霍尔果斯经济开发区
伊宁配套产业园地表水源引水工程导流渠引水口施工组织方案
导流渠引水口施工组织方案
一、工程概况
霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程位于伊宁市英也尔乡阿拉木图亚风情园西侧、伊犁河河漫滩，地表水源工程工程由导流渠、引水渠首（闸）、引水渠、沉沙池、水厂、泵站、防洪堤组成。其中导流渠引水口K0+000位于滨河大道南约50 m伊犁河防洪堤上，引水口K0+000在防洪堤开口宽度39.35 m，引水口范围为导流渠K0-009.5～K0+000(伊犁河内延伸段)及K0+000～K0+030(导流渠引水段)桩号段，伊犁河内延伸段采用钢筋石笼和抛石护砌，引水段边坡侧墙底板采用钢筋石笼护砌，在引水口下游沿原有铅丝石笼丁坝设置15m 钢筋石笼调流坝（加长）。
二、施工现场条件
2.1工程施工现场道路
工程施工现场采用现有滨河大道和砂场道路。
2.2施工电力供应
施工电力采用自备柴油发电机（50kw）。
2.3施工材料供应
2.3.1铅丝笼：由施工单位自行采购。
2.3.2钢筋笼：由施工单位自行采购钢筋现场制作安装。
2.3.3卵石（直径大于10cm）、抛石（直径大于25cm）：由施工单位自行采购安装。
2.4施工机械供应
伊犁河钢筋石笼（长×宽×高=2×1×1m）采用吊车（不小于50t）吊装，起吊距离不小于15m。吊车由施工单位在当地租赁。
其它机械由施工单位自备。
三、进度计划
导流渠引水口工期安排主要根据季节特点、施工关键节点和难易情况，结合现场实际施工条件，具体进度安排如下：
准备阶段：2014年8月25日～2014年9月25日止。主要完成导流渠引水口施工（图纸）方案和工程投资的审批、开工报审、现场测量基准及控制桩埋设、断面复核、导流渠0+400挡水坝、导流渠0+680挡水坝及其它相关工作。
第一部分：调流坝工程（2014年9月26日开工，2014年10月10日完工）；
第二部分：伊犁河内延伸段K0-009.5～K0+000工程（2014年10月11日开工，2014年10月25日完工）；
第三部分：引水段K0+000～K0+030（2014年10月26日开工，2014年11月5日完工）；
资料准备及完工验收：2014年11月15日前完成资料准备并提交完
工验收申请，准备完工验收。
四、主要施工方法
4.1施工总流程
施工准备→施工测量→角钢镀锌丝笼卵石现场备料→角钢镀锌丝笼制安→基础土方开挖→石笼基础施工→石笼吊装→石笼整平→填料→收尾。
4.2施工准备
在开工前详细研究施工方案，合理布置各施工场所，进场后立即通电、通路，并平整场地，为主体施工作好各种准备工作。
4.３铅丝石笼施工
4.３.1 材料选择
石笼石料：按图纸要求。
角钢镀锌笼按照设计要求的规格型号定购。
4.３.2 石笼的运输与储存
角钢镀锌笼进场后，贴上标签，标明铅丝的安装号、类型、尺寸及重量，并附相关使用说明和注意事项；
角钢镀锌笼运至施工现场后，妥善保存，堆放位置不容易破坏，且方便使用，减少转运次数。
4.３.3铺设
在整形好的坡面或挡墙基础开挖好的基础平面上，经监理验收合格满足铺设条件时方可进行下道工序施工；
铺设时，首先由测量人员按照设计断面尺寸进行施工放样，并布设控制标线。铺设时尽量根据坝高、受力方向及度汛要求尽量减少接缝数量，铅丝石笼铺设与周围填筑同步进行；
铺设设备不允许在石笼上行走或作业，保证其铺设不损坏其材料；
④施工过程中损坏的铅丝石笼，及时进行修理。
4.３.4 连接及填料
按照设计要求将角钢镀锌笼定制成相应的尺寸，并铺设在指定的位置；
用石笼横肋及立肋连接与底层石笼上。连接时采用满焊；
在石笼搭接时预留２根Ф１２重叠搭接，并用连接角钢镀锌笼进行焊接；
④装填石料时，用人工填筑石料，保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼表面的平整度，在靠近外表面的方向用人工均匀的将块石料有序、紧密垒至面顶部，后填入大量剩余石料；
⑤连接时，沿两片石笼连接处水平缠绕30cm距离，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。
4.5角钢镀锌笼施工
4.5.1 材料选择
石笼石料填充料：按图纸要求。
角钢镀锌笼骨架采用５０＊５０＊５厚角钢（刷深灰色油漆）、Ф4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆，%%c4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆规格按图纸要求。
材料质量要求：
、结构用的角钢和钢丝网应符合热轧钢筋主要性能的要求；
、每批角钢均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
4.5.2角钢镀锌笼制安
、先组装好角钢网，各部位的角钢规格必须符合设计要求；在组装角钢网过程中，按照设计规定要求对角钢网进行焊接，控制好角钢网间距，按设计要求控制钢筋笼外形尺寸，竖向偏斜不得超过2%；
、箱体焊接好后，进行填充石料；卵石（块石）填充时应采用人工投放，石料应满足设计要求，石料填充应密实，填充石料时注意，以避免石料填充时发生箱体挤压变形，或角钢焊接处发生脱焊现象。卵石（块石）填装完成后封闭角钢石笼上部钢筋网，四角顶部设置钢筋吊耳；
、角钢镀锌笼安装前，要正确仗量角钢的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量，及堆放运输后是否变形。钢筋石笼采用50T起重机吊装、挖掘机和人工配合。吊车在抛投区支撑好，人工用吊钩挂在体安装好石料的角钢镀锌笼吊耳上，吊装时应用方木垫衬，以防止角钢石笼发生变形或角钢脱焊现象。按照图纸要求尺寸摆放、逐层摆放，直至依照图纸要求填装完毕后，人工对角钢镀锌笼表面整平，以利于下层角钢镀锌笼安放。现场需将角钢镀锌笼连接牢固，每个角钢镀锌笼之间焊接连接的方法，尽量确保角钢镀锌笼稳固，达到抗冲刷的目的；。
镀锌钢丝网的安装要求：
①镀锌钢丝网的规格、安装位置、与角钢连接均应符合设计要求及
有关文件的规定。不得有变形、松脱和开焊；
②现场焊接镀锌钢丝网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。
五、工程施工和管理
5.1继续贯彻责任制
在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员、设备动员工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此，本工程的施工和管理继续由我公司成立的霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程项目经理部全面负责。
继续贯彻项目经理岗位责任制、技术负责人岗位责任制、质量负责人岗位责任制和安全负责人岗位责任制等责任制。
5.2施工现场管理措施
1.在建设单位的领导下，根据要求合理的调度施工，合理利用施工条件，减少和避免工序误差。
2.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。
