乳山风场东汽风机（FD82C型）常见故障判断及处理
（主控类）
鞠录春
2017年6月
目录
一、一般安全故障
5-风机振动......................................................................................................... (4)
10-安全链断开 (4)
23-常规错误重复 (4)
二、电源及电网故障
45-交流电源故障 (5)
73-上电复位继电器故障..................................................................................... . (5)
100-电网错误重复 (5)
102-电网掉电 (5)
103-电网矢量涌动.................................................................... (6)
110-相电压过高 (6)
111-相电压过低 (6)
120-电网频率过高 (6)
121-电网频率过低..................................................... (6)
128-暂态电网错误............................................................. . (7)
130-三相相位偏差 (7)
134-截止频率 (7)
156-变频器电网错误..................................... . (7)
三、风向风速故障
210-风速计结冰 (7)
214-风向标结冰................................................ (8)
215-风向偏离过大................................................. (8)
218-风向标故障 (8)
220-风速不一致 (9)
224-风速计1 故障 (9)
226-风速计全部故障 (10)
四、转速故障
300-发电机转速传感器故障 (10)
302-低速轴转速传感器故障 (11)
319-高速轴超速开关 (11)
320-低速轴超速开关 (12)
321-低速轴传感器方向错误 (12)
五、刹车故障
415-刹车片磨损 (13)
416-更换刹车片 (13)
六、发电机故障
500-发电机温度错误重复...................................... . (13)
510-发电机定子绕组PTC (13)
513-发电机定子绕组温度偏高....................................... . (14)
554-发电机碳刷磨损......................................... . (14)
600-变频器断路器断开 (15)
601-电网电流不对称 (15)
602-发电机避雷器故障 (15)
651-变频器切入超时 (16)
七、电机类故障
750-偏航电机13 故障 (16)
918-发电机风扇故障 (16)
919-齿轮箱风扇故障 (17)
920-齿轮箱加热器故障 (17)
八、传感器类故障
1306-齿轮箱入口压力低 (17)
1323-齿轮箱轴承1 温度偏高 (17)
1513-振动通讯错误.............................. (18)
一、一般安全故障
故障代码5
故障名称：vibration 振动刹车程序：200 复位：M（手动）
故障现象：风机报安全链断开及振动开关动作；该故障不是“塔筒振动和驱动链振动”
报出来的故障；
故障原因：发电机前端下部的摆锤式振动开关动作。
故障分析：机舱晃动幅度大导致摆锤式振动开关动作。
故障处理流程：
1 检查振动开关的常闭触点（正常时导通）；
2 检查振动开关到主控柜线路是否正常；
3 检查振动开关摆锤至开关的距离（正常80mm）；
4 判断主控制器是否正常；
5 如果上述步骤都正常，则应检查各级塔筒螺栓是否严重松动；
故障代码10
故障名称：Safety chain open 安全链断开刹车程序：200 复位：M（手动）
故障现象：机组报安全链断开；
故障原因：安全链上的一个或多个环节断开。
故障分析：
根据安全链路的组成： +24V→主控柜急停按钮→机舱急停按钮→变频柜急停按钮→服务开关（也称叶片维护开关）→顺时针方向缠绕限位开关（CW）→逆时针方向缠绕限位开关（CCW）→摆锤式振动开关→低速轴超速保护模块（MS22.1）→齿轮箱高速轴超速保护模块（MS22.2）→主控制器看门狗自检输出触点（主控制器无故障时该触点闭合）→K11.2自保持触点、(变频柜复位按钮、主控柜复位按钮、上电延时复位继电器触点) →安全链继电器（KA11.1/K11.2/K11.3）→0V(24Vcommon端)。正常时24V应一路畅通地到达安全链继电器，每一个环节的触点都应闭合。
故障处理流程：
一般在主控制器无故障未误报的情况下，安全链断开时，同时还会报具体哪个环节动作，如果只报安全链断开，则应检查安全链路的接线是否松动、断线，具体就是用万用表直流电压档从24V电源开始，检查安全链每一个环节对0V之间的电压，24V消失之处即为故障点。
故障代码23
故障名称：Repeating erro 重复性错误刹车程序：52 复位：A（自动）
故障现象：
机组除了报重复性错误23外，具体被报告的故障也会显示出来，别的小故障一般能自动启机、复位，但重复数次后即报重复性错误
故障原因：别的小故障未消除经反复自动启机复位而报出重复性错误
故障处理流程：
应确认是那种故障引起，如：变频器错误、变桨充电器故障、齿轮箱油位低等，只有当具体的小故障解决后重复性错误才能消除。
二、电源及电网性故障
故障代码45
故障名称：Main ctrl. Supply 交流电源故障刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：输入信号"AC电源正常"=0
故障原因：
可能是电网掉电或交流电源监视继电器故障， KA5.1继电器输出至M6模块1端子无信号。
故障处理流程：
查看控制柜230V电源是否正常，检查控制柜230V电源接线端子是否松动，导线部芯线是否断开或230V是否对地短路。
故障代码73
故障名称：Power-up Relay 上电复位继电器刹车程序：52 复位：M（手动）
故障现象：风机报Power-up Delay发送上电延时复位信号后，M6模块11端子无信号
故障原因：
在未报安全链问题时该脉冲型上电复位继电器试图复位安全链，或者在电网长时间掉电再上电后，该脉冲型上电复位继电器（对应Bachmann图纸K5.2，其他系统元件编号有所不同）未能复位安全链。
故障处理流程：检查上电复位继电器，必要时更换该继电器。
故障代码100
故障名称：Repeated grid error 电网重复错误刹车程序：180 复位：M（手动）故障现象：风机报Repeated grid error电网重复错误
故障原因：
属于主控制器部计算，主控报过压、欠压、频率高、频率低及变频器检测到的电网故障太频繁。
故障处理流程：
查看事件记录，当前是由那个事件触发的，初步判断主控制器和变频器无故障，主控制柜电压检测模块无故障，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码102
故障名称：Phase drop缺相刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Phase drop缺相
故障原因：风机检测到电网掉电或缺相，可能是保护装置动作或电网停电。
故障处理流程：初步判断主控制器无故障，重点检查主控制柜电压检测模块及其接线端子、信号线、变频柜690V输出端子及主控柜690V输入端子是否松动，是否有短路或断路问题，如无问题，进一步检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码103
故障名称：Vector surge矢量波动刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Vector surge矢量波动
故障原因：属于主控制器部计算，主控检测到的电网三相之间相位差（正常120度）偏差大于正负4度。属于电网不稳定引起的严重电网故障。
故障处理流程：初步判断主控制器无故障，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码110
故障名称：Voltage high 电压高刹车程序：180 复位：A（自动）
故障特征：
故障现象：风机报Voltage high电压高
故障原因：
