工艺管理规程目录
第一章总则
第二章管理体制和职责
第三章质量管理
第四章矿山系统工艺管理
第五章生料系统工艺管理
第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理
第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则
第一章总则
1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。
1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。
1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。
第二章管理体制和职责
2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构）
2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是：
2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。
2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
2.2.4负责组织贯彻ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。
2.2.5组织相关部门和技术人员对工艺系统进行标定。
2.2.6组织采用新技术、新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原燃材料的消耗。把环保工作纳入日常工作中，做到零排放。
2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。
2.2.8负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的交流和技改技措报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。
2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。其职责是：
2.3.1组织有关部门制定质量管理制度，主要质量内控指标，原、燃材料的技术要求和质量事故处理办法等，并监督执行。
2.3.2严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥合格率100%，富裕强度合格率100％。
2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。
2.3.4 负责设计配料方案。
2.3.5配合生产安全处搞好应用新技术、改进新工艺、研制新产品等实验研究工作，并提供有关实验数据。
2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。
2.3.7贯彻执行ISO9001系列质量管理标准，灵活运用数理统计等方法对质量波动进行分析，提高质量控制水平。
2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。
2.3.9会同销售公司定期进行用户访问、征求意见，改进产品质量；研究开发市场需求、企业适销对路的新品种水泥。
2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是：
2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。
2.4.2负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参加有关工艺技术活动。
2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。
2.4.4宣传、执行公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。
2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。
2.4.6 参与实施技术改造工作。
第三章质量管理
3.1 质量管理的原则是：依据ISO9001质量管理体系标准编制《质量手册》及程序性文件并贯彻运行。牢固树立“质量第一”和“以用户满意”的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的、全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。强化过程质量控制，切实做到“事先预防，层层控制”。按照PDCA循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。
3.2 根据市场需求，依照产品国家标准，制订与工艺设备条件和公司综合管理水平相适应的生料配料方案和水泥配料方案，形成独具公司特色的质量指标体系和产品系列，并且把各项质量指标要分解落实到分厂、工段、班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。
3.3 化验室的环境条件、检验人员、检验设备必须符合《水泥企业化验室基本条件》的要求。取样、化验、检验设备的购置和标定必须按国家标准和规程进行。取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知中控各岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校正。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须持证上岗。按规定向省级质检部门和国家水泥所寄送水泥样品进行水泥品质指标对比试验，按时参加国家和省组织的化学或水泥品质指标大对比活动，不断提高检测水平。
3.4矿山开采必须坚持“采剥并举，剥离先行，优、次搭配”的原则，在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检验工作。
3.5 进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。充分利用均化设备达到规定的均化效果，严格按照质控处指定部位堆放，不得混杂。原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。质控处为保证过程质量的需要
可以提出具有否决权的物料最低储存量的要求。
3.6进厂石灰石氧化钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差值由由质控处制定，要严格控制并创造条件做到均化。入窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0.20mm方孔筛筛余一般大于1.5％
3.7 熟料率值要合理稳定，缩小波动：
饱和比（KH）目标值±0.02 合格率大于85％，
硅酸率（SM）目标值±0.1 合格率大于85％
铝氧率（I M）目标值±0.1 合格率大于85％
熟料质量是水泥质量的基础，必须稳定提高。游离氧化钙（F-Ca）<1.5％，熟料）>58.0Mpa。
强度（R
28
3.8 混合材料的质量，应符合国家标准的规定。凡公司从未掺用或未经省级以上质量监督检验部门鉴定的混合材料或外加剂，严禁使用。
3.9 出磨水泥细度（比表面积）、三氧化硫和抗压强度的标准偏差值，必须严格控制。
3.10 出磨水泥必须送入质控处指定的库内，严禁上入下出或直接送入包装机和散装库内。不同品种、标号的水泥应有计划地组织生产，减少转换改磨次数。3.11 按照出磨水泥和出库水泥质量数据的对应关系以及各龄期强度的相关性规律严格控制出厂水泥质量，确保水泥合格出厂。出厂水泥28天的抗压强度目标值和标准偏差值，应按下列规定执行。
