃气—蒸汽联合循环锅炉正在兴起，其基本形式主要有整体煤气化燃煤联合循环（IGCC）锅炉、增压流化床燃煤联合循环（PEBC—CC）锅炉和常压流化床燃煤联合循环（A FBC—CC）锅炉3种[2]。其中，IGCC锅炉和PF2BC锅炉呈逐渐增长趋势。目前，我国循环流化床锅炉的大型化和可靠性方面取得了很大的进展。 1国外循环流化床锅炉现状 国外循环流化床锅炉的研究始于20世纪70年代，它是从鼓泡床沸腾炉和化工行业的循环流化床工艺发展而来的。1982年，德国lurgi公司的第一台50t/h商用循环流化床锅炉投入运行。此后，世界主要锅炉制造厂商连续进行了循环流化床锅炉技术的研究和产品开发工作。经过30多年的迅速发展，国外循环流化床锅炉制造厂商影响较大的有：鲁齐公司、法国GASI公司、美国ABB—CE公司、美国Foster—Wheeler公司、芬兰Ahlstrom 公司、德国Babcock公司、意大利Tempella公司等。 2国内循环流化床锅炉发展现状 中国与世界几乎同步于20世纪80年代初期开始研究和开发循环流化床锅炉技术。大体上我国的循环流化床燃烧技术发展可以分为4个阶段： 1980—1990年为第一阶段，其间我国借用发展鼓泡床的经验开发了带有飞灰循环、取消了密相区埋管的改进型鼓泡床锅炉，容量在35~75t/h。由于没有认识到循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉在流态上的差别，这批锅炉存在严重的负荷不足和磨损问题。 1990—2000年为第二阶段，我国科技工作者开展了全面的循环流化床燃烧技术基础研究，基本上掌握了循环流化床流动、燃烧、传热的基本规律。应用到产品设计上，成功开发了75~220t/h 蒸发量的国产循环流化床锅炉，占据了我国热电市场。 2000—2005年为第三阶段，其间为进入电力市场，通过四川高坝100M W等技术的引进和自主开发，一大批135~150M We 超高压再热循环流化床锅炉投运。 2005年之后为第四阶段，其间发改委组织引进了法国阿尔斯通全套300M We亚临界循环流化床锅炉技术，第一个示范在四川白马（燃用无烟煤）取得了成功，随即，采用同样技术的云南红河电厂、国电开原电厂和巡检司电厂（燃用褐煤）以及秦皇岛电厂（燃用烟煤）均成功运行。由于我国已经形成了坚实的循环流化床锅炉设计理论基础，对引进技术的消化和再创新速度很快，引进技术投运不久，就针对其缺点，开发出性能先进、适合中国煤种特点的国产化300M We亚临界循环流化床锅炉，而且由于国产技术的价格与性能优势，2008年后新订货的300M We循环流化床锅炉几乎均为国产技术。 参考文献： [1]阎维平.洁净煤发电技术[M]1北京：中国电力出版社，2001：7921281. [2]LgonsC1NewDevelopmentinFluidixedBedBoilerTechnology [C]1Competitive Power Congress941U SA：Pennsylvania，1994：8291. Introduction to Developments and Study of Circulating Fluidized Bed Boiler Yang Ming Abstract:The request of energy and environment promotes the rap id development of circulating fluidized bed bolier1this paper introduces the development of circulating fluidized bed boiler both at home and abroad，then predicts its development power industry in our count ry. Key words:circulating fluidized bed；boiler；development 科学之友Friend of Science Amateurs2011年04月 5 －－
5#锅炉停炉方案 一、概况：东阿鑫华钢铁有限公司动力厂安装锅炉设备是泰安锅炉厂生产的TG-130/5.3-MQ型单锅筒循环流化床锅炉。 二、组织 1、组织机构 组长：刘义光 组织成员： 主操作：韩思彤、姚恒利 监督人：周广杰、黄冠男 现场安全员：孟伟 成员：张国庆、赵合云、刘义壮、尹训凯、谭相涛 2、职责： （1）组长负责负责停炉过程的全面协调、指挥工作。 （2）监督人负责停炉过程中的运行人员安排及现场安全工作。 （3）主操作负责停炉过程的燃烧控制及数据调整工作。 （4）成员负责停炉方案的具体实施及现场操作。 （4）具体分工： （赵朋银）主要负责锅炉操作及燃烧指标的控制。 （刘义壮、尹训凯）负责引风机、一次风机、二次风机、反吹风机的停车后的检查及风机冷却水的关闭。 （张国庆、谭相涛）负责锅炉水位的控制。 （赵和云）负责主蒸汽阀门的关闭及停炉时输水阀门调节。 三、停炉前必须具备的条件及安全措施。 1、对锅炉本体进行全面检查，通知有关人员做好停炉准备。 2、根据操作规程要求进行操作。 3、操作人员劳保用品及劳保器材备齐全，所需工具及现场整理好。 4、安全监督人及时进行巡查，发现隐患及时提出整改。 5、停炉过程中工作人员处理应急事情必须有专人监护，并使用36v安全照明。 6、办理好停炉前的各种作业票证做到责任到人，签字人员必须到场。 7、停炉过程中，巡检人员必须两人以上并穿戴好劳保用品，佩戴移动式煤气报警仪。 8、对有安全隐患的地区悬挂明确标示牌“禁止靠近”，并设立安全警戒线防止其余人员进入隐患地带。 四、停炉步骤 1.接停炉命令，办理票证并得到批准。 2.对锅炉进行检查将缺陷记录在设备缺陷记录本上。
济锅130t/h（553）循环流化床锅炉 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二○○五年十月十五日 目录
1、用户信息 3 2、工程量与进度计划 3 3、编制依据 3 4、施工方案 3 5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 12 6、工期 16 7、现场文明施工的技术组织措施 18 8、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 19 9、冬季施工 26 1.用户信息：
1.1用户全称： 1.2用户地址： 1.3联系电话：传真： 1.4联系人： 1.5网址： 1.6合同号： 1.7技术协议与编号： 2.工程量与进度计划 2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。 2.2工程进度计划见网络图 3.编制依据： 3.1筑炉技术协议 3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。 3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求. 4.1.2双方责任 4.1.2.1乙方的责任 4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工. 4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。 4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序. 4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。 4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。 4.1.2.1.6材料及施工质量验收 a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。 b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工. c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。 d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循