目录
1. 工程概况........................................... .....
1.1工程（系统或设备）概况............................ .....
1.2工程量和工期...................................... .....
2. 编制依据........................................... .....
3. 作业前的条件和准备 ................................ .....
3.1技术准备.......................................... .....
3.2作业人员.......................................... .....
3.3作业工机具........................................ .....
3.4材料和设备........................................ .....
3.5安全器具.......................................... .....
3.6工序交接.......................................... .....
3.7其它.............................................. .....
4. 作业程序、方法 .................................... .....
4.1 施工方案.......................................... .....
4.2 施工工艺流程 ..................................... .....
4.3 施工方法及要求 ................................... .....
5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ................... .....
5.1质量目标.......................................... .....
5.2 质量通病预防 ..................................... .....
5.3 作业过程中对控制点的设置 ......................... .....
5.4 质量标准及要求 ................................... .....
6. 作业的安全要求和环境条件 .......................... .....
6.1作业的安全危害因素辨识和控制...................... .....
6.2环境条件.......................................... .....
7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ......................
发电机安装作业指导书
1. 工程概况.
1.1工程（系统或设备）概况.
简要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转方向、主要系统、布置方式。
1．2工程量和工期
1．2．1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：
工程量统计表（如盘电#3发电机）
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
施工工期一般为180-240天
2. 编制依据.
列出与发电机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
2.1《施工组织总设计》
2.2《发电机专业施工组织设计》
2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则
2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011－92
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(发电机篇1998年版)
2.8《电力建设施工及验收技术规范·电气篇》
2.9金属监督规程
2.10项目法运行规则（2003版）
2.11质量、安全、环境体系程序文件
2.12发电机厂家的设备图纸
2.13与发电机安装相关的设备厂家接口图
2.14设计院相关图纸
2.15发电机厂家安装说明书
2.16甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：发电机基础已交安，且凿毛完毕，合金部件复检合格，验收合格；
3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1 仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
内。还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或
与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件，天车是否安装完毕且具备使用条件，发电机及出线盒相关部件是否就位。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6基础沉降均匀
3.7.7天车已投入使用
4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1 施工方案
将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2 施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（流程图见下页）
工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
4.3施工方法及要求
4.3.1图纸会审
目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行发电机安装相关图纸会审，在此之前发电机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.3.1.3发电机冷却水管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。
4.3.1.4电机油管穿过设备基础的位置必须满足安装要求。
4.3.2基础检查
目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。
4.3.2.1负责发电机本体施工的技术人员、施工人员负责本体施工前基础检查。
4.3.2.2基础外观检查：混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、孔洞堵塞、边角缺肉等缺陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，基础表面平整，障碍物清理干净。
4.3.2.3强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后才能进行设备安装。4.3.2.4基础中心线检查：以低压缸中心线为基准（厂家有特殊要求安厂家要求）横向中心线，以机组轴向为纵向中心线拉钢丝，用等腰三角形法效验垂直度要求偏差值首先效验，中心线符合要求后,应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上,并用样冲打出记号。然后依次效验各轴承座中心线和发电机中心线。各中心线的位置尺寸和厂家要求相符。
4.3.2.5孔洞尺寸检查：以中心线为基准点对基础的各种预留孔洞进行效验，用平行线法依次测量发电机孔洞、低压缸孔洞、高中压缸孔洞，采用的工具为钢卷尺配合钢丝
和线坠的测量方法，也可以采用经纬仪外配合钢卷尺配合进行测量。保证孔洞的开裆尺寸满足设计和设备安装的实际需要（考虑设备能顺利就位和满足膨胀、保温用量）。然后检查套装油管等其他管路的预留孔洞位置和设计相符。最后检查地脚螺栓孔的位置复合要求（测量时以基准线为基准点测量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200）。
4.3.2.6埋件检查：重点检查地脚螺栓、猫固板（定位板）和汽门埋件，测量方法同5）保证地脚螺栓位置偏差小于2mm，猫固板小于3 mm，汽门支架小于2 mm。
4.3.2.7标高检查：根据土建给出的标高线,用水准仪测量基础平面、预埋基础板、猫固板、地脚螺栓、凝汽器基础等位置的基础标高,作出记录.测量的方法：在平台的一头支好水准仪,调平,将镜头对准给定标高线的柱子,用钢板尺量出水准仪横向水平线的实际标高A；然后分别用标尺,在各基础位置上测出基础面到水准仪横向水平线的距离B,可算出各基础位置的标高M=A-B.要求发电机基础平面高度和凝汽器基础高度满足设计和安装要求一般偏差小于10mm，地脚螺偏差0~3mm（此处必须考虑安装时转子扬度引起的标高增加，一般厂家给定或计算得出），猫固板小于3 mm，汽门支架小于1mm。
4.3.2.8检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸,应符合设计要求,并且排汽缸与孔洞之间应有一定的间隙,以满足汽缸膨胀的要求.