主控检测到的电网相电压大于440V,相与相之间的电压即线电压大于√3倍相电压（760V）,持续时间超过0.2秒，风机的电器元件将处于危险境地，电压过高，也可能是瞬时的电压陡增。
故障处理流程：
1、初步判断主控制器无故障，检查箱变及其他方面的电网故障。
2、使用万用表测量电源输入端实际电压是否超限。
故障代码111
故障名称：Voltage low电压低刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Voltage low电压低
故障原因：
主控检测到的电网相电压低于320V,相与相之间的电压即线电压低于（√3倍相电压）550V,持续时间超过0.2秒，电压过低，也可能是瞬时的电压跌落。
故障处理流程：初步判断主控制器无故障，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码120
故障名称：Frequency high频率高刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Frequency high频率高
故障原因：
属于主控制器部计算，主控检测到的电网频率大于51Hz且持续0.1秒时报该故障，电网频率超出限定值，当故障代码102被激活时将闭锁该状态码。
故障处理流程：初步判断主控制器无故障，检查变频器，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码121
故障名称：Frequency high频率低刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Frequency high频率低
故障原因：
属于主控制器部计算，主控检测到的电网频率大于49Hz且持续0.1秒时报该故障，电网频率超出限定值，当故障代码102被激活时将闭锁该状态码。
故障处理流程：
初步判断主控制器无故障，检查变频器，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码128
故障名称：Transient grid error电网短暂出错刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报Transient grid error电网短暂出错
故障原因：
属于主控制器部计算，主控检测到的电网电压在电压低和电网掉电之间的某值且持续时间不超过3秒，超过3秒将报状态码111电网电压低。因为局部的电网短路造成。
故障处理流程：
初步判断主控制器无故障，重点检查电压检测模块、信号线、690V输入/输出端子，如无问题，检查箱变及其他方面的电网故障。
故障代码130
故障名称：L1-L2-L3 120电网相序出错刹车程序：180 复位：A（自动）
故障现象：风机报L1-L2-L3 120电网相序出错
故障原因：
属于主控制器部计算，当电网掉电状态码102报出来时，130将被闭锁，电压相位角超过"最大电压相位角偏差"（L1-L2-L3 120°+/-）。属于严重电网故障。
故障处理流程：
如属于初次送电，更正相序，如果是已运行的风机，初步判断主控制器无故障后，查找其他方面的电网故障。
故障代码134
故障名称：Critical frequency频率超限刹车程序：0 复位：A（自动）
故障现象：风机报Critical frequency频率超限
故障原因：
主控检测到的电网频率超过参数设定的50.25Hz且持续0.2秒时报该状态码，但电网掉电状态码102报出来时自动闭锁134。故障处理流程：无需处理，属于用户端负荷偏轻，通过电网合理调度解决。
故障代码156
故障名称：grid error 电网故障刹车程序：180 复位：A（自动）
故障特征：
故障现象：风机报grid error 电网故障，变频器电网错误=0（X9：33低电平）
故障原因：主控检测到变频器报告的电网故障
故障处理流程：
检查变频器直流24V/15V/5V开关电源，变频器控制电源消失将报该故障。
三、风向风速故障
故障代码210
故障名称：Anemom. iced over 风速仪结冰刹车程序：52 复位：M（手动）
故障现象：模块M4输入端口C1或 C2 无信号
故障原因：
加热的风速仪有风速，然而没有加热的风速仪没有风速显示，风速计1没有信号与风速计2>3m/s、与舱外温度<3°该故障触发。
故障分析：
风速计可能结冰或损坏，当两风速仪都大于3m/s的风速时风机自动复位。
故障处理流程： 1 、检查风速仪的加热器启动温度 2 、检查机舱外温度传感器，3 、检查风速仪本身故障
故障代码214
故障名称：wind vane still 风向标结冰刹车程序：52 复位：A（自动）
故障原因：
当风速大于启动风速时，风向变化小于2°，外界温度小于3℃时，该状态码激活，其中也包括风向标由于冻结造成该故障。
故障分析：1 由于风向标损坏，风向标度数不变化2 冻雨天气，风向标结冰
故障处理：检查风向标
故障代码215
故障名称：Wind direction ?45°风向偏离过大刹车程序：52 复位：A（自动）
故障原因：
当风速大于14m/s时，机舱与风向标角度偏差大于45°，当机组处于发电运行状态时（M6-26高电平），主控器检测到存在极端变化，该故障状态码激活，防止风机受到严重损坏。
故障分析：
主要是考虑到外界风向极端变化时，机组偏航反应跟不上，机舱与风向偏差过大，可能造成机组严重损坏，可能出现的振动、功率降低等，故要进行停机保护。
故障处理：
1．可能的确存在风向极端变化（主要发生在夏天雷雨天气状况下），机组进行停机保护，根据实际的天气情况，此现象属于正常，可直接复位。
2．检查风向标及其接线。
故障代码218
故障名称：Wind vane defect风向标故障刹车程序：52 复位：A（自动）
故障原因：
主控PLC M10输入端口M6-3、4无输入；风向标角度无变化，当风速大于风机启动风速时，风向角度变化小于2°
故障分析：
根据风向标工作原理，风向标将所指示的角度信号转化为0-20mA信号传输给主控器，主控器再将电流信号转化为角度。依据故障原因，造成该故障是由于在风速大于启动风速时，风向标角度变化较小，也就是电流变化量较小。造成变化量小的原因可能是风向标冻结，风向标无法旋转；风向标安装不牢靠，整体在固定支架上旋转；线路原因造成电流信号无法传输或电源无法供给风向标；也有可能是主控器故障，无法将电流信号转化。
故障处理：
1．风向标冻结（眼观可见）；
2．风向标损坏
3．风向标安装不牢靠（眼观可见）；
4．线路开路或短路（测量线路通断、绝缘）；
5．主控器原因（将其他4-20mA电流信号接至主控器，人为造成电流变化，观察角度是否变化）；
6．检查24V电源供电情况。
故障代码220
故障名称：W.speed nonidentical 风速不一致刹车程序：0 复位：A（自动）
故障原因：
主控器PLC模块M4输入端口C1、C2信号错误；风速仪可能损坏，一小时两个风速仪的风速不平衡都大于20%。
故障分析：
根据风速仪工作原理，风速仪将所指示的风速信号转化为0-20mA信号传输给主控器，主控器再将电流信号转化为风速。依据故障现象：风速仪显示偏差较大，可能由于风速仪冻结，旋转速度偏差大；可能安装不老靠，风速仪整体旋转；线路原因造成电流信号无法传输或电源无法供给风速仪；也有可能是主控器故障，无法将电流信号转化。
故障处理：
1．风速仪冻结（眼观可见）；
2．风速仪损坏
3．风速仪安装不牢靠（眼观可见）；
4．线路开路或短路（测量线路通断、绝缘）；
5．主控器原因（将其他4-20mA电流信号接至主控器，人为造成电流变化，观察角度是否变化）；
6．检查电源供电情况。
故障代码224
故障名称：Wind gauge R out 风向计1故障刹车程序：0 复位：A（自动）
故障现象：主控器PLC模块M4输入端口C1无输入信号
故障原因：
风机有功率输出，但是风速仪无风速显示。当机组功率大于25KW，风速显示小于1m/s时，该故障码激活。
故障分析：
风机有功率输出，说明当前风速足够机组并网运行，但是根据机组运行风速条件，风速至少在3m/s左右，说明风速仪显示确实不正确，另外，可以与左侧风速仪对比，发现确实右侧风速显示存在问题。一般可能原因：可能由于风速仪冻结，旋转速度慢；可能安装不老靠，风速仪整体旋转；线路原因造成电流信号无法传输或电源无法供给风速仪；也有可能是主控器故障，无法将电流信号转化。
故障处理：
1．右侧风速仪冻结（眼观可见）
2．右侧风速仪损坏（与左侧风速仪互调信号通道，观察风速变化情况）
3．风速仪安装不牢靠（眼观可见）；
4．线路开路或短路（测量线路通断、绝缘）；
5．主控器原因（（与左侧风速仪互调信号通道，观察风速变化情况）；
6．检查电源供电情况。
故障代码226
故障名称：Wind gauge defect 风速计全部故障刹车程序：52 复位：M（手动）
故障现象:
