反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法
1 前言
1.1 工艺工法概况
水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理
反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点
反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围
本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
5 施工方法
对于体积较大、重量大，厂房大门不能通过的设备，采用吊车将设备运送到厂房门口，然后采用脚手架钢管作为滚杠，利用手拉葫芦，辅以撬棍移动设备并就位；水泵采用叉车运输至水泵间后，利用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上，采用自制三脚架进行水泵找正和找平；其他小型设备采用平板车、滚杠、人力抬的方法运到安装地点；设备就位以后，采用不同规格钢垫铁找平。
工艺管道主要沿车间框架结构维护墙采用悬挑支架分三层固定布置，采取在地面预拼后,后采用多副自制简易起重架配合使用将管道垂直运输至待安装位置，操作人员站在3米高带工作平台的爬梯上进行管道定位和固定。
系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检查，并签署4方工序交接验收单。系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫干净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵循先手动后自动，先单机后联动的原则。
6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图1:
图1 施工工艺流程图
6.2 操作要点
6.2.1 施工准备
1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。
2 设备安装前，土建要基本具备安装条件。
3 设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定。
5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对，并做好相关记录。
6.2.2 设备及工艺管道安装
1 设备及工艺管道安装的基本原则
设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备，再安装其他附属设备的原则。
工艺管道安装遵循先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管的原则。
2 静止设备安装
1）设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线，对相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；其允许偏差为±20㎜。
2）检查设备的完好情况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及运行安全，如有问题应提交有关部门研究处理办法。
3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，垂直度应以设备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标记为准）。
5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。
6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
7）设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差应符合表1规定：
表1 设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差
3 转动设备安装
1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5点为宜。
2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母1.5～3个螺距。
4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，其最大间距不大于500毫米。
5）成对斜垫铁的规格宜采用70×140和90×180毫米，斜垫铁斜度一般为1/20～1/10，其搭接长度不小于全长的3/4，垫铁端面露出设备底座外缘10～30毫米，伸入长度应超过地脚螺栓的中心，斜偏角度不超过3°，每组垫铁不超过4块，垫铁组高度一般为30～60毫米。
6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，同时进行座浆法放置垫铁。
7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
8）当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的方法调整。
10）整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10／1000,横向水平偏差不应大于0.20／1000，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。
11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。
12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求，若文件无要求时，应符合GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。
4 工艺管道安装
1）碳钢、不锈钢管道安装
与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。
管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小于50㎜；两对接焊缝间的距离：DN≥150㎜时不应小于150 ㎜，DN＜150 ㎜时不应小于管子外径。
管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，但不超过3mm。
坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨
坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合GB50236-98附录C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相关规定。
管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的开孔宜采用电钻钻孔，若采用等离子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2㎜。
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。
不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取充氩气保护。
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。
焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，同一部位返修不能超过3次。超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，方能再次进行返修。
无损探伤比例应按设计要求执行，当设计无规定时，按GB50235-98标准执行。
焊接材料的选用应符合表2的规定：
表2 焊接材料的选用
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，外型尺寸应符合规范相关要求。
