江苏中显集团有限公司
脱硫塔热喷铝防腐工程
施
工
方
案
河南省八达防腐安装有限公司
2008年11月14日
喷铝主要施工方法
一、表面处理
表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施
1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做
好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因
由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点，若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。
5.2喷射时间：喷射时间的长短，是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明，在实际操作过程中，对基体略喷即可，使基体表面没有什么大的变化，保持粗糙度在40-60um之间，此时为最佳粗糙度，有操作经验可知，喷射应在20秒以内，随着喷砂时间的延长，电极电位减少，表面活化增加趋于停止。镀层强度有明显的增加，由此可知，喷射时间达到20秒时，基体表面各项指标达到饱和值，此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。
5.3喷射角度：喷射角度的大小，对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。
所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角，在其它条件不变情况下，喷砂角度为75℃为最理想，此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。
当喷砂角度α＜75°时，随着喷砂角度的减少，其电极电位值增大，但其表面的活化程度减少，表面的粗糙度下降，镀层结合强度值减少。
当喷砂角度α>75°时，其电极电位值增大，虽然平均粗糙度增加，但基体表面的活化强度减少，而导致镀层结合强度值下降。
5.4喷射后停放时间：对基体表面电极电位镀层结合强度有直接影响，当基体表面处理后30分钟内没有明显变化，而在２－３小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，能否破裂有关，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着。
5.5喷射距离也是影响基体表面电极电位镀层结合强度的主要原因。所谓喷射距离，是指喷砂嘴前面与工件表面的距离，实际操作经验告诉我们，采用200mm无论粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是最为理想的。
当其它不变的情况下，仅改变喷射距离，居200mm之内时，随着喷砂距离的增加，基体表面活化程度增加，镀层结合强度和表面粗糙度增加。
当喷射距离大于200mm时，则各值均随之减少，这是由于磨料和喷射速度随着距离的增大而减少的原因。使磨料颗粒撞击到基体上的功能发生变化的缘故。具体的讲，以180-200mm为最适宜，因凡事皆有一定的范围和出入。
按以上设备和诸项程序及实际操作数据规范进行施工，基体的表面可达到国家GB(8923-88)中的Sa3级标准。其表面粗糙度值为
40-60um,此时基体表面的电极电位及镀层结合强度、粗糙度、健结合力均达到最佳参数。
二、喷铝工艺
1、喷铝设备使用手持式喷枪，铝丝直径Ф2-3mm，纯度要求99.8以上，而且无油污。
2、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将铝丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
3、喷镀环境和温度：一般喷射温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对
温度低80%时，为３小时；当相对温度为80-90%时为２小时；当相对温度超过90%时不允许喷镀。
4、操作前的准备：
1）使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以次除积尘。
2）使用新的胶管时，应除管内积尘。
3）检查和调整金属丝输送速度。
4）使用喷枪前，应作气密性试验。
5）将压缩空气调在5Kg/cm２－6Kg/cm2内。
6）检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。
7）启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至1-1.2Kg/cm2，并放少量氧气。
8）进行点火，在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。
5、操作工艺
将铝丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。
