设计一斗式提升机传动用二级斜齿圆柱齿轮同轴式减速器
设计参数
` 题 号 参 数 3-A 3-B 3-C
3-D 生产率Q (t/h) 15 16 20 24 提升带的速度υ,(m/s) 1.8 2.0 2.3 2.5 提升带的高度H,(m) 32 28 27 22 提升机鼓轮的直径D ,(mm)
400
400
450
500
说明: 1. 斗式提升机提升物料：谷物、面粉、水泥、型沙等物品。
2. 提升机驱动鼓轮(图2.7中的件5)所需功率为
kW )8.01(367
υ+=
QH
P W 3. 斗式提升机运转方向不变，工作载荷稳定，传动机构中有保安装置(安全联轴器)。
4. 工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时
传动简图
一． 设计内容
1. 电动机的选择与运动参数计算；
2. 斜齿轮传动设计计算
3. 轴的设计
4. 滚动轴承的选择
5. 键和连轴器的选择与校核；
6.
装配图、零件图的绘制
1-电动机 2-联轴器 3-减速器 4-联轴器 5-驱动鼓轮 6-运料斗 7-提升带
7. 设计计算说明书的编写
二． 设计任务
1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份
三． 设计进度
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写
电动机的选择
1．电动机类型和结构的选择
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。
2．电动机容量的选择
1） 工作机所需功率P w
kw v QH P W 1.3)8.18.01(367
32
15)8.01(367=?+?=+=
电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η
η＝904.099.099.098.099.099.02
3
2
3
=????=轴承’
联齿轴承联ηηηηη Pd ＝2.77kW
3．电动机转速的选择
nd ＝（i1’·i2’…in’）nw
初选为同步转速为1000r/min 的电动机
4．电动机型号的确定
由表12－1查出电动机型号为Y132S-6,其额定功率为3kW ，满载转速960r/min 。基本符合题目所需的要求。
计算传动装置的运动和动力参数
传动装置的总传动比及其分配
1．计算总传动比
由电动机的满载转速nm 和工作机主动轴转速nw 可确定传动装置应有的总传动比为： i ＝nm/nw
nw ＝60v/ ∏97.66
i ＝9.83
2．合理分配各级传动比
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2=14.383.9=。
各轴转速、输入功率、输入转矩
传动件设计计算
1．选精度等级、材料及齿数
1） 材料及热处理；
选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。 2） 精度等级选用7级精度；
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝63的； 4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14°
2．按齿面接触强度设计
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 按式试算，即
[
]3
2
111·2???
?
??±≥H E
H d t t Z Z u u T K d σεφα 1） 确定公式内的各计算数值 （1） 试选Kt ＝1.6 （2） 由图10－30选取区域系数ZH ＝2.433 （3） 由表10－7选取尺宽系数φd ＝1 （4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.85，则εα＝εα1＋εα2＝1.60 （5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE ＝188.9Mpa （6） 由图10－21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝680MPa ；大齿轮
的接触疲劳强度极限σHlim2＝610MPa ； （7） 由式10－13计算应力循环次数
N1＝60n1jLh ＝60×287.4×1×（16×300×8）＝7.04×10e8
N2＝N1/3.34＝2.24×10e8
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 （9） 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1％，安全系数S ＝1，由式（10－12）得 [σH ]1＝＝0.95×680MPa ＝646MPa
[σH ]2＝＝0.98×610MPa ＝598MPa [σH]＝[σH ]1＋[σH ]2/2=622MPa
2） 计算 （1） 试算小齿轮分度圆直径d1t
d1t ≥[
]3
2
11·
2???
?
??+H E
H d t Z Z u u T K σεφα =3
2
36228.189433.214.314.4·60.11109.891.62??
? ???????mm=54.78mm
（2） 计算圆周速度
v=
10006021?n d t π=1000
606.58233??π=2.75m/s
（3）
计算齿宽b 及模数nt m
mm mm d b t d 78.5478.5411=?==φ
mm z d m t nt 66.220
14cos 78.54cos 11=?==ο
β
mm m h nt 98.566.225.225.2=?==
16.998
.578
.54/==
h b （4） 计算纵向重合度βε
εβ=βφtan 318.01z d =0.318×1×20×tan14。
=1.59 （5） 计算载荷系数K 。
已知载荷平稳，所以取K A =1
根据v=2.75m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数Kv =1.03；由表10—4查的βH K 的计算公式和直齿轮的相同， 故 βH K =1.42
由表10—13查得35.1=βF K
由表10—3查得4.1==ααF H K K 。故载荷系数
βαH H V A K K K K K ==1×1.03×1.4×1.42=2.05
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a ）得
1d =3
1/t t
K K d =3
6.1/335.178.54?mm=51.57mm
(7)计算模数n m
n m 11cos z d β==20
cos1457.51。
?mm=2.5mm
3．按齿根弯曲强度设计
由式(10—17)
m n ≥[]3
2
121·cos 2F Sa