目标值≥水泥国家标准规定值＋富余标号（2.5MPa）＋3ｓ；标准偏差值（ｓ）〈1.65 MPa。
注：本规程规定的所有标准偏差值均要分月按数理统计规定计算。
3.12 水泥包装必须符合产品标准规定，袋装水泥编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁“白袋”出厂。散装水泥出厂时提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。袋装水泥必须在磅校正，其重量按国家标准规定执行。散装水泥经计量后方可出厂。
3.13 在栈台堆存一个月以上的袋装水泥或清库水泥须重新检验,确认合格后才能出厂。
3.14 企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针，对在质量管理和提高管理和
提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。
3.15 出现质量事故，要查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三小时以上不合格，属于一般工序质量事故，应积极采取措施纠正。质控处要及时公布事故统计情况，在考核中应扣除相关单位的产量指标和相关人员的奖金。
3.16 出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立即电告用户和有关上级机关，同时将该编号试样立即寄省级质量监督检验站或国家水泥新材所物理室进行复验，以复验结果为准。实行“三包”（包换、包退、包补）制度。并且进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。
第四章矿山系统工艺管理
4.1 矿山分厂负责矿山系统工艺管理，
4.2 矿山开采工艺管理原则是：矿山生产必须遵守“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”原则。根据矿山复杂的地质情况和现有的生产工艺特点，在满足质量要求（或质量指标）的条件下，合理划分采区，充分合理利用矿产资料，对不同品位的矿石进行最佳搭配，保证矿山采剥的正常比例关系。用现有的开采技术，保证均衡稳定的向厂区合格的矿石。实现安全、优质、稳产、高效、低耗的目标。
4.3 依据矿山地质资料、生产实际及开采技术条件的变化情况，制定符合矿山生产实际和经济效益好的最佳“三率”值；开采回采率大于95％。
4.4 采矿设备
4.4.1 根据露天开采工艺特点，为保证均衡地、连续地采出矿石，必须保持一定的贮备矿量：开拓储量为12个月的矿石产量，可采矿量为6个月的矿石产量。
4.4.2 确定挖掘设备最小工作线长度，石灰石矿山一般为120～150米，最小工作平台宽度为30～40米，台段高度为14米及工作面的推进方向。
4.4.3 剥离物应一次运到排土场，避免多次倒运。
4.4.4 排土场应选在开采境界以外，不得压盖矿体。
4.4.5 确定合理的开采顺序，及时开拓新水平，保持均衡采比。
4.5 矿山开采
4.5.1 根据矿山的地形地质图，年末现状图，生产任务及矿山生产能力编制《年度采掘计划》和《月作业计划》。
4.5.2 根据“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”，覆盖土和白云质灰岩应尽量搭
配，充分利用矿产资源，降低矿石成本。
4.5.3 各品级矿石搭配后，要满足质量要求。
4.5.4 品位波动严重的层次要尽量划出，并研究其分布规律、性质、规模，对品位差的进行搭配使用。
4.5.5 保证高品位矿层的开采条件，以确保矿山质量复杂的区段品位突然下降时，能有优质矿石进行搭配。
4.6 穿孔
4.6.1 根据矿体岩石的硬度和可凿性，选择适合的钻机和钻头，并确定冲击器，保证较高的钻进速度和较低的损耗，保证较高的设备利用率和较低的台班费。正确选用钻头和钻杆直径的配合，保证有足够的气流速度和空气量排出岩渣。不断总结经验，确定最优的转速，冲击频率和轴向给进力。
4.6.2 不断总结经验，确定最佳穿爆参数：炮孔直径、炮孔网距、炮孔深度及炮孔倾角的数据。按穿爆参数的要求进行穿孔，保证钻机穿孔质量。
4.7 爆破
4.7.1 根据矿体贮存条件、矿岩特点、开采方法、钻机穿孔质量，不断总结经验，编制《爆破设计书》。
4.7.2 选择合理的布孔参数，装药量和装药结构，起爆方法，起爆顺序及起爆间隔时间，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果，减少根底和降低大块率。控制爆破后矿石大块粒度，粒度≤1.2米的合格率为大于90％，尽量减少不合格大块所占的比例，减少二次爆破。爆堆高度应合理，要满足挖掘设备的作业要求，且矿石量不宜小于挖掘机十天的装载量。遇大溶洞和裂隙时，选择合理的混爆宽度。
4.7.3 距离最终边坡30米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边坡的破坏作用。
4.8 挖掘和运输。
4.8.1 加强挖掘设备的管理和维修，使设备处于良好技术状态，不断提高操作水平，在装载作业中做到稳、准、快、满，提高挖掘设备和汽车的工作效率。
4.8.2 挖掘设备的生产能力同穿、爆、运输等环节配合。
4.8.3 在确保安全的前提下，合理选择挖掘设备和汽车的相对工作位置，缩短铲装设备作业时间。
4.8.4 挖掘设备在同一工作面上作业时，相邻两台挖掘设备之间最小距离不得小于相应卸载作业半径之和的两倍。
4.8.5 矿车有效载重量应与挖掘机的铲斗容积保持合理的比例关系，以提高铲装的效率。
4.8.6 根据《月作业计划》，钻孔取样、爆堆取样的分析数据，制定《控矿计划》。在指定品级区段选择推进方向，合理使用高品位矿层，保证开采品位。不同品位的矿石合理搭配，保证持续稳定供矿，确保预均化堆场每堆石灰石的质量为CaO ≥48％其中MgO<2.0％。努力降低损失率.
4.9 根据生产需要,及时进行主机设备单项技术测定,每两年进行一次全面技术标定。
4.10 做好原始记录和技术台帐,并妥善保管。
5.2、破碎储存。
5.2.1 检查板锤、反击板和破碎机内壁防护衬板等的磨损情况,总结磨损规律,选用合适的优质材料,延长使用寿命,及时合理更换板锤,反击板和衬板,保证破碎机正常生产。
5.2.2 不断总结经验,合理调整反击板的距离,满足破碎粒度要求,求得最佳综合破碎效果。
5.2.3 喂入破碎机的石灰石粒度≤1.0m,砂页岩、铝矾土粒度≤50mm,破碎后石灰石粒度≤65mm占90％以上。破碎后砂岩铝矾土粒度≤50mm(>90％)。
5.2.4 破碎后入预均化堆场堆料量应大于20000吨。保证堆、取料机的正常稳定运转,充分发挥预均化作用、提高均化效果。
第五章生料系统工艺管理
5.1 生料系统工艺管理原则是：根据现有的均化条件、配料计量设备和立磨工艺,保证入磨物料连续、均衡、稳定，寻求和确定合理的立磨操作工艺操作参数,提高粉磨效率,确保系统稳产运转, 降低电耗，达到生料易磨易烧。
5.4 严格控制配料的稳定,保证出磨生料成分的稳定,调配库原料配比偏差范围±0.5%、全月合格率≥90%；严格控制入磨石灰石粒度70mm筛余≤10％，合格率占90%以上；辅料粒度50mm筛余≤10％，合格率占90％以上。入磨石灰石水分<2％，砂岩、铝矾土水分<5%,铁质原料水分<15%，综合物料水分<12％；控制
出磨生料水分<0.5%,细度0.080mm方孔筛筛余<16％，0.2mm方孔筛筛余<1.5％；
出磨生料：CaO K±0.3% 合格率≥85% Fe
2O
3
: K±0.2% 合格率≥85%。
5.5 立磨操作要求注重窑磨一体化原则，对于喂料量与循环量、风量、碾磨压力、磨盘挡环高度、喷口环通风面积、选粉机转速与叶片倾角及产品细度等工艺参数要适时调整,以保证料、风平衡,负压工况，力求最佳粉磨效率,避免大块、铁质入磨，确保立磨平稳安全运转。
5.6 磨机操作过程中几个重要工艺参数列表如下：