检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好基础检查记录，报专业质检员进行检验。
4.3.3基础凿毛
4.3.3.1垫铁位置划线：根据厂家垫铁布置图和垫铁的尺寸大小，划出需要凿毛的位置和凿毛平面尺寸线。
4.3.3.2凿毛：去掉混凝土表层浮浆，用自制工具（刨锤）沿划好的线进行凿毛，凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘20~30毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动，用铁水平检查垫铁的水平度水泡要居中。对于临时用垫铁凿毛要求平整无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉所有的杂渣,使麻面易于粘结.
4.3.3.3凿毛后要注意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。
4.3.4垫铁配制安装
4.3.4.1发电机垫铁（一般都是）厂家供货成对运至现场，现场的主要任务就是研磨和安装，垫铁安装时要注意保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm塞尺塞不进，局部不能超过1/4边长，如不能保证则采用研磨和刮研的方法，使之达到要求。垫铁错开面积小于25%，垫铁与基础边距大于10mm，垫铁高度小于80，块数小于3块，超过3块比例小于20%
4.3.4.2对于需要现场配制的垫铁，一般采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面光洁度达到6.3/▽,边缘倒角45度,斜度1/10~1/25,安装要求同4.3.4.1
4.3.5台板就位及找平找正
4.3.
5.1台板清理：用汽油、砂布等祛除台板表面的油迹和污迹，并检查台板的尺寸是否和设计相符，螺栓孔和图纸是否相符。
4.3.
5.2将垫铁按照设计位置摆放好后，用水准仪测量垫铁表面上标高，通过调整斜垫铁，使标高达到设计值，考虑与汽轮机台板标高相适应。
4.3.
5.3将台板放置于垫铁上，台板的位置符合设计要求，偏差小于1毫米。同时检查台板上地脚螺栓孔的位置是地脚螺栓相符，同时沉孔地脚螺栓的上平面要低于台板5mm，以保证发电机机座顺利就位，检查螺栓孔和调整标高用垫板的位置是否相符，误差小于3mm。
4.3.
5.4用水准仪检查台板的标高是否符合设计要求，台板标高要求误差可以低5mm,同时下平面距地面距离小于80mm.用水平仪检查台板是否水平，要求水泡居中，如不符合要求，调整台板底部的垫铁。检查发电机两侧台板的横向标高偏差，要求水平控制在0.20mm/m。可用水平尺配合合像水平仪检查。
4.3.
5.5检查台板和垫铁之间的接触情况要求0.05塞尺不入。
4.3.
5.6台板安装完毕后紧固好地脚螺栓。要求同一块台板的螺栓紧力均匀，同时力矩符合规范要求。
4.3.
5.7检查发电机机座与台板间的垫片：垫片总厚度不小于5mm，每叠垫片垫片2-3层，应平整无毛刺和卷边。垫片一般为整张，且螺栓处应留豁口，以便
装取、调整。开箱清扫,将轴承箱内部组件解体,编号并打上字头.
4.3.6 液力提升装置安装.
