MFS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨摘要：近年来MPS型中速磨煤机在火电厂广泛使用，针对MPS 型中速磨煤机出力不足的问题，结合MPS-255磨煤机实际运行过程中影响磨煤机出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词：MPS-255磨煤机磨煤出力处理措施
MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机，具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。目前已形成27种规格的较完整系列，世界上正在运行的MPS磨煤机已接近4000台，在我国大型火力发电厂的使用比重正日益增加[1-2]。MPS型中速磨煤机同其他型号磨煤机一样在运行过程中易出现出力不足的问题，其出力大小直接影响锅炉的经济、安全运行。该文以元宝山火电厂为例介绍MPS-255磨煤机在运行中出力不足的原因，并采取相应措施以改善出力不足的问题。
1 MPS磨煤机出力不足成因分析
MPS255型磨煤机具有相距120 °的三个磨辊，磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动，磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力[3]。元宝山火电厂3号机组MPS-255磨煤机运行2000-3000 h期间，机组出力受到煤质、磨煤机磨辊、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】 **电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。 2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。 3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。 3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措 施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。 4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。 4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。 4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微 收紧吊绳。 4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。 4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二 只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
神木汇森凉水井矿业有限责任公司处理溜煤眼堵塞的安全技术措施 编制： 施工负责人： 施工单位：掘进三队 日期：2011年11月3日
领导审批补充意见
一、工程概况： 3-1煤溜煤眼整体设计垂深38m，圆形断面，断面直径3.0m,S净=7.07m2，储煤量为268m3。已在溜煤眼上口低于地坪面150mm安设铁箅子（铁箅子孔径为300×300mm），在溜煤眼四周安设了铁栅栏，并铺设了40T刮板运输机（边双链），溜煤眼下口安装配套给煤机，通过给煤机将煤转运到4-2煤大皮带。溜煤眼为311盘区各个巷道掘进及各个采面的运煤系统提供服务，由于溜煤眼仓壁有少量渗水，煤与水容易膨胀，发生堵塞现象。若溜煤眼发生堵塞时，采用压风吹或放炮的方法在溜煤眼下口处理堵塞，为了保证施工安全，特编制本措施。 二、施工方法： 1、发现溜煤眼堵塞时，跟班队长必须立即向调度室和队值班室汇报，确认大皮带停止后，派人到溜煤眼下口用压风吹的方法。高压胶管一端接在距溜煤眼下口较近压风管上，另一端与2m长的炮棍上连接，风带采用Φ19mm的高压胶管，炮棍为2m长的钢管。吹眼人员逮稳炮棍，风通过炮棍吹堵塞部位。 2、若煤用压风吹不下来时，采用放炮方法，将1卷药卷（200g）和一发电雷管用绒绳绑在木棍（竹杆）一端，绑药端与堵煤处要顶紧，采用矿用乳化炸药，MFB-100发爆器发爆。 三、安全技术措施 1、在用铲车装煤过程中，发现大块煤或矸（300×300mm）时，必须采用风镐或大锤将其破碎，再装上溜子。
2、严禁将喷浆回弹料、废旧钢筋棍、锚固剂等杂物放进溜煤眼内。 3、用刮板运输机运煤过程中，可适当调整溜头喷雾的大小，当溜子上有少量煤或无煤时，可停止喷雾。 4、溜煤眼上口开溜子人员，必须时刻观察溜煤眼的存煤情况，溜煤眼储煤量不得超过溜煤眼整体容积的1/2。 5、每班在开启给煤机放煤时，不得将煤仓内的煤放空，若放空时，立即在上口向溜煤眼内放少量煤。 6、溜煤眼发生堵塞时，溜煤眼开溜子工必须立即通知班组长，班组长接到通知后，必须立即命令班组作业人员停止向溜煤眼内继续放煤，并立即报告跟班队长。 7、跟班队长接到班组报告，立即准备处理堵塞工作，并同时汇报队值班室和调度室。 8、处理溜煤眼堵塞时，必须汇报调度室，调度室通知停止大皮带。待大皮带停止后，由跟班队长观察情况，根据实际情况确定处理方法。 9、处理溜煤眼堵塞时，必须由跟班队长统一指挥，派专人警戒，严禁一人单独作业。 10、当溜煤眼口堵塞时，一般情况先采用压风吹的方法处理，高压胶管每个接头连接处必须用配套的U型销正确连接，密封圈要完好，操作人员必须站在安全处。 11、高压风水管不得用铁丝悬吊，用压风吹时，工作人员严
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案 施工单位：检修中心炼铁检修作业区 施工内容：更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环 一、保证措施： （1）施工人员及技术保证：施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作。 （2）施工前做好材料和所用工具的准备工作 （3）安全保证 1.按规定穿戴好劳保用品。
2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤 机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。 5.检修工具备件摆放整齐有序。 6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7.检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8.间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9.检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求： 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。 同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全 技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。 4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案
中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业 3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序：
1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 计划人员投入16人。 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。 6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。（见图1） 2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。（见图2） (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据
2.原因分析 2.1原因初步分析： 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主 要有以下几个方面： 1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的 煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨 性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分) 等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准 磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试 结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不 适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏 低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得 较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧 的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的 预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处 堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析： 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施 一、制定目的： 针对12月19日2号炉A磨煤机冷、热风调节门投自动时由于A 磨煤机进口风量死点后造成A磨煤机轻微堵磨的事件，为了保障机组安全运行，同时为提高发生此类事故后机炉电各专业协调操作性，及此类事故的判断、处理能力特制定本措施。 