5.6 保证生料均化库各设备正常稳定运转,确保卸料稳定,充分发挥生料库的均化作用，生料库存料位≥70%(最低50%)。
5.7 选用优质耐磨件,延长磨损件的使用周期,定期测量、记录磨损情况,及时调整和更换，保证立磨的运转率。
5.8 充分利用所有收尘设备,使用时间大于磨机运转时间。保证收尘设备正常稳定运转,收尘设备零部件损坏、脱落后及时更换或修补,加强密闭堵漏。粉尘排放浓度达到国家标准,实现清洁生产。
5.9 确保各计量设备准确可靠,灵活可调。机动处负责所有仪表、计量设备的检查、校正、维护、保养,保持灵敏、准确，定期标定。
5.10 磨机单独装设电表,考核主机产品单位分步电耗(从喂料始至入库止)。5.11 定期测定粉磨的相对易磨系数,每季度由生产安全处（磨工艺管理工程师）委托化验室测定一次,当入磨物料特性发生变化时,由化验室事先做相对易磨系数,并将结果及时报给生产安全处。
5.12 烧成分厂原料工段和中控室要及时认真填写生料系统相关的记录如产量、质量、消耗、设备运行参数等，严格执行质控处下达的各项质量指标。
5.12.1 控制入磨物料粒度、水份.根据入磨物料、循环负荷和产品质量情况,及时调整喂料,做到均匀喂料,稳定操作,中控室原料磨操作员如实填写操作记录,保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨机生产记录表收集整理,送交生产安全处。
5.12.2 及时进行磨机单项测定,一般1～2年进行一次全面的技术测定。
5.12.3 分厂应对选粉机定期进行检查,防止选粉机风叶磨损,影响磨机产、质量。
5.13 生产安全处（磨工艺管理工程师）建立磨机技术管理台帐,每月进行技术小结,季、年度进行全面的技术总结,包括磨机产、质量、消耗定额等技术经济指标完成情况，对主要操作数据及其它措施实施效果，进行全面分析，为下一个生产周期稳定运行提供依据。
第六章窑外分解工艺管理
6.1 预分解系统
6.1.1 预分解系统的工艺管理原则是：稳定入窑生料的分解率，优化系统热工制度，作到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。
6.1.2 保持窑喂料系统各设备正常运转及风机的风压、风量稳定，保证卸料及喂料的稳定，充分发挥生料库的均化作用。
6.1.3 现场巡检人员定时检查各旋风筒翻版阀的动作情况，定时检查和清理各级旋风筒锥部及下料管、上升烟道及分解炉等处，防止结皮过多引起堵塞。加强和完善空气炮的维护和使用。
6.1.4 及时调节分解炉喂煤量和入炉三次风量，使煤粉在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。入窑物料分解率控制在90%～95%，分解炉出口气体温度控制在890℃±10℃，五级筒出口气体温度控制在870℃±10℃之间，一级筒出口气体
温度在310℃～330℃之间，不得大于350℃，。
6.1.5 合理调节窑尾高温风机的转速和阀门开度，三次风门开度，稳定系统各处压力和温度，一级筒出口气体氧气含量控制在3%～5%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。
6.1.6 定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道、窑尾上升烟道、窑头喷煤管等处的耐火衬料情况，如有损坏及时修补或更换。
6.1.7 定时检查各级旋风筒、分解炉及联接管道，以及上升烟道等处的观察门、清扫孔、翻板阀等，加强密闭，防止漏风。
6.1.8 系统堵料后及时组织人员清理并做好安全防护工作。
6.1.9 确保喂料、喂煤系统的稳定，出现波动及时处理。
6.2 回转窑系统
6.2.1 回转窑系统工艺管理原则是：根据生料入窑前预热分解的特点，合理确定回转窑系统的风、煤、料、窑速和系统各部温度、压力等技术参数，处理好窑与分解炉、预热器、篦冷机的相互关系，稳定全系统的热工制度，保护好窑皮，提高快转率。延长安全运转周期，加强密闭堵漏，提高热效率和收尘率，实现优质、高产、低耗和安全文明生产。
6.2.2 提高回转窑中控操作技术水平，坚持前后兼顾，预打小慢车，克服大变动的操作方法。保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，提高快转率，（基准窑速下的运转时间占全部运转时间的百分率）回转窑基准速度 3.5r/min,做到薄料快烧.合理确定并稳定窑内物料填充率,生料喂料量应控制在目标值±1%以内,并与窑速相适应。高度重视结圈、结大蛋、堆雪人的预防控制，及时控制处理产生的趋势，从而避免窑况的恶化，影响正常运行。
6.2.3 全系统设备要满足生产工艺的要求,排风、喂料、喂煤各设备计量准确、调节灵活、运行稳定，系统密闭装置要完好、可靠。
6.2.4 窑内煤粉要充分燃烧，窑尾温度一般控制在1050±50℃之间，氧气含量控制在1%～2%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。
6.2.5 根据生料成分、喂料量及煤粉质量的变化情况及时调整操作参数，保持燃料完全燃烧，提高熟料质量，减少黄心料，做到结粒细小均齐，提高熟料易磨性能。熟料游离氧化钙是决定熟料质量及反映熟料烧结程度的一项重要指标，必须
严格控制，含量控制在 1.5%以下，立升重是反映熟料烧结程度的重要指标，熟料的立升重控制在1300±75克/升范围内，28天熟料强度大于56.0MPa。
6.2.6 调节好火焰形状和喷煤管位置,喷煤管操作参数控制位置:点火时应与窑口平,正常操作可内移300mm。稳定热工制度,延长回转窑耐火衬料的使用寿命。胴体表面正常温度<380℃,超过时及时采取措施处理.发现窑皮蚀薄或脱落及时补救,做到掉砖红窑停（有砖红窑及时采取有效措施）.因故停窑或计划检修时,对窑衬料进行全面检查,发现衬料蚀薄、松动、炸裂、脱落均及时修补或更换，确保下一个周期的安全运转。
6.2.7 提高回转窑的运转率，改善设备配（备）件的材质和质量，加强设备的计划检修和日常维护，建立健全设备巡检制度。回转窑年运转率达到85%以上。努力延长回转窑安全运转周期，窑的安全运转周期要达到100天以上，安全运转周期计算方法规定如下：
6.2.
7.1 红窑必停计算中断。使用镁质窑衬时，及时采取措施。
6.2.
7.2 实施补挂窑皮，不算中断。
6.2.
7.3 因窑内掉砖、换砖引起的停窑，要计算中断。
6.2.
7.4 窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。
6.2.
7.5 设备、计划检修或事先发现缺陷、停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈），不算中断。
6.2.
7.6 因外界影响（缺电、燃、原料引起的停窑），不算中断。
6.2.
7.7 停车时间，均不算入运转周期内。
注: 回转窑系统，是指从燃料喷射、喂料设备到熟料进库、废气经窑尾大袋收尘器或排风机排出的所有设备和装置（不包括余热锅炉系统及高温风机进口膨胀节）。
6.2.8 严格控制原燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围：
K 2O+Na
2
O<1.0% 、 C1-<0.015%
克分子比(硫碱比)=（ MOL SO
3）/ ( MOL K
2
O+MOL Na
2
O) ＝0.8～1.2％
当所用原燃材料中有害成分超出上述范围,采取搭配或禁止进厂等措施加以解决。
6.2.9 确定合理的配料方案。稳定熟料率值,缩小波动,石灰石饱和系数(KH)控制
范围为k±0.02,合格率不得低于85%,硅率和铝率控制范围为k±0.10,合格率不得低于85%.入窑生料和煤粉的质量指标要严格控制,生料细度0.080MM方孔筛筛余≤16%,生料氧化钙滴定值为目标值±0.30%,合格率不得低于85%.入窑煤粉的灰粉和挥发份相邻两次检测的波动范围控制在±2.0%以内,煤粉细度为0.080毫米方孔筛筛余量小于12%,水分不大于1.5%.