Fa d Y Y z Y KT σεφα
ββ 1） 确定计算参数
（1） 计算载荷系数
βαF F V A K K K K K ==1×1.03×1.4×1.36=1.96
（2） 根据纵向重合度βε=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数 βY ＝0.88
（3） 计算当量齿数
z1=z1/cos 3
β=20/cos 3
14。
=21.89
z2=z2/cos 3
β=63/cos 3
14。
=68.96
（4） 查取齿型系数
由表10－5查得YFa1=2.83；Yfa2=2.3 （5） 查取应力校正系数
由表10－5查得Ysa1=1.56；Ysa2=1.74
（6） 计算[σF]
由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3001=σ；大齿轮弯曲强度极限
MPa FE 2502=σ；由图5-19,Yn1=Yn2=1，Yst=2,Yx1=Yx21.0。取弯曲疲劳安全系数
S=1.4，由（10-12）得 []MPa S Yx Yn st FE F 4284.1500
95.011Y 11=?=???=
σσ
MPa S Yx Yn Yst FE F 3574
.1380
98.022][22=?=???=
σσ
（7） 计算大、小齿轮的
[]
F Sa
Fa Y Y σ并加以比较 []111F Sa Fa Y Y σ=42856
.183.2?=0.0103
[]222F Sa Fa Y Y σ=357
74
.13.2?=0.0112
大齿轮的数值大。
2） 设计计算
mm mm Y Y z Y KT m F Sa Fa d n 72.10112.06
.1201)14(cos 88.0109.8996.12][.cos 2322
33
2121=????????=≥
οσεφβαβ取n m =2mm ，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得分度圆直径1d =51.57mm 来计算应有的齿数。于是由
02.25214cos 57.51cos 11=?==ο
n m d z β，取251=z ，则792514.312=?==uz z
4．几何尺寸计算
1） 计算中心距
()mm m z z a n
93.10614
cos 22
)7925(cos 221=??+=
+=
ο
β
a 圆整后取107mm
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角
?=??+=+=6.13107
22
)7925(arccos 2)(arccos
21a m z z n β
因β值改变不多，故参数αε、βK 、H Z 等不必修正。 3） 计算大、小齿轮的分度圆直径
mm m z d n 44.516.13cos 225cos 11=?
?==
β mm m z d n 55.1626.13cos 2
79cos 22=?
?==
β 4） 计算齿轮宽度
mm d b d 44.5144.5111=?==φ，圆整后取B2=52mm ，B1=60mm 。
5） 齿轮主要几何参数
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm ，而又小于500mm ，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。
轴的设计计算
II 轴：
1． 初步确定轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取0A =110于是得
mm mm n P A d 2.237
.30588.211033
22
min =?== 2．求作用在齿轮上的受力
已知大齿轮分度圆直径mm m z d n 55.1626.13cos 2
79cos 22=?
?==
β，小齿轮分度圆直径mm m z d n 44.516.13cos 2
25cos 11=?
?==
β，
?
=20n α，
?
=6.13β。而
N N d T F t 110655.1629.892221=?==
，N N F F n t r 4146.13cos 20tan 1106cos tan 11=?
?
?==βα, N N F F t a 2676.13tan 1106tan 11=??==β；
N N d T F t 33050544
.09
.892212=?==
，
N N F F n t r 12386.13cos 20tan 3305cos tan 2
2=?
?
?==βα，
N N F F t a 8006.13tan 3305tan 22=??==β
3．轴的结构设计
1） 拟定轴上零件的装配方案
i.
I-II 段轴用于安装轴承30305，故取直径为25mm 。
ii. II-III 段安装套筒，直径25mm 。 iii. III-IV 段安装小齿轮，直径35mm 。 iv. IV-V 段分隔两齿轮，直径为45mm 。 v. V-VI 段安装大齿轮，直径为35mm 。
vi. VI-VIII 段安装套筒和轴承，直径为25mm 。
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1. I -Ⅲ长度为16mm 。
2. III-IV 段用于安装小齿轮，长度略小于小齿轮宽度，为57mm 。
3. IV-V 段用于隔开两个齿轮，长度为110mm 。
4. V-VI 段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为49mm 。
5. VI-VIII 长度为42mm 。
MH T
如图受力简图，N AD CD F BD F F t t NVA 26204
.2777
.5311062.218330523=?+?=+=
N F F F F NVA t t NVD 179126201106330533=-+=-+=
mm N mm N AB F M NVA VB ?=??==1551042.592610 mm N mm N CD F M NVD VC ?=??==961767.531791
N N AD
d F d F AC F AB F F a a r r NHD 77300
244
.51800255.1622677.2234142.5912382
2332
2
23=?+?+?-?=++-=
N
N AD
d F d F CD F BD F F a a r r NHA 1115300
244
.51800255.1622677.534142.21812382
2332
2
23-=?+?+?+?-=+++-=
mm N mm N AD F M NHA HB
?-=??-=='660342.591115 mm N d F AB F M a NHA HB
?-=?-?-=-=''865842
44
.518002.591115233 mm N mm N CD F M NHD HC