二、措施如下： 1、运行值班人员在监盘过程中，要注意机组负荷和总煤量的匹配关 系。发现总煤量变化时应根据磨煤机出口温度、出口压力及主汽压力变化率的变化及时准确判断出磨煤机运行情况是否正常。 （当机组控制方式为协调控制时，出现磨煤机自动失灵的类似情况时，首先观察磨煤机冷、热风调节门是否逐渐关小，磨煤机出口风压、主汽压力、温度下降、主汽压力变化率减小甚至变负，锅炉总煤量增大；而机组控制方式为机跟随方式时，磨煤机进口风压升高、出口风压、风速降低，主汽压力变化率变负，主汽压力、温度下降、机组负荷下降；当发现这些现象都满足时应特别注意磨煤机运行情况。这些都是轻微堵磨的前兆。 2、监盘人员发现磨煤机进口风量测点1、2值大于5t/h时，应及时 联系热控检查对该磨煤机进口风量测点进行反吹扫，校验其准确性。吹扫时应解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并联系热控点检强制一次风量。当发现磨煤机进口风量测点1、2值偏差接近10t/h时，应立即解除该磨煤机的冷、热风调节门自动，联系检修处理。 3、监盘人员发现磨煤机进口风量死点后，应及时解除冷、热风调节 门自动，并比对之前的磨煤机冷、热风调节门开度，及时将冷、热风调节门开至之前的阀位。在开冷、热风调节门时，应注意磨煤机出口压力的变化。然后联系检修对测点进行吹扫。 4、若监盘人员发现磨煤机冷、热风调节门不正常的关小或冷风调节 门大幅度关小时，应立即检查该磨煤机冷、热风调节门自动是否正常，必要时解除磨煤机冷、热风调节门自动，改为手动控制。 并将冷、热风调节门逐渐开至适当位置，尽量不要大幅度调整。
防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 安全副总： 通灭副总： 生产副总： 安全管理部： 通风灭火部： 机电运输部： 生产技术部： 审核： 编制：崔世亨 日期：2015年5月15日
根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施： 一、预防煤仓堵塞的措施： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎
机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨煤机维修安全施工方案 简易版
磨煤机维修安全施工方案简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。 低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。中速磨煤机转速为~转分,种
类较多。常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。高速磨煤机转速为~转分,。 它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为~转分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。 请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨
磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案 一、目的 受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。 二、低负荷稳燃试验组织机构 组长：姚大春 副组长：张宏伟王宏光 组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长 职责： 1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。 4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。 三、机组低负荷稳燃试验技术措施 （一）试验条件及准备工作 1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。 2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。 3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。 4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。 5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。 6.炉膛吹灰器禁止投入运行。 7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。 8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。 9.各层燃烧器摆角保持水平位置。 （二）试验方法及操作步骤 1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。 2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 滚轴筛堵煤治理安全技术组织 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
滚轴筛堵煤治理安全技术组织措施(最新 版) 1目的 1.1保证滚轴筛检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于XXXX有限公司两台滚轴筛检修工作。 3作业条件 3.1滚轴筛、碎煤机、皮带机停电，办理检修工作票。 3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 3.3滚轴筛内部清理干净无积煤。
3.4作业组成员了解检修前滚轴筛的缺陷。 3.5作业组成员了解滚轴筛的运行状态及小时数。 3.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。 3.8参加施工的人员必须熟悉本施工方案，并能熟记熟背本次施工项目的工艺质量标准等。 3.9参加本施工项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.10准备好施工用的各易损件及材料。 3.11开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1滚轴筛施工总体危害辨识 4.1.1参加施工的承包方人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。。
更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位:检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施: (1)施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥:人员进行施工前的技术交底工作。 项目负责人 1人 钳工 16人 起重工 2人 (2)施工前做好材料和所用工具的准备工作 名称型号数量 活扳手 10-12 4把 梅花扳手 24-27 2个 梅花扳手 34-36 2个 内六角扳手 22 4个 活扳手 24 2把 气动扳手 1套 16T、5T、3T倒链各3个 绳扣 15.5 12.5 各五根 (3)安全保证 1. 按规定穿戴好劳保用品。 2. 磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落 实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。 3. 设置设备安全防护栏清理设备积粉。 4. 起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。
5. 检修工具备件摆放整齐有序。 6. 严格执行挂牌、互保、安全确认制度。 7. 检修时必须确定周围设施,确保人员作业时的安全。 8. 间隙调整时小心滑倒，高空作业系安全带。 9. 检修完毕对工具、人员数量确认。 二、具体实施方案及技术要求: 1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。 2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓，从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。 3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架 4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止 6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔，稍微收紧吊绳。同时拆除原有螺栓，装上吊具。 7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。 8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。 9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。把磨辊翻出。 10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。拆除磨辊头衬板装置，将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。