6.2.10 生料消耗应<1.65kg/kg-ck,火砖消耗<0.6kg/kg－ck,熟料热耗应低于720Kcal/kg-ck。窑与分解炉煤粉比例: 窑: 炉=35～40: 65～60。
6.2.11 降低窑灰溢出量。收尘器及其附属设备加强管理，处于完好的状态，其年运转率应为主机运转率的95%以上，降低收尘器的过滤风速，防止旁路和偏流，提高收尘器的效率。排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰均匀稳定、连续喂入窑内，不允许时开时停。
6.2.12 突然停电时，迅速开启保安电源，启动窑辅助电机慢转窑、启动高温风机的辅助电机、把窑头喷煤管从窑内拉出窑外。
6.2.13 所有热工仪表和测试仪表及计算机设备保证其完整、灵敏、准确。回转窑操作记录必须完整，及时、逐项、如实记录。记录项目应包括：窑速、排风、喂煤、台时产量、立升重、游离氧化钙、入窑生料成分、废气温度、CO含量、窑头、窑尾负压等。回转窑操作记录妥善保管，每月五号由中控室收集交生产安全处统一保管，定期分析指导生产。
6.3 篦冷机系统
6.3.1 篦冷机系统的管理原则是：合理控制风量和风压、篦速，加速熟料冷却，提高二、三次风温，减小热损失；冷却机的熟料温度低于65℃十环境温度。
6.3.2 及时调节篦床速度，做到布料均匀，在篦床各项参数许可下，尽可能保持厚料层操作，提高二次风温，减少风室漏风。
6.3.3 突然停电时，迅速利用保安电源开启窑头罩冷却风机和一次风机。避免篦板及喷煤管烧坏。
6.3.4 控制入窑头电收尘气体温度小于250℃，温度大于250℃时，采取掺冷风等措施以保护电收尘器、提高电收尘器效率。
6.3.5 停机时检查篦冷机内篦板和浇注料的完好情况，如有剥落破裂等及时修补或更换。
6.3.6 加强设备管理，掌握设备的篦板磨损情况，定时加油。隔板、风室要完整。观察孔、检修门、活动联接处要密闭完好，防止漏风。各部位管道阀门灵活可调，防止螺丝松动或篦板脱落，定期检修或更换篦板。
6.3.7 加强熟料破碎机、排灰阀及输送设备的管理，使之安全运转，定期检查和更换锤头，保证出破碎机的熟料粒度小于25mm。
6.3.8 及时清理窑头电收尘器内的积灰，维护好振打装置，定期检查极板磨损和变形情况，防止气流短路现象。
6.3.9 系统温度、压力等仪表定期校正，确保显示准确。
6.3.10 做好各项原始记录，采取科学方法定期分析原始记录，指导生产。
6.3.11 根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般1～2年进行一次全面热工标定及热平衡计算。
6.4.3 全系统的耐火材料要合理配套，制订合理的库存储备定额和领用制度，需要更换品种时，分厂与生产安全处进行讨论研究，书面提请公司领导批准后，由供应部采购。
6.4.4 耐火砖的砌筑及不定型耐火材料浇注的施工服从技术人员的指导，并严格按《水泥回砖窑用耐火材料使用规程》第四章《窑衬的施工》进行操作。
6.4.5 更换衬料严格执行烘烤制度，根据衬料材质、更换数量、气候条件等确定烘烤方案，窑衬烘烤时不准发生温度骤降和局部衬里过热，烘烤时间必须连续进行，不得中断。
6.4.6 砌砖人员要经过培训，保证砌转质量。
6.4.7 耐火材料均应入库房中，严禁露天存放，防止雨淋，同时注意通风。
6.4.8 吸湿性较强的耐火砖存放在耐火材料库内，尤其是碱性镁铬砖注意防水防潮。
6.4.9 不同品种、规格的耐火材料（含火泥）必须分别堆放，并有明显表记，表明材料的品种、规格、数量和进出库日期，便于维修使用时查找识别。
6.4.10 在重叠堆放的情况下，应根据形状、材质来堆放、容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。
6.4.11 耐火材料在装卸和搬运的过程中必须轻拿轻放，避免碰撞损坏。
6.4.12 有时效的耐火材料存放时间不能太长，已受潮变质的材料不能用。
6.4.13 供应部收货后会同烧成分厂和生产安全处窑工艺管理工程师，及时对耐火材料的质量进行抽检。发现质量问题必须通知耐火材料厂家到现场处理。
6.4.14 烧成工段建立耐火材料使用情况台帐，并上报生产安全处。
6.4.15 耐火材料库每月出具库存报表，报送生产安全处，会同烧成分厂提出需求计划，经总经理批准后由供应部负责购置。
第七章煤粉制备系统工艺管理
7.1 煤粉制备系统的管理原则：按照煤的物理性能，在安全运转的条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、压力、温度相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。
7.2 进厂原煤质量控制指标：烟煤挥发份V≥22.0％，，水分≤8％，热值Q≧23000KJ/Kg,含硫小于1.0％。
7.3 进厂原煤按化验室指定进入堆棚，不同煤质不得混合堆放。进均化堆场的原煤，严格按质控处通知搭配。
7.4 控制入磨原煤粒度，加强磨机操作，根据质量要求和操作参数，经常调节有关参数，做到均匀喂料，确保煤磨操作稳定。
7.5 入窑煤粉控制指标：烟煤煤粉细度（0.08mm筛筛余）﹤12％，
水分≦1.0％。入磨原煤水分﹤8％，粒度一般不超过50毫米。
7.6 制定合理的系统工艺技术参数，煤磨入口气体温度最高≦340℃（正常≦270℃），煤磨分离器出口气体温度控制在60～80℃。调节研磨压力，控制磨机振动值，及时排渣。
7.7 加强磨机磨辊、分离器、拉杆、隔绝门、风管等部位密封堵漏,定期清理积灰。
7.8 煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度﹤50mg/NM3，，室内﹤6mg/NM3.收尘设备有专人管理，保温设施完好，振打装置保持正常，所有收尘系统、管道必须畅通，设备完好。全系统设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期维修。
7.9 惰性气体设施和CO监测装置、防爆阀门或安全阀门一定要灵活可靠，并定期检查、校验。自动报警装置必须完好，报警设定值和安全防爆阀任何人不得随意改变。长时间停窑检修（一周以上），煤粉仓尽可能卸空，防止煤粉自燃，以
确保系统安全生产。
7.10 各计量秤定期校准，确保计量确准确性。
7.11 中控室将磨机的台时产量、细度、水分、原煤性能、电耗等记录在台帐上，并报生产安全处。
第八章水泥粉磨系统工艺管理
8.1 水泥粉磨系统工艺管理原则：充分利用辊压机－水泥磨－选粉机联合终粉磨工艺的优势，寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量；充分利用计量监测仪表，DCS控制系统等先进技术手段，优化工艺操作参数，保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效能的相互适应，以保持系统负压工况，提高粉磨效率，降低电耗，实现优质、高产、低耗，确保安全文明生产。
8.2 根据入磨物料的易磨性、磨机负荷一仓音频、磨尾负压、出磨物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机平稳，控制好磨头仓和水泥库料位，提高磨机粉磨效率。
8.3 缩小入磨物料粒度，充分利用电磁除铁器和金属探测仪严防铁器喂入，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象，混合材料、石膏和助磨剂的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入辊压机。
8.4 辊压机的喂料要保持一定的料压，因此必须控制稳流称重仓的料位在60～80％，确保辊压机正常工作；辊压机电机电流一般控制在25～30A，料饼厚度一般控制在20～40mm，液压压力一般控制在8～8.5Mpa。同时相应调整水泥磨系统喂料量，控制打散机回料量，用好称量控制回路和斗提负荷控制回路，维持辊压机和磨机能力平衡，有利于系统连续运转。
8.5 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨温度一般不超过100℃。
8.6 认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。
8.7 要定期测定物料的相对易磨系数，作为挤压粉磨系统工艺参数调整的依据。其方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5～7毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎、所得比表面积之比，即为相对易磨系数
8.8 定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方