?-=??-=='41357.5377 mm N CD F d F M NHD a HC
?=?-?=-=''392667.53772
55
.162267222 mm N M M M HB VB B ?=+='+='16857660341551042222
mm N M M M HB VB B ?=+=''+=''177635865841551042222 mm N M M M HC VC C ?=+='+='879884135878912222 mm N M M M HC
VC C ?=+=''+=''9626339266878912222 按脉动循环应力考虑，取α=0.6
m N m N T M M B caB
?=??+=+''=''186)9.896.0(6.177)()(2222α ()()()m N m N T M M C
caC
?=??+=+''=''1109.896.03.962
222α
按弯扭合成应力校核轴的强度，校核截面B 、C 。 ①校核B 截面
由d=35mm ，可得，3
3
3
54287351010mm ..d .W B =?==
MPa MPa W M B caB caB 24.455
.4287194000==''=
σ ②校核C 截面，3
5.4287mm W C =，MPa MPa W M C caC caC
72.245
.4287106000
==''=σ 轴的材料为45钢，调质处理，由表15-1得，[]MPa 541=-σ，[]1-<<σσσcaB caC 。 故安全
I 轴：
1．作用在齿轮上的力
N N F F NH NH 5532110621===, N N F F NV NV 2072
414
21===
2．初步确定轴的最小直径
mm n P A d 0.16960
97.211033
11
min =?== 3．轴的结构设计
1） 确定轴上零件的装配方案
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
a.由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm 。
b.考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm ，所以该段直径选为30。
c.该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm 的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm 。
d.该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm 的圆角，经标准化，定为40mm 。
e.为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm ，所以该段直径选为46mm 。
f.轴肩固定轴承，直径为42mm 。
g.该段轴要安装轴承，直径定为35mm 。
各段长度的确定： 各段长度的确定从左到右分述如下：
a.该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽17mm ，该段长度定为17mm 。
b.该段为轴环，宽度不小于7mm ，定为10mm 。
c.该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短3mm ，齿轮宽为60mm ，定为57mm 。
d.该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取19.7mm 、轴承与箱体内壁距离取4mm （采用油润滑），轴承宽17mm ，定为40.7mm 。
e.该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm 。
f.该段由联轴器孔长决定为44mm
III 轴
1．作用在齿轮上的力
N N F F NH NH 5.16522330521===;N N F F NV NV 6192
1238
21===
2．初步确定轴的最小直径
mm n P A d 7.334
.9779.211033
33
min =?==
3．轴的结构设计
2） 轴上零件的装配方案
3） Ⅰ-Ⅱ
Ⅱ-Ⅲ
Ⅲ-Ⅳ
Ⅳ-Ⅴ Ⅴ-Ⅵ
Ⅵ-Ⅶ 直径 44 57 55 49 72 55 长度
82
50
45
67
12
22.75
滚动轴承的选择及计算
I 轴：
1．求两轴承受到的径向载荷
5、 轴承30207的校核
1） 径向力
N F F F NV NH r 5902
121=+=
2） 派生力，查设计手册得Y=1.6
N Y F F rA dA 5.1842==
，N Y
F
F rB dB 5.1842== 3） 轴向力
由于dA dB a F N F F >=+=+5.4515.1842671，
所以轴向力为N F aA 5.451=，N F aB 5.184= 4） 当量载荷，查设计手册e=0.37 由于
e F F rA aA >=76.0，e .F F
rB
aB <=310， 所以4.0=A X ，6.1=A Y ，1=B X ，0=B Y 。
由于为一般载荷，所以载荷系数为2.1=p f ，故当量载荷为
()N N F Y F X f P aA A rA A p A 1.11505.4516.15904.02.1)(=?+??=+=()7085.184059012.1)(=?+??=+=N F Y F X f P aB B rB B p B
5） 轴承寿命的校核，查设计手册得Cr=54200N
h h h P Cr n L A h 38400108.51.1150542009606010)(601063
.3616>?=??
? ???==ε
II 轴：
6、 轴承30305的校核
1） 径向力
N F F F NV NH rA 28472
121=+= N F F F NV NH rB 17932222=+=
2） 派生力,查设计手册得Y=1.9
N Y F F rA dA 7122==
，N Y
F
F rB dB 4482== 3） 轴向力
由于dA dB a F N F F >=+=+9814485331， 所以轴向力为N F aA 981=，N F aB 448= 4） 当量载荷,查设计手册得e=0.31 由于
e .F F rA aA >=340，e F F
rB
aB <=25.0， 所以4.0=A X ，2=A Y ，1=B X ，0=B Y 。
由于为一般载荷，所以载荷系数为2.1=p f ，故当量载荷为
()N
N F Y F X f P aA A rA A p A 3721981228474.02.1)(=?+??=+=
()N N F Y F X f P aB B rB B p B 21524480179312.1)(=?+??=+=
5） 轴承寿命的校核,查设计手册得Cr=59000N
h h P Cr n L A h 38400109.43721590007.30560101)(60105
3
.3626>?=??