3.科学、合理地编制进度计划，确定每个阶段主要工序控制节点，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。
4.根据施工总进度计划编制分部分项工程进度计划，并确定月和旬作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
5.当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳力，必要时加班加点，保质量、抢工期。
6.建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工人员。
7.实行施工任务书制度，将每天的施工任务下在到施工班组，明确具体目标及要求，并用经济杠杆实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工节点要求。
5.3施工现场人员机械安排
施工队长：1人；
电工：1人；
电焊工：3人；
钢筋工：8人，普工6人（配合填石及吊装码放），
选石工：20人（卵石、块石填充）。
机械：挖掘机1台，50T吊车1台，自卸车4台，发电机组（50kw）一套，水泵3台。
六、质量安全保障措施
6.1工程质量目标
合格率100%，确保工程质量达到合格标准。
6.2质量管理方针
坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。
6.3质量管理体系
建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任者的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。
6.4质量管理
建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行恰当而连续的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。
6.5“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
6.6安全生产宣传
宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
6.7现场安全
进入施工现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全，符合要求，不准穿背心或拖鞋及赤脚上班。
6.8重点部位安全
重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案 一、编制依据 DRI工程100区桩基施工图 二、适用范围 本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。 桩基钢筋工程数量表
三、施工准备 3.1场地准备 钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。 钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。夜间作业时，具有良好的照明。 3.1 技术准备 1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。 2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。 3、连接设备：电弧焊机等。 4、运输设备：平板车等。 5、吊装设备：吊车。 6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。 7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。 3.3 材料准备 钢筋的堆放 （1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。 （2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。 （3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。 四、施工总体方案 钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
抗滑桩施工方案 一、钢筋工程 1钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。 2、钢筋制作、加工 ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。 ｂ、钢筋扎制 ①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 ②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接 ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。 ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装 箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。 6、钢筋固定 剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。 7、操作平台搭设 为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架
格宾石笼施工方案 1编制说明及编制依据 1.1 编制说明 为规范格宾石笼施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患,达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果,特编制本项目格宾网石笼施工专项施工方案,作为格宾石笼工程施工的原则性指导文件。１.２编制依据 1.2.1 《格宾网施工技术规程》 1．2.2 《砌体工程施工质量验收规范》--ＧＢ50203-2０02 １．2.3 《堤防格宾石笼护坡结构布置图》 １．２．4 《水工建筑物砌石工程施工技术规范》 1．2.５《水利水电工程施工质量检验评定规程》(SＬ176-2007） １.2.６现场环境和条件。 2工程概况 本工程格宾石笼施工位置在堤防桩号１6＋90０——17+９00范围内，目的是为了防止堤防受到冲刷而影响坝体稳定,格宾箱笼规格为４m*１m*
０.3ｍ，石笼下面为干砌石。主要工程量:块石3405ｍ３,４m*1m*0．3ｍ规格格宾箱笼８５1个。 3、施工部署 3．1 质量标准 严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50２0３-２0０2及《格宾网施工技术规程》进行验收。 3.2 材料计划 表1：格宾箱笼及材料计划表