案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅、装球机械化。每次清仓和定期补球时，要仔细检查研磨体和篦、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨，拧紧、补镶。
8.9 根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样，用0．20和0．080毫米方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。
8.10 凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线、台时产量、产品细度（比表面积）、原材料性能、研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。为充分发挥选粉设备的效能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参数。
8.11 磨机收尘设备及通风管道应加强管理。要有保温设施。零、部件损坏、脱落，要及时更换或修补。加强密闭堵漏，防止漏风，磨头要经常保持负压状态。
8.12 充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时间。排放浓度要达到国家标准。
8.13 机动处要积极定期检查、校正仪表和计量设备，保证控制系统的正常运行。
8.14 每台磨机要装设电表，分别考核主机产品单位电耗和产品单位分步电耗（从喂料始至入库止）。
8.15 根据生产需要进行磨机单项测定,一般1～2年进行一次全面的技术测定。第九章水泥包装系统及商品熟料工艺管理
9.1 严格执行质控处下达的包装通知单，并按通知单规定的品种、强度等级、编号、库号和搭配比例进行包装或装车、码垛，严禁混编、混袋。
9.2 定期对包装机微机称进行校正，保证袋重符合规定。袋重控制大于50－1Kg,20袋总重必须大于1000Kg,保证合格率100％。
9.3商品熟料要按化验室规定搭配放料，做到强度稳定，地磅计量准确。
9.4收尘设备和通风管道有专人管理。零（部）件损坏、脱落，及时更换或补修。加强密闭堵漏，防止漏风，熟料库底卸料区域保持负压，防止熟料外溢，改善工作环境和劳动条件。
9.5商品熟料按规定进行检验，并建立台帐。
第十章附则
9.1 本规程由生产安全处、质控处负责解释。
9.2 本规程自生产开始时执行。
1 目的 为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。 3 职责 3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的 回收、作废和销毁工作； 3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误； 3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺 文件要求是否一致； 3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回 收工作； 4. 管理规定 4.1 常用工艺文件的种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4.1.1技术类图纸: 4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件； 4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认； 4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸； 4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机； 4.1.1.5模具结构图：模具结构、模具易损件图； 4.1.1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图； 4.1.1.7其它类图：临时使用绘制的其它图纸； 4.1.1.8工艺流程图: 某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图； 4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件 4.1.2.1冲压作业指导书： 4.1.2.2拉伸作业指导书: 4.1.2.3点焊作业指导书:； 4.1.2.4装配作业指导书: 4.1.2.5氩弧焊作业指导书:； 4.1.2.6攻丝机作业指导书: 4.1.2.7测试包装类作业指导书: 4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书；
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
水泥工业有限公司 目录 一、发布令 (5) 二、授权令 (6) 第一章安全生产目标 (7) （一）安全生产目标管理制度 (7) 第二章组织机构和职责 (10) （一）安全管理机构、配备安全管理人员管理制度 (10) (二)安全生产责任制管理制度 (14) 第三章安全生产投入 (17) （一）安全生产费用提取和使用管理制度 (17) (三)员工工伤保险管理制度 (21) 第四章法律法规与安全生产管理制度 (27) （一）安全生产法律法规与其他要求管理制度 (27) （二）文件管理制度 (30) （三）文件和档案管理制度 (37) 第五章教育培训 (42) （一）安全教育培训管理制度 (42) （二）安全文化建设管理制度 (47) （三）安全生产会议管理制度 (49) 第六章生产设备设施 (52) （一）建设项目“三同时”管理制度 (52) （二）设备设施安全管理制度 (57) （三）设备设施检修、维护和保养管理制度 (65) （四）新设备设施验收和旧设备设施报废、拆除管理制度 (72) （五）电气设备设施管理制度 (75) (六)配电室安全管理制度 (76) （七）临时用电线路审批制度 (80)
（九）压力容器管理制度 (85) （十）起重设备管理制度 (90) （十一）卷扬机管理制度 (92) （十二）吊索具管理制度 (93) （十三）电焊机管理制度 (98) （十四）手持式电动工具管理制度 (100) （十五）工业气瓶管理制度 (102) （十六）厂内机动车管理制度 (104) （十七）安全装置、防护设施管理制度 (106) （十八）收尘设备管理维护制度 (107) （十九）回转窑专项检查制度 (110) 第七章作业安全 (113) （一）危险作业管理制度 (113) （二）高危作业审批管理制度 (138) （三）动火作业管理制度 (143) (四)受限空间作业管理制度 (146) （五）高处作业管理制度 (151) （六）吊装作业管理制度 (153) （七）交叉作业管理制度 (155) （八）高温作业管理制度 (157) （九）预热器清堵作业管理制度 (159) （十）篦冷机清大块作业管理制度 (161) （十一）筒形库清库作业管理制度 (162) （十二）挂牌上锁管理制度 (165) （十三）岗位达标评定管理制度 (169) （十四）警示标志和安全防护的管理制度 (172) （十五）消防安全管理制度 (176) （十六）危险化学品管理制度 (180)
生产管理制度 （2010年第一版） 根据公司实施精细化管理需要，生产管理的科学性、合理、规范提出了更高的要求。为使生产管理工作规范化、科学化、制度化，确保安全、高效、有序的运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 1．生产管理组织机构 根据公司经理层研究决定公司设置生产技术部、供应部、安全环保部等生产管理部、室、车间共10个，具体生产管理体系如下图： ※注：电力车间保留机构设置，待余热发电投运后再组建。 2．部门车间主要职责
（1）生产技术部：负责生产作业计划的编制及执行工作，管理、维护好工艺设施设备，满足生产需要。负责生产调度工作，控制产供销的协调平衡，对公司关键部位实施有效监控。负责协调公司内部各车间、部门之间的相关工作，对各项生产指标的考核控制。对重大设备事故的处理及原因分析并提出处理意见。 （2）供应部：负责遵循《物资采购流程》，组织公司原煤、矿渣、石膏、石子、炉渣、粉煤灰、矿渣粉等各种大宗原燃材料和设备配件、备品备件及消耗性材料的采购工作，完成公司下达的月度采购计划，编制资金需用和支付计划。对采购物资的质量控制负责，对物资的采购价格管理负责。负责采购管理过程中与供货商的协调联络、纠纷处理等客户管理工作。负责公司地磅操作人员的培训管理工作，并按要求提出维修、维护计划和校核计划。 （3）安全环保部：公司安全生产、环保工作的检查、督导。公司环保设备的管理和现场环境督查，与上级安全、环保部门的联络、协调，公司重大安全、环保事故的处理。公司安全、环保、劳动纪律等方面的执法工作。 （4）中控室：依据《生产管理制度》，在生产技术部的组织领导下，负责全公司生产系统的运行操作控制，实施完成年度和月度生产计划，分析、整理操作参数，并提出优化意见。负责本部门的月度考核数据整理上报，并根据部门薪酬考核办法对部门个人进行考核。制定本部门人员培训计划，并严格执行培训工作。对中控操作员进行月度考评，并将结结果报生产技术部。 （5）化验室：按要求对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。制订原燃材料、半成品和成品的公司内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研和改进工作。