? ???==ε
III 轴：
7、 轴承30207的校核
1） 径向力
N F F F V H rA 17652
121=+= N F F F V H rB 17652222=+=
2） 派生力，查设计手册得Y=1.6
N Y F F rA dA 4.5512==
，N Y
F
F rB dB 4.5512== 3） 轴向力
由于dA dB a F N F F >=+=+13514.5518001， 所以轴向力为N F aA 1351=，N F aB 4.551= 4） 当量载荷,查设计手册得e=0.37 由于
e F F rA aA >=76.0，e F F
rB
aB <=31.0， 所以4.0=A X ，6.1=A Y ，1=B X ，0=B Y 。
由于为一般载荷，所以载荷系数为2.1=p f ，故当量载荷为
()N N F Y F X f P aA A rA A p A 344113516.117654.02.1)(=?+??=+=()N N F Y F X f P aB B rB B p B 21184.5510176512.1)(=?+??=+=
5） 轴承寿命的校核，查设计手册得Cr=132000N
h h P Cr n L A h 38400105.134411320004.976010)(601073
.3636>?=??? ???==ε
键联接的选择及校核计算
（一） 高速轴上的键联接
由轴的设计计算可知所选平键分别为
b ×h ×L=8×7×40
由公式6-1，取有轻微冲击[]
MPa p 110=δ
[]
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=12825
327501043921023311
b ×h ×L=12×8×70 []
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=5840
588501043921023
312
(二)中速轴上的键联接
由轴的设计计算可知所选平键分别为 b ×h ×L=10×8×70 []
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=43035
6085010612721023321
b ×h ×L=10×8×63 []
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=43435
5385010612721023
322
(三)低速轴上的键联接
由轴的设计计算可知所选平键分别为
b ×h ×L=14×9×80 []
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=76145
6695010641221023331
b ×h ×L=18×11×63 []
p p MPa .MPa ..kld T δδ<=?????=?=65560
45115010641221023332
连轴器的选择
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。
二、高速轴用联轴器的设计计算
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为5.1=A K ， 计算转矩为m N T K T A ca ?=?==7.598.395.11
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） 其主要参数如下： 材料HT200
公称转矩m N T n ?=125
轴孔直径mm d 381=，mm d 252=
轴孔长mm L 82=，mm L 601=
装配尺寸mm A 45= 半联轴器厚mm b 38=
（[1]P163表17-3）（GB4323-84）
三、第二个联轴器的设计计算
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为5.1=A K ， 计算转矩为m N T K T A ca ?=?==8.13872.9255.13 所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 其主要参数如下： 材料HT200
公称转矩m N T n ?=2000 轴孔直径mm d d 6321== 轴孔长mm L 142=，mm L 1071= 装配尺寸mm A 80= 半联轴器厚mm b 58=
（[1]P163表17-3）（GB4323-84）
减速器附件的选择
通气器
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 油面指示器
选用游标尺M16 起吊装置
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 放油螺塞
选用外六角油塞及垫片M16×1.5
润滑与密封
一、齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm 。
二、滚动轴承的润滑
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。
三、润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。
四、密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
设计小结
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
参考资料目录
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版；
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版；
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版；
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版；
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版；
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。
目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32
一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计
1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
机械设计说明书 设计人：白涛 学号：2008071602 指导老师：杨恩霞
目录 设计任务书 (3) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (12) 滚动轴承的选择及计算 (17) 键联接的选择及校核计算 (19) 连轴器的选择 (19) 减速器附件的选择 (20) 润滑与密封 (21) 设计小结 (21) 参考资料目录 (21)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于螺旋输送机驱动装置的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、两班制工作运送、单向旋转
三． 原始数 螺旋轴转矩T （N ·m ）：430 螺旋轴转速n （r/min ）：120 螺旋输送机效率（％）：0.92 使用年限（年）：10 工作制度（小时/班）：8 检修间隔（年）：2 四． 设计内容 1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书的编写 （一）传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器的轴向尺寸较大，中间轴较长，刚度较差，当两个大齿轮侵油深度较深时，高速轴齿轮的承载能力不能充分发挥。常用于输入轴和输出轴同轴线的场合。 （二）电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w =Tn /9550，其中n=120r/min ，T=430N ·m ， 得P w ＝5.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝42 34221 ηηηη＝0.904
二级展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器
目录 一、第一章节 (1) （一）、课程设计的设计内容 (1) （二）、电动机选择 (2) （三）、确定总传动比及分配各级传动比 (3) 二、第二章节 (5) （一）、选择齿轮材料、热处理方式和精度等级 (5) （二）、轮齿校核强度计算 (5) 1、高速级 (5) 2、低速级 (9) 三、第三章节 （一）减速器轴及轴承装置、键的设计……………………………… 1、１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 2、２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计……………………… 3、３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计……………………… （二）润滑与密封……………………………………………………… (三)箱体结构尺寸…………………………………………………… 设计总结………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………