3.３劳动力计划 2：劳动力计划表 3．４材料来源施工现场布置 工程所需格宾网及块石都用外购方式解决,前期堤防填筑用挖掘机结合装载机填筑,材料进场道路使用临时施工道路。 ４．格宾箱笼施工 ４.1材料要求 ４.1.１格宾网箱材料 （1）格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝,外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\Ｔ７00-1988标准规定,热镀锌必须符合GB\T１５３９３-１994中的３.２条和3.3条规定。 (2)格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。 (3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形,网孔孔径偏差应小于设计孔径的
天水市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞 土建及安装工程 导流洞出口河堤防护 施工方案 编制：_______ 审核：
批准: 天水广安星河水电建筑有限公司 双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部 二O 一五年一月
出口河堤防护施工方案 （一）工程概况： 导流洞出口河堤原为土质堤坝，地势底洼；导流洞过流后， 为防止雨季河道涨水对河堤形成冲击、漫堤等灾害，故对该段河堤进行改建，使用钢筋石笼对河堤进行防护。拟建河堤防护石笼长115米，宽3米，高3米。 （二）工程数量 根据业主要求，及我部实地调查，预计该段河堤防护的主要 工程数量为：（挖基及基础处理未计入） （三）施工计划 为防止雨季来临造成影响，经与业主、监理协商，我部计划 自2015年1月15日开始，2015年2月15日前完成。 （四）施工方案： 1、施工工艺如图
2、施工方法 1 ）坡脚的定线：由测量组根据中间弃渣场用地资料或者公路用地资料测量用地边线，在允许用地范围内根据防护施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。 2）边坡及基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应臵于稳固地基上，因此应清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除。 3）钢筋石笼的制作：在钢筋制作场提前加工好钢筋笼。单 个钢筋笼尺寸为150 X 150 X 150cm,钢筋采用①16的H级钢为骨架，间距75cm，钢丝网片整体覆盖。 4）钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用装载机 配合人工安放就位。钢筋笼分层从一端往另一端放臵，或者是从最低处开始放臵。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且 不影响后续钢筋笼的安臵和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采 用?10 I级钢筋焊接。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、吊装施工方案 (1) 3.1、施工工艺流程 (1) 3.2、施工要点 (2) 3.3、吊点设置 (2) 3.4、起吊步骤 (3) 3.5、机械选用 (3) 3.6、钢丝绳受力及强度计算 (4) 3.7、起重量计算 (4) 3.8、起重高度计算 (4) 四、吊装施工技术措施 (5) 五、主要安全施工措施 (6) 5.1组织保障 (6) 5.2起重机安全操作规程 (6) 5.3起重机“十不吊”原则 (7) 5.4安全措施 (7) 5.5应急预案 (8) 5.6危险源识别与监控 (9) 六、劳动力计划 (9) 吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。 (10)
一、编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、现有的施工设计图纸。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、起重机技术及安全操作规程。 二、工程概况 三、吊装施工方案 本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装。工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。选用50T履带吊车吊装。 3.1、施工工艺流程
施工工艺流程图 3.2、施工要点 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。 钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。 根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。 应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。 3.3、吊点设置 钢筋笼起吊时，在顶部设置1个主吊点T1（加强筋位置）用于垂直吊装，钢筋笼
格宾石笼专项施工方案 1编制说明及编制依据 1.1 编制说明 为规范格宾石笼施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目格宾网石笼施工专项施工方案，作为格宾石笼工程施工的原则性指导文件。 1.2 编制依据 1.2.1《格宾网施工技术规程》 1.2.2《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002 1.2.3《水运工程质量检验标准》(JTS+257-2008) 1.2.4《水工建筑物砌石工程施工技术规范》 1.2.5 现场环境和施工条件 2工程概况 本工程为兴仁县屯脚镇大桥河综合治理项目，位于大桥河，全长1.091公里，河道深约3.5m，护坡（驳岸）坡比约为1:2,工程格宾石笼施工位置在坡脚，目的是为了防止地基受到冲刷而影响坝体
稳定，格宾箱笼规格为2m*1.5m*1m,石笼下面为干砌石。（格宾石笼基础开挖至持力层后采用块石填筑至设计标高） 3、施工部署 3.1 质量标准 严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002及《格宾网施工技术规程》进行验收。 3.2 材料计划 表1：格宾箱笼及材料计划表
3.3 劳动力计划 表2：劳动力计划表 材 料 来源施工现场布置 工程所需格宾网及块石都用外购方式解决，前期基础开挖用挖掘机开挖，材料进场道路使用临时便道。 4．格宾箱笼施工 4．1材料要求 4.1.1 格宾石笼材料 （1）格宾石笼材质选用聚酯膜+10%铝辛合金材料，网孔尺寸为100*120mm，网丝Φ2.5mm涂膜后Φ3.5mm，边丝Φ3.4mm涂膜后Φ4.4mm，组合丝Φ2.2mm涂膜后Φ3.2mm，镀10%铝锌合金钢丝的性 能符合GB/T700-1988标准的规定。镀10%铝锌合金钢丝镀层量如Array 下表：
钢筋石笼挡土墙施工方 案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
