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婴儿肥皂盒注塑模具设计(论文-任务书-开题报告-图纸)

婴儿肥皂盒注塑模具设计(论文-任务书-开题报告-图纸)
婴儿肥皂盒注塑模具设计(论文-任务书-开题报告-图纸)

任务书

婴儿肥皂盒注塑模具设计一、课题来源、目标及意义

二、毕业设计(论文)内容及要求

三、毕业设计(论文)进程安排

四、参考书及参考文献

开题报告

婴儿肥皂盒注塑模具设计

一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值

二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段(途径)

三、论文的主体框架和主要内容概述

四、论文工作进度与安排

七、参考文献阅读清单(要求8篇以上)

婴儿肥皂盒注塑模具设计

摘要

本课题设计了婴儿肥皂盒的注塑模具,首先从产品的结构设计,从而确定塑件材料。然后对塑件结构进行分析,确定了分型面、浇注系统等,选取合适的注塑机型号及有关参数的校核都做了详细的设计与分析。在实际应用中,此模具结构简单性、制造成本低、外形较小、质量高,所以我们必须努力设计出最好的产品。最后我们可以分析模具的工作原理,最终确定此设计结构的可靠性,并运用AutoCAD和UG绘制了一套模具装配图和部分零件图。

关键词:婴儿肥皂盒、注塑、塑料模具等

目录

前言 (1)

1.塑件分析 (2)

1.1功能分析 (2)

1.1.1尺寸精度分析 (2)

1.1.2表面质量分析 (3)

1.2成型分析 (3)

2.成型工艺分析 (3)

2.1塑件选材 (3)

3.模具结构设计 (4)

3.1分型面的选择 (4)

3.2型腔布局 (4)

3.3浇注系统的结构 (5)

3.3.1主流道的设计 (5)

3.3.2分流道的设计 (5)

3.3.3浇口的设计 (5)

3.4推出机构设计 (6)

3.5模架类型的选择 (6)

3.6冷却系统设计 (6)

3.7排气系统设计 (7)

3.8脱模机构设计 (7)

3.9导向机构的作用与组成 (7)

4.模具尺寸计算与注塑机选择 (7)

4.1型芯型腔成型结构尺寸计算 (8)

4.2初选注射机 (9)

4.2.1注塑机基本参数以及注塑过程、构成和传动装置 (9)

4.2.2注塑机的选择 (9)

4.3其他尺寸计算 (10)

4.3.1模垫板的厚度的计算 (10)

4.4校核注塑机 (11)

4.4.1开模行程 (11)

4.4.2注射压力的校核 (11)

4.4.3锁模力的校核 (11)

5. 模具图绘制 (12)

5.1装配图绘制 (12)

5.2零件图绘制 (12)

总结 (13)

致谢 (14)

附录 (15)

参考文献 (16)

前言

模具是通过具有一定形状、大小和尺寸要求的零件能生产出成型物品的工具。古代人就是通过做模子,然后浇注,冷却,最后成型。现代,比如手机壳、垃圾桶等商品,是把塑料加热软件注进模具冷却成型生产出来的。平底锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。因此模具制造出来任何产品。模具是这样做出来的,首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求,把模具结构大小设计出来,绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、刨床、铣床、磨床等)做好模具上的每个零件,然后组装调试,直到能生产出合格的的产品,所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能,模具做的好,产品质量好,模具结构合理,生产效率高,生产成本低而广泛应用于制造业中。

(1)塑料模具的现状

在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中,塑料制品得到日益广泛的应用。随着塑料模具工业的发展,社会对塑料制品的需求愈来愈大。在现代化工业生产中,大多数工业产品需要使用模具加工产品,工业发展必须依赖模具。如今,塑料注射模在模具中所占的分量越来越大,其发展也越来越大。在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。

(2)塑料模具的发展趋势

模具设计和制造工业也发生了根本的变化.