当状态码224和225同时激活时，该状态码激活。或者当状态码240（低风切除）激活，同时在30s发电机转速达到500rpm时，该状态码激活。
故障原因：
两个风速仪都无法运行。故障分析：观察两个风速仪风速显示值均无风速。一般可能原因：可能由于风速仪冻结，旋转速度慢；可能安装不老靠，风速仪整体旋转；线路原因造成电流信号无法传输或电源无法供给风速仪；也有可能是主控器故障，无法将电流信号转化。
故障处理：
1．风速仪冻结（眼观可见）；
2．风速仪损坏（手动旋转风速仪，观察人机界面的风速变化，或使用万用表测量是否有电流变化）
3．风速仪安装不牢靠（眼观可见）；
4．线路开路或短路（测量线路通断、绝缘）；
5．主控器原因（使用其它4-20mA信号输入端口M428和M431，观察是否有风速显示）；
6．检查电源供电情况。
四、转速故障
故障代码300
故障名称：(G) tacho defect 刹车程序：52 复位：M（手动）
故障特点：部计算
故障原因：当机组满足以下条件时，机组进行停机保护。
1．发电机转速低于主轴转速*增速比*75%；
2．发电机转速大于齿轮箱转速（齿轮箱2转速）+10rpm；
3．齿轮箱转速（齿轮箱2转速）大于发电机转速+10rpm；
4．在30s时间，检测到齿轮箱转速（齿轮箱2转速）为0rpm，而发电机转速不是如此。故障处理：
1．检查发电机转速传感器及其线路是否损坏，造成转速信号不正确。
2．检查发电机接地碳刷安装是否可靠，可能是由于发电机干扰其转速，造成转速误差。3．检查主控器是否正常。
4．检查发电机转速传感器供电电源是否正常。
5．检查转速传感器安装距离，与挡板最佳距离在3-4毫米，过近容易造成信号干扰，过远容易造成信号丢失。
故障代码302
故障名称：(R) tacho defect 刹车程序：52 复位：M（手动）
故障特点：部计算
故障原因：当机组满足以下条件时，机组进行停机保护。
1．主轴转速间隔5 2．低速轴转速*增速比<发电机转速*60%。 故障处理： 1．检查主轴传感器及其线路是否损坏，造成转速信号不正确。 2．检查主控器是否正常。 3．检查转速传感器供电电源是否正常。 4．检查转速传感器安装距离，与挡板最佳距离在3-4毫米，过近容易造成信号干扰，过远容易造成信号丢失。 故障代码319 故障名称：: MS22.2(G) overspeed 高速轴超速开关刹车程序：200 复位：M（手动）故障现象：主控器PLC模块M6输入端口M10高电平 故障原因： 由于飓风造成超速。MS22.2安全继电器检测到齿轮箱超速。故障分析：MS22.2超速模块触点与安全链上的其它常开触点构成安全链。当超速模块检测到齿轮箱转速超过模块设定的允许值时，继电器动作，触点由闭合变为打开，安全链打开，故障触发。起到保护机组的作用。当由于飓风原因可能造成齿轮箱转速超限激活故障；或者超速继电器本身原因造成触点误动作引发故障。 故障处理： 1．检查齿轮箱转速传感器是否损坏，造成信号错误； 2．检查齿轮箱转速传感器安装距离，与挡板最佳距离在3-4毫米，过近容易造成信号干扰，引发该故障，或过远造成信号丢失。 3．检查超速模块MS22.2是否损坏。 故障代码320 故障名称：MS22.1 (R) overspeed 低速轴超速开关刹车程序：200 复位：M（手动） 故障特点：主控器PLC模块M6输入端口M10 高电平 故障原因： 由于飓风造成超速。MS22.1安全继电器检测到主轴超速。 故障分析：MS22.1超速模块触点与安全链上的其它常开触点构成安全链。当超速模块检测到主轴转速超过模块设臵的允许值时，继电器动作，触点由闭合变为打开，安全链打开，故障触发。起到保护机组的作用。当由于飓风原因可能造成主轴转速超限激活故障；或者超速继电器本身原因造成触点误动作引发故障。 故障处理： 1．检查主轴转速传感器是否损坏，造成信号错误； 2．检查主轴转速传感器安装距离，与挡板最佳距离在3-4毫米，过近容易造成信号干扰，引发该故障，或过远造成信号丢失。 3．检查超速模块MS22.1是否损坏。 4．检查主轴前端锁紧盘是否松动，引起锁紧盘与主轴旋转速度不一致，造成转速信号测量不准确，引发故障。 故障代码321 故障名称：Rotating direc.rotor 低速轴传感器方向错误刹车程序：52 复位：M（手动） 故障现象：主控器PLC数字模块M7输入端口10和11信号异常 故障原因： 转子反转，转子转速大于等于2且小于等于4且转子已经反转两圈。故障分析：控制器可以通过转子处的感应传感器判断出转子旋转方向。当转子旋转方向错误时，可能是偏航位置或者叶片位置不对。 故障处理： 1、检查主控器PLC数字输入端口M7-10和M7-11的信号输入线是否接反，检查转子传感 器是否损坏。 2、检查风向标是否损坏，导致机组对风不准。 3、主控制器程序设置错误，导致机组对风不准。 五、刹车故障 故障代码415 故障名称：Brake pads worn 刹车片磨损刹车程序：0 复位：M（手动） 故障现象: 主控器PLC模块M6输入端口19或20无信号 故障危害：刹车片位置可能需要调整或者需要更换，若刹车片严重磨损可能导致刹车器制动力不足 故障原因： 刹车片位置可能需要调整或者刹车片需要更换，刹车片必须在3天之或者刹车动作3次之更换，否则机组将会报416故障。 故障处理： 1．检查刹车片位置是否需要调整，检查刹车片是否需要更换。 2．检查刹车磨损传感器是否工作正常，检查安装位置是否正常，检查相关线路是否正常。 故障代码416 故障名称：Replace brake pads 更换刹车片刹车程序：52 复位：M（手动） 故障原因：状态码415已经激活了三天或者激活后刹车动作了三次，机组将报此故障。故障处理：更换刹车片。 六、发电机类故障 故障代码500 故障名称：(G) heat error repeat发电机温度错误重复刹车程序：52 复位：M（手动）故障现象：发电机重复报温度高停机； 故障原因：发电机加热器故障， pt100测量温度过高 故障处理流程： 1 检查电机加热器是否一直处于加热状态 2.检查主控制柜接触器是否损坏； 3. 发电机温度控制系统出现故障，或者传感器故障； 4、查看事件记录是由那个事件触发的； 5、检查发电机接地环接地刷机滑道情况。 故障代码510 故障名称：Thermistor G1 stator 发电机定子绕组PTC 停机刹车程序：52 复位：M （手动） 故障现象：发电机并网后PTC温度迅速上升； 故障原因：发电机损坏，测温ptc电阻损坏，主控器PLC模块M7输入端口7无信号 故障处理流程： 1 检查发电机其他温度值是否正常，如各项温度值均高，启机并网后发电机温度迅速上升，则有可能发电机损坏，通知发电机厂家确认是否需要更换发电机； 2 检查发电机测温PTC电阻是否正常，PTC电阻为正向温度热敏电阻，当温度高于临界点150度时，其阻值会产生跳变为无穷大； 3.检查主控制柜接线端子处是否松动，.检查发电机接线柜接线端子处是否松动; 4.检查线路是否有磨破的现象，有则处理或更换。 5启动风机运行，在显示发电机温度页面观察发电机温度变化情况，如果风机温度跳变，则检查线路是否接触良好，检查发电机接地环接地刷机滑道情况。 故障代码513 故障名称：G1 stator temp.发电机定子温度偏高警告刹车程序：0 复位：A（自动）故障现象：发电机温度偏高；主控器PLC模块M10输入端口24、25的信号不正常 故障原因： 发电机温度偏高，PT100温度传感器测量的发电机定子线圈温度> 发电机定子线圈设定偏高温度 故障处理流程： 1．检查发电机测温PT100是否损坏，正常的PT100为正温度系数电阻，0度时电阻为100欧姆 2．检查发电机测温回路线路 3.检查主控制柜接线端子处是否松动； 4.检查发电机接线盒接线端子处是否松动； 5.检查接插件是否松动； 6.检查线路是否有磨破损坏的现象，有则处理或更换。 7.启动风机运行，在显示发电机温度页面观察发电机温度变化情况，如果风机温度跳变停机，则应检查线路中是否有线路接触不良，检查发电机接地环接地刷机滑道情况。 8. 如果以上处理均无效，检查主控器PLC模块M10是否损坏，检查是否发电机本身缺陷导致温升很快，通知发电机厂家检查。 故障代码554 故障名称：(G)Brushesworn 发电机电刷磨损。刹车程序：52 复位：M（手动） 故障现象：停机、主控器PLC模块M7输入端口5的没有信号 故障原因：发电机电刷磨损。 故障处理流程： 1检查主控器PLC模块M7输入端口5是否有信号 2检查发电机碳刷监控电源，及接触器KA29.1。 3检查主控制柜接线端子处是否松动； 4检查发电机接线盒接线端子处是否松动； 5检查接插件是否松动； 6检查线路是否有磨破损坏的现象，有则处理或更换。 7检查发电机滑环是否有问题 故障代码600 故障名称：Main switch off 变频器断路器断开刹车程序：180 复位：M（手动） 故障现象：停机风机不能复位 故障原因：变频器发送断路器失效信息，主控器PLC模块M6输入端口28上没有信号，断路器本身损坏。 