管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，当DN＜100㎜时,允许偏差为1㎜；当DN≥100㎜时，允许偏差为2㎜；但全长允许偏差均为10㎜。
管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm。
管道安装时，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物并将管口封闭。
安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。
法兰阀门及对夹式蝶阀应在关阀状态下进行安装，球阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方向正确安装。
法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰端面间隙应相等，螺栓孔应跨中布置。
在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其紧力过度而超过其柔性极限，密封垫片不得用错。
管道安装的允许偏差应符合表3的规定：
表3 管道安装的允许偏差（㎜）
2）碳钢衬塑（CS∕PE）管道安装
搬运和堆放管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。
安装前应检查衬里层的完好情况，法兰口密封面应平整、光洁、无分层、裂纹划伤及径向沟槽和翘边等缺陷，并保持管内清洁。
存放处应避免阳光直射和热源的辐射。
管道、管件预组装及安装前，先检查其长度偏差应小于1㎜，法兰垂直偏差应小于1㎜，流量探头座等一次焊接部件开孔位置应正确且内壁机加工精度和涂塑层应符合设计要求，安装时按管道系统单线图和制造厂家预制系统单线图的编号进行。
当需要调整少量安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，但垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。
安装时不得施焊、加热、扭曲或敲打。
法兰螺栓把紧时，应对称、均匀进行，橡胶垫片不应偏斜，其组装、安装后的管道平直度等尺寸应符合表四的规定。
3）塑料管道安装
管材、管件、胶粘剂应有质量证明书和有效使用期限，外观应光滑、平整，无裂纹、痕纹、凹陷、变形等缺陷，符合国家标准的规定。
承插粘接口必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
胶粘剂应呈自由流动状态，使用时不宜稀释。
管子应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不应大于1m。
配管下料前,应对承插口的配合程度进行检验,将承插口进行承插,自然试插深度以承口的 1／2～1／3为宜。
切断直管时宜选用细齿钢锯、砂轮切割机、管子割刀等工具，断口应平整，并垂直于管轴线；搬运时不得滚动、拖拉，下料、粘接时地面应铺垫木板或纸箱、塑料包装布等以免划伤管子。
断口处应用锉刀或钢锯条去掉毛刺和毛边，并将外壁倒角，其倒角坡度宜为10°～15°、长度宜为2.5～3.0㎜。
管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，当环境温度在5°C以下时，应停止作业；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若有油污可用丙酮或丁酮将其擦净；在涂抹胶粘剂之前，必须将插入深度和相对方位在管端划出标记，涂胶时必须先涂承口后涂插口；涂抹承口时应由里向外，涂抹均匀并适量（较管子少许）；涂胶应迅速，涂完后应在20S内完成粘接；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度应达到标记（大管径可在管端垫木板适量锤击）；插接过程中可稍作旋转，但不得超过1／4圈，不得插到底后进行旋。
初粘接好的接头，待维持原状12分钟须静置固化牢固后方可继续安装。
管道安装前，宜按要求先设置管架及管卡，位置应准确、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管子表面。
施工时，为防止管子产生变形及应力，不要强行弯曲管子，进行角度、长度调整，不要过分紧固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。
胶粘剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严。
管道支、吊架的间距：DN≤25㎜宜为1m～1.5m，DN32～DN25㎜宜为2m～2.5m，DN65～100mm宜为3m～3.5m,DN≥125mm宜为4m～5m。
管道系统的水压试验必须在粘接安装24小时后进
4）管架、管卡制作、安装
管架应按图纸所示位置及现场实际情况正确安装，并与管子施工同步进行。
管架的焊接应牢固，安装后横平竖直，锐角应用砂轮磨平。
管架用膨胀螺栓固定时，应视受力的位置、大小及方向确定其数量，墙面钻孔深度、直径应符合要求，安装牢固。
选用的型钢型号、规格应合理，安装前应先进行除锈、刷漆。
管卡直径小于10mm的支架宜用电钻钻孔，直径大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。
不锈钢管道与管架、管卡间应垫2～3mm石棉橡胶板，塑料管道与管架、管卡间应垫1～2mm橡胶板。
6.2.3 电气及热控系统安装
1 接地系统的安装
1）接地干线采用40×4镀锌扁钢，接地支线采用25×4锌锌扁钢和Φ10圆钢，接地干线的连接以及接地线的接长均采用手工电弧焊，其搭接长度必须为：扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。
2）焊后即在焊接处进行防腐防锈处理，地下暗敷时，可满涂沥青，稍凉后再涂第二遍沥青，明敷时应涂防锈漆一遍，银粉涂料一遍。非焊接处，不得涂以防腐防锈涂料。
2 设备的接零保护
1）接零保护的范围：设备的金属基础和支架；设备的金属外壳和底座；电缆保护管，电缆支架。
2）接零支线和设备的连接，可以用-40×3扁钢或M10×30镀锌螺栓焊接在设备的金属支架上，或用铜鼻子紧固在设备的接地螺栓上，严禁直接焊在设备上；接零支线与设备金属基础焊接部位应考虑不妨碍这些设备在生产过程中的正常位移。
3）每台设备必须用单独的零线支线（16mm2）接到干线。
4）桥架间、设备与保护管间的接地跨接线宜采用16mm2软铜线。
3 电气设备的安装
1）操作箱、MCC柜，宜安装在角钢（L40）支架、槽钢（[100]基座上，基座或支架采用膨胀螺栓固定，操作箱安装高度应符合设计要求，安装后的水平度和垂直偏
差不应大于3/1000。
2）箱、柜与支架应用镀锌螺栓禁固，严禁电焊焊接固定。
4 电缆保护管安装
1）电缆保护管选用镀锌钢管，在土建地面施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设；对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔或预埋板的工作。
2）保护管不应有变形及裂缝其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
3）保护管与检测部件或就地仪表之间应用包塑金属软管和接头连接。
4）引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出电缆沟壁或桥架的长度以20mm为宜。
5）管子的弯曲半径应符合电缆弯曲半径的规定。
5 电缆支架的安装
1）电缆支架的立柱与横撑采用Ｌ40×4角钢制作。
2）角钢在下料前应平直，下料切口应无卷边和毛刺。
3）支架各部位应焊接牢固、无显著变形，支架各横撑间垂直距离、水平应符合设计要求，其偏差不应过大。
4）电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。
6 电缆桥架安装
1）电缆桥架的平面布置和标高应符合施工图纸要求；宜在管道的侧面（高温管道）或上方。
2）支撑电缆桥架的各托臂之间的距离，应按施工图要求安装，一般以 1.5～3m 为宜；当跨度大于6m时，电缆敷设后的挠度如超过电缆桥架跨度的1／150，应在中间增加托臂。
3）电缆桥架过伸缩缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm为宜；
4）电缆桥架水平安装时，其直接板连接处应避免置于跨度的1/2处或支撑物上；连接板固定螺母应至于桥架外侧。