4.3.6.1基础准备：液力提升装置的起重架一般考虑放在混凝土基础上，可考虑临时浇灌混凝土基础，主要考虑基础尺寸和强度要求。安装起重架之前要对基础进行凿毛，安装基础板和调整垫铁，复核基础强度和标高，以便配制临时垫铁。
4.3.6.2起重架安装：起重架可在地面进行预组装，以减少高空作业，一般可考虑，将一侧的立柱两个或三个组合在一起，组合过程中校核四角尺寸，要求对角线尺寸相等，最大误差2mm，检查立柱平行度，要求最大偏差2mm。组合完毕后进行吊装安装，首先校核基础标高，并在基础上画出安装位置中心线，之后配制好垫铁，安装基础板，最后将起重支架安装在基础板上，安装过程中考虑临时固定，可采用钢丝绳固定，调整起重架上表面标高，要求比发电机基础运转层标高高15-20mm(保证静子拖拉过程中不走上坡)，对于采用高强螺栓连接的部件要对高强螺栓进行抽检复查复核规范要求，安装时力矩符合规范要求。对于焊接的部件应采用合格的焊工，起重架组合安装完毕后，必须和发电机基础焊接，一般在起重架中部和上部用槽钢连接。按照同样的办法组装提升架。
4.3.6.3轨道的铺设：轨道采用槽钢，安装之前将以发电机中心线为基准。画出轨道中心线。应考虑和起重架的中心线重合，偏差小于5mm。轨道底部铺设钢板，轨道两侧考虑临时限位。轨道接口采用斜接，接口错开起重架和发电机基础之间，焊口打磨光滑，两轨道平行度在5mm之内，将位移器放到轨道内，吊装提升架到起重架上部的轨道内，在提升架上安装液压提升机构（提升机构在安装前要进行检修），并穿装钢铰线，所有工作结束后，要进行液压提升机构试运行，保证运转正常，最后作符合试验，监视基础下沉情况，考验猫头是否锁紧。清除台板上的油污及油漆,核对台板尺寸及螺栓距离和直径.均应符合设计.
4.3.7发电机静子就位及找平找正
4.3.7.1就位前检查：
a.由电气人员清扫、检查通风槽和通风孔，确认清洁，无尘土、铁屑或遗留的工具、
材料等杂物。对发电机清扫及严密性试验用的压缩空气，应进行净化处理，除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁，过滤器中的干燥剂应用干净的透气良好的布包好，防止被空气带进发电机。吹扫风压应小于0.3Mpa并频繁摆动喷口方向，不可对线圈一处作长时间吹扫，防止损坏绝缘；
b.定子壳体上所有的法兰密封面应平整，无毛刺及辐向沟槽，栽丝孔不得穿透壳体；
c.端盖的水平结合面应接触良好，0.05mm塞尺塞不通，与定子的结合面应平整，无毛刺及辐向沟槽，并接触良好，紧1/3-1/2结合面螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进；
d.端盖上充密封填料的沟槽内壁光滑，各断面的尺寸应均匀一致，充填应畅通并对正沟槽；
e.定子严密性试验由厂家提供壳体风压报告，现场不做单体严密性试验，其严密性由整套风压进行检查；
f.以上c、d可在静子就位后进行。
4.3.7.2准备工作：
a. 起吊前将出线盒提前放在定子坑口内发电机出线端。
b.在静子上标出方向。
c.将静子放到液压提升机构底部，起重架位置处，调整好尺寸位置，位移器轨道内涂好黄油。
d.发电机台板安装完毕，表面清理干净。
e.沉降检测装置（水平仪监视吊装架的沉降）安装调整好
f.场地清理干净，设置安全警戒线。
4.3.7.3吊装就位：
a.将定子起吊装置吊至定子上方，拴挂牢固后进行试吊，检查起吊的平稳性，(监视基础沉降和猫头的钢铰线)合格方可起吊
b.启动液压提升装置，缓慢起吊定子至足够的高度。高出基础300—500mm.
c.用卷扬机沿位移器轨道方向拉动吊装架，使静子缓慢移动到发电机基础上方，过程中重点检查轨道的变形情况和控制两侧位移器的移动速度相同。同时监视位移器运转情况，防止滚珠碎裂。
d. 将定子驶至就位位置上方，当定子机座中心线在轴向位置对准基础上机座中心线位置时，缓缓落下定子机座于基础上。将垫铁按照设计位置摆放好后，用水准仪测量垫铁表面上标高，通过调整斜垫铁，使标高达到设计值。
4.3.7.4找平找正：
定子就位后，将4个100T千斤顶装在定子4个吊点下部，用千斤顶将定子抬高6～8mm，然后将各锚固板上的调整垫片按5mm一组，清理干净后擦上油，分别装在每块台板与定子之间，然后落下定子，并进行初步找正（水平位置的移动用预埋好的埋件配合千斤顶）。定子找正时应考虑转子自身的膨胀和汽轮机转子的膨胀，以保证热态时磁力中心的一致性。
4.3.8静子严密性试验.