故障处理流程： 1 检查变频器断路器是否损坏 2 检查断路器控制回路线路是否正常 3 检查主控制柜接线端子处是否松动； 4 检查变频器上的接插件是否松动； 5 检查线路是否有磨破的现象，有则处理或更换。 6 检查变频器部是否有过流等信息，如有则检查变频器 故障代码601 故障名称：Current asymmetry 电网电流不对称刹车程序：180 复位：M（手动） 故障原因：如果三相相间电流差>最大不对称电，引发状态码。一相与其他两相间电流平均值差高达25%也引发这个状态码。 故障分析：主控制器的电流检测回路错误，或变频器损坏（模拟接口3有故障）。 故障处理流程： 1 使用直流电桥检查发电机定子及转子绕组三相是否平衡，确定是否由于发电机损坏造成三相电流不平衡 2 检查变频器到主控制器的接线 3 检查主控制柜接线端子处是否松动； 4 检查变频器接插件是否松动，模拟接口3是否有故障； 5 检查线路是否有磨破的现象，有则处理或更换。 6 检查变频器的电流测量元件CT是否损坏（脱开CT接线后检查其直流电阻值，三相平衡） 7 检查主控制器部电流测量模块是否损坏 故障代码602 故障名称：Lightning prot. def. 发电机雷电保护错误刹车程序：0 复位：M（手动） 故障现象：中控报发电机雷电保护 故障原因：发电机雷电保护被激活故障分析：主控器PLC模块M7输入端口6没有信号。故障处理流程： 1 检查发电机定子，转子接线盒的雷电保护开关是否损坏 2 检查雷电保护保险是否损坏，及时更换； 3 检查测量回路线路是否正常 4 检查主控制柜接线端子处是否松动； 5 检查输入电源是否正常 6 检查发电机接线盒上的接插件是否松动； 7 检查线路是否有磨破的现象，有则处理或更换。 故障代码651 故障名称：Cut in 0->G1 发电机并网未切入（变频器切入超时）刹车程序：52 复位：M（手动） 故障现象：中控报“变频器切入超时” 故障特点：风力发电机到达设定转速值后发电机切入时间超过有效时间，并网故障； 故障原因： 当"开始励磁"=1时间> "切入时限"，变频器未响应励磁请求，来自主控器PLC输出模块M8输出端口12的的信号未输出。 故障分析：主控器PLC模块M8输入端口12信号或线路传递故障，变频器故障 故障处理流程： 1 检查主控器PLC模块M8输入端口12是否发出信号； 2 检查变频器继电器是否有故障； 3 检查变频器是否设定在调试状态。 七、电机类故障 故障代码750 故障名称：Yaw(M) therm. Relay1+3 偏航电机热继电器1,3故障刹车程序：52 复位：M（手动） 故障原因：偏航停止，主控器PLC模块M7输入端口12没有信号，偏航电机1,3热继电器信号报告为过电流 故障处理流程： 否偏航电机损坏造成 2检查偏航电机绕组直阻值，判断电机是否损坏； 2 检查主控制柜接线端子处是否松动、对地短路,使用绝缘表检查线路绝缘； 3 检查热继电器本身故障 4 检查是否偏航刹车器故障，刹车未打开造成电机过流 故障代码918 故障名称：Fan(G) therm. relay 发电机散热风机热继电器故障刹车程序：52 复位：M（手动） 故障原因：发电机偶有过热，主控器PLC模块M7输入端口17没有信号。发电机散热风机电机热继电器信号报告为过电流 故障处理流程： 1 检查散热风机电机是否过电流，使用钳形电流表检测电流值，与整定值进行比较，判断是否散热风机电机损坏造成 2检查散热风机电机绕组直阻值，判断电机是否损坏； 3检查主控制柜接线端子处是否松动、对地短路,使用绝缘表检查线路绝缘； 4热继电器本身故障 故障代码919 故障名称：Gear fan therm. relay 齿轮箱散热风机热继电器故障刹车程序：52 复位：M（手动） 故障原因：齿轮箱散热风机电机热继电器信号报告为过电流，齿轮箱过热主控器PLC模块M7输入端口20没有信号。 故障处理流程： 1 检查散热风机电机是否过电流，使用钳形电流表检测电流值，与整定值进行比较，判断是否散热风机电机损坏造成 2检查散热风机电机绕组直阻值，判断电机是否损坏； 3检查主控制柜接线端子处是否松动、对地短路,使用绝缘表检查线路绝缘； 4热继电器本身故障 故障代码：920 故障名称：Gearheat therm. relay齿轮箱加热器热继电器故障刹车程序：52 复位：M（手动） 故障原因： 主控器PLC模块M7输入端口21没有信号。齿轮箱加热器热继电器信号报告为过电流 故障处理流程： 是否加热器损坏造成 2 检查主控制柜接线端子处是否松动；使用绝缘表检查线路绝缘。 3 热继电器本身故障 八、传感器器类故障 故障代码1306 故障名称：Gear oil press. low 齿轮箱进口油压低刹车程序：52 复位：M（手动）故障现象：齿轮箱入口压力<齿轮箱入口压力低限。 故障危害：齿轮箱不能得到良好的散热和润滑，最终导致齿轮箱损坏、甚至报废。 故障原因：齿轮箱润滑不足。齿轮油泵启动后，齿轮箱的进口油压低于设定值0.5bar。故障分析：主控器PLC模块M10输入端口32没有输入。齿轮箱缺油、齿轮油泵故障、到模块M10输入端口32的接线故障、压力传感器故障、控制器端口通道故障。故障处理流程： 1 在齿轮油泵启动后，检看齿轮箱进口油压的面板显示值是否偏低； 2 检查齿轮箱滤网；齿轮箱润滑油是否充足；检查齿轮油泵是否有问题； 3 检查控制器通道是否出现故障造成，如：把进口油压接线接到M10输入端口18通道进口油压是否远超过0.5bar； 4检查是否压力传感器本身或者线路故障。 故障代码1323 故障名称：Gear bearing temp. 1 齿轮箱轴承1温度高报警刹车程序：0 复位：A（自动） 故障特点：在温度状态中齿轮箱轴承1温度高于设定的报警值，温度下降后自动复位。故障危害：长期温度高可能损坏齿轮箱轴承。 故障原因：齿轮箱轴承1温度显示值不正常 故障分析： 主控器PLC模块M10输入端口21信号超出正常围。齿轮箱油温偏高，齿轮箱散热风扇冷却能力不足；齿轮箱轴承润滑不足，轴承受力不均匀，轴承温度计坏，轴承温度计接线断开；控制器端口坏。 故障处理流程： 1 检查温度传感器接线； 2 检查齿轮箱温度传感器； 3检查齿轮箱轴承1温度传感器端口； 4检查齿轮箱轴承润滑情况； 5齿轮箱散热风扇冷却情况。 故障代码1513 故障名称：S37.1comm. error. 振动监测仪S37.1与主控制器通讯出现故障刹车程序：52 复位：A（自动复位） 故障现象：风机停机 故障危害：无法监控风机运行时震动情况，给风机正常运行带来安全隐患 故障原因：主控制器未收到振动传感器的信号 故障分析：可能是通讯电缆问题，传感器损坏或是主控制器通讯模块M3损坏 故障处理流程： 1、检查振动监测仪S37.1通讯电缆是否损坏，有无线头接触不良现象，用万用表测量振 动监测仪24VDC供电是否正常； 2、更换振动监测仪S37.1； 3、更换主控制器PLC通讯模块M3。 内部编号：AN-QP-HT300 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 风机倒台安全技术措施通用范本 风机倒台安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限 In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主提风机倒台安全措 施正式版 关于主提风机倒台安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿根据《煤矿安全规程》和《泰安市煤矿机电运输安全管理文件汇编》等有关规定的要求，对北风井和矿内主通风机进行倒台,特制定倒台安全措施如下： 一、倒台地点： 二、倒台时 间：月日： - : 三、倒台原因: 四、施工组织： 1、倒台时，由机电工区主管指派一名副区长全权指挥，统一协调。 2、倒台前，由机电工区主管组织所有 参加人员认真学习本措施。 3、倒台人员安排：运转工区：维修工两人，电工1人、机工1人，负责主通风机倒台前后供电、机械设施的检查；主通风机司机2人，负责主通风机的开停、通风设施的倒换。 施工负责人：安全负责人： 参加人员 五、风机倒台前，应做下列检查： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、各启动开关是否都处于断开位置。 4、电气设备接地是否良好。 1 目的 1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用 率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2 范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3 引用文件 东汽风机六个月保养/维护报告 4 职责 4.1 作业负责人职责： 4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。 