5）电缆桥架安装时出现的悬臂段一般不超过1000mm。
6）桥架安装应横平竖直，桥架与支托臂应固定牢靠；槽、箱、盖之间的连接处
应对合严密。
7）桥架切割宜采用钢锯或砂轮，严禁火焰切割；桥架开孔采用电动开孔器。
7 电缆敷设
1）电缆敷设前，应检查核对待敷设的电缆型号、规格和电压；检查电缆的外观有否损伤；检查绝缘必须良好，并记录数据。
2）敷设电缆设专人统一指挥，电缆架要有专人看守，在电缆走向的始终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专人负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损。
3）电缆盘架设在便于敷设部位，电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时电缆松驰拖地而受损；敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。
4）电缆在支架上或桥加上敷设，应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象；电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。
5）电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。
6）并联运行的电缆长度应相等。
7）电缆应在垂直敷设时每隔1000-1500mm、水平敷设时在电缆首末端、转弯及中间接头处、不同标高的端部用尼龙绑带进行固定。
8 校接线
1）按照施工图（原理或接线图）进行接线，但必须对图纸和设备（箱、柜）进行仔细、认真的核对，以便在接线前发现问题并及时解决、处理。
2）接线应采用压接端子，端子号应用记号笔填写，填写时应清晰、工整、不宜腿色，接线长度要留有适当余量。
3）接线完毕，应进行全面的校线检查。
9 仪表安装
1）仪表设备、保护管、桥架、电缆敷设的施工技术措施及质量标准与电气相同。
2）一次（取源）部件的安装
安装位置应选在介质温度、物位变化灵敏，介质流速稳定，且不使检测元件受到物料冲击并具有代表性的地方；
部件的安装应在管道制安的同进行；
压力、流量取源部件在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应在管道的下半部与管道的水平中心成0～45°夹角的范围内；
管道上的仪表宜在管道冲洗（吹除）合格后安装；
测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；
转子流量计安装应呈垂直状态，上、下游侧直管段的长度不宜小于管内径的10倍和5倍。
3）仪表气源管道安装
管道采用镀管时，应采用丝接，连接处缠绕密封带或油麻及密封胶时，严禁使其进入管内。
系统的配管应整齐、美观、横平、竖直，在水平干管上支管引出口应在干管的上方。
支架和管卡的形式、间距布置，应合理、美观、牢固。
6.2.4 系统调试
1 单体试运行
系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检查，并签署4方工序交接验收单。系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫干净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵循先手动后自动的原则。
1）超滤组件的调试
系统冲洗：
打开装置的反排放水阀；
打开装置的进水口阀门30°左右；
打开进水阀冲洗直至排水无杂物；
打开装置的产水排放阀（手动）和浓排阀；
缓慢调节超滤装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于2.0 MPa）。
连续冲洗至排放水无泡沫，至此SFP装置启运前准备完毕。
超滤组件的调试
在装置运行正常的情况下，按表4中的步骤调节超滤系统的运行参数；
表4 超滤装置程控步序表
需要校核设置的参数有反洗压力；浓水排放流速；进气压力；反洗时间间隔；气洗时间间隔；确定分散清洗的方式；并联装置反洗顺序；
各加药计量泵、仪表的校核；
在出水水质合格（SDI小于3），参数设置完成后，超滤系统调试完成，进入备用。
2）保安过滤器调试
保安过滤器管路系统试压、冲洗；
安装保安过滤器滤芯；
滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯至出水无泡沫止）。
3）海水反渗透装置调试
用清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用海棉沾洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净；
将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内；
将各膜元件号码按安装顺序记录备案；
封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；
在超滤装置正常运行、超滤水箱高液位的状态下，低压冲洗海水淡化RO装置，时间现场决定，以冲洗出水清澈无泡末为准；
关闭高压泵出口手动回流阀；
打开海水反渗透装置的浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；
启动增压泵。延时5秒打开海水淡化保安过滤器进水阀，适当时手动打开保安过滤器的排气阀，首次启动必须进行排气；
关闭海水反渗透装置的进水慢开阀、浓水排放阀，延时10秒启动高压泵；
启动阻垢剂、还原剂计量泵；
延时5秒打开海水反渗透装置的进水慢开阀，微调高压泵出口手动回流阀；
关闭产水排放阀；
微调能量回收器的回流阀，时间需要5分钟能量回收器才能正常工作，微调回流阀二以达到海水反渗透的进水压力、浓水压力及流量：产水流量显示约150m3/h，浓水流量显示约180m3/h；
启动加碱计量泵；
运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂、还愿剂、碱计量泵，检查加药量是否符合设计要求；
用海水反渗透的产水进行一级淡水箱冲洗。
4）二级反渗透调试
用一级淡水冲洗RO装置各压力容器及管道，严密性测试；
各压力容器内壁用海棉沾洗洁精擦洗，最后用一级淡水冲洗干净；
将二级RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内；
将各膜元件号码按安装顺序记录备案；
封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用；
打开二级RO装置浓水排放阀、产水排放阀、进水慢开阀；
启动一级淡水泵，打开保安过滤器进水阀，低压冲洗10分钟；
关闭进水截止阀、浓水排放阀，浓水截止阀开50％；
延时10秒开高压泵；
调节进水截止阀和浓水截止阀的开度，使RO进水压力控制为1.0MPa；
关闭二级RO产水阀；
再次调节进水截止阀和浓水截止阀的开度，使产水流量显示约105m3/h，浓水流量显示约19m3/h；
运行10分钟后，记录RO装置各运行参数。
2系统联动调试
1）根据系统的手动调试及运行参数的要求进行程序的编制并调试；
2）系统在自控情况下，连续运行72小时，各项指标均达到合同、技术协议中规定的要求，并满足系统长期稳定运行的条件。
7 劳动力组织
反渗透设备安装及调试技术要求高，专业性较强，要求工种多，且由于其特殊性，现场需配备专业技术人员，人员配备见表5。
表5 反渗透设备安装及调试所需劳动力
8 主要机具设备
反渗透海水淡化系统部分设备及工艺管道由厂家成品供应，机具设备配置主要以满足现场施工为原则，机具设备配置见表6。
表6 主要机具设备配置表
9 质量控制
9.1 易出现的质量问题
9.1.1工艺管道以衬塑管（CS/PE）为主，管道按照轴测图由厂家在工厂加工，定尺寸供货至现场，工艺管道安装过程中可能出现工艺管道接头连接不上，工艺管道与设备接头连接不上。
9.1.2水泵与电机联轴器不同轴，导致电机发热，甚至烧坏电机。
9.1.3管路系统内有杂物，造成设备杜塞和膜组件污染。
9.2 保证措施
9.2.1必须坚持工艺管道现场验收制度。管道进场后现场根据管道系统单线图逐根进行检查，检查每根管道的长度、法兰垂直度、衬里完好情况，并做好记录，其长度偏差应小于1㎜，法兰垂直偏差应小于1㎜；对于不满足要求的管道要求厂家返厂或现场进行处理。
9.2.2安装前按照施工图划定设备与工艺管道安装的共同基准线（水平线、标高线、操作检修距离等），并在各基础面上埋设中心标板及标高基准点。