(1)模具行业必须高效率、自动化、大型、超小型、高精度、高寿命

(2)在我国其发展速度之快、需求量之大,但是与工业发达的国家相比仍有很大的差距。

(3)我国模具行业发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区。

(4)我国模具设计制造水平要比德美国家落后许多,需要向人家学习。

(5)在未来,我国模具行业市场前景广阔,技术面临很强的挑战。

1.塑件分析

本塑件为婴儿肥皂盒。

图1-1塑件3D图

1.1功能分析

本课题主要是研究一个婴儿肥皂盒,从经济、实用、美观、方便等角度出发,又由于肥皂盒在人类生活中必不可少,需求量大,对选材有一定的质量要求,材料是否有有毒物质,是否对孩子造成身体影响,总结起来,婴儿肥皂盒在当前市场上总的特点如下:(1)发展较快,竞争较激烈。

(2)材料有没有有毒物质。

(3)市场需求大、更新换代快。

(4)明显的向着美观、耐用、方便等方向发展。

跟着市场走,才能带来销量,才能创造利润,所以,本课题将围绕着怎样以最经济、最快捷、最方便的生产出最符合市场需求的婴儿肥皂盒为核心,探讨一下注塑模具的设计。

1.1.1尺寸精度分析

生产量:大批生产

塑件大小:120mmX60mmX20mm

精度:MT7

工艺要求:(1)厚度为2mm(2)内壁未注圆角为R1.5(3)材料为PVC(4)拔模斜

度0.5

1.1.2表面质量分析

该婴儿塑件为方形,壁厚为2mm,有孔,结构较简单,适合于注射成型。

1.2成型分析

该塑件精度等级零件图中重要的尺寸有120±0.2、60±0.2、20±0.5、φ60±0.5、R2、R5,它所需的材料要求必须具有一定的强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性、光滑性与寿命长,

最终我确定采用45钢,因为其硬度大于等于55HRC.

2.成型工艺分析

2.1塑件选材

选用材料为PVC。

物理性:

PVC为无定形结构的白色粉末,无稳定熔点,在80~85℃之间开始软化,130℃开始变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;它有较好的机械性能,有较大的多分散性;冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。

化学性:

PVC化学性稳定性强,坚硬,溶解性差,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。具有抗微生物、耐磨难燃、耐酸碱、并具有较好的保暖性和弹性。

它的用途很广多数用于日常生活中如:制造凉鞋、雨衣、玩具、人造革等;在电气行业中,用于制造插头、插板等,因此我选用材料为PVC.

3.模具结构设计

3.1分型面图

图3-1 分型面图

3.2型腔布局

该塑件精度要求一般,只要遵守模具分型面的基本要求以及合理布局与腔数的确定,就可以使模具制造成本低、生产效率以及资源的利用率高,因此我选用的是一模二腔分布,模具尺寸适中,适合大批量生产,同时也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

图3-2型腔布局图

3.3浇注系统的结构

3.3.1主流道的设计

主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。也可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道的熔融的通道。一般我们常见的主流道有三种:一、整体结构二、两块模板所组成的结构三、浇口套入式的结构。这里我选用第三种。

图3-3主流道图

3.3.2分流道的设计

分流道指在注射或多浇口模具中,主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。该模具我采用平衡式布置,要求从主流道各个型腔的分流道其长度、形状及断面尺寸对应相等,达到各个型腔同时均匀进料,保证各个型腔成型出的塑件在强度、性能及质量上的一致性。同时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和温度降低,并且分流道与浇口的连接处应加工成斜面,并用圆弧过渡,这样有利于塑件熔体的流动及充填。

3.3.3浇口的设计

浇口形式的选择:由于该塑件外观要求、质量要求较高,在以美观为前提下,浇口位置与大小,应该慎重选择,尽量使浇口设计结构更简单。通过研究与分析该塑件结构,以便于更好的确定分型面的位置与大小。最终通过对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较,最后正式确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。因为形式所得到的型腔零件加工简单,且浇口容易去除,不影响制品的使用性能和外观质量,容易保证每个型腔内塑件尺寸,塑件壁厚为2mm。浇口位置如图所示:

图3-4浇口位置

3.4推出机构设计

推杆推出机构是最简单,最常用的推出方式,该塑件是长筒型结构,由于塑件壁薄,尺寸大,型腔深,故采用推杆推出和脱模板的综合推出方式,使之受力均匀,脱模效果更好,最终让塑件推出很稳定。

图3-5圆杆推出机构

3.5模架类型的选择

由前面型腔的布局以及位置尺寸,再根据国家标准成型零件尺寸结合标准模架,因为动、定模均是采用两块模板,它们中间设置一块推件板,用于推件板件的模具,适用于立式和卧式注射机。故我我选择A4型。

3.6冷却系统设计

凹模冷却水道采用的直通式单层冷却回路,水道开设避开安装在定模上,型芯同样采用管道冷却。不管哪种模具,水孔的直径不大能大于14mm,否则冷却水难以湍流状态。因此模具取10mm。根据此模具长度可知,需要8根水道才可以达到冷却水道长度要求。冷却系统水道排布图如下:

图3-6冷却系统水道排布图

3.7排气系统设计

模具需要自然排气,是通过模具零件的配合间隙来排气。.