4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。 4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责： 4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。 4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4 点检员职责： 4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。 5 人员要求 文件编号：GD/FS-7889 （解决方案范本系列） 风机倒台安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 风机倒台安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月30 日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在 10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程，做到“一人操作，一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。 整体解决方案系列 某某主通风机倒台安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改） GL 实用范本 | DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-90144 某某主通风机倒台安全技术措施 Safety tech ni cal measures for the dow nfall of a certa in fan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通 风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施 1、倒机:20xx 年 5 月 12 日 8:00 ―― 8:30 （注：倒机时间5分钟，最 多不超过10分钟） 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行是否正常 运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完 好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常， 风门是否可靠， 2、 地点：通风机房 3、 施工负责人：赵书旗 4、 安全负责人：乔拥军 5、 内容:2#通风机倒至1#通风机运行 6、 倒机前必须做好以下事项 风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 &安全措施: 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行操作，熟 记倒风机程序及步骤，精力集中，谨慎操作，发现异常及时处理。 2）由于在2#主通风机停机至1#主通风机正常启动运行 时间间隔需要5分钟，最多不超过10分钟，所以，在倒风机期间，主副井口及井下各场所、各工作面不得进行各种作业。 3）倒机如遇特殊情况，不能正常启动1#主通风机，则立 即恢复原风机，并立即汇报调度室。 4）倒风机前，值班司机认真记录正常运行的2#主风机的 各项参数（内容包括主扇电动机的输入功率、电流、电压、功率因数、电机负荷，主扇风机的轴温、风压），待倒风机结束后，与1#主风机的运行参数比对，发现异常，及时处理。 基于可靠性的状态监控预知系统 ------风机在线监测及诊断系统技术方案 一、概况： [监控设备]： 对于炼钢厂转炉风机，实施在线状态监测，精确了解设备运行状态，实施有计划的预知维修，同时根据运行状态与根源分析，进一步提高设备运行的可靠性，为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。 [实施目标]： 该系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量状态，及时报警，防止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，从而实现预知维修，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用时，为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。 二、项目意义 利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处理、模式识别、预报决策，及计算机技术，监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化，在机组运行过程中，作出是否有故障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果，判断机组性能劣化趋势。使运行、维护、管理人员能在维修之前做好有关准备，做到预知维修，并可根据监测诊断结果，进行技术改造，避免类似事故再次发生。 实施本项目的意义在于： 1、通过本项目实现对机组的连续在线监测和劣化趋势预测达到预知维 修的目的，以保证无故障运行。 2、利用监测诊断系统可以及时判别设备是否有故障，并且能够迅速查 明故障原因、部位、预测故障影响。从而实现有针对性的按状态维 修，那里坏了修那里，而不是大拆大卸，延长检修周期，缩短检修 时间，提高检修质量，减少备件储备，提高设备的维修管理水平。 3、向运行人员提供及时的信息，有效地支援运行，提高设备使用的合 理性、运行的安全性和经济性，充分挖掘设备潜力，延长服役期限， 以便尽量合理地使用设备。从而降低设备故障停机时间，减少计划 检修时间和非计划检修时间。 4、向维修管理人员及时提供设备运行情况，及时准备备品备件，及时 处理有关故障，真正实现预知维修，以最少的代价发挥设备最佳的 效益，做到最佳运行，使设备维修费用、设备性能劣化与停机损失 费用最低。根据监测诊断结果确定维修时间、维修部位和维修方法， 序号服务工作 间隔注释、描述、设定值服务结果 螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常 检查处发 现异常请 描述 总数螺栓（螺母）紧固力矩(Nm) hh/hs 介质液位 2 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时， 机组刹车程序200，同时变桨控制柜内L+B 操作面板即可使用。 2.1 叶片表面、叶尖、雷 电接收器用望远镜 检查指定项目目视检查：（用望远镜） 1.沉淀（积垢） 2.碎片、气孔 3.总的情况 4 腐蚀 5 防腐膜的情况 6 污物 7 裂纹 8 挡雨环的稳定性 9 涡流发生器的情况 10 后缘襟翼的情况（LM140°）（攀爬 者可选择表面检查目） 第1 只叶片情况： 第2 只叶片情况： 第3 只叶片情况： 2.2 叶片内部检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松 散的零件。 2.3 避雷针检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部 的避雷装置 2.4 雷电计数卡如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断）， 如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。 2.5 去重块、污物将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理 3 叶片螺栓 螺栓检查的步骤和文件 （对所有叶片均有效） 叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在螺母的最 初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。第1 只叶片 螺栓靠近 变桨电机，它可以在90°变桨到0°时，第一个被看 到；当变桨再次调整到0°时，可依次看到第2 只至 第54 只 螺栓。须按此顺序检查螺栓。如果在随后的半年检查 中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。必须通 知东方汽轮机有限公司服务部门。 