一、 第一章节 （一）、课程设计的设计内容 1、设计数据及要求 （1）、F=4800N d=500mm v=1.25m/s 机器年产量：小批；机器工作环境：有粉尘； 机器载荷特性：较平稳；机器的最短工作年限：8年；其传动转动装置图如下图1-1所示。 （2）课程设计的工作条件设计要求： ①误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%； ②工作情况：连续单向运转，载荷平稳； 图1.1双级斜齿圆柱齿轮减速器
③制造情况：小批量生产。 （二）、 电动机的选择 1 选择电动机的类型 按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。 2、工作机所需的有效功率 由文献7中3.1试得 n 9550T P ?= 式中：P —工作机所需的有效功率（KW ） T —运输带所需扭矩（N ·m ） n —运输带的转动速度 3、 电动机的功率选择 根据文献【2】中查得联轴器（弹性）99.01=η，轴承 99.02=η，齿轮 97.03=η 滚筒 96.04=η 传动装置的总共率：833.096.097.099.099.024242 34221=???=???=∑ηηηηη 电动机所需的工作功率：Kw P P d 508.6833 .0100025 .14800=??= = ∑η 电动机工作功率：Kw P P d 61000 25 .148001000=?== 卷筒轴工作的转速：min /77.47500 14.31000 6025.1d r v n =???== π 确定电动机的转速min /22.38500 14.31000 60100060r d v n w =??=?= π 电动机转速的可选范围： m in /8.152876.305)408(22.38r i n n w d ～～=?='?= 取1000。 4、选择电动机 选电动机型号为Y132M —4，同步转速1500r/min ，满载转速970r/min ，额定功率7.5Kw （三）、 确定总传动比及分配各级传动比 1、传动装置的总传动比
成绩：_______ 《机械产品设计》 项目设计说明书 设计题目：带式输送机传动装置设计 专业班级：机制2014-- 2班 学生姓名： 学号： 120202217 指导教师：李秋生 河北工程大学科信学院 2014 年 12月 10 日
目录 第一章设计任务书 (2) 第二章传动系统方案的总体设计 (3) 第三章V带传动的设计计算 (5) 第四章高速级齿轮设计 (7) 第五章低速级齿轮传动设计 (10) 第六章各轴设计方案 (14) 第七章轴的强度校核 (21) 第八章滚动轴承选择和寿命计算 (25) 第九章键连接选择和校核 (26) 第十章联轴器的选择和计算 (28) 第十一章润滑和密封形式的选择 (28) 第十二章箱体及附件的结构设计和选择 (29) 总结 (30) 参考资料 (31)
第一章设计任务书 一、设计题目：胶带输送机传动系统设计 1、机器的功能要求 胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。 2、机器工作条件 （1）载荷性质单向运输，载荷较平稳； （2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C； （3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96； （4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时； （5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V； （6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修； （7）生产条件中型机械厂，小批量生产。 3、工作装置技术数据 （1）输送带工作拉力：F=3.4kN； （2）输送带工作速度：V=2.1m/s； （3）滚筒直径：D=550mm。 二、设计任务 1、设计工作内容 （1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）； （2）选择电动机型号及规格； （3）传动装置的运动和动力参数计算； （4）减速器设计(包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体 结构及其附件的设计)； （5）V带传动选型设计； （6）联轴器选型设计； （7）绘制减速器装配图和零件工作图； （8）编写设计说明书； （9）设计答辩。 2、提交设计成品 需要提交的设计成品：纸质版、电子版（以班级学号＋中文姓名作为文件名）各1份。内容包括：
目录 设计任务书 (1) 传动方案的拟定及说明 (4) 电动机的选择 (4) 计算传动装置的运动和动力参数 (5) 传动件的设计计算 (5) 轴的设计计算 (8) 滚动轴承的选择及计算 (14) 键联接的选择及校核计算 (16) 连轴器的选择 (16) 减速器附件的选择 (17) 润滑与密封 (18) 设计小结 (18) 参考资料目录 (18)
机械设计课程设计任务书 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 一．总体布置简图 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 二．工作情况： 载荷平稳、单向旋转 三．原始数据 鼓轮的扭矩T（N·m）：850 鼓轮的直径D（mm）：350 运输带速度V（m/s）：0.7 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：5 工作制度（班/日）：2 四．设计内容
1. 电动机的选择与运动参数计算； 2. 斜齿轮传动设计计算 3. 轴的设计 4. 滚动轴承的选择 5. 键和连轴器的选择与校核； 6. 装配图、零件图的绘制 7. 设计计算说明书的编写 五． 设计任务 1． 减速器总装配图一张 2． 齿轮、轴零件图各一张 3． 设计说明书一份 六． 设计进度 1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 电动机的选择 1．电动机类型和结构的选择 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。 2．电动机容量的选择 1） 工作机所需功率P w P w ＝3.4kW 2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝轴承’ 联齿轴承联ηηηηη2 3 ＝0.904 Pd ＝3.76kW
课程设计说明书题目： 二级学院 年级专业 学号 学生姓名 指导教师 教师职称
目录 第一部分绪论 (1) 第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1) 2.1 课题题目 (1) 2.2 主要技术参数说明 (1) 2.3 传动系统工作条件 (1) 2.4 传动系统方案的选择 (2) 第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 3.1 减速器结构 (2) 3.2 电动机选择 (2) 3.3 传动比分配 (3) 3.4 动力运动参数计算 (3) 第四部分齿轮的设计计算 (4) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4) 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4) 4.3 齿轮的结构设计 (8) 第五部分轴的设计计算 (10) 5.1 轴的材料和热处理的选择 (10) 5.2 轴几何尺寸的设计计算 (10) 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (11) 5.2.2 轴的结构设计 (11) 5.2.3 轴的强度校核 (14) 第六部分轴承、键和联轴器的选择 (16) 6.1 轴承的选择及校核 (16) 6.2 键的选择计算及校核 (17) 6.3 联轴器的选择 (18) 第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (18) 7.1 润滑的选择确定 (18) 7.2 密封的选择确定 (18) 7.3减速器附件的选择确定 (19) 7.4箱体主要结构尺寸计算 (19) 第八部分总结 (20) 参考文献 (21)
计 算 及 说 明 计算结果 第一部分 绪论 随着现代计算技术的发展和应用,在机械设计领域,已经可以用现代化的设计方法和手段,从众多的设计方案中寻找出最佳的设计方案,从而大大提高设计效率和质量。在进行机械设计时,都希望得到一个最优方案，这个方案既能满足强度、刚度、稳定性及工艺性能等方面的要求,又使机械重量最轻、成本最低和传动性能最好。然而,由于传统的常规设计方案是凭借设计人员的经验直观判断,靠人工进行有限次计算做出的,往往很难得到最优结果。应用最优化设计方法,使优化设计成为可能。 斜齿圆柱齿轮减速器是一种使用非常广泛的机械传动装置,它具有结构紧凑、传动平稳和在不变位的情况下可凑配中心距等优点。我国目前生产的减速器还存在着体积大,重量重、承载能力低、成本高和使用寿命短等问题,对减速器进行优化设计,选择最佳参数,是提高承载能力、减轻重量和降低成本等完善各项指标的一种重要途径。 培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方 第二部分 课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 一级斜齿圆柱齿轮减速器（用于带式输送机传动系统中的减速器） 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2.3KN ，输送带的工作速度V=1.5m/s ，输送机滚筒直径D=300mm 。 2.3 传动系统工作条件 带式输送机连续单向运转，载荷较平稳，两班制工作，每班工作8小时，空载启动，工作期限为八年，每年工作280天；检修期间隔为三年。在中小型机械厂小批量生产。 2.4 传动系统方案的选择 F=2.3KN V=1.5m/s D=300mm