(1)通常,选择排气槽的开设位置时,应遵循以下原则:

(1)操作者不能正对排气口,以防喷料飞出而发生事故;

(2)排气口最好开设在分型面上,这样产生飞边从而随塑件脱出;

(3)最好设在凹模上,以便于模具加工和清模方便;

(4)排气口开设在靠近嵌件和制件壁最薄处,因为这样的部位最容易形成熔接痕;

3.8脱模机构设计

脱模机构是在注射动作结束后,塑件在膜内冷却定型,由于体积缩小,从而取出制件及浇注系统凝料的装置,其中只有脱出和取出两个动作,然后将塑件和浇注系统凝料等与

注塑模具毕业设计

前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)

估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工

英语专业毕业论文任务书和开题报告样本

毕业论文(设计) 任务书 毕业论文(设计)题目------------------------------------------ 课题类型:理论研究课题来源: 自选 系别:外语学院专业:英语班级:姓名:学号: , 1)学生提出选题的初步设想,教师制定计划任务书2009.6.28——2009.7.4 2)学生搜集、阅读、整理与论文有关的资料,根据指导教师下达的毕业论文任务书要求构思论文框架,编写论文提纲,向指导教师提出开题报告2009.7.5——2009.9.30 3)撰写论文一稿并上交老师2009.10.1——2009.11. 30 4)指导教师将初稿修改意见反馈给学生,要求学生完成并上交二稿2009.12.1——2010.3.1 5)反馈二稿,完成三稿,进行毕业论文中期检查2010.3.1——2010.3.30 6)论文修改,按规定格式定稿上交,并做好论文答辩的准备工作2010.4.1——2010.4.10

7)指导老师评语、成绩,评阅教师评语,工作小组审定2010.4.10——2010.4.27 8)论文答辩,系毕业论文领导小组审核、总结并上报2010.4.28——2010.4.30 毕业论文开题报告(经老师指导并审核,由学生抄写,要求书写工整) ,讨论和 3.2.1.3 The numbers in the street signs 3.2.2 The other public signs 3.2.2.1 The effect of translation 3.2.2.2 The analysis of classical examples 4 The styles and principles 4.1 The styles 4.1.1 The use of abbreviated words 4.1.2 Characters and drawing signs are frequently used

模具专业毕业答辩题

1.结合你的设计,试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。2.请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工?3.请你说明冲压工艺方案是如何拟定的? 4.模具设计中为何要尽量选用标准件? 5.装配图的作用是什么? 6.装配图中应标注哪几类尺寸?举例说明。 7.定位销的作用是什么?销孔的位置如何确定?销孔在何时加工?8.请你简单叙述冲裁(弯曲、拉深)件的工艺性? 9.请你简单归纳说明卸料弹簧的设计方法与步骤。 10.级进模具按定距方式不同可分为哪几类? 11.如何选择压力机的标称压力? 12.选择压力机的规格应遵循哪些原则? 13.生产批量较大的中小冲裁件一般选用何中压力机? 14.请你谈谈如何提高冲裁件的质量? 15.什么是冲裁间隙?为什么说冲裁间隙很重要?

16.什么是合理间隙?设计与制造新模具时,应如何选择间隙值?为什么? 17.请你简单述说冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定原则。 18.凸、凹模分开加工与配作加工各有何优缺点? 19.如何提高材料的利用率? 20.什么是冲裁搭边?有何作用? 21.为什么要确定模具的压力中心?模具的压力中心应如何布置?22.按工序组合程度分,冲压模可分为哪几种?你所设计的模具属哪一种? 23.什么叫单工序模?其有何优缺点? 24.什么叫级进模?其有何优缺点? 24.什么叫复合模?其有何优缺点? 25.模具的工作零件是指哪些零件?其作用是什么? 26.结合你的设计,试说如何确定凸模的长度? 27.什么情况下需校核凸模的强度? 28.凹模的孔口的结构形式有哪几种?各有何优缺点?