3.1 叶片（LM34, LM 37.3 ） 与轴承连接的螺栓。 全部（54）ISO4032 M30-10 镀 锌 1340 46hh 4 变桨轴承 4.1 内、外部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。 用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。 4.2 清除溢出的油脂 4.3 齿轮表面检查是否有磨损和腐蚀。 4.4 传动装置受污染如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂 油脂。 4.5 与轮毂连接的螺栓全部（54 M30-10.9 1340 46hh 4.6 清理/更换集油袋 检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油 YF-ED-J7656 可按资料类型定义编号 风机倒台安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 风机倒台安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：20xx年3月 30 日， 13;30分至 13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限 立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 第一章风机控制系统概述 风机所有的监视和控制功能都经过控制系统来实现, 它们经过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护。控制系统给出叶片变桨角度和发电机系统转矩值, 因而作用给电气系统的分散控制单元的上位机和旋转轮毂的叶片变桨调节系统。采用最优化的能量场算法, 使风机不遭受没必要的动态压力。 它包括电网电压、频率、相位、转轴转速、齿轮箱、发电机、现场的各种温度、摆动、振动、油压、刹车衬套的磨损、电缆的弯曲和气象数据的监视。危机故障的冗余检查, 以及在紧急情况下, 甚至在控制系统不运行或缺乏外部电源的情况, 它们经过硬接线连接安全链立即触发和关闭风机。甚至在主电源完全耗尽, 为确保最大的安全, 照明灯光还是能继续照明。 运行数据能够经过连接到远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用, 也就是说, 风机的完整的状况信息能够被熟悉的操作人员和维护人员获知利用。可是要提供安全密码等级, 正确的安全密码才允许远程控制。 1 风力发电机组的基本控制要求 风力发电机组的启动、停止、切入( 电网) 和切出( 电网) 、输入功率的限制、风轮的主动对风,以及对运行过程中故障的监测和保护必须能够自动控制。风力资源丰富的地区一般都是在海岛或边远地区的甚至海上, 发电机组一般要求能够无人值班运行和远程监控, 这就要求发电机组的控制系统有很高的可靠性。 2 控制系统的基本功能 并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能: (1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。 (2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。 (3)根据风向信号自动偏航对风。 (4)发电机超速或转轴超速, 能紧急停机。 (5)当电网故障, 发电机脱网时, 能确保机组安全停机。 ( 6) 电缆扭曲到一定值后, 能自动解缆。 风机设备故障监测与诊断系统2.0 采集器需求分析说明书 版本：1.0 作者：XX 日期：2013-02-02 文档修改记录： 一、引言 1目的 采集器2.0版是在原有版本的基础上进行的一次彻底的升级，主要包括： 1、原有采集器是单片机方式，需要额外的工控机支持，本版采集器采用ARM9内核， 安装Linux操作系统及自主开发的采集、传输程序，不需工控机支持。 2、原有采集器支持8个通道，新版采集器支持10个通道。 3、原有采集器的采样频率较高，新版采集器采样频率选择范围较大，既能支持低频 信号，也能支持高频信号。 2文档约定 采集器2.0版包括硬件及软件两部分，本文档只包含软件部分需求说明书。 二、系统概述 采集器2.0版的软件部分包括有：采集程序、存储程序、有线传输程序、无线传输程序及日志管理程序。 1任务背景 采集器2.0版是1.0版本的升级版，将采集、存储、传输程序客户端合为一体，升级为嵌入式系统，同时在报警功能做出了改进。 2产品功能 信号采集、有线传输、无线传输、数据存储及日志管理等。 信号采集功能 采集功能通过采集器和采集程序实现。采集器安装到风机现场，能同时采集10路传感器信号，传感器包括速度传感器、加速度传感器、位移传感器、转速传感器、音频传感器。十路采集信号能同时采集，采集一帧（包括10路数据）称为同一采集单号，采样长度最大不小于81920个数据，采集完一帧数据，暂存在采集器的存储卡中。采集器可暂存1个月内的数据，同时采集器通过传输程序上传至服务器数据库中。 有线传输功能： ●上传采集器实时数据至服务器的数据库 ●服务器读取采集器历史数据 ●服务器读取采集器参数配置 ●服务器设置采集器参数配置 无线传输功能 ●暂时与有线传输功能相同 数据存储 ●采集器可暂存1年内的历史数据至存储卡中 ●存储卡可拔出至另一台采集器中读出数据 日志管理 ●可动态跟踪程序运行状态 ●可记录重要历史运行状态 ●可上传日志至远程监控服务器 3用户特点 ●安装环境恶劣 ●通信条件不能确定 ●不能实时现场维护 4运行环境 ●硬件平台 采集器：ARM9200T（ARM9），三星S3C2440，主频400MHz，128M RAM，RS232串口，DM9000网络芯片，SD卡，电源控制、FPGA控制器。 网络设备：路由器1台，GPRS模块1台。 存储设备：32G SD卡 线缆：信号线、网线、电源 传感器：声音传感器、振动传感器（速度、加速度、位移）、转速传感器。 ●支持软件 文件编号：GD/FS-2645 （解决方案范本系列） 主通风机倒风机的安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 主通风机倒风机的安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 回风斜井主要担负着我矿井下主通风的任务。由于回风斜井1#主通风机已经停运7个月（风机叶片损坏），厂家专业维修人员到矿进行了维修，为检验维修结果，需将2#主通风机停运，倒为1#主通风机运行，为保证此次风机倒台作业安全，特编制回风斜井主要通风机倒台安全技术措施。 该项措施的关键技术是倒风机作业技术，关键安全环节是倒风机安全。 二、施工时间：20xx年11月11日8:00--8:10 三、施工组织 施工安全负责人：罗章记 施工技术负责人：高占炎 施工操作人：常伟托贺松李艺博罗志峰 施工监护人：栗月霞 四、工艺过程和主要生产系统 1、施工工艺过程的简要说明： 倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备--停2#主通风机--关闭2#主通风机蝶阀门--将1#主通风机蝶阀门打开--启动1#主通风机。 2、施工方法： （1）倒风机前先做好准备工作，检查1#主通风机和辅助设备供电，确认1#主通风机和辅助设备供电正常；检查1#主通风机电机和各辅助设备确认完好。 （2）先停2#主通风机二级风机，再停2#主通 主扇风机倒台安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 主扇风机倒台安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业名称：主要通风机倒台安全措施 二、倒台时间：2012 年5 月31日8：10分至:8： 20分 三、施工负责人： 四、主要参加人员：等人 五、工作内容： 根据《技术操作规程》第十六条的规定，主要通风机 日常维护，要经常保持完好状态。主要通风机每三月应进 行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任 务，特制定本施工安全技术措施：由2#风机1级倒1#风 机1级（10分钟内完成）。 六、风机倒台前应检查的内容： 1、检查风门是否完好，风道内有无杂物。 2、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 3、电气设备接地保护是否良好，继电器是否整定合格，各种保护要灵活可靠。 七、倒台操作施工步骤： 1、施工负责人施工之前要与调度室、通风区联系，经调度室允许后，将井下所有人员撤到井上安全地点。