X X X X X X X工程 钢筋石笼挡土墙施工 专项方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日 钢筋石笼挡土墙工程 一、施工准备 1、一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技 术交底和安全交底。 本工程钢筋石笼挡渣墙共有5个断面，总长约120m，每个断面的结 构，均在施工前认真研究设计施工图后才制定相应的具体制作、安全措 施。 （2）测量、放线 根据设计施工图坐标，进行测量放线，定好桩位并用白灰撒出钢筋 石笼挡渣墙基础开挖线，经建设、设计、监理现场察看无误后进行挡墙 基础开挖。
（3）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 （4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 （5）施工前，按照设计图纸要求，做好地面排水系统，如果坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。 2、施工质量 （1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 （2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 （3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ①护脚边坡：+15%，-10% ②平台宽：±150mm ③平台高程：+100 mm，-50mm （4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 2.3 机械、设备及材料准备 （1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 （2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图 不合格 合格 钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。 冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
桂林市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程—蔡塘河上游段Ⅰ区景观 工程 边坡格宾网石笼护坡专项施工方案 批准：赵利军 核定：刘磊 审查：贾旭 校核：胡旦 编写：黄谊平 湖南省建筑工程集团总公司桂林市临桂新区 防洪排涝及湖塘水系工程总承包项目经理部 二O一四八月
目录 一、................................................................................................. 工程概况3 二、施工工期 (3) 三、施工部署 (3) 3.1、施工准备 (3) 3.2、技术准备 (4) 3.3、资源准备 (4) 四、施工流程及施工方法 (4) 4.1、测量放样准备 (4) 4.2、左右岸纵向临时道路施工 (4) 4.3、土方开挖 (4) 4.4、土料利用和弃渣措施 (5) 五、主要工序施工方法 (5) 5.1、围堰施工流程 (5) 5.2、石笼施工流程 (5) 5.3、格宾网石笼施工 (5) 5.4、石笼网施工后植被种植 (6) 六、施工进度计划表与工期保证措施 (7) 6.1、施工进度计划 (7) 表6-1 施工进度计划表 (7) 6.2、施工机械及人员配置(施工机械及人员配置见表6-1、表6-2) (7) 6.3、工期保证措施 (8) 七、各项管理及保证措施 (8) 7.1、质量保证措施 (8)
7.2、安全施工保证措施 (8) 7.3、文明施工措施 (9) 一、工程概况 桂林市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程主要由湖塘工程、防洪排涝工程、补水引水工程及水岸景观和绿化工程组成。防洪排涝工程主要建设内容包括蔡塘河防洪排涝工程、沙塘河防洪排涝工程、兰塘河防洪排涝工程及大皇山—太平河湘桂铁路桥段河道整治工程等单项工程及其附属工程；湖塘水域工程主要建设内容包括中心环形水域、沙塘河水域、蔡塘河水域、兰塘河水域等4个水域工程，水域面积1.64km2，全长21km，设置4个雍水坝工程；补水引水工程主要建设内容包括补水隧洞及管道；水岸景观和绿化工程主要建设内容包括水系周边景观、水岸绿化、水岸岸线处理等。 本工程是桂林市临桂新区防洪排涝及湖塘水系工程—蔡塘河上游段Ⅰ区景观工程，绿化面积约31000平方米，河道两侧亲水驳岸经会议研究确定变更为石笼网驳岸，全长约0.6公里，本段沿河除局部栈桥、临河边亲水步道及局部叠石外，左右亲水驳岸设置格宾网石笼护坡，本段现有挡土墙砼垫层底位于现有河底水位以下。 二、施工工期 2014年9月1日-10月15日，共45天。 三、施工部署 3.1、施工准备 本合同工程石网笼施工道路主要采用河道中修筑的临时道路及配合使用现有交通道路公园北路，场地清理包括植被清理、表土清挖及施工用地需要清理的全部区域的地表。
钢筋笼吊装专项方案 1编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、《桩基施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 2 工程概况 施工图设计起点接武汉市政院完成的光谷三路跨沪渝高速段，本次设计起点桩号为A0+627，高架桥梁段终点桩号为A2+260，高架桥长度为1633m.桥二标高压铁塔下施工的区域较多，安全隐患较大。 3 施工方案 钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 3.1钢筋笼起吊方法 1、起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准
备足够的照明条件。 2、吊点位置 钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图： 图4-2 钢筋笼吊点立面示意图 图4-3 钢筋笼吊点平面图 3、钢筋笼起吊步骤 （1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。 （2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 （3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。 （4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