29.结合你的设计,试说如何确定凹模的外形尺寸? 30.你所设计的模具中,哪些零件属于定位零件?其作用是什么?31.弹性卸料与刚性卸料各有何优缺点?如何选择? 32.导柱压入下模座后,应保证导柱下端离下模座底面2~3mm,为什么? 33.模架通常由哪些零件组成?模架的作用是什么? 34.导柱导套通常采用何种配合? 35.凸模与凸模固定板通常采用何种配合方式? 36.常用的模柄有哪几种结构形式? 37.压入式模柄与上模座通常采用何种配合方式? 38.常见的弯曲件的质量问题有哪些?如何控制? 39.弯曲件产生回弹的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的回弹? 40.弯曲件产生偏移的原因是什么?你的设计中采用了哪些措施来控制弯曲件的偏移? 41.弯曲件的排样应注意什么?

注塑模具毕业设计开题报告

机械工程学院 本科毕业设计(论文) 开题报告 课题名称:盒盖注塑模设计 专业:机械设计制造及其自动化班级: 姓名: 学号: 指导老师:

完成时间:2012年4月5日 目录 一、选题的目的与意义 (2) 二、我国模具工业的研究现状及发展趋势 (2) 三、课题关键问题及难点 (2) 四、课题研究进程规划 (3) 五、参考文献 (4)

一、选题的目的与意义 塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE 绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。 二、我国模具工业的研究现状及发展趋势 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。 目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。 未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。 三、课题关键问题及难点 1.明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面

碗注塑模具设计毕业设计论文说明书

碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目:碗的注射模具设计 指导老师:xx 设计者:xxx 系别:信息控制与制造系 班级:xx 学号:xx

绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:

注塑模具设计毕业答辩内容已经通过的

一、首先是开场白:各位老师,上午好!我叫金函绪,是08级机制3班的学生,我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。论文是在李章东导师的悉心指点下完成的,在这里我向我的导师表示深深的谢意,向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢,并对四年来我有机会聆听教诲的各位老师表示由衷的敬意。下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报,恳请各位老师批评指导。 二、内容 首先,我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。 设计对讲机注塑模具,是基于一下几个目的:(1)熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。增加对注塑模具的认识,对塑料模具制作过程有一个大概的了解。锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。 其次,我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。 本文分成10个部分. 第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向 第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析,并确定脱模斜度和模具的结构形式,同时完成浇注系统的设计。

第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算,并校核注射剂的工艺参数,确定注射机的型号。 第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。 第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。 第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类,脱模阻力的计算和脱模机构的选用。 第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。 第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点,计算冷却参数和冷却时间。 第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。 第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。 不足之处: 本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单,没有实践经验,不能根据实际情况来修改,以及对塑料模具知识的缺乏,使该设计中有不足之处,请各位老师批评指正。 老师提问: (10)本论文的优缺点:对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解,掌握了塑料模具成型的机构特点及设计计算办法,对独立设计模

模具设计毕业设计注塑设备设计

前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小,所以模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16~1.20g.cm3-,收缩率为1.6%~2.0%,计算出其平均密度为1.18 g.cm3-,平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3; 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g; 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算,由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3; 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量,以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1

注: 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -; 上式右边≈12≥2,符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数,取0.8; M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ; t ——成型周期,因塑件较小,壁厚不大,取45s ; m 1——单个塑件质量 25.48g ; m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ; 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -; 上式右边≈5.4≥2符合要求; 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3; 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置: 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2; 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2; n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求; 式中 F ——注射机的额定锁模力(N),该注射机为4×105N ;