行业资料：________ 水泥粉磨站安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
水泥粉磨站安全注意事项 1、上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。 10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情、况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 第 2 页共 6 页
16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 19、禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 水泥粉磨系统安全操作规程 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温 第 3 页共 6 页
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理
济宁金威水泥有限公司 化验室质量管理制度 本公司《化验室质量管理制度》是依据T/CBMF17-2017《水泥企业质量管理规程》，《水泥企业化验室基本条件》的要求，结合企业的实际情况而制定的。它确定了本公司产品质量目标，并对实现质量目标的过程控制进行了描述。他对化验室的内部管理进行了规范。它是公司实施质量管理的法规性和纲领性文件，我现予以批准正式发布，并从即日起实施。全体质量管理人员和全体员工必须认真学习《化验室质量管理制度》的内容和要求，在工作中认真贯彻执行，以保证本公司产品质量符合顾客和相关的法律、法规要求，实现本公司产品质量目标。 质量目标 1 出厂水泥合格率100%； 2 富裕强度合格率100%； 3 包装袋重合格率100%； 4 与质检机构对比合格率＞80%；内部抽查对比合格率＞90% 第一章质量管理机构 1 化验室 1.1 化验室是质量管理组织的专设机构，在总经理或管理者代表的直接领导下行使质量管理职权，负责公司的质量管理工作，对产品质量具体负责。 1.2 化验室全面负责生产过程中的质量检验与质量控制，及时排除影响产品质量的因素，确保原燃材料、半成品和成品符合技术标准。
1.3 化验室内设置化学分析室、物理检验室、生产控制室等机构。 1.4 制订了化验室机构设置框图，表明了化验室内各机构相互关系。详见下 图： 化验室组织机构图 按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2.2质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业控制指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 2.3出厂水泥(熟料)的确认、验证 严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料)进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品水泥出厂。 2.4质量统计
水泥企业环保制度汇编 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
实施时间：2016年9月17日 修改时间：2018年1月10日 制定人：周伟批准人：周世文 发布日期：2016年7月26日实施日期：2016年7月27日
目?录 第一章总则 第二章环境保护责任制度 第三章生产过程中环境保护管理制度 第四章环保设施检修与管理制度 第五章环境检测管理制度 第六章环境保护培训教育管理制度 第七章排污费缴纳与环保资金申请管理制度? 第八章?环保监督与考核管理细则 第一章总则 一、目的
为遵循《中华人民共和国环境保护法》，加强公司环境保护管理，贯彻落实公司“创新、绩效、和谐、责任”的企业宗旨、执行“实施综合治污，推进清洁生产，构建和谐企业”的环境保护方针，达到“设备正常运转率达到98%，固废综合处理率达到100%，厂区噪音与污染物100%达标排放，废水100%循环利用, 单位产品综合能耗每年降低1%，重特大环境污染事故为0”的环境管理目标,特制定本环保管理制度。 二、适应范围及权限? 1、本制度汇编适用于XXX水泥有限公司范围内的环保管理。 2、名词术语? 环境保护：是指采取法律的、行政的、经济的、科学技术的各方面措施，合理地利用自然资源，防止对环境污染和破坏，以求保持和发展生态平衡，扩大有用资源的再生产，保障人类社会的发展。 环境污染：是指有害物质或因子进入环境，并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构与功能发生变化，对人类以及其他生物的生存和发展产生不利影响的现象。 环境管理：是指在环境容量的允许下，以环境科学理论为基础、运用技术的、经济的、法律的、教育的和行政手段，对人类的社会经济活动进行管理。 环境监测：是指间断或连续地测定环境中污染物的浓度，观察分析其变化和对环境影响的过程。 可持续发展：既满足当代人的需要，又不对后代人满足需要的能力构成危害的发展。 3、本制度归口管理单位是生产技术部，综合管理部配合。在生产品质部经理的领导下，进行环境保护工作。 三、附则? 1、本制度由生产品质部起草并解释。
水泥生产线工艺管理规程实施细则 1适用范围 水泥生产线工艺管理 2.引用标准 《水泥企业工艺管理规程》 《水泥企业质量管理规程》 《窑外分解工艺管理规程》 3. 职责 3.1 公司 3.1.1 公司工艺管理由公司分管领导负责组织实施；实行专业管理和全员管理相结合的方针，并明确职责；对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理； 3.1.2 公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标、工艺检修计划。 3.2 工艺专业管理部门 3.2.1 组织修订公司工艺管理规程，并检查、督促贯彻执行； 3.2.2 审核工艺操作规程和工艺检修计划(计划内容包括：检修项目、质检小组、重要项目施工方案等）并报公司分管领导审批；检修前根据公司安排，组织召开工艺检修准备会；组织检修过程中负责质量监督、检查和协调，对不符合要求的施工有权责令停工或返工；组织对检修计划执行情况的检查、验收和考核； 3.2.3 审核检修使用材料的材质、概算数量，并确认材料库存；编制重点项目
的施工方案，对重点隐蔽工程组织实施《隐蔽工程施工验收会签制度》； 3.2.4 负责工艺技改项目初审，组织实施、调试及运行评价； 3.2.5 负责年度主要经济技术指标的审核，对完成情况进行分析，并书面上报； 3.2.6 负责组织处理涉及多专业、多部门的综合性工艺生产问题； 3.2.7 依靠科学技术进步，采用先进的科学管理手段，不断推广新技术、新经验，积极参与新产品开发，提高综合生产能力； 3.2.8 工艺事故管理 3.2.8.1 工艺事故定义：生产工艺流程因非正常原因或工艺工况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成主机停机，停机时间超过规定限额（停机时间计算：主机从止料到从新喂料时间）； 3.2.8.2 工艺事故的分类、报告参与处理等参照《北方水泥设备管理事实细则》《北方水泥设备事故管理办法》相关内容； 3.2.8.3 工艺专业管理部门协助公司组织特大工艺事故调查，组织重大工艺事故的调查处理，审定一般工艺事故的调查处理。 3.2.9 贯彻执行国家环保法规，采用环保新技术，改善生产环境，保护生态环境。 3.3 岗位 3.3.1 贯彻执行工艺管理制度，严格按照工艺操作规程进行操作，努力稳定系统工况，在保证设备安全运行的前提下，力争优质、高产、低消耗； 3.3.2 优化操作，做好包括操作、巡检等原始记录，不断健全、完善工艺技术台账。 3.3.3 参与工艺事故原因的调查、分析工作。