一、工程概况 本工程是观澜河“一河两岸”景观提升工程启动段（人民公园至观澜大道段），全长0.45公里，设计本段沿河左右岸设置格宾网石笼驳岸和石笼护坡，本段石笼挡土墙砼垫层底位于现有河底水位以下。 二、主要工序施工方法 根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。围堰施工流程：用编织袋装砂垒堰堤→外迎水面铺筑粘质土→再铺一层编织袋→两编织袋之间缝隙填粘土，具体围堰做法见附图。 三、格宾网石笼施工 格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。 1.施工准备 （1）一般规定 a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施
工任务。 c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。 （2）施工质量 a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。 b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料 c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差±30mm~±40mm 高程允许误差±30mm 格宾网平整度的相对高度允许范围±30mm d.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。 e.机械、设备及材料准备：施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。 f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。 （3）施工材料 a.格宾网箱材料：高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝Φ2.5mm，涂塑后Φ3.5mm，边丝Φ3.5mm，涂塑后Φ4.5mm，钢丝材质符合GB\T700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GB\T1040-1992规定。 b.格宾网必须由厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。
钢筋石笼挡土墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
X X X X X X X工程 钢筋石笼挡土墙施工 专项方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日 钢筋石笼挡土墙工程 一、施工准备 1、一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技 术交底和安全交底。 本工程钢筋石笼挡渣墙共有5个断面，总长约120m，每个断面的结 构，均在施工前认真研究设计施工图后才制定相应的具体制作、安全措 施。 （2）测量、放线 根据设计施工图坐标，进行测量放线，定好桩位并用白灰撒出钢筋 石笼挡渣墙基础开挖线，经建设、设计、监理现场察看无误后进行挡墙 基础开挖。
（3）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 （4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 （5）施工前，按照设计图纸要求，做好地面排水系统，如果坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。 2、施工质量 （1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 （2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 （3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ①护脚边坡：+15%，-10% ②平台宽：±150mm ③平台高程：+100 mm，-50mm （4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 2.3 机械、设备及材料准备 （1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 （2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
桩基钢筋笼施工方案 一、工程概况 宋家营大桥右幅位于本合同段YK５4+22４.9处，横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#~20＃为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩6６根,其中φ１。5ｍ桩基15３9延米/60根,φ１。2ｍ桩基１2０延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ＺK54+030.５处，横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台， 0#～２0＃为钻孔桩基础.全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1。６m桩基3２4延米／１２根,φ1．5m桩基1266延米/48根,φ1。２ｍ桩基1２0延米/６根,合计1710延米。 二、主要机具和设备 根据钢筋笼的制作工艺，拟选定ＧW－4０钢筋弯曲机2台，GＴ4/1０钢筋调直机1台，ＢＸ-500交流弧焊机4台，GQ－40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台,钢筋数控加工设备1台. 三、施工组织及人员安排
由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体.分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。 （一)钢筋制作说明 1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内,最下一道设于钢筋地面以上50 ｃm，自下而上每２m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最 后两段调整。 2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设 计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层 垫块. 3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固,主筋与螺旋箍筋连接处采 用点焊或绑扎. 4.桩基钢筋笼顶部1ｍ用塑料胶带包扎,以隔离混凝土，带混凝 土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。 5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清 除干净。 6.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。 7.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％； HRB33５、HRＢ40０牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