井下人员应在8:00点至前到达地面，并向调度汇报。 2、中央变电所和采区变电所值班人员在撤离现场时，把变电所所有高、低压开关停电、闭锁、挂停电牌。停电顺序从低压往高压停电，送电是从高压往底压送电。 3、未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风区要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 4、施工负责人安排操作人员停2#风机的同时，安排 1目的 1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此 项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2范围 本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。 3引用文件 东汽风机六个月保养/ 维护报告 4职责 4.1作业负责人职责： 4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、 E.曰.怒寸丁口1 质量管理。 4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。 4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。 4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。 4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 4.2 监护人职责： 4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的 每位成员的安全进行监督。 4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。 4.3 其他工作人员职责： 4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。 4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 4.4点检员职责： 4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。 4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。5人员要求 文件编号：GD/FS-1406 （解决方案范本系列） 某主通风机倒台安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ 某主通风机倒台安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主要通风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施： 1、倒机：20xx年5月12日8：00——8：30 （注：倒机时间5分钟，最多不超过10分钟） 2、地点：通风机房 3、施工负责人：赵书旗 4、安全负责人：乔拥军 5、内容：2#通风机倒至1#通风机运行 6、倒机前必须做好以下事项： 1）、电工必须认真检查1#主通风机配电柜运行 是否正常运行，各种仪表显示指示、保护装置显示、线路绝缘是否完好可靠。 2）、检查2#主通风机润滑系统是否正常，风门是否可靠，风门钢丝绳是否牢固，防爆门是否正常，各种设备连接装置是否可靠完好，工具是否齐全。 7、倒机步骤： 1）、向矿调度室联系准备倒风机。 2）、停止2#主通风机运行。 3）、打开1#通风机风门，再关闭2#主通风机风门。 4）、按下1#风机配电柜启动按钮，启动1#主通风机运行。 5）、向矿调度室汇报倒风机结束。 8、安全措施： 1）值班司机应严格按照《主扇操作规程》进行 登录： Access right 访问权BRAKING PROGRAM 200刹车程序200 Request Active-stat要求积极起动 REMOTE-Editor远和编辑WEC INFO PLEASE READ请阅读(美国)威斯汀豪斯电气公司（西屋电气）的信息其中[WEC abbr.Westinghouse Electric Corporation(美国)威斯汀豪斯电气公司（西屋电气）Info 信息please 请read阅读] 开始菜单： Error-result错误结果Active statuscodes 活动状态码 Repeating error重复性错误Supply补给；供给；电源；能源；配电线；馈电。power-up relay合上继电器电源 repeated grid error重复性电网错误 phase drop相位投入voltage high 电压过高frequencylow频率低 状态菜单： 1．System系统System prod/consum 接点（用户）系统 Operate timer/count 操作计时器 Stop time/counter 停止计时Brake 1 timer/counter 1号刹车定时器 Brake 2 timer/counter 2号刹车定时器(B) free timer/coun 释放 定时器 Parallel time/coun 相同（并 联，平行）时间 Gear oil pump t/c 齿轮 箱油泵 Gear oil fan t/c 齿轮箱 油风机（风扇，叶片） 2.Oil油压 (H) timer/counter 液压计 时器 (H) pressure 153bar 液压压 力153巴{压力单位=5 10 帕} Gear oil pump 6.3 bar 齿 轮箱油泵6.3巴 Gear oil in 2.5 bar 齿轮箱 油压2.5巴 3.Yawing 偏航 Yaw Program active:2 偏 航程序有效的（有功的） Yaw delay CCW 60s 逆时 针偏航延时60秒 (CCW:counter clockwise反 时针的) Yaw delay cw 60s 顺时 针偏航延时60秒(CW clockwise 顺时针方向的) Yaw> timer /counter偏航大 于定时时间 Yaw < timer/counter偏航小 于定时时间 Yaw <>timer/counter 偏航 和定时时间存在差异 Rela ,wind dir -3°故障， 风速，… Cable twist 432°电缆缠 绕432度 Nacelle pos 63°机舱位 置63度 4.Temperatures温度 Gear oil 57°齿轮箱油温 Gear bearing 1 66° 1号齿 轮箱轴承温度度 Gear inlet 41°齿轮箱入 口温度 (G) bearing 1 29° 1号发电 机轴承温度 (G) bearing 2 41° 2号发 电机轴承温度 (G)stator wind 119°发电 机定子绕阻温度 Inlet coun hot 入口热度 Gear bearing 2 65° 2号 齿轮箱轴承温度 Nacelle 75°机舱温度 Rotor bearing 25°转子轴 承温度 5.RPMs转速 Rotor 17RPM 转子转 速17转/分 (RPM:revolution per minute 转/分) Generator 1753RPM 发电机转速1753转/分 Gear 1 802RPM 1号齿 轮箱转速802转/分 Gear 2 0RPM 2号齿轮 箱转速0转/分 6.Controller控制器 Pitch angle 1 18.0 1 号桨叶倾角18 Pitch angle 2 17.9 2号 桨叶倾角17.9 Pitch speed 1 0.3°/s 1 号倾斜速度0.3°/s Pitch mode auto 自动倾斜方式 Pitch setp 1 15.41 号变桨角度15.4° Pitch speed setp 90.0°/s 变桨角度的 速度90.0°/s 7.Lennord+Bauer L+B(变桨控制器) Pitch ctrl .err. oh Operation state 1oh ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机倒台安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 风机倒台安全技术措施(标准版) 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每三月应进行一次倒台。为了保证倒台的顺利进行，安全完成倒台任务，特制定本施工安全技术措施： 1．倒台时间：2011年3月30日，13;30分至13：38分，由2#风机倒1#风机。 