擦去铝白和油脂，用净化过的压缩空气，推动铝（丝前进，并是熔融的部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。
5.1空气压力在5-6Kg/cm2之间时，6Kg/cm2为最好，因为压力
与动能成正比，压力越大，粒子的温度下降就越少，因此在喷铝过程中应适当的提高压缩空气的压力，使镀层粒子获得较高的能量速度，致使镀层颗粒密度增加，减少孔隙，增加镀层附着结合力，提高腐蚀保护效果。
5.2为获得较理想的保护层，氧气压力应为1.2Kg/cm2。气量控制在0.8-0.85Kg/cm2时；乙炔压力为1.0- 1.5Kg/cm2，流程控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰成中性，喷嘴前呈一黄豆粒大的白色焰心，周围是淡红色火焰，此时火焰温度较高，喷镀火花浓密而集中，这样即控制了喷镀过程中的二次氧化，也防止了其碳化，若氧气比例增大，即得氧化火焰，白色焰心很少。喷镀时将会有过量的氧气使熔融金属过多的氧化。若乙炔比例增大，将有过量的乙炔，则得碳化火焰，白色焰心增大、加长，此时火焰温度明显地下降，使镀层金属融率降低就会出现较大的镀层颗粒。同时会发生金属碳化，镀层的附着力将会受到很大的影响，因此喷镀时应及时的调节氧气、乙炔，时刻保持中性略带还原的熔融焰，使其增加镀层的结合强度。
5.3喷射距离：能否掌握喷距，对镀层的结合强度起到直接的作用。所谓喷射距离指喷枪嘴至结构的垂直距离，我们采用的喷距是100-120mm。如喷距过小，镀层受到火焰热化作用，使镀层温度升高，引起镀层与表面在较大的温差下收缩，使其降低镀层的性能，易使镀层翘皮和脱落，还易回火，距离过大降低金属微粒的喷射功能，使温度降低，失去可缩性引起结构孔隙增长降低抗渗能力。有实践证明，100-120mm的喷距，才能避免喷距大和喷距小的二者不足。
5.4喷镀角度：指喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80o最好，若垂直喷镀时，半熔融状态的雾状微粒，以很快的速度堆积会有部分空隙中的空气无法驱出形成较多孔穴，有部分金属微粒从结构表面碰落回到镀层金属雾中去，使金属微粒互相碰撞，削弱镀
层微粒对结构表面冲击力量，造成镀层疏松附着力降低，若角度过小，高速喷射的金属微粒会产生滑冲和驱散现象。这样既降低镀层的附着力，同时又浪费材料，根据本公司的施工经验和有关资料，确认夹角80°为最理想，即可减少金属微粒的互撞现象，又能避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的镀层。
5.5送丝速度：送丝速度过高会造成丝材不均匀溶化，使微粒大小超出正常范围，甚至会使喷镀中的粒子挟带未溶金属碎块，从而降低镀层质量；若送丝速度过低，会使喷镀粒子变细，增加粒子的面积，使粒子的氧化机会增多，镀层中所含的氧化物增加，因此选用合适的送丝速度，会获得较粗颗粒的粒子，它的面积小，携带热量高，能减少镀层的含氧量，提高镀层与基体的结构强度。所以在操作时，应严格控制送丝速度，根据我们多年的实际操作经验和有关资料证明，送丝速度一般控制在120-150cm/s。喷锌的次序重量约为
2.65Kg/h左右，喷铝的次序重量约为2.43Kg/h左右。
5.6喷枪移动速度：为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。第一层较慢（第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。
5.7喷束的重叠：为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区。分区喷镀掌握好分区交接处喷镀之间的均匀重叠是非常重要的。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，
在镀层会有不均匀花纹产生，重叠过多，在两层镀层交接处，就会出现三次重叠，则形成四层镀层，其镀层厚度增加一倍，降低镀层的结合力。因为金属微粒属于物理性的堆积状态。根据基体表面堆积物越多，粘结力越差的原理，若一味的增加厚度，就必须影响镀层的粘结力，同时又浪费材料和工时，另外操作时喷枪移动必须平衡、规范，特别是在喷第二层时则要求更高。
5.8喷镀时每层间隔：当大面积喷镀时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。
三、涂料封闭
为了更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须施加涂料封闭处理。因为，无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面同样存在着不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，而影响和降低镀层的防护效率。故此，为了更长的保护年期，首先使用封闭处理。封闭处理是使用的材料为改性环氧呋喃树脂，涂刷在镀层金属表面上，使镀层的孔隙封闭。