9.2.3互相有连接、衔接或排列关系的设备、工艺管道，划定共同的安装基准线。必要时埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
9.2.4平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
9.2.5为了保证工艺管道的安装精度，避免墙体倾斜造成管道安装误差（管道定位尺寸以处理车间轴线为基准），在工艺管道安装前，根据共同安装基准线在地面上测放出各工艺管道的轴线，再用经纬仪结合水准仪将管道轴线引至设计位置，测出每个管道支架的长度，逐个进行管道支架的加工和安装。为了避免因管道法兰盘不垂直导致管道轴线歪曲，在地面上按照管道编号，反复转动调整管道法兰盘，使2个法兰盘的偏差角度调整到相同位置，然后根据施工断面把管道连接起来，整体吊装。
9.2.6整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于0.10／1000,横向水平偏差不应大于0.20／1000，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。
9.2.7地脚螺栓孔灌浆前必须对设备进行初步找正找平，同时进行座浆法放置垫铁。
9.2.8水泵与电机连轴器找正采用三表（百分表）找正法，联轴器允许偏差必须满足表7要求。
9.2.9管道安装前必须对管道进行试压、冲洗，确保管路内无杂物。
9.2.10系统调试前，按照系统工艺流程分段对管路及设备进行冲洗，在冲洗上一段管路的同时要关闭设备的进水阀，确保冲洗脏水不得进入设备。
10 安全措施
10.1 主要安全风险分析
反渗透设备安装的主要安全风险是设备的吊装及倒运，由于设备体积大、重量大，吊装倒运过程中可能造成人员伤害和设备损坏；其次是设备安装、工艺管道安装、电气、热控安装各工序存在交叉作业，防护不当的话有可能造成人员和设备的损坏。作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。
10.2 保证措施
10.2.1进入施工现场所有人员必须戴安全帽，特殊工种必须持证上岗。
10.2.2所有施工人员必须进行岗前培训，培训考核合格后方可上岗。
10.2.3坚持安全交底制度和安全学习制度，提高全员安全意识。
10.2.4所有设备、材料的吊装、倒运必须有专人指挥。
10.2.5有底撬的设备可采用滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架的设备严禁采用拖撬的方式进行设备倒运。
10.2.6有底撬的设备可采用滚杠拖运到设备基础上；没有底撬或托架的设备严禁采用拖撬的方式进行设备倒运。
10.2.7用于吊装用的滑车、刀链、钢丝绳等必须必须带有合格证及检验报告。用于临时吊装的吊篮、工作平台等必须经过验收通过后方可使用，高空作业人员必须挂设安全绳。
10.2.8对已就位或已安装到位的设备及工艺管道必须进行防护，设置防护警戒线，安排专人进行防护监督。
11 环保措施
11.1每天对场内施工便道及海水淡化车间进行洒水，以免粉尘对周围环境造成污
染。
11.2所有药剂堆放在指定地点，对于不慎洒露的药剂按照要求进行处理，不得随意排放至排水沟或排水管道。
11.3系统调试前冲洗管路及设备的废水，含有药剂的废水不得直接排入排水系统，要集中收集排入废水池集中处理后方可排放。
拼宽路基标准化施工工艺工法 1、施工前准备 1.1技术准备 1.1.1在旧路路基加宽前，对旧路路况进行详细调查，掌握路基病害成因并对路基病害进行处理。 1.1.2熟悉和掌握施工图设计文件及沿线地质、地形地貌资料，编制单项施工组织设计，向现场施工技术人员、进行书面的技术交底和安全较低。 1.1.3试验准备 （1）路基施工前、必须对路基填料土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时必须按实际情况增加取样点数。 （2）对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等。 （3）路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。 1.1.4测量放样 （1）按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和加密。如果是两侧拼接加宽，由于旧路基两侧导线点无法通视，需在旧路基两侧各布设一条符合导线，并且两条附合导线应闭合。 （2）路基开工前每隔100m用全站仪准确放出旧路基边缘点，在旧路基边坡上设置桩号牌，在加宽路基边缘放出路基边线，边线为设计坡脚线外0.5米处。
（3）每隔20m对旧路基和加宽路基原地面进行复测，核对或补充横断面，发现和设计图纸不符时，应查明原因及时处理。 1.1.5试验路段的施工 （1）试验段填筑的目的：找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时，施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 （2）试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实质量等各项指标检查验收，满足规范要求及时将施工情况及检测结果编制试验段施工总结报监理工程师审核批准，将其作为该填料施工控制的依据。 1.2机具准备（一个作业面） 1.2.1挖运设备：挖掘机、自卸汽车 1.2.2摊铺平整设备：推土机、平地机 1.2.3压实设备：光轮压路机、振动压路机、高速液压强夯机、重型压路机 1.2.4其他设备：洒水车 2、路基拼接施工 2.1工艺流程图 2.2新路基部分的清表（无需软基处理路段） 2.2.1根据设计图纸要求深度和路基边线进行原地面清表，清除腐殖图层。清表段划分要适当，不应过长。 2.2.2清表土不可随意丢弃，应予以集中堆放，留作将来绿化种植土使用。 2.3旧路排水沟的处治 旧路排水沟圬工体清除后，应在两侧沟堤对称开挖台阶，台阶尺寸根据排水沟实际断面尺寸确定，开挖后工作面宽度以满足压路机工作宽度为准。回填应根据现场实际情况，采用直接填土或翻晒后填土，需要换填处理的，按变更程序进行
拉管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011 市政环保公司谢学武 1 前言 1.1工艺工法概况 城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理 主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2:
图1 施工工艺原理示意图 图2 监控装置示意图 2 工艺工法特点 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线
影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。 3 适用范围 天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ1219的钢管和PE管等。 4 主要引用标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《顶管施工技术》（人民交通出版社）《输油管道工程设计规范》(GB50253)、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164）、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369)、《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》(GB/T9711.2)、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）。 5 施工方法 根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图3：
水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011） 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按