燃用印尼煤的措施 一、原煤仓进煤： 1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。 2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。 3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。 4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。 5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。 6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。 7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。 二、制粉系统的相关措施： 1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。 2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。 3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。 4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。 5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。 6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。 7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。 8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项： 1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象； 2) 启动前先敲打原煤斗落煤管； 3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术 措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。 一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施 1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。 2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。 3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。 二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。 2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。 3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。 4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。 5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。 6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。 7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。 8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施 从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点： （1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。 （2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。 （3）排渣操作不正确。排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。 （4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。 （5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。 通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为
设备原因。 统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。 防范措施： （1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。 （2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。 （3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。 （4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。 （5）加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
防止磨煤机堵煤的技术措施 近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。针对上述情况，制定以下技术措施： 一、一期磨煤机运行规定 1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理； 2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。 3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核； 4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通； 5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。 二、二期磨煤机运行规定 1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度； 2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；
磨煤机大修施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
沙钢宏发炼铁喷煤车间6#磨煤机大修 安 全 施 工 方 案 中国一冶集团有限公司设备检修公司沙钢项目部 2016年3月9日 一、工程概况： 宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维护周期已到，磨煤机的各部位备件磨损较严重，振动幅度较大，为确保设备的正常运转及生产的顺畅，经车间领导研究决定近期将对其进行大修。本次检修任务计划检修6天，配备人员16人。 本工程施工具有如下特点： 1、高空作业（约5米左右） 2、吊装作业
3、交叉作业 4、高温、粉尘 5、煤气区域 本工程的施工工序： 1、施工人员进行安全技术交底。 根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。 2、办理相关作业手续 3、材料工具准备清单
4、施工人员配备 三、施工步骤及措施： ㈠、施工检修步骤 1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。 2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。 3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。拆除分配器上的风管及下料管；拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。 4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。 5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。
防止输煤皮带撕裂的技术措施 批准： 审定： 审核：徐光学 编写：熊冰 安徽华电芜湖发电有限公司发电部 2010-10-13
一、编制目的 输煤皮带是公司生产流程中重要的辅助设施，皮带在运行过程如果出现长期过载、跑偏或发生撕裂、起皮等异常后发现处理不及时将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。为防止皮带运行过程中发生撕裂，特编制本技术措施。 二、输煤皮带跑偏的危害 造成输煤皮带撒煤，皮带边缘破损，减少皮带运行寿命，在运行过程中，皮带受力不均，造成皮带拉紧滚筒损坏，皮带撕裂的现象。 三、输煤皮带过载的危害 造成输煤皮带沿线撒煤，各导料槽挡煤皮磨损较快。输煤系统容易堵煤，皮带过载电机跳闸，皮带受力过大造成皮带撕裂等危害。 四、防止输煤皮带撕裂预防措施 1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。 2．皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。 3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1500T/H，
峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。 4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。 5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。 6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。 7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。 8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。