{机械设计基础课程设计} 设计说明书 课程设计题目 带式输送机传动装置 设计者李林 班级机制13-1班 学号9 指导老师周玉 时间20133年11-12月
目录 一、课程设计前提条件 (3) 二、课程设计任务要求 (3) 三、传动方案的拟定 (3) 四、方案分析选择 (3) 五、确立设计课题 (4) 六、电动机的选择 (5) 七、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 八、高速级齿轮传动计算 (8) 九、低速级齿轮传动计算 (13) 十、齿轮传动参数表 (18) 十一、轴的结构设计 (19) 十二、轴的校核计算 (20) 十三、滚动轴承的选择与计算 (24) 十四、键联接选择及校核 (25) 十五、联轴器的选择与校核 (26) 十六、减速器附件的选择 (27) 十七、润滑与密封 (30) 十八、设计小结 (31) 十九、参考资料 (31)
一．课程设计前提条件： 1. 输送带牵引力F(KN)： 2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：350 2. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失） 3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。 5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 二．课程设计任务要求 1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。 2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。 3.一份课程设计说明书（电子版）。 三．传动方案的拟定 四．方案分析选择 由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。 方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此 方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，
目录 一、课程设计任务书 -------------------------------------- 1 二、传动方案的初步拟定----------------------------------- 2 三、电机的选择 ------------------------------------------ 3 四、确定传动装置的有关的参数----------------------------- 5 五、齿轮传动的设计 -------------------------------------- 8 六、轴的设计计算 --------------------------------------- 18 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------- 25 九、连接件的选择 --------------------------------------- 27 十、减速箱的附件选择 ----------------------------------- 30十一、润滑及密封 --------------------------------------- 31十二、课程设计小结 ------------------------------------- 32十三、参考资料目录 ------------------------------------- 33
一、课程设计任务书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 工作条件：单向运转，轻微震动，连续工作，两班制，使用8年。 原始数据：滚筒圆周力F=3500N ；卷筒转速n=60(rpm)；滚筒直径D=300mm 。 减速器 联轴器联轴器 电动机 卷 筒
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式运输机传动装置 专业0 班 设计者： 指导老师： 2009 年12 月27 日 专业课设计课程设计说明书
一、传动方案拟定…………………………………………… 二、电动机的选择…………………………………………… 三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………… 四、运动参数及动力参数计算……………………………… 五、传动零件的设计计算…………………………………… 六、轴的设计计算…………………………………………… 七、滚动轴承的选择及校核计算…………………………… 八、键联接的选择及计算…………………………………… 九、润滑方式的确定……………………………………… 十、参考资料………………………………………………
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 1．设计题目名称 单级斜齿圆柱齿轮减速器。 2．运动简图 3．工作条件 运输机双班制工作，单向运转，有轻微振动，小批量生产，使用年限6年。4，原始数据 1．输送带牵引力 F=1100 N 2．输送带线速度 V=1.5 m/s 3．鼓轮直径 D=250 mm 二、电动机选择 1、选择电动机的类型： 按工作要求和工况条件，选用三相鼠笼式异步电动机，封闭式结构，电压为380V，Y型。 P： 2、计算电机的容量d
η a ——电机至工作机之间的传动装置的总效率： 85 .096.099.097.099.095.03 5 433 21 =????= ???? = η ηηηηη a 式中： 1η－带传动效率：0.95；2η－滚子轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.97；4η－弹性联轴器的传动效率：0.99 5η—卷筒的传动效率：0.96 已知运输带的速度v=0.95m/s ： kw a w d P P η = kw Fv w w P η1000= 所以： kw Fv w a d P 03.296 .085.010005.111001000=???== ηη 从表22-1中可选额定功率为3kw 的电动机。 3、确定电机转速： 卷筒的转速为：min /65.114250 14.35 .1100060100060r D v n =???=?= π 按表14-8推荐的传动比合理范围，取V 带传动比4~21=i 单级圆柱齿轮减速器传动比6~42=i ，则从电动机到卷轴筒的总传动比合理范围为：24~8=i 。 故电动机转速可选的范围为： min /2752~91765.114)24~8(r n i n d =?=?= 符合这一范围的转速有：1000r/min 、1500r/min ，
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 1
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4 规格及标准代号零件名称 序号 B14B13B19B17B16B15B18B21B20B22数量 材料 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛边毛刺，并浸涂防锈漆； 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，凉干后表面应涂油； 3.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于40%，沿齿长 不小于50%； 4.调整，固定齿轮时应留有轴向间隙0.2-0.5mm ； 5.减速器内装N220工业齿轮油，油量达到规定的深度； 6.箱体内壁涂耐用油漆，减速器外表涂灰色油漆； 7.减速器剖分面，各接触面及密封处均不许漏油，箱体剖分面应涂以密封胶 或水玻璃，不允许使用其他任何填充物；8.按实验规程进行实验。 0.90效率 输入轴 转速r/min 输入功率kW 4 960技术要求 13°55’50” 第二级 13°55’50”第一级技术特性 总传 动比 i 25 2.5m n 传动特性 2.5m n 1套筒7规格及标准代号双级圆柱齿轮减速器调整垫片小齿轮零件名称 备注 绘图审阅 设计轴承盖2序号 1箱座436 5轴轴 重量 数量 机 械 设 计课 程 设 计 7/6 7/6HT200HT200材料1数量 比例11 1 452 1 40cr 1：2 图号备注 键12*8 GB1096-79圆锥滚子轴承 2 B2油标尺通气器窥视盖密封垫片吊耳轴承盖大齿轮调整垫片小齿轮16981110轴承盖13121514轴承盖18172019232221B1箱盖键Q235 2HT200HT200QF845111 145 1 111 45HT200Q235 HT2002111 11145 B11B4B3B6B5B9B8B7B10B12轴大齿轮套筒调整垫片40cr QF845 40cr QF845 软钢纸板HT200组合件密封圈键圆锥滚子轴承 密封圈圆锥滚子轴承 键 油塞起盖螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓螺钉螺钉螺钉螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓固定销螺钉30307 GB297—84 30307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—841 112 121212121212121212121212121212121212121111111111111111111