拉管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011 市政环保公司谢学武 1 前言 1.1工艺工法概况 城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统的挖槽埋管法相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理 主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2: 图1 施工工艺原理示意图
监控装置示意图图2 2 工艺工法特点非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工可有效避免埋深4m以上的12.5KN/M2安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管材，从而使大于DN8OO管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。适用范围3 管等。1219的钢管和PE天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ主要引用标准4 （人民交通《顶管施工技术》）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50253)《输油管道工程设计规范》、出版社）《钢质管道焊接及验）、、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 （CECS164(GB50424)《管道下向焊接(GB50369)、(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》收》级钢管》B(SY/T4071)、《石油天然气工业输送钢管交货
深圳市中装建设集团股份有限公司装修工程施工工艺工法标准 深圳市中装建设集团股份有限公司 2018年6月
目录 第一节地面装修类 (10) 一、地面铺石材.......................... . (10) (一) 施工准备 (10) (二) 操作工艺 (10) (三) 质量标准 (11) (四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项 (12) 二、复合木地板地面 (12) (一) 施工准备 (12) (二) 作业条件 (12) (三) 操作工艺 (13) (四) 施工注意事项 (14) (五) 质量标准 (14) 三、地面铺瓷砖 (14) (一) 施工准备 (14) (二) 工艺流程 .......................... (15) (三) 操作工艺 (15) (四) 质量标准 (17) (五) 成品保护 (17) (六) 应注意的质量问题 (17) 四、地面铺地毯 (18) (一) 施工准备 (18)
(三) 施工注意事项 .................. . (19) (四) 质量标准 (20) 五、木踢脚板安装 (20) (一) 施工流程： (20) (二) 施工方法与技术措施 (20) (三) 质量要求 (21) 六、地面铺地毯（块毯） (21) (一) 施工准备 (21) (二) 施工工序 (21) (三) 质量标准 (22) (四) 注意事项 (22) 七、塑胶地板（PVC 地板）的施工 (22) (一) 自流平水泥地面施工 (22) (二) 塑胶地板（PVC 地板）的施工 (23) 第二节墙面工程............ . (27) 一、石材湿贴与灌浆施工 (27) (一) 作业条件 (27) (二) 施工工艺 (27) (三) 质量标准 (30) 二、墙面干挂石材 (31) (一) 作业条件 (31)
电梯梯控系统安装调试工程合同协议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
一卡通梯控系统安装调试工程承包合同 发包方(甲方)： 承包方(乙方)：上海携同电子科技有限公司 依照《中华人民共和国合同法》及其它法律的规定，甲、乙双方结合本工程的具体情况在平等、自愿、公平、诚实信用和协商一致的基础上，签定本合同，以资共同遵守。 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：番禺路483号 3、工程施工范围及内容：一卡通梯控系统的安装调试。 4、工程承包方式：安装调试,及安装辅材（不含系统设备） 5、工程安装调试工期为3天，开工日期根据甲方工期安排。 6、工程造价：共_3_部电梯，工程总造价： RMB:9000.00(含税) 大写：玖仟元整
二、工程款支付方式： 1、工程款分三次支付： 合同签订后3日内，甲方向乙方预付合同总金额的50%，即RMB:4500元，大写：肆仟伍佰元整. 第二次于所有电梯梯控安装好，线路布控完毕，并调试成功后，甲方向乙方预付合同总金额的50%，即RMB:4500元，大写：肆仟伍佰元整. 三、售后服务： 1、从竣工验收合格之日起计算，施工质量保修期一年。 2、保修期内，由于乙方施工不当造成质量问题的，乙方无条件地进行维修。 3、在保修期内，如属业主使用不当，擅自拆、改、移、乱接或不按操作程序使用而造成人为损坏的，乙方酌情收费。 四、甲方职责： 1、甲方负责协调乙方施工期间与其它工种之间的矛盾。
2、甲方给乙方提供施工期间必要的方便(如水、电、仓储场所等)。 五、乙方职责： 1、本工程不得转包。 2、凡安装的门、使用各种器材，必须符合国家的相关规定和质量标准。 3、在运输、安装过程中，确保安全无事故，如发生事故，则与之相关的一切责任与后果均由乙方自行负责，并承担一切费用。 4、负责到施工现场进行各楼门洞口尺寸的测量，如制作、安装有差错，而所造成的损失由乙方自负。 六、违约责任： 以上各项合同条款，双方必须严格遵守执行，如有违约，则违约方向守约方支付违约金叁万元。 七、本协议未尽事宜，双方另行协商解决。 八、本协议一式叁份，甲方执贰份，乙方执壹份。 甲方：_______________乙方：上海携同电子科技有限公司
安装及调试组织方案 施 工 方 案 及 组 织 计 划
1、安装方法说明 1.安装进度 当我们在接受总承包商的施工计划时，我们将为每台电梯准备安装进度表。我们将根据总承包商的施工计划细节计算出精确的人力配置和设备进场时间。这些进度表将响应总承包商的施工计划的修改而有计划地修改。我们将及时把安装进度向总承包商和日立电梯现场经营部汇报。 2.制造进度 我们将根据交货期和现场安装的进度，并有必要的话根据现场情况的变化而变化，以确保元件制造、采购与施工计划匹配。 3.运输/储藏 我们将协助甲方协调运输及货物的储藏工作。 4.安装程序 当电梯的机房和井道测量完毕，并符合我们的要求时，电梯安装才可开始； 电梯安装将从导轨和井道、地坑的设备开始，然后才是门套、厅门； 曳引机和控制屏将被吊到并固定在机房内； 电梯轿厢将在井道内拼装，然后是对重。在电梯转交给调试工程师进行最后测试、调试之前，曳引绳、机房、电线等都将完毕。 5.质量 参与该项目的所有公司都将遵循ISO9001质量管理体系，包括产品设计、制造、安装和维修保养。 工程概况： 工程名称： 工程地点： 二、电梯概况： 1．电梯种类： 2．台数： 三、施工组织 整个施工过程分为四个阶段 第一阶段：完成电梯零部件安装； 第二阶段：功能调试，电梯安装全部完毕； 第三阶段：5000次无故障运行，整理资料； 第四阶段：政府部门验收，向甲方移交。
工程安排 勘查工作现场，准备卸货现场； 进货起吊：总包单位应指定卸车地点，给足使用场地； 按甲乙双方确认的电梯土建图勘查电梯井道、机房，是否符合图纸要求； 机房门窗是否齐全 贯通井道有无隔梁 井道结构是否影响电梯安装 底坑、机房异物清除 楼层有无标高线 厅门洞口尺寸是否合格 如果井道误差超标，与甲方土建和设计配合提出整改方案。 查看脚手架搭设是否符合国家安全规范标准。 施工前的准备工作： 施工前需甲方配合的工作 按时提供施工用电和电梯正式电源，临电需提供二级闸箱，指定专用空开，闸箱应位于机房附近，空开容量为60A（根据需要）； 提供电梯的进货通道，提供垂直运输的方便； 库房的落实是电梯工程能否开箱点件的必备条件之一，也是整个电梯工程能否顺利完工的必备条件之一。库房的落实为电梯零部件的保管创造了必要的条件，本工程需提供库房100 平米； 提供各层地面的标高线，提供机房、地坑承重基础的灌注以及各层门口的封堵；提供厅门口的防护栏，以防人员跌落； 机房重地是电梯的控制系统，在设备进入机房前必须装好门、锁，以免机房设备丢失。 B．电梯安装施工人员的准备： 施工人员在开工前，必须阅读有关图纸、资料，并经技术人员确认施工方案；对施工人员进场前进行技术安全交底、安全、消防及保卫教育，遵守施工现场的各项管理规定； 准备好进场人员花名册及主要施工人员操作证，不得违规作业。 C．施工设备和机具的准备： 计量器具配备计划清单（每台配备工具）
