YF-ED-J6008
可按资料类型定义编号
临时水仓施工安全技术措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
临时水仓施工安全技术措施实用
版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况：
庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随
着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有
渗漏水现象。为满足施工排水需求，经设计单
位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#
交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保
证下阶段顺利施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式
（1）断面设计
附图：临时水仓的平、剖面及支护断面
图。
支护方式
1）临时支护
放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护
永久支护采用锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采用Φ20×2500mm 高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法
临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处
3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过
0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活
矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。
3、喷浆砼：设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的3～8%，使用水泥标号不低于
R42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。
临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。
进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循
环作业。
水仓排矸采用机械排矸。
施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m
四、工程量及材料消耗
1、掘进工程量：887 m3
2、锚杆消耗量：950套
3、金属网消耗量：607.3㎡
4、C20砼消耗量：103.6m3
五、安全技术管理措施
第一节准备工作
1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则
严禁开工。
2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。
3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。
4、材料场必须长期备足各种材料。
第二节打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破
1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。
2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。
3、打眼定位：打入深度，软岩不小于
100mm，硬岩不小于50mm。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。
7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。
8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。
9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打
眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。
10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。
11、一炮三检制：即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。
12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。
13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。
14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200
米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。
15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。
16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等５分钟，方可沿线查找原因。
17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。
18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。
19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。
20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。
21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。
22、各工种必须持证上岗。
23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
第三节顶板管理
1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真
找顶。
2、找顶方法：下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。
3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。
4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭
围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。
5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。
6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。
第四节支护管理
１、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。
2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。
3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。
4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。
5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。
6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风→电→水→料；停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。
7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,?断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,?设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,?如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。
8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m 为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。
9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误