论文任务书与开题报告

xxxx本科毕业论文(设计)任务书

用,2018(05):46-48. [5]张媛.基于PHP与数据库技术的Web动态网站设计[J].自动化与仪器仪 表,2018(09):83-85. [6]粟毅.Linux系统下Web网站服务器反向代理设计与实现[J].信息与电脑(理论版),2018(18):75-77. [7]马玲.网站设计的原则和技术[J].电子技术与软件工程,2017(10):24. [8]柴旭光.网站设计与实现的研究[J].电脑迷,2017(06):140. [9]农惜玲,孟军,伍宁芳,黄小益,甘宇健.基于大数据分析的数码产品价格预测网站设计[J].电脑知识与技术,2017,13(17):269-270+276. [10]薛慧君.基于JSP的电子商务网站设计及应用[J].电脑知识与技 术,2016,12(34):287-289. [11]杨艳华.基于JSP技术的大学生创新创业网站设计[J].电子技术与软件工 程,2016(10):33. [12]魏慧.网站的日常维护与安全管理[J].信息与电脑(理论版),2016(07):192-193. [13]康秀芬. 大数据时代网站维护的重要性探讨[A]. 旭日华夏(北京)国际科学技术研究院.首届国际信息化建设学术研讨会论文集(一)[C].旭日华夏(北京)国际科学技术研究院:旭日华夏(北京)国际科学技术研究院,2016:1. [14]黄峻峰. 试论网站设计的艺术性与实用性[A]. 旭日华夏(北京)国际科学技术研究院.首届国际信息化建设学术研讨会论文集(二)[C].旭日华夏(北京)国际科学技术研究院:旭日华夏(北京)国际科学技术研究院,2016:1. [15]于童.网站的设计与实现[J].数字技术与应用,2015(05):174. [16]孙弢.试论网站设计的艺术性与实用性[J].电子制作,2014(24):37. [17]王萍.网站标志设计的艺术性[J].艺术与设计(理论),2010,2(06):91-92. 指导教师签名:教研室主任签名:学院主管领导签名: 年月日

注塑模具设计毕业答辩内容

一、首先是开场白:班的学生,我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师,上午好!我叫金函绪,是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的,塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢,的谢意,下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报,恳请各位老师批评指导。二、内容首先,我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、)设计对讲机注塑模具,是基于一下几个目的:(1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识,对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次,我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析,度和模具的结构形式,同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算,并校核注射剂的工艺参数,确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类,算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点,计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处:不能根据实没有实践经验,本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单,以及对塑料模具知识的缺乏,使该设计中有不足之处,请各位老师批评指正。际情况来修改,老师提问:掌握了塑料模具成本论文的优缺点:对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解,(10)解决对独立设计模具具有一次新的锻炼,学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法,模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于:大量生产后,由于顶针板变形,确复位,并对型腔造成损害,使塑件上有磨伤,且侧凹位置发生变化,无法满足装配要求。)写作毕业论文的体会(9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计,也发现了自己在学科内的和巩固,也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计,做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺,但在李章东老师的热心指导下,.一个比较系统全面的认识和了解,同时也遇到了很多问题,终于圆满完成了设计任务,在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8()还有那些问题自己还没有搞清楚,在论文中论述的不够透彻?对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解,对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 (7)论文虽未论及,但与其较密切相关的问题还有那些? 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性,塑料由合成树脂和添加剂组成,添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性,包括质量轻、电气绝缘性好,强度刚度高、化学稳定性好。热导率低,耐磨性能优良。最后是塑料的分类,按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料,按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 (6)在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解?对这些不同的见解,自己是怎么逐步认识的?又是如何处理的? 对分流道设计过程中,由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等,为了减少分流道内的压力损失,希望分流道的截面面积要大,同时,为了减小散热,又希望分流到表面积要小,对选用

注塑模具毕业设计开题报告范本

注塑模具毕业设计开题报告范本 模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;在日本,模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”,在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称;在罗马尼亚,有“模具就是黄金”之说;新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。可见其受重视的程度,当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。以下是注塑模具毕业设计开题报告范本,欢迎阅读。 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 完成时间:20**年4月5日 一、选题的目的与意义................................................. (2) 二、中国模具工业的研究现状及发展趋势 (2) 三、课题关键问题及难

点................................................. .. (2) 四、课题研究进程规划................................................. (3) 五、参考文献................................................. . (4) 塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE 绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。 80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,中国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年中国模具工业产值为 245亿,至XX年中国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在

任务书和开题报告区别

任务书和开题报告区别 任务书和开题报告区别3篇 主任审查并存档。纸质文档(A4纸打印,手写):于论文材料收尾阶段,经导师及论文负责人签字后以组为单位,与其它材料一起上交教研室主任审查并存档。 纸质文档(A4纸打印,手写):于论文材料收尾阶段,经导师及论文负责人签字后以组为单位,与其它材料一起上交教研室主任审查并存档。 曲靖师范学院本科(设计) 开题报告 作者:学号:学院:年级:专业: 指导教师:职称:日期: 曲靖师范学院教务处制 毕业论文(设计)开题报告填写说明