目录 1.题目及总体分析 (2) 2.各主要部件选择 (2) 3.选择电动机 (3) 4.分配传动比 (3) 5.传动系统的运动和动力参数计算 (3) 6.设计高速级齿轮 (4) 7.设计低速级齿轮 (9) 8.减速器轴及轴承装置、键的设计 (13) １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 (14) ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计 (21) ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计 (27) 9.润滑与密封 (32) 10.箱体结构尺寸 (32) 11.设计总结 (33) 12.参考文献 (33)
一.题目及总体分析 题目：设计一个带式输送机的减速器 给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为7600N，运输带速度为0.9m/s，运输机滚筒直径为365mm。 自定条件：带式输送机连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度允许误差±5％；室内工作，有粉尘，两班制工作（每班按8h计算），使用期限10年，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产。 减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。 整体布置如下： 图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为 低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销, 启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 二.各主要部件选择 目的过程分析结论 动力源电动机 齿轮斜齿传动平稳 高速级做成斜齿，低速级做成 直齿 轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器弹性联轴器
三.选择电动机 四.分配传动比 五.传动系统的运动和动力参数计算
传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、、、、；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。 轴号 电动机两级圆柱减速器工作机 O轴1轴2轴3轴4轴转速 n(r/min) n0=970 n1=970 n2=178.97 n3=46.25 n4=46.25 功率P(kw) P0=8.0 P1=7.94 P2=7.62 P3=7.32 P4=7.19 转矩T(N·m) T0=78.8 T1=78.17 T2=406.61 T3=1511.48 T4=1484.64 两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器 传动比i i01=1 i12=5.42 i23=3.87 i34=1 传动效率 η η01=0.993 η12=0.96 η23=0.96 η34=0.944 六.设计高速级齿轮 目的过程分析结论 选精度等级、材料和齿数1)选用斜齿圆柱齿轮传 2)选用７级精度 3)材料选择。小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮 材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。4)选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝5.42×24=130.08,取 Z2=131。 选取螺旋角。初选螺旋角 14 = β 目的过程分析结论按 按式（10－21）试算，即
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4 规格及标准代号零件名称 序号 B14B13B19B17B16B15B18B21B20B22数量 材料 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛边毛刺，并浸涂防锈漆； 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，凉干后表面应涂油； 3.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于40%，沿齿长 不小于50%； 4.调整，固定齿轮时应留有轴向间隙0.2-0.5mm ； 5.减速器内装N220工业齿轮油，油量达到规定的深度； 6.箱体内壁涂耐用油漆，减速器外表涂灰色油漆； 7.减速器剖分面，各接触面及密封处均不许漏油，箱体剖分面应涂以密封胶 或水玻璃，不允许使用其他任何填充物；8.按实验规程进行实验。 0.90效率 输入轴 转速r/min 输入功率kW 4 960技术要求 13°55’50” 第二级 13°55’50”第一级技术特性 总传 动比 i 25 2.5m n 传动特性 2.5m n 1套筒7规格及标准代号双级圆柱齿轮减速器调整垫片小齿轮零件名称 备注 绘图审阅 设计轴承盖2序号 1箱座436 5轴轴 重量 数量 机 械 设 计课 程 设 计 7/6 7/6HT200HT200材料1数量 比例11 1 452 1 40cr 1：2 图号备注 键12*8 GB1096-79圆锥滚子轴承 2 B2油标尺通气器窥视盖密封垫片吊耳轴承盖大齿轮调整垫片小齿轮16981110轴承盖13121514轴承盖18172019232221B1箱盖键Q235 2HT200HT200QF845111 145 1 111 45HT200Q235 HT2002111 11145 B11B4B3B6B5B9B8B7B10B12轴大齿轮套筒调整垫片40cr QF845 40cr QF845 软钢纸板HT200组合件密封圈键圆锥滚子轴承 密封圈圆锥滚子轴承 键 油塞起盖螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓螺钉螺钉螺钉螺钉螺帽弹簧垫圈螺栓固定销螺钉30307 GB297—84 30307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—8430307 GB297—841 112 121212121212121212121212121212121212121111111111111111111
机械零件课程设计说明书 设计题目单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计 学院能源与动力学院专业热能与动力工程-动力机械班级动力机械x班学号 091102xxxx 设计人：xxx 指导教师：xxx 完成日期：2011年7月13日
目录 一、设计任务书------------------------------------------3 二、电动机的选择---------------------------------------4 三、计算传动装置的运动和动力参数---------------4 四、三角带传动设计------------------------------------6 五、齿轮的设计计算------------------------------------7 六、轴的设计计算---------------------------------------9 七、滚动轴承的选择及计算---------------------------12 八、键联接的选择及校核计算------------------------13 九、联轴器的选择---------------------------------------14 十、润滑与密封------------------------------------------14 十一、设计小结----------------------------------------15 十二、参考资料目录----------------------------------16
一、设计任务书 用于带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。传动装置简图如 下图所示: 工作条件及要求：单班制工作，空载启动，单向、连续运 转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 工作期限为十年，检修期间隔为三年。小批量生产。 F=2850N V=1.5m/s D=400mm
机械设计课程设计 设计说明书 设计题目同轴式两级变速箱机械设计制造及其自动化专业 班级学 设计人 指导教师 完成日期 2014年 9 月 11日