4.3.8.1端子箱内冷却水连接管的安装：
发电机端子箱内配备6个输出端子，每个输出端子均有一根聚四氟乙烯绝缘水管，6根冷却管分别接至一个汇水母管上，然后与定子冷却系统进行连接，绝缘水管两头均为锁母头，安装时可将螺纹处涂润滑脂，防止螺栓丝扣的损坏。
4.3.8.2发电机定子绕组的严密性试验。
a.水压试验用的水质要严格控制，一般考虑导电率、PH值、硬度、NH3含量、温度、纯净度符合规范和厂家要求，一般导电率：小于10μs/cm，PH值6~8、硬度小于10μmol/kg、NH3微量、纯净度透明纯净无机械杂质、温度10度以上。
b.连接好水压用临时管路
c.灌水之前测量定子绝缘值，符合厂家要求。
d.向发电机内注水，注满后排除发电机线圈内残留气体。
e.然后进行升压，升压过程中控制升压速度。水压试验压力0.74MPa维持时间8小时无渗漏或按照厂家规定执行。
f.测量发电机线圈绝缘值符合要求。
g.放掉发电机内部的水，用洁净的压缩空气吹干，同时测量绝缘值，符合规定要求，封闭好线圈。
4.3.8.3发电机定子绕组的严密性试验也可通过风压进行：
a.试验通过定子绕组冷却水回路中风压24小时的压降来检验绕组的密封性。试验前，将绕组与外界连接的所有系统全部断开，绕组冷却器水进口为试验气体入口出处，出口法兰处加装压力表；
b.试验用清洁干燥的压缩空气，当系统压力升至4bar时(或按照厂家提供压力)，关闭进气门。对绕组冷却水系统用肥皂水进行检查。对出线端子的冷却水管接头尤其要认真检查。如发现有泄露处，泄压后进行处理，然后再进行升压试验，试验压力为0.3MPa。为了试验方便、快捷，也可向系统内充氢气，然后用苗素检漏仪进行检查，这样更容易发现漏点。最终严密性试验合格标准为：24小时内，系统气体压降应小于初始压力的1%。
4.3.9 发电机落地式轴承就位（端盖轴承座安装）.
4.3.9.1 落地式轴承安装：
1）台板随发电机台板就位时一起就位，且已经和轴承底座结合面做研磨，接触良好，接触面积大于75%。
2）轴承座与台板之间应考虑有不小于5mm的整张调整垫片和绝缘垫片的量。3）台板与垫铁接触0.05毫米塞不入.
4）轴承座做渗油试验检查,做到无渗漏.
5）轴承座就位，同时检查轴承座和台板的间隙，要求0.05毫米塞尺不入.以低压缸横向中心线为基准(厂家有要求按要求)复查轴承座横向中心线的位置符合厂家给定数值,沿励磁机尾部到低压缸联轴器处拉钢丝和土建给定的纵向中心线重合,校正前箱纵向中心线，用水准仪校核轴承座结合面标高和设计相符，注意考虑转子扬度要求，用合像水平仪检查前箱水平，纵向以转子扬度一致，横向要求小于0.20mm/mm,要求锅炉一侧高.
6）安装过程中绝缘垫片的尺寸应符合要求，一般厚度3mm，遇螺栓，导线等穿越时应进行搭接，搭接宽度不小于20mm，安装完毕后测量轴承座对地绝缘值符合厂家要求。
7）励磁机落地式轴承座的安装与此相似，不在详述。
4.3.9.2端盖轴承的安装：
华能南通电厂管带机工程安装施工方案 3月21日我部管理人员对施工现场进行了实地勘查，结合现场的实际情况和土建的完成情况制定以下施工方案： 由于土建施工道路（引桥）没有形成，我部的钢结构及部件无法运输到施工地点，为缩短整个施工周期，我部经研究拟采用如下施工方法： 管带机属该工程的关键设备，按正常安装顺序应首先定位机头、机尾部，然后从头部或尾部依次安装，因业主方管带机栈桥、通行引桥均未贯通，为争取时间，拟先将尾部定位，自管带机尾部开始安装，土建计划4月底可交出自尾部840m栈桥，将有70榀桁架、管带机尾部滚筒支架、尾部驱动单元及电控柜等仍需采用上述方式倒运至安装现场，受栈桥宽度限制，平板载货汽车、卸车用汽车吊无法在桥面掉头，均需开进倒出，将大大增加施工难度，降低施工效率。 须租用专用交通船一艘，配备相应的通讯（对讲机等）往来于码头与江岸，以便施工人员、管理人员及监理业主等相关人员到现场工作，运送小件急需物资等。 一、人员组织： 我部管理人员已于2008年3月21日进入现场，对现场的施工情况进行了解，施工人员定于2008年4月10日之前进入施工现场，进行施工前的准备工作，20日安装工作开始。 二、施工机具： 1、施工机具将于4月20日之前运抵施工现场，主要施工机具
如下：交流电焊机8台（每台30KW），手拉葫芦10台（其 中5T、2台、3T、2台、2T、4台1.5T、2台），电源配电 箱2个及钢丝绳若干。 2、租用300T船舶一台，100T浮吊一台、50T汽车吊2台、25T 汽车吊一台、8T货车一台，交通船一艘。 三、主要施工方法： 1、码头平皮带的安装：码头平皮带的施工条件现已基本具备， 我部将1#平皮带的所有钢结构件及一台50T汽车吊和一台 25T汽吊集中在大件码头上，租用驳船将其运输到江心码头， 用100T浮吊将其吊到码头平上，在用25T汽车吊（或用江 心码头的12T汽车吊）卸船将构件吊到安装平台，进行平皮 带安装，预计安装时间20天，（自4月20日开始，于5月 10日安装结束）。具体施工步骤如下： （1）清理安装平台，将码头平台上的拉圾清理干净； （2）将皮带支架按图纸进行摆放 （3）找皮带中心线，用经纬仪找出皮带中心线，后用Φ1mm 的钢线将中心线从头部引向尾部。 （4）将皮带支架找正后进行焊接 （5）安装托辊、辊筒及驱动装置 （6）牵引及硫化皮带 2、管带机的安装：由于管带机安装通道预计在5月底能够形 成，我部的运输车辆无法将大批钢结构件运输到安装地点，
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
专项施工方案设计 项目名称： 专项名称：圆管带式输送机安装方案 实施日期：年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章总体施工部署 (4) 3.1 工程施工目标............... . (4) 3.2 施工协调措施 (4) 第四章施工准备........................................... (4) 4.1 图纸会审.......................... . (4) 4.2 技术准备................................................................................................ (4) 4.3 施工现场准备 (5) 4.4 施工材料的准备 (5) 4.5 工器具的准备 (5) 4.6 相关劳动力配备 (5) 4.7 现场施工设备的配备 (5) 第五章主要工艺及项目施工方法 (5) 5.1 钢结构主要施工工艺..................................................................... . (5) 5.2 焊接拼装.............................................................. (7) 5.3 除锈刷油................................................................ ................................................ .7 5.4 构件的堆放.......................................... .. (7) 第六章施工保证措施.................................................................. . (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 进度保证措施 (8) 第七章安全及文明施工措施 (8) 第八章成品保护措施 ................................................................. . (8)