.专业. .专注. 公路项目施工工艺工法 -----------------------作者：-----------------------日期：
公路工程施工工艺工法 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种。 1．路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图所示。
水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1）准备工作 （1）准备下承层 当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理： ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 （2）测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。
提升式可调电梯井筒内模施工工法 GF(JG)/320621 401 14—01—02 承建高层建筑，必须备有大量的周转材料，如脚手架、模板等，这就需要投入大量的资金。为了节省投资，有些结构的模板可以制作成工具式的专用模板，多次重复使用。经过多次研究与摸索，我们研制了一套用于高层建筑电梯井砼成型的“提升式可调电梯井筒内模”。经过石家庄人行营业大楼等高层的使用，装拆灵活，在底座平台上操作无需搭拆脚手，既提高了效率和效益，又能保证安全和质量。 一、特点： 提升式可调电梯井筒内模由可调井筒内模和底座平台两部分组成。可调井筒内模包括模板块、钢背楞、铰接折页角模、双向可调节撑杆、连接直角芯带。它与井筒外模由螺栓连接，供电梯井筒壁砼成型。砼达到一定强度时拆模。拆模时只要操作双向可调节撑杆，模板就与井壁脱开，拆卸方便，不需敲击，不伤害砼。提升底座平台由穿插在下一层井筒壁特设在同一水平面的螺栓孔内四根Φ32L 型钢筋支承，整个井筒内模安放其上。亦作为安装调整及拆卸井筒内模的操作平台。松开内外模连接螺栓，内模脱离砼后，且砼达到规定强度值后，由塔吊提起底座平台至上一层支承钢筋上。进行下一轮工作。 二、适用范围
用作剪力墙结构的高层或超高层建筑电梯井壁砼成型。 三、施工工艺 四、操作要点 1、底座平台支承在电梯井相对井壁上四根Φ32L型钢筋上。这四根钢筋插在下一层楼面下560mm处特设的连接内外模的螺孔内，并需在同一水平面上。钢筋伸出井筒内壁250mm。平台四边侧面与墙体间隙各为25 mm，用木楔固定，稳定平台位置。至此，底座平台安装完毕。 2、确保井筒内模的整体刚度，是确保电梯井壁砼质量（平整度、垂直度）及井筒方正的关键。对各零部件加工之前必须制订详细的工艺要求和技术措施，确保组装时相互关联的部件之间相互吻合。 3、井筒内模的安装、调试 在底座平台上将内模相互关联的另部件安装组成一个整体，经调整到位，确保模板垂直、方正、对准轴线与中心点，拧紧连接螺栓。专人操作双向可调节撑杆，使模板处于工作状态 4、拆模 当井壁砼达到一定强度时即可拆模。所谓拆模就是由专人松开内外模连接螺栓，操作双向可调节撑杆，使模板脱离砼40mm以上，
交叉中隔壁法（CRD）施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0107-2011 第五工程有限公司刘成峰 1 前言 1.1 工艺工法概况 交叉中隔壁法又称CRD法，是Cross Diaphragm的简称，将大断面隧道分成4个或者6个相对独立的小洞室分部施工。施工遵循“小分块、短台阶、短循环、快封闭、勤量测、强支护”的施工原则,自上而下,分块成环,随挖随撑,及时做好初期支护。交叉中隔壁法施工有利于围岩稳定，保证施工安全，目前主要运用于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的隧道施工。 1.2 工艺原理 交叉中隔壁法施工就是在隧道等地下工程掘进施工中，通过设置中隔壁和临时仰拱（两者交叉）将开挖断面分成4个部分，然后再根据围岩情况细分部进行开挖，此法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动，通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结，使断面支护及早闭合，控制围岩的变形，并使之趋于稳定。同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和修改设计参数，确保施工安全。 2 工艺工法特点 2.1各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。 2.2充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用，并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段，加之开挖对围岩扰动小，故大大的提高了施工的安全度。 2.3其支护系统能很好的适应围岩的变化，与围岩形成一个整体，能充分发挥围岩的自承能力。 2.4能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程处于受控状态。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法 工法编号：FJGFEJ14-2011 1 前言 随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点。在地下管线施工中获得广泛应用。作为非开挖技术之一的水平定向钻进拉管施工，近几年来取得长足发展，在城市地下管网施工中得到越来越多的应用。在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中，采用该工法取得明显的社会和经济效益。
2 特点 2.0.1 施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连接钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。 2.0.2 不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，能满足城市地下管网施工高环保的要求。 2.0.3 成本低，社会效益与经济效益显著，可减少开挖行政审批，便于施工组织，综合成本低。 2.0.4 安全性好，由于采用拉管施工，施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，提高安全系数。 2.0.5 管道连接质量好，因管道连接均在地面上进行，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。 2.0.6 施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期，无须运输和堆放土，只须运输少量泥浆。
3 适用范围 3.0.1 本工法适用于市政给水排水施工。 3.0.2 本工法是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。 3.0.3 适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层。 3.0.4 适用管材为钢管和PE管，管径为200—1200mm，管线长最大可达1500m。 3.0.5 因受到探测器的探测深度限制，导向钻进深度最大15m。 4 工艺原理 定向钻进拉管技术是利用定向钻机、导向钻头和导向仪等施工设备，按照设计的钻孔轨迹(一般近似弧形)，采用定向钻进技术先施工一个近似水平的先导孔，待先导孔钻头在被穿越障碍物（河流、公路）的另一侧露出后，卸下导向钻头换上大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头