汝化字〔２０１５〕７８号 关于印发《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》的通知 公司所属各单位： 《中国平煤神马集团汝州电化有限公司工艺技术管理办法》已经公司同意，现予印发，请认真贯彻执行。 2015年11月12日 中国平煤神马集团汝州电化有限公司综合办2015年11月12日印发 校对人：谢云云
中国平煤神马集团汝州电化有限公司 工艺技术管理办法 1目的 为规范公司生产工艺、技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合 公司实际，制订本办法。 2范围 本管理办法包括工艺管理的组织职责、规程管理、变更管理、科技攻关和 技术改造管理、工艺和技术台账（记录）管理、奖惩等内容。 3组织职责 3.1 总办室是公司工艺、技术的管理部门，其他部门配合，公司总工程师或相关副总经理主管。 3.2 各分厂严格执行工艺纪律，严格按《工艺规程》、《安全技术规程》及《岗 位安全操作规程》操作，各分厂负责人对本分厂工艺技术管理负责。 4规程管理 4.1 工艺规程、安全技术规程是生产活动的基本技术文件，是组织生产的技术依据，各级生产干部、职工应严格遵照执行，不得违犯。岗位操作规程是分厂技 术人员根据工艺规程、安全技术规程的范围和技术原则，制定具体的工艺条件 和操作程序，事故消除方法，安全注意事项等内容。 4.2 规程的编制 4.2.2 规程的编制应遵循科学的态度和实事求是、不脱离实际的原则，由总办室组织各分厂技术人员，按照规程编制的统一要求编写，总办室组织校核及各有 关部门会审，经总工程师审定、总经理批准生效，审定、批准签字手续应完整 齐全。 4.2.3 新产品或新工艺的暂行试车方案、试行工艺规程和操作规程及产品标准，由总办室组织项目负责人或主管人员起草编制，作为学习和试车投产依据，经 生产考核 3 个月至半年编制正式规程，并经总工程师审定、总经理批准后实施。 4.3 规程的修订 4.3.1 修订的前提条件：工艺、技术、设备上做了重大的改进，新建、扩建分厂，
水泥生产过程质量管理 过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。对水泥生产全过程的质量管理主要有： 1. 石灰石、粘土矿山的质量管理； 2. 原料、燃料的质量管理； 3. 生料的质量管理； 4. 熟料的质量管理； 5. 水泥粉磨质量管理； 涉及到姚电水泥的质量管理，主要是2 4 5）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。 一、原材料及熟料采购进厂质量管理 1. 原材料采购 企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，
以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。 2. 原材料进厂储存 进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用” 的原则。当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。 3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理 必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。 4. 储存期要求 原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。） 二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、 MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。 1.熟料化学成分及率值的控制
水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章总则 第一条为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章工艺管理体制和职责 第一条在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
1目的 本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 2范围 本规程适用于兴业海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。 3引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备讲明书》、《兴业海螺单机操作规程》、《集团5000t/d熟料生产线中控操作规程》等 4操作指导思想 4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实 际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动操纵等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，紧密配合，三班操作员必须 经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡 的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。 4.4 燃料完全燃烧，幸免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及 分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高
二、三次风温及熟料冷却效果。 4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材 料运行治理，加强操作中运行监控与维护。 5工艺流程及主机设备要紧性能参数 5.1 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内，入炉生料通过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破裂机破裂后由裙板输送机输送到熟料库。 5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（1428） 型号: H-GBW 1000×99500 用途: 生料入预热器 头尾轮中心高: 99.5m 输送物料: 生料 物料容重: 0.8kg/m3 物料水分: ＜1% 物料温度: 正常：80℃最大:120℃ 输送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h 电机功率: 200kW 5.2.1.1 开机前的预备
水泥企业环保制度汇编集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目?录 第一章总则 第二章环境保护责任制度 第三章生产过程中环境保护管理制度 第四章环保设施检修与管理制度 第五章环境检测管理制度 第六章环境保护培训教育管理制度 第七章排污费缴纳与环保资金申请管理制度?第八章?环保监督与考核管理细则 第一章总则一、目的
为遵循《中华人民共和国环境保护法》，加强公司环境保护管理，贯彻落实公司“创新、绩效、和谐、责任”的企业宗旨、执行“实施综合治污，推进清洁生产，构建和谐企业”的环境保护方针，达到“设备正常运转率达到98%，固废综合处理率达到100%，厂区噪音与污染物100%达标排放，废水100%循环利用,单位产品综合能耗每年降低1%，重特大环境污染事故为0”的环境管理目标,特制定本环保管理制度。 二、适应范围及权限? 1、本制度汇编适用于XXX水泥有限公司范围内的环保管理。 2、名词术语? 2.1环境保护：是指采取法律的、行政的、经济的、科学技术的各方面措施，合理地利用自然资源，防止对环境污染和破坏，以求保持和发展生态平衡，扩大有用资源的再生产，保障人类社会的发展。 2.2环境污染：是指有害物质或因子进入环境，并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构与功能发生变化，对人类以及其他生物的生存和发展产生不利影响的现象。 2.3环境管理：是指在环境容量的允许下，以环境科学理论为基础、运用技术的、经济的、法律的、教育的和行政手段，对人类的社会经济活动进行管理。 2.4环境监测：是指间断或连续地测定环境中污染物的浓度，观察分析其变化和对环境影响的过程。 2.5可持续发展：既满足当代人的需要，又不对后代人满足需要的能力构成危害的发展。 3、本制度归口管理单位是生产技术部，综合管理部配合。在生产品质部经理的领导下，进行环境保护工作。 三、附则?