冲孔灌注桩钢筋笼起重吊装专项方案 1编制依据 1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2、《结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3、《建筑施工手册》第四版。 4、汽车起重机技术及安全操作规程。 2 工程概况 xx。 3施工计划 1、施工进度计划 本桥桩基计划于xx年x月x日开工，xx年x月x日完成灌注桩的施工，共计40天。 2、施工材料计划 表3-1 施工材料计划 3、施工机械、设备投入情况 表3-2 施工机械、设备投入表 4施工工艺技术 4.1施工方案 钢筋笼分二节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用50t履带吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，50t履带吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。 4.2施工工艺流程
图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图 4.3吊装配置参数 选用履带起重机规格型号为SCC550C ，最大额定起重量为50T ，最大起升高度为25m ，参考《建筑施工手册》第四版。选用工作幅度20m ，主臂长20m ，起重量20t ，起升高度25m 。 4.4钢筋笼起吊方法 1、起吊准备 钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方起吊准备 吊机主、副钩同步起吊 离地30cm ，检查是否正常 是：主、副钩提升、主钩起吊 否：落地整改 主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩 主钩吊运至桩位置 第一节钢筋笼下放 吊放结束 依次全部吊放完成 用槽钢支承于孔口 第二节钢筋笼吊放、孔口焊接
A一般规定 施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 B施工质量 各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差±30mm～±40mm、高程允许误差±30mm、坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm。 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 C机械、设备及材料准备 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 D施工材料 （A）格宾网箱材料 格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合施工图纸标准规定，热镀锌必
须符合施工图纸规定。 格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格 宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。 格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。 格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB\T343-1994）的规定。 网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5mm，边丝不小于￠3.2mm。 格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。 （B）填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。 网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。 E格宾网箱挡墙施工 （A）一般规定 格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。 现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。 格宾网箱砌体应符合下列要求： 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。
石笼挡墙施工方案 一、石笼段工程概况 本项目石笼段为棕溪110KV属变电站进站道路工程1#、3#弃土场石笼挡护，1#弃土场石笼防护3846立方，￠14钢筋18.615T，4mm铁丝32.227T，分层叠级设置；3#弃土场石笼防护600立方，￠14钢筋2.9T，4mm 铁丝5.03T，分层叠级设置。 二、施工要求 1．石笼挡墙施工前，先组装好石笼，石笼骨架采用直径14mm钢筋焊接而成，每块石笼尺寸为3×2×1（长×宽×高，米）。采用直径4mm镀锌铁丝编织丝网，丝网形状为六边形几何尺寸为6cm×3cm；石笼内所填石块，应选用容重大、坚硬为风化的石块，尺寸不小于8cm，外层应用大石块，并使石块棱角突出网孔。石笼内侧可用小石块填充。石笼下基础应平整密实。编制石笼时，用机器将铁丝弯成网孔元件，在工地再编成网、成笼。钢筋笼的焊接与编制，操作工艺应符合《公路桥涵施工技术要求》JTJ041-2000相关要求。 底层及端头石笼尺寸，可根据地表横坡对其尺寸进行调整，3×1×1米、4×2×0.5米均可。 在组装石笼过程中，要严格按照有关规定对石笼用14#铁丝绑扎，控制石笼绑扎间距，绑扎间距宽度不能超过35cm。
2．石笼安装时，立面方向上层与下一层错开1.5米，剖面方向上层与下一层错开1米，互相掺压以形成一个整体，保证其稳定性，充分发挥其防护作用。先测量定好位置，依照设计图纸要求的坡度做好坡度架，石笼要联结绑扎，确保石笼位置不能错位。 3．石笼安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧用木方或钢管固定，以免石笼变形。 4．石料填充时，必须采用坚硬的石头，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，其中粒径8~25cm占80%以上，20%为级配的碎石。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实度和平整度。 5．每层石笼填充料完成后，控制好每层石笼的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求。 6、每施工完一层石笼后，跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。 8．在进行第二层石笼施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。 9、石笼挡墙施工完毕，自检合格，并上报监理验收。