1.封面上的“论文题目”一栏填写时一律不用书名号;外语学院学生的论文(设计)题目统一填写英文题目,不用中文。 2.封面上的“学号”一栏统一填写如:“xx131150”含年级、系别、班级和学号顺序的`数字。不能填写为:“63”、“04号”的等样式。 3.封面页上的“年级”一栏用阿拉伯数字统一填写为:“xxxx 级”。不能填写为:“四年级”、“03级”、“xx”等样式。 4.封面页上的“日期”一栏统一填为带有年、月、日字样的日期形式,如“xx年12月21日”。 5.装订样式用一页A3纸复印后从中缝对折,用骑马钉装订。其中封面页有文字信息,封二为“毕业论文(设计)开题报告填写说明”,封三、封底为内容页。 6.电子文档:由学生按规范字体字号及格式填写,经指导教师指导整改后,以组为单位将上交教研室主任审查并存档。纸质文档(A4纸打印,手写):于论文材料收尾阶段,经导师及论文负责人签字后以组为单位,与其它材料一起上交教研室主任审查并存档。

毕业设计(论文)任务书 题目农家乐休闲旅游发展研究 ——以长沙市为例 学生姓名曹星 学号 xx14130103 系别经济与管理 专业旅游管理 届别 xx届 指导教师蒋莉 职称讲师 注:本任务书一式三份,由指导教师填写,经评审工作领导小组审批后一份下达给学生,一份交指导教师,一份留系里存档。

注塑模具毕业论文(注塑模具)

西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文) 题目:保险座塑料注塑模具设计 系别:机电信息系 专业:机械设计制造及其自动化 班级:B090202 学生:李煜 学号:B09020213 指导教师:王沁 2013年05月

毕业设计(论文)任务书 系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B09020213 1.毕业设计(论文)题目:保险座塑料注射模具设计 2.题目背景和意义:塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节,各行各业,各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件,因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计,能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程,能够根据不同塑料材料的性能,塑料结构特点,选择适当的模具结构,并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定,掌握材料的选择,通过该设计,应能检查外语翻译及理解能力,能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后,能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计,并能在选材,结构设计等方面进行经济技术分析。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标): (1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响; (2)进行模具的结构设计:包括注塑机的选型,分型面得确定,浇口形式的选择等; (3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算;冷却系统设计等; (4)完成模具装配图及主要零件图的绘制; (5)论文撰写符合管理规范手册要求。 4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点): 第1-3周,选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告 第4-6周,分析塑件的形状特点,确定方案,完成英文文献的翻译 第7-15周,进行模具的结构设计,绘制模具装配图及零件图,完成相关的计算 第16周,按照论文格式要求书写论文,提交论文,准备答辩。 5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文 *或实习(天数): ①实验(时数) *:折合A0图纸3张 ②图纸(幅面和张数) ③其他要求:查阅资料不少于15篇 指导教师签名:年月日 学生签名:年月日 系主任审批:年月日说明:1本表一式二份,一份由学生装订入册,一份教师自留。 2 带*项可根据学科特点选。

手机后盖塑料模具设计开题报告 (44)

毕业设计(论文)开题报告题目:手机后盖塑料模具设计

题目:手机后盖塑料模具设计 一、前言 1.课题研究的意义;国内外研究现状和发展趋势 1.1课题的研究意义 手机后盖分很多种,在此只详细介绍一款手机后盖的模具设计,手机后盖是采用注塑模具设计方法来实现的。不仅仅是手机后盖,手机外壳,鼠标壳等等都是采用此种办法,此次选题的意义不仅仅在于如何设计出一套的手机后盖的模具,更在于通过一个实例来学习注塑模具设计的方法,熟悉注塑模具设计的过程,了解三维设计软件Pro/E,模具设计专家EMX5.0,塑性分析软件MOLDFOLW等先进CAD/CAE技术,并最终使三者融合来深化自己对注塑模具设计的认识。1.2国内研究现状及发展趋势 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机

注塑模具毕业设计

广东工业大学机械设计及其自动化本科(1)班陈叠甜 摘要: 通过对READ-COVER工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。 详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔、行位、行位座等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计。 一:产品图分析 :