目录 水泥企业质量管理规程 (1) 附件1水泥企业化验室基本条件 (11) 附件2水泥企业化验室评审考核管理办法 (16) 附件3水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20) 附件4水泥企业化验室评审考核表 (22) 附件5水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27) 附件6试验允许误差表 (29) 附件7水泥企业产品质量月报 (30) 附件8过程质量控制指标要求 (31) 水泥企业质量管理规程 第一章总则 第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。 第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。 第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照 GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制 定质量管理体系文件，确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。 第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。 第二章质量管理机构 第六条质量管理机构的设置 （一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。
工艺管理制度 １、工艺规程是产品生产的法规，是产品生产的主要依据，是产品质量的重要保证。凡 生产的产品必须有工艺规程，产品生产的过程中，任何人不得违反工艺规程，如果技术资料不全，暂时不能定出工艺规程，应提出操作要点，否则不得生产。 ２、工艺规程的制定、审批、管理原则 （1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写，并经质管部审核，报总经理审批。 （2）工艺规程按生产品种分别制定，一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等。 （3）经批准后的工艺规程，应作为保密技术资料归档，并严加控制，不得向任何人泄密。 ３、工艺规程的贯彻执行 （1）工艺规程是技术法规，在生产中有关人员必须严格遵守，凡不按工艺规程操作，造成质量事故者，按事故造成的经济损失进行惩处。 （2）工艺规程制定后，有关操作人员必须将工艺技术条件，操作要点等熟练掌握，对工艺规程不熟悉者不得配制、操作。 ４、工艺规程的修订和变更 （1）工艺规程草案或操作要点，经一定时期的生产考验后，定为正式生产操作规程。 （2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等，可进行工艺规程的修订。 （3）工艺规程的变更，必须以书面形式报告总经理审批同意后执行。 （4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的，根据经济效益的大小给 予适当的奖励。 工艺管理制度考核办法 1、目的 为提高员工整体素质，做到“有法必依，有章必循，违者必究”的原则。 2、范围 公司各阶层职员。
3、考核评估的具体要求以及实施办法 3.1 对于公司所制定之质量管理制度，工艺管理进行相关项目的考核。 a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据。 b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据。 3.2 人员要求 a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款。 b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训，掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能。 3.3 权责要求 a、员工必须服从公司的工作安排，认真按照操作要求按质按量地完成工作。 b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求，并且要对员工进行必要的培训工作，做好考核记录，以作日后员工晋升的依据。 4、奖、惩准则 4.1 奖励原则 a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况，以及员工技能的考核报告给予评定。 b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新，或使公司信誉度在社会上有良好影响的； c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的； d、或其它事项由部门负责人提名，经公司研究一致推荐，报总经理批准的。 4.2 奖励办法 a、特等嘉奖为主（所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定），精神鼓励并行，有晋升职务提名时，应由总经理批准后方可生效，并将此事项通报全公司。 b、事件记录在个人档案。 4.3 惩罚原则 a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件； b、经核实不按工作指引(或工作准则)操作导致生产过程中产生不合格的，或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；
水泥企业环保制度汇编 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
实施 时 间：2016年9月17日 修改时间：2018年1月10日 制定人：周伟批准人：周世文 发布日期：2016年7月26日实施日期：2016年7月27日
目?录 第一章总则 第二章环境保护责任制度 第三章生产过程中环境保护管理制度 第四章环保设施检修与管理制度 第五章环境检测管理制度 第六章环境保护培训教育管理制度 第七章排污费缴纳与环保资金申请管理制度? 第八章?环保监督与考核管理细则 第一章总则 一、目的
为遵循《中华人民共和国环境保护法》，加强公司环境保护管理，贯彻落实公司“创新、绩效、和谐、责任”的企业宗旨、执行“实施综合治污，推进清洁生产，构建和谐企业”的环境保护方针，达到“设备正常运转率达到98%，固废综合处理率达到100%，厂区噪音与污染物100%达标排放，废水100%循环利用,单位产品综合能耗每年降低1%，重特大环境污染事故为0”的环境管理目标,特制定本环保管理制度。 二、适应范围及权限? 1、本制度汇编适用于XXX水泥有限公司范围内的环保管理。 2、名词术语? 环境保护：是指采取法律的、行政的、经济的、科学技术的各方面措施，合理地利用自然资源，防止对环境污染和破坏，以求保持和发展生态平衡，扩大有用资源的再生产，保障人类社会的发展。 环境污染：是指有害物质或因子进入环境，并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的结构与功能发生变化，对人类以及其他生物的生存和发展产生不利影响的现象。 环境管理：是指在环境容量的允许下，以环境科学理论为基础、运用技术的、经济的、法律的、教育的和行政手段，对人类的社会经济活动进行管理。 环境监测：是指间断或连续地测定环境中污染物的浓度，观察分析其变化和对环境影响的过程。 可持续发展：既满足当代人的需要，又不对后代人满足需要的能力构成危害的发展。 3、本制度归口管理单位是生产技术部，综合管理部配合。在生产品质部经理的领导下，进行环境保护工作。 三、附则? 1、本制度由生产品质部起草并解释。
操作规程编号：LX-FS-A38607 水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵
二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨”
水泥企业质量管理规程 2010年12月1日发布 2011年1月1日实施 ————————————————————————————— 工业和信息化部发布
目 录 水泥企业质量管理规程 (1) 附件1 水泥企业化验室基本条件 (11) 附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16) 附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20) 附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22) 附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27) 附件6 试验允许误差表 (29) 附件7 水泥企业产品质量月报 (30) 附件8 过程质量控制指标要求 (31)
水泥企业质量管理规程 第一章 总 则 第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。 第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。 第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。 第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。 第二章 质量管理机构 第六条质量管理机构的设置 （一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。 （二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 （三）企业化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。 第七条质量管理机构的职责 （一）质量管理组织的职责 1、编制适合本企业的质量管理体系文件；