往复式压缩机操作规程
一、启动前的准备和检查
（一）启动前应具备的条件
1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。
4、电机已送电。
5、压缩机气量调节系统调试正常。
6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。
7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
9、环保设施已具备投用条件。
10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
11、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作
1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动
1、检查
（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。
（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（3）投用氮气密封。
（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体十字头滑道是否有油。
（5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。
（8）联系电气压缩机送电。
（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
2、压缩机的启动
（1）压缩机进料
A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。
B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。
C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。
D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。
E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
三、运行期间监护
1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3 个月之后，要以4 个小时间隔作工作日记记录:
a.进口压力
b.进口温度
c.出口压力
d.出口温度
e.油冷却器前的（=油泵后的）油压
f.油冷却器后的油温
g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。（当必要时，通过调节阀调节）
h.通过油过滤器的压差
i.轴承前的油压
j.轴承温度（如果必要，调节油流量）
k. 油箱中油位
l. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
2 、运行中需关注的事项
(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。
(2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。
(3) 为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线的所有油观察视镜。
(4) 清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱的任何水和油泥。应定期清洁油管线的
进口粗滤器。
(5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！
(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！
检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。
(9)检查油。
该压缩机在运行的期间，要以3 个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。
(10)检查冷却水。
冷却水也应 1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！
四、正常停车
得到上级准许后，压缩机按以下步骤进行停车：
1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。
2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。
3、用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。
4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机
达到常温，停盘车，停油泵。注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。
5、待压缩机系统压力低于氮气管网压力0.2～0.3MPa时，打开压缩机入口氮气线向压缩机充氮，由压缩机高点放空进行压缩机的氮气置换，直至取样分析可燃气含量小于0.2%。
6、N2置换合格后，关压缩机出口放空阀和入口N2气阀，保持机压力>0.2MPa。
7、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，原料气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。
8、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道的存水放尽。冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。
五、紧急停车
1、当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：
a.外界因素：
（1）电源突然中断。
（2）循环冷却水突然中断。
（3）仪表风突然中断。
（4）转化或合成工序要求紧急停车时。
（5）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。
b．在因素：
（1）润滑油进油总管压力低于下限0.15MPa(G)，而且联锁不动作。
（2）有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。
（3）气体管路严重外漏时。
（4）排气温度超过高报警值，处理无效时。
（5）压缩机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（6）主电机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（7）电机定子温度超过110℃时。
（8）电缆头发热冒烟时。
2、压缩机紧急停车程序
（1）立即切断压缩机主电机电源。
（2）立即打开压缩机出口至火炬放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先