二:产品分析: (1)拔模角分析: 脱模斜度的取向原则(减胶原则):型蕊(内表面)以小端为基准,向扩大方向取值; 型蕊(外表面)以大端为基谁,向缩小方向取值。 (2)壁厚分析: 塑胶件壁厚要求: ①塑胶产品的壁厚尽可能均匀一致,否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲、缩孔、 裂纹甚至开裂。 ②塑件局部过厚,外表面会出现凹痕,内部会产生气泡。 ③如果结构要求必须有不同壁厚时,不同壁厚的比例不应超过1:3。

根据产品图,我们可以看出产品壁厚较为均匀。主要缺陷处如下图: 产品进胶方案: 三:浇口位置的选择: 模具设计时,浇口的位置及尺寸要求比较严格。无论采用那种进胶方式,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。设计时应尽量保证均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下,应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式。否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致。总而言之要使塑件具有良好的性能和外观,一定郑重考虑浇口位置的选择。其原则: ① 尽量缩短流动距离。 ②浇口应开设在塑件壁厚最大处。 ③ 应有利于型腔中气体排出。 ④必须尽量减少熔接痕。 ⑤ 考虑分子定向影响。 ⑥避免产生喷射和蠕动。 ⑦ 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 ⑧注意对外观质量的影响。 根据本产品的特征,综合考虑以上几项原则,确定入水方案如下图;

毕业论文任务书、文献与开题报告

毕业论文(设计)任务书 题目:嘉兴中小企业税收筹划相关问题研究 一、主要任务与目标: (一)主要任务 在南湖学院规定的毕业论文撰写期间内,根据师生共同商定的毕业论文选题《嘉兴中小企业税收筹划相关问题研究》,综合运用本科阶段所学财务管理专业知识和相关学科知识,撰写一篇具有一定的理论价值和应用价值、篇幅不少于8000字的毕业论文。 (二)目标 论文的主要目标是要在对国内外税收筹划理论进行阐述的基础上,分析总结嘉兴市中小企业税收筹划的现状及存在的问题,进而提出解决存在问题的对策建议。 二、主要内容与基本要求: (一)主要内容 本文属于将学到的税收筹划理论知识结合嘉兴中小企业税收筹划的应用型论文,对嘉兴中小企业正确进行税收筹划,促进嘉兴中小企业健康发展具有较大现实意义。 论文首先是要对国内外税收筹划的理论进行阐述,然后分析总结嘉兴中小企业税收筹划的现状及存在的问题,最后提出解决问题的相应对策建议。具体研究内容主要集中在以下三个方面:(1)阐述税收筹划的理论;(2)分析总结嘉兴中小企业税收筹划的现状及存在的问题;(3)探讨嘉兴中小企业税收筹划存在问题的对策。 本文的重点是(1)分析总结嘉兴中小企业税收筹划过程中存在的普遍性问题;(2)针对嘉兴中小企业税收筹划过程中存在的问题提出相应的对策建议。本文的难点和创新之处也主要在于此。 (二)基本要求 1、严格按照毕业论文撰写进度和计划,完成文献资料的收集、开题报告的撰写、外文文献的收集和翻译和毕业论文的撰写等项工作。

2、开题报告应反映该课题的最新发展成果与研究动态,力求层次清晰、格式规范。 3、外文文献应与毕业论文密切相关,外文文献译文应忠实原文、语言流畅。 4、毕业论文应结构完整、观点鲜明、论证充分、思维严密、内容充实、格式规范,力求有所创新。对国内外税收筹划的理论进行阐述时,一定要做到重点突出、有针对性;分析总结嘉兴中小企业税收筹划现状和存在的问题时,一定要结合嘉兴实际,要有一定的实证资料;在针对嘉兴中小企业税收筹划存在问题提出对策时,要注意对策的具体性、系统性、现实可行性及创新性。 5、认真对待毕业论文写作,自始至终保持良好的研究态度,积极主动地与指导老师联系。 三、计划进度: 2010.10.08—2010.11.22 完成毕业论文选题 2010.11.23—2011.01.10 完成文献综述、开题报告及外文翻译 2011.01.11—2011.03.11 完成毕业论文初稿 2011.03.12—2011.05.03 毕业实习,修改论文 2011.05.04—2011.05.12 毕业论文定稿 四、主要参考文献: [1] 张艳纯.谈会计政策选择的纳税筹划.财会月刊,2008(7):P54-56. [2] 王凤英.中小企业的纳税筹划.中国乡镇企业会计,2006(4):P85-86. [3] 张菡.新时期我国纳税筹划之探讨.商场现代化,2005(1):P103-104. [4] 岳希宇.中小企业纳税筹划的误区及解决建议.沿海企业与科技,2006(10): P136-138. [5] 于反.中小企业如何合理节税.北京:中国纺织出版社,2006(3):P35-37. [6] 盖地.企业税务筹划理论与实务.大连:东北财经大学出版社,2005:P44-45. [7] 翟治易.开展税收理财提升企业价值.经济论坛,2006(2):P66-67. [8] 王淑玲.税收筹划在企业财务管理中的应用.财会研究,2006(12):P77-78. [9] 祁美云.论现代企业的税收筹划.镇江高专学报,2005(2):P55-56. [10] 张永慧,李玉磊.透析税收筹划.金融经济,2006(6):P121-125. [11]杨抚生.引导中小企业可持续发展的税收对策.税务研究,2005(10):P57.