目录 一、设计任务书 .............................................................................................................................................. 二、传动方案的拟定及说明 ............................................................................................................................ 三、电动机的选择........................................................................................................................................... 四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比............................................................................................... 五、计算传动装置的运动和动力参数 ............................................................................................................. 六、传动件的设计计算 ................................................................................................................................... 七、轴的设计计算........................................................................................................................................... 1. 高速轴的设计....................................................................................................................................................... 2. 中速轴的设计....................................................................................................................................................... 3. 低速轴的设计....................................................................................................................................................... 八、滚动轴承的选择及计算 ............................................................................................................................ 1. 高速轴的轴承....................................................................................................................................................... 2. 中速轴的轴承..................................................................................................................................................... 3. 低速轴的轴承....................................................................................................................................................... 九、键联接的选择及校核计算 ........................................................................................................................ 十、联轴器的选择........................................................................................................................................... 十一、减速器附件的选择和箱体的设计.................................................................................................................... 十二、润滑与密封 ....................................................................................................................................................... 十三、设计小结 ........................................................................................................................................................... 十四、参考资料 ...........................................................................................................................................................
机械设计课程设计--二级斜齿圆柱齿轮减速器
机械设计（论文）说明书 题目：二级斜齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 二零一二年五月一日
目录 第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25
第一部分课程设计任务书 一、设计课题： 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限11年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。 二. 设计要求: 1.减速器装配图一张(A1或A0)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤: 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计
机械设计基础课程设计说明书课程设计题目: 单级斜齿圆柱齿轮减速器设计 专业： 班级： 学号： 设计者： 指导老师：
目录 一课程设计书3二设计步骤3 1. 传动装置总体设计方案 4 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 齿轮的设计 6 6. 滚动轴承和传动轴的设计 11 7. 键联接设计 15 8. 箱体结构的设计 17 9.润滑密封设计 18 10.联轴器设计 20 11. 联轴器设计21 三设计小结21 四参考资料22
一、课程设计书 设计题目:带式输送机传动用的单级斜齿圆柱齿轮减速器 工作条件：工作情况：两班制，每年300个工作日，连续单向运转，有轻度振动； 工作年限：10年； 工作环境：室内，清洁； 动力来源：电力，三相交流，电压380V； 输送带速度允许误差率为±5%；输送机效率ηw=0.96； 制造条件及批量生产：一般机械厂制造，中批量生产。 -表一: 题号 1 参数 运输带工作拉力（kN） 1.5 运输带工作速度（m/s） 1.7 卷筒直径（mm）260 设计任务量：减速器装配图1张(A1)；零件图3张(A3)；设计说明书1份。 二、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 齿轮的设计 6. 滚动轴承和传动轴的设计 7、校核轴的疲劳强度 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计
10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计 1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V带传动和单级圆柱斜齿轮减速器。 η 传动装置的总效率 a η=η1η2η32η4＝0.876； η（为V带的效率）=0.95,η28（级闭式齿轮传动）=0.97 1 η（弹性联轴器）=0.99 η3（滚动轴承）=0.98， 4 2.电动机的选择