1．电梯生产企业系指具有企业法人资格的生产电梯产品的企业，必须具备设计、开发能力；必须具备保证电梯产品质量的生产设备、工艺装备和计量检验与测试手段；必须有一支足以保证产品质量和进行正常生产的机械、电子、电气等方面的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检验人员队伍；必须严格按照图纸、生产工艺和技术标准进行生产、试验和检验。产品生产过程必须建立有效的质量控制；电梯产品必须符合国家有关标准。 2．国家对电梯生产实行许可证制度。 对新增从事电梯生产企业，必须事先经企业所在省、自治区、直辖市和各计划单列市建设行政主管部门同意，并按国家有关规定办理注册手续。 对于无生产许可证从事电梯生产的企业及未按核准的工商登记经营X围从事电梯生产的企业，建设行政主管部门将会同技术监督、工商行政管理部门按照有关法规严肃处理。 国家明令淘汰的电梯产品，严禁继续生产。 3．电梯生产企业在经营活动中，如需委托其他企业从事本企业电梯销售、安装、维修时，允许实行委托代理制。 电梯生产企业实行委托代理制时，必须遵循以下原则： 3.1被委托代理的企业必须具备国家建设行政主管部门认可的资质条件(详见附件1)； 3.2必须明确被委托代理的企业代理的业务X围和经营区域； 3.3企业必须制定“实行委托代理制的管理办法”和‘资格评估标准”。明确对委托代理企业质量管理方面的要求(含质量保证体系与机构设置)；明确有关从事本企业电梯安装、维修技术队伍与技工队伍素质的要求；明确安装、维修电梯的质量验收要求；明确电梯安装、维修服务的要求等。 4．电梯产品进入市场实行招标投标标制。各电梯使用单位如需电梯，可通过公开招标、邀请招标或议标的方式选用电梯；且必须与电梯生产企业或被委托代理的企业签订电梯销售、安装、维修合同。 电梯生产企业及被委托代理企业一定要执行中华人民XX国经济合同法，严格、认真履行与电梯使用单位签订的合同。 5．电梯安装是电梯生产全过程的重要环节，安装现场艮口是电梯的“总装车间”。电梯生产企业要保证电梯安装、调试质量。电梯生产企业
关于45#自备电站锅炉电梯维修调试方案 现我方对于45#自备电站两台锅炉电梯的了解，次两台电梯自建设以来，未最终完工，不具备运行条件，且未有任何关于此两台电梯的设计、施工、实验、调试、控制逻辑等任何资料，所以此次维修调试为保证次两台电梯今后的安全运行，会按照新电梯的安装调试规范进行检查维修调试。此次两台电梯的维修调试具体分为四大部分，安装施工部分、硬件仪表设备部分、软件控制部分、实验检测部分，具体检修调试内容如下： 一、安装施工 电梯安装质量控制是一项极其复杂科学的工作，影响电梯安装质量的因素是很多的，总体来讲，电梯安装质量存在的问题主要体现在以下几个方面： 1、电梯产品本身的质量问题。电梯产品本身的质量问题是影响电梯安装问 题的关键，主要体现在：电梯产品本身设计问题；电梯产品本身加工 过程存在的缺陷；出场配发零件出现问题。这三个问题是电梯产品本 身存在的重要问题，是影响电梯安装质量的关键。 2、电梯配套工程不完善。电梯配套是电梯安装的重要环节，主要体现在： 电梯机房或者门高度不够，电梯井道垂直度偏差过大，井道预埋件及 预留孔不符合图纸要求等，这些问题的出现多是由于土建施工方施工时 没有及时同电梯安装公司衔接所造成的。 3、电梯安装公司操作不规范，未严格按工艺进行安装，对质量控制要点 把握不到位。电梯安装公司是电梯安装的实际操作者，其人员技术水 平直接影响着电梯安装的质量，若安装人员水平素质与技能较差，操 作不规范，质控要点把握不到位会直接导致电梯安装质量出现问题，主 要体现在： （1）导轨安装精度超差，导致电梯运行舒适感不良； （2）电梯各固定点焊接不牢，有虚焊或假焊现象； （3）曳引机及导向轮安装精度超差，造成运行噪音超标；因此我方会对此两台电梯的各部件安装是否符合规范进行全面检测具体内容如下： 1、安装定位 在对电梯安装定位作业时，必须要定点的测量，每个测量线的偏差不可以超0.25mm样板架之间的水平度要控制在5mm内，固定点必须安全可靠。在定位工作完成后，再对电梯各个部件进行安装。 2、安装样板架与稳定吊线在安装样本架之前首先我们要进行的是脚手架的搭建，脚手架应选择在井道板下的 1.5m~1.7m 处放置立管，在顶层的立管应选择四根短管的样式为宜，这样可以使得样板架的安装较为稳固，脚手架的排管的距离一般选择1.4m~1.7m,每层铺设的板架要达到总面积的2/3 ，使工作人员便于攀登，增加安全系数。这些工作都结束后，我们在井道的顶板下方约1m 处将角钢固定在井道壁上，将样板木支架放在其上，对端部进行固定，这部分在固定时必须垫实且保持水平，误差不能超过千分之三。其次的工作是吊线的稳定，其位置要以架板高度为基准，对重的中心线应距离墙壁或者轿厢有不少于50mm 的距离。此过程要反复核准图纸与实物尺寸。 3、导轨及其支架的安装
中隔壁法（C D法）施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0106-2011 第五工程有限公司刘军 1 前言 工艺工法概况 隧道施工的中隔壁法，也叫CD法施工，CD是“Center Diaphragm”的简称，自隧道施工采用“新奥法”技术的不断成熟，和施工设备不断的改进，隧道在设计方面也敢于向大断面与不良地质层挑战，由此在施工中人们为了确保施工安全，对于不良地质隧道采取分隔施工的办法，就是将大、中跨的洞室开挖转换成中、小跨的洞室进行分部开挖与支护，然后逐步拆去临时支护，达到隧道全断面开挖目的。 工艺原理 中隔壁法（CD法）施工基本原理：就是采用“新奥法”原理，施工中将隧道分为左右两部分进行开挖，先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再分台阶开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法。 2 工艺工法特点 中隔壁法将大断面隧道施工分隔为小断面洞室施工，缩短了对开挖围岩的早期施工时间，从而扼止开挖围岩应力变化，有利于隧道安全施工。 将隧道分隔为多洞室施工，增加了施工作业面，合理地组织施工，有利于加快大断面不良地质隧道施工进度。 3 适用范围 本工艺工法适用于Ⅴ级围岩浅埋强风化层、土层、断层破碎带或熔岩发育区及Ⅳ围岩偏压、浅 埋软弱地层段施工。 4主要引用标准 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。 设计图纸、合同文件。 5施工方法 按照“新奥法”原理，遵循“早预报、管超前、弱爆破、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。采用人工配合挖掘机和弱爆破开挖，超前支护一般在
电梯安装施工调试方案 1、电梯安装条件要求 （1）建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。 （2）垂直电梯井道 内脚手架搭设完毕，并符 合《建筑安装工程脚手架 安全技术操作规程》的要 求。 （3）各层井道口设 置防护栏，标志牌。现场 施工用照明用36V安全 电压，且必须有足够的照 明亮度。 （4）实际测量顶层 高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 2、电梯安装施工方法 2.1、工艺流程 进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报 告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，
可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。 2.2、稳定样板架与吊线 （1）工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位、挂基准线。 ①.搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，水平度误差不得大于3／1000。 ②.测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 ③.样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 （2）应注意的问题 确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。 2.3、导轨支架和导轨安装 （1）工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨 →调整导轨。 ①.确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。 ②.安装导轨支架：电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接 触面严实，支架端面垂直误差小于1mm； ③.安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫
公路工程施工工艺 工法 公路工程施工工艺工法 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。因此在施工时应做延 迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的
强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌） 法两种。 1.路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图 所示。 水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1）准备工作 ( 1) 准备下承层 当水泥稳定土用作基层时, 要准备底基层; 当水泥稳定土用作底基层时, 要准备土基。无论底基层还是土基, 都必须按规范进行验收, 凡验收不合格的路段, 必须采取措施, 使其达到标准后, 方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏, 则必须作如下处理: ①对土基必须用12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验( 压
3~4 遍) 。在碾压过程中, 如发现土过干、表层松散, 应适当洒水; 如土过湿, 发生”弹簧”现象, 应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层, 根据压实度检查和弯沉测定的结果, 凡不符合设计要求的路段, 必须根据具体情况, 分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施, 使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞, 应仔细填补及压实, 达到平整。底基层上的搓板和车辙, 应刮除; 松散处, 应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求, 平整度、压实度、路拱是否符合规定, 且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段, 两侧路肩上每隔一定距离( 5~10m) 应交错开挖泄水沟或做盲沟, 以便排出路基积水。 ( 2) 测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。 其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。 ( 3) 确定合理的作业长度 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时, 应考虑如下因素: 水泥的终凝时间; 延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响; 施工机械和运输车辆的效率和数量; 操作的熟练程度; 尽量减少接缝; 施工季节和气候条件。
甲方（买方）： 名称： 地址： 电话： 邮编： 开户行： 传真： 税务登记号： 帐号： 乙方（卖方）： 名称： 地址： 电话： 邮编： 开户行： 传真： 税务登记号： 帐号： 甲、乙双方经友好协商，双方依《中华人民共和国合同法》之规定，就乙方销售给甲方编号合同项下的设备安装事项，达成以下协议条款，以兹双方共同遵守。
第一条基本事项 第二条价格及货款支付方式 1、本合同总价：人民币（此价格涵括乙方依法应缴纳的税款）； 2、甲方应当在双方确定的安装开始日前五日支付给乙方安装调试合同总价百分之五十（50%）的安装款，即：人民币； 3、甲方应当在当地质量技术监督局签发验收合格证书之日起十日内，支付给乙方安装调试合同总价百分之五十（50%）的安装款，即：人民币；但该笔安装款的支付最迟不得晚于取得电梯准用证后的一个月内。乙方在收到甲方本笔安装款项后正式向甲方交付设备； 4、乙方自收到第一次付款之日起，每次收到甲方付款应向甲方出具收据。乙方在收到合同的全部款项后，向甲方出具全部款项的税务发票。 第三条设备安装及交付 1、乙方在收到甲方的第一笔安装款（总价之50%）、且附件1中“甲方承担的工作”完
成后开始安装； 2、设备安装地点为： 3、设备到达安装地点且安装所需的各项条件均满足后，双方应在安装开始前三十日协商确定准确的安装开始日期； 4、安装工期为周（以安装地点的状况满足双方确认的布置及国家标准相关要求的工作日计算，该工期不包括政府监管部门的验收时间）； 5、若因甲方原因造成延误，则工期相应顺延； 6、乙方在收到甲方全部安装款项后3日内与甲方办理设备移交手续。 第四条乙方之权利、义务 1、乙方应当依设备之特殊属性以及国家现行规定的相关标准以及当地政府之现行测试安装标准对本合同项下之设备进行适当安装。设备安装后应该达到该设备设计、生产时所预期之使用性能； 2、乙方进行设备安装应当适当履行本合同附件1中“乙方承担的工作”； 3、乙方对设备进行安装后，该设备应取得当地质量技术监督局签发的验收合格证书以及电梯准用证等，否则该设备不得交付甲方进行使用。 4、双方进行设备交付时，乙方应向甲方提交一套安装接线图； 5、双方进行设备交付时，乙方应向甲方提交一份安装调试报告； 6、双方进行设备交付时，乙方应向甲方提交一套操作/维修保养手册。 第五条甲方之权利义务 1、甲方应依本合同的规定按期支付安装款并接收设备； 2、甲方应适当完成本合同附件1中“甲方承担的工作”规定的工作，并配合乙方进行设备安装。
《电梯安装与调试/管理和维护技术》课程标准 一、课程基本信息 课程代码：3300242 适用专业：电梯工程技术、城市轨道交通运营管理 学时数：64 学分：4 先修课程：电梯结构与工作原理、电梯控制技术 后续课程：无 二、课程定位与课程设计 1、课程性质 本课程主要培养电梯工程技术、城市轨道交通运营管理等专业学生具备从事电梯施工安装、施工验收、运行调试与管理工作所必须的基本能力。适应现代机电一体化行业发展需要，能够从事机电一体化设备安装、调试、运行使用、维护管理等工作的应用型高级人才。它是电梯工程技术、城市轨道交通运营管理等专业的一门专门技术平台课程，对学生职业能力的培养起主要作用。 2、课程基本理念 遵循现代职教理念，以工作过程为导向，以职业能力培养为目标，以职业标准为依据，以任务和项目为载体，重构教学内容，突出学生主体地位，改革教学方法，更新教学手段，加强教学过程的管理，提高课程教学质量。在充分的职业岗位能力分析的基础上，推行基于工作过程系统化的课程开发与设计理念。 3、课程设计思路 该课程是依据“电梯工程技术专业典型工作任务和职业能力分析表”中的电梯控制技术工作任务设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体工作任务（项目）的过程中，获取相关的知识、能力和素质。课程内容突出对学生职业能力的训练，并融合相关职业资格证书的要求。课程设计以岗位职业能力分析、专业核心能力提炼、完成工作任务所需的知识、技能、态度等要
素为线索来进行。教学过程中，遵循职业教学规律和学生认知规律，通过校企合作、工学结合，教学做合一等多种途径，给学生提供丰富的实践机会。 三、课程教学目标 课程的总体目标是使学生掌握电梯的基本构成及其与建筑物的关系、电梯的安装工艺、各部件的安装步骤及调整方法、安装和调整中的安全注意事项、快慢车调试、竣工验收及相关管理与维护等工作。同时具备有较强的工作岗位适应能力、分析和解决实际问题的能力以及创新意识和良好的职业道德，提高竞争意识。 1、知识目标 （1）掌握电梯的基本构成、规格参数及其与建筑物的关系； （2）掌握电梯的安装工艺及安装前相关准备工作； （3）掌握电梯各部件的安装要求，包括曳引机、限速器、控制柜、门系统、平层装置和极限限位装置、导向系统等； （4）掌握电梯试运行和调整后的检测与测试； （5）掌握电梯安装和调整中的安全技术和安装注意事项； （6）掌握电梯调试的技能和方法； （7）掌握电梯竣工验收、工程回访等相关流程； （8）掌握电梯使用管理与日常维护保养规则。 2、技能目标 （1）能够正确识别电梯的组成部件； （2）能够严格根据安装工艺及相关流程安装电梯； （3）能够准确有效的安装电梯各部件； （4）能够掌握电梯整梯调试的步骤及标准； （5）能够严格遵守电梯安装、调整及调试中的安全技术及安全注意事项； （6）知道电梯竣工验收、工程回访等相关流程； （7）能够掌握电梯使用管理与日常维护保养规则。 3、素质、情感目标 （1）培养学生对电梯整体结构认知、安装和测试等活动要素环节内容的学习，明确各环节的意义和地位，并掌握相应环节管理的内容； （2）培养学生勤于思考、做事认真、严谨的良好作风；