模具毕业设计Word版

B34 天津轻工职业技术学院 毕业设计(论文) 课题:盒上盖注塑模具设计 专业模具设计与制造班级 12模具设计与制造二班 学生姓名张玉轩学生学号 12 指导教师赵秀文郭卉 提交日期成绩 答辩日期 2015.4.25 答辩成绩 答辩教师 总评成绩

摘要 从分析塑料零件注塑模具设计的全过程,并从其加工工艺性出发,选取了较为合理的设计方案,经工艺计算并初步确定模具结构方案,最后进行模具各个部分零件的设计。模具采用的是一模两腔的设计,通过对抽芯机构的计算和设计,同时把握模具相关运动部件的设计,其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型,使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出,最后利用推杆推出作用,使制件脱离型芯,达到制件的生产。同时,本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上,但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果,并且该机构制造相对简单,可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价,型芯和型腔都采用镶拼式的结构,同时运用直通式冷却水道,降低加工难度和成本。 关键词:注塑模分型面型芯型腔浇注系统

目录 第一章塑件的原始资料 (6) 第二章型腔数目的决定及排布 (7) 第三章注射机的选择 (8) 第四章模具设计 (9) 4.1分型面确定 (9) 4.2模架的选择 (10) 4.3型腔的内径计算 (11) 4.4型腔的深度尺寸计算 (11) 4.5型芯的计算 (12) 4.6浇注系统的初步计算 (13) 4.7导向机构的设计 (13) 4.8推出机构的组成 (14) 第五章注塑机与模具型腔型芯强度校核 (15) 参考文献 (16) 总结 (17) 致谢 (18)

POM盒盖塑料模具设计开题报告 (102)

毕业设计(论文)开题报告题目:POM盒盖塑料模具设计

1.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 1.1题目背景、研究意义 在注塑产品的开发过程中,模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。所以我国模具设计及制造发展方向上提到,积极的开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE 技术,提高模具设计的效率和模具制造过程的自动化程度。加快研究和自主开发三维CAD/CAM/CAE软件,同时搞好引进软件的二次开发,提高软件智能化、集成化程度。 我在学习模具成型工艺知识的同时,也必须充分利用计算机辅助技术,由此看出本次设计是非常有意义的。 1.2国内外相关情况 1.2.1 我国模具工业现状及发展趋势 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。 1.2.2国外模具工业的发展状况 近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE 软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的

注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告 题目名称:电池舱盖盖注塑模具设计 学生:学号: 院/专业: 班级: 指导教师: 2013年1月 10日

毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的背景及意义 1.1.1 背景 近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右,而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展,许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来,CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 国的塑料制品行业在近年有了明显的提高,从而也带动了注塑模的迅速发展, 但是与国际水平却相差很远,主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量底、复杂 程度底等缺点。严重的阻碍着国塑料制品业的发展。设计出好的产品却无法做出是 我模具业最大的不足。因此,注重科技含量,借签了国外的先进理论技术则尤为重要。 1.1.2意义 通过本次设计可以使我掌握注塑模的模具结构的设计,对cad,pro/e等一系列的软件的应用熟练,让我们能更快的适应生产工作,培养自己综合运用所学基础和专业基本理论,基本方法分析和解决测量与控制及它相关工程实际问题的能力,在独立思考,独立工作能力方面获得培养与提高。

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