2、风机倒台前必须与调度室、通风科联系，经调度室同意后，将井下所有人员撤到安全地点。未能正常通风前，任何人不准进入工作地点。通风队要安排通风瓦检人员密切注意井下风量变化和瓦斯增长情况，如果瓦斯超限立即通知调度室。 3、在风机倒台切换时如果出现故障不能顺利倒台，应立即将风机恢复到原运转风机，确保风机在10分钟内恢复正常，并通知调度室和有关领导。 4、操作人员必须由机电队派专职电工持证上岗。 5、操作前，负责人要组织所有参与人员认真学习本措施，将所用工具和绝缘用具按质按量准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从施工负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认高低压电气设备绝缘情况、电控部分、小绞车、钢丝绳、防爆门、风板、风门等处于良好状态时再执行倒台操作，否则严禁倒台操作。 6、操作司机必须严格执行倒台操作规程，做到“一人操作，一人监护”。 7、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。倒台完成后应通知调度室恢复井下工作。 8、风机倒台期间变电所配电工加强值班，坚守工作岗位，注意电源盘电流、电压指示情况，发现异常立即报告。 9、倒台过程中，请调度室保持风井电话线路畅通，风井人员时刻与队及调度室保持联系。 东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书 编号：版本号： FD70B-000303ASM B 风电服务处 2012年5月 本文件换版记录 1．目的及适用范围 为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。 2．维护基本要求 2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提 供适当的技术条件和指导。 2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维 护作业中严格执行。 2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知 高湿/盐雾地区金属件的防护要求。 2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。 3．维护工作内容 3.1叶片 3.2变桨轴承 3.3轮毂 3.4导流罩 3.5变桨控制机构 3.6变桨润滑系统 3.7主轴及轴承 3.8主轴润滑系统 3.9齿轮箱 3.10通讯滑环 3.11联轴器 3.12紧急刹车 3.13发电机 3.14发电机润滑系统 3.15液压系统 3.16偏航刹车系统 3.17偏航轴承 3.18偏航控制驱动机构 3.19机舱及主控柜 3.20机舱吊车 3.21机舱加热系统（低温型机组） 3.22塔筒 3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨 3.24塔基 3.25螺栓防锈处理 3.26变频器 3.27机组启动测试 3.28记录与消缺报告处理 4．维护工具 液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。详见工具清单表。 5．维护注意事项 5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。 5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。工具、零 件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。 5.4不得一个人在维护现场作业。 5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。 5.6使用机舱吊车时，应注意观察风速，必要时需使用揽风绳，必要时需手动偏 航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。 5.7所有旋转部件维护时，注意安全操作，小心旋转部件伤人。 5.8所有电气部件维护时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行维护作 乳山风场东汽风机（FD82C型）常见故障判断及处理 （主控类） 鞠录春 2017年6月 目录 一、一般安全故障 5-风机振动......................................................................................................... (4) 10-安全链断开 (4) 23-常规错误重复 (4) 二、电源及电网故障 45-交流电源故障 (5) 73-上电复位继电器故障..................................................................................... . (5) 100-电网错误重复 (5) 102-电网掉电 (5) 103-电网矢量涌动.................................................................... (6) 110-相电压过高 (6) 111-相电压过低 (6) 120-电网频率过高 (6) 121-电网频率过低..................................................... (6) 128-暂态电网错误............................................................. . (7) 130-三相相位偏差 (7) 134-截止频率 (7) 156-变频器电网错误..................................... . (7) 三、风向风速故障 210-风速计结冰 (7) 214-风向标结冰................................................ (8) 215-风向偏离过大................................................. (8) 218-风向标故障 (8) 220-风速不一致 (9) 224-风速计1 故障 (9) 226-风速计全部故障 (10) 四、转速故障 300-发电机转速传感器故障 (10) 302-低速轴转速传感器故障 (11) 319-高速轴超速开关 (11) 320-低速轴超速开关 (12) 321-低速轴传感器方向错误 (12) 五、刹车故障 415-刹车片磨损 (13) 416-更换刹车片 (13) 六、发电机故障 编号：SM-ZD-89550 主副通风机倒台安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 主副通风机倒台安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据《煤矿安全规程》的规定，主扇每一个月应进行一次切换。为了保证风机切换的顺利进行，安全实现切换，特制定本措施： 1、风机切换前由机电副总刘涛总指挥，安排机电技术员乔家庭、值班电工庄乾坤检修主扇的电控、机械部分等是否完好。 2、风机切换前机电科必须将2#风机点动试运行，并确认按要求顺利运行。 3、通风科要安排监控室人员密切注意井下风量变化和瓦斯变化情况，如果瓦斯超限立即通知调度室和有关领导，停止切换恢复原风机的正常通风。 4、切换时间：20xx年5月日，分至分，由1#风机倒2 #风机。 5、必须由通风机司机持证上岗，操作时机电负责人现场 监督。 6、操作前，机电科将所用工具准备齐全，参与人员必须穿戴合格的劳保用品。必须听从现场负责人的统一指挥。同时要巡视检查备用风机的完好状况，确认电气设备绝缘情况、电控部分、防爆门、风板、风道等处于良好状态时再执行切换操作，否则严禁切换操作。 7、操作司机必须严格执行切换操作规程，做到“一人操作，一人监护。 8、现场负责人要配合操作人员随时观察风机启动及运行时电流、电压变化情况并把有关数据填写记录。切换完成后应通知调度室恢复井下工作。 9、风机切换期间变电所配电工加强值班，坚守工作岗位，注意电源盘电流、电压指示情况，发现异常立即报告。 10、倒台过程中，请调度室保持风井电话线路畅通，风井人员时刻与队及调度室保持联系。 11、参加施工人员必须保持良好的精神状态，精力集中，精心操作。 12、风机切换期间，安全部门派专人全程监督，通风科风机倒台安全技术措施通用范本
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