格宾石笼挡墙及护坡施工方案 4.8.1概述 格宾石笼是一种生态格网结构。石笼网 由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢 丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织 而成，使用格宾石笼制作而成的箱型结构就 是格宾石笼网箱。根据ASTM和EN标 准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要 求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间，钢 丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层 重量一般高于245g/m2格宾石笼网片的 边缘线直径一般要大于网线直径。其双线绞 合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。 网箱是指用重型六角网作的箱型网 笼，因此有称之为“格宾石笼网或者格宾 石笼网网箱”，欧洲也叫格宾网,石笼网箱。 格宾石笼网箱在施工现场经石头填充，构 成具有柔性、透水性及整体性的结构。 格宾石笼箱由间隔1米的隔板（双绞 合六边形金属网片）分成若干单元格，为 了加强石笼网箱结构的强度，所有的面 网板边端均采用直径更粗的钢丝。控制 和引导河流及洪水泄洪坝和导流坝岩崩 防护防止水水土流失大桥保护固土结构海 滨防御工程港口工程挡土墙道路防护. 箱型石笼由大规格六角网联结而成，施工中只需将石块装入笼中封口即可。 4.8.2施工方案 首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，再进行浇筑混凝土垫层，之后进行钢丝石笼的砌筑。 1、将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放 到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱 体用扎线连接，形成整体。将格宾石笼 错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝; 2、将格宾石笼四边立起,用绑线将
石笼施工方案1编制说明及编制依据 1.1 编制说明 为规范石笼施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目石笼施工专项施工方案，作为石笼工程施工的原则性指导文件。 1.2 编制依据 1.2.1 《格宾网施工技术规程》 1.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002 1.2.3 《水工建筑物砌石工程施工技术规范》 1.2.4 《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007） 1.2.5 现场环境和条件。 2工程概况 本工程石笼施工位置在左幅7-17、29-44、58、59、67、68、72-76、93-99号桥墩，右幅4-11、16-18、28-31、42-46、57、58、68-73、94-98号桥墩处，目的是为了防止系梁冲刷露出地面，石笼规格为2m*2m*1m,石笼填充物为干砌石。主要工程量：石方11400m3, 2m*2m*1m规格石笼2850个。 3、施工部署 3.1 质量标准 严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002及《格宾
网施工技术规程》进行验收。 3.2 材料计划 表1：格宾箱笼及材料计划表 3.3 劳动力计划 表2：劳动力计划表 材 料 来 源 施工现场布置 工程所需石笼网及块石都用外购方式解决，前期基础开挖用反铲挖掘机开挖，材料进场使用便道，施工过程中所需水电及吊装等工作现场进行配备。 4．石笼施工 4．1材料要求 4.1.1 石笼网箱材料
（1）石笼网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。 （2）石笼网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。 （3）石笼网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。 （4）石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB\T343-1994）的规定。 （5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5 mm，边丝不小于￠3.2 mm。 （6）石笼网必须有质量证书以及出厂合格证。 4.1.2填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。 4.2 施工准备 4.2.1一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。 2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 3、技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。 4、施工工序 主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。 5、施工工艺 钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.1钢筋下料
(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5.2钢筋的连接 (1)施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。 (2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。 5.3钢筋笼加工成型 钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8米，笼长约8.5m左右。C14主筋钢筋12根，C12加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8盘圆筋，A8@100加密区4.5m，其余A8@200，定位钢片做法见10SG813第12页。 5.4钢筋笼成型报验 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。 6、钢筋笼运输与吊放 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁。 钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在