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书
2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，
确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失
北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区
一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；
1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及
XXXXX XXXXXXXX 管状带式输送机 技术规范书 中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号：101039-s y
第1节技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建 设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机（2台）。 1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未 对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。 1.3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产， 经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。 1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件 负有全责，这包括其分包和外购的产品。 1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设 计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任。 1.6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标人完 全接受和同意本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行(国内国际)标准。本技术规范书中未 提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变 化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以解决。 1.9合同签订后1个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制 造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
管皮带工岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管 理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承 钢实际情况而制定。 目录 一、管皮带工岗位作业标准_______________________________________________________ 80 二、管皮带工岗位应知应会_______________________________________________________ 82 （一）、岗位描述 (82) （二）、岗位职责 (82) （三）、管带工岗位主要安全注意事项 (82) （四）、设备点检、运行环境、润滑要求 (83) （五）、发生设备故障时的应对方法 (84) （六）、发生工艺事故时的应对方法 (84) （八）、本岗位应急措施 (85) （九）、现场管理标准 (85)
管皮带工岗标准化作业指导书一、管皮带工岗位作业标准
二、管带工岗位应知应会 （一）、岗位描述 1．管带运输机系统是利用电机、减速机运转带动运输带，输送物料至烧结机料仓。2．工序要求：保证设备正常运转，完成物料输送任务。 3．操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车 （二）、岗位职责 1．受本班组长、工长领导，执行中控指令，确保本班安全生产任务完成。 2．看护、操作、点检、维护好设备，及时更换磨损工艺件，确保其正常运转。3．清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理。 4．配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作。 5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。 6．精心操作，减少物料损耗，杜绝资源、能源浪费。
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
编号：AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction
发电机作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失
1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染
5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)
#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。