在施工时，封闭处理采用喷涂法，涂刷漆不垂不流，均匀光洁。
1）将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在350mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，
逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
2）喷涂应从结构由上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
3）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。即使喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，因为在开机喷涂后绝对不允许关闭喷枪，以免全部喷涂机构固化报废。
四、质量检验
1.涂层性能评定
涂层的性能反映了涂层的质量，它是由喷涂材料、喷涂工艺、喷涂的后处理等多项因素决定的，因此，涂层性能即不同于喷涂材料的性能也不同于基体材料的性能，不能用常规的检测金属或非金属性能的方法来评定。
评定金属涂层性能汲及到多方面的技术指标，就一般涂层而言，包括的主要内容有以下几项。
1.1外观
检测分项：表面粗糙度，宏观缺陷检查。
检查目的、内容：检查表面状态，检查有无裂纹、翘皮、粗大颗粒、工件变形等宏观缺陷。
检测方法：粗糙度测定仪，目视或低倍数放大镜。
1.2厚度
检测分项：最小厚度、最大厚度、平均厚度。
检测目的、内容：评定是否符合设计要求。
主要检测方法：无损测厚仪，工具测量。
1.3结合强度
检测分项：涂层的抗拉、抗剪切、抗弯、抗压强度。
检测目的、内容：评定在不同受力情况下，涂层与基材结合强度及涂层内聚强度。
主要检测方法：涂层拉伸试验，涂层切格试验；涂层剪切试验，涂层偏车试验；涂层刨削试验；涂层弯曲试验及涂层杯突试验，涂层压力试验。
1.4密度及孔隙率
检测分项：涂层密度测定，涂层孔隙率测定。
检测目的、内容：评定涂层的致密性。
主要检测方法：直接秤重法，浮力法，渗透液体秤重法。
1.5硬度
检测分项：宏观硬度
检测目的、内容：评定涂层质量和耐磨性能。
主要检测方法：硬度计测定。
1.6化学成分
检测分项：化学成分，氧含量。
检测目的、内容：评定涂层和原始材料的差异和涂层性能。
主要检测方法：化学分析，光谱、金相分析。
1.7耐腐蚀性能
检测分项：涂层在腐蚀介质中的腐蚀速率，抗大气及浸渍腐蚀性。
检测目的、内容：评定涂层耐腐蚀性能及防护性能。
主要检测方法：中性盐雾试验，二氧化硫标准试验。
2.涂层耐腐蚀试验
在热喷涂涂层中有相当一部分是针对耐腐蚀要求而设计的，其中多数是用于保护钢铁材料。为了评定涂层的耐腐蚀性能，除了工况使用考核外，进行试验室的腐蚀试验和户外的曝晒试验，是对涂层进行耐腐蚀性能评定的主要方法，为涂层设计和使用效果预测提供依据。
从涂层对基材的电化学原理划分，涂层分阳极性涂层和阴极性涂层。由于涂层的多孔性或由于使用中的损伤，造成涂层或多或少地不能完全覆盖基材，因此在进行涂层耐腐蚀试验时要考虑涂层材料和基材间的电化学反应问题，从而选择合适的试验方法和对试样的处理。
2.1盐雾试验
中性盐雾试验是一种规范的国际标准试验，按ISO3768标准规定的方法进行。该方法规定了一种标准化的试验程序，从试样制备，处理方法，试验过程一直到结果评定均按规定进行。将试样或试件按规定要求进行试验前处理，包括表面清洗，试样封样等，并对尺寸，外观等作好记录。然后按一定的排布方法放置于标准试验箱中，盖好箱盖，启动机器，此时箱中喷头会将中性盐水溶液雾化并按一定角度及流量喷出，使箱中充满盐雾。试验过程是以一定的试验时间为周期，根据这一要求经过若干周期的试验。试验后对试样进行处理和评级。
这类试验主要用作耐蚀性对比或评判。
2.2湿热试验
在试验箱中保持一定的湿度和温度，以一定试验时间为周期，对涂层试样进行湿热试验。该试验是模拟自然大气环境，在储运等过程中的腐蚀，通过本试验可以评定在人为模拟的某种温度和湿度下，涂层的抗腐蚀性能。
2.3二氧化硫标准试验
城市或工业大气环境下的主要腐蚀，是由于产业部门向大气中排放二氧化硫造成的，所以模拟SO2腐蚀试验是一种常用和标准化的试验。一般采用750×500×750mm的试验箱，相对湿度可以调节，温度可以恒定，试样放置后，泵送入SO2，O2，CO2，N2等气体，温度先恒定在40±2℃，相对温度(RH)为100%的SO2气氛中8小时，然后放出SO2气体，定温条件上保持16小时，如此24小时为一试验同期，另外一种方法是25＋2℃，95%RH，通过SO2(含SO25~20%)以24小时为一周期。试验后对涂层耐SO2腐蚀性能进行评定。
2.4浸泡腐蚀试验
从浸泡的方式可分为全浸试验，半浸试验和间浸试验。根据试验要求，配制好试验溶液并恒定溶液温度，将试样封好，进行一定周期浸泡，流动溶液浸泡试验亦与此类似。
上述常规试验的结果一般按毛重法测定腐蚀速度，亦可按形貌评定其腐蚀等级。失重法是按试验前后试样重量变化，按涂层密度计量出来的数值来表征腐蚀量。形貌评级是按照标准的图谱，用划格与面
积分布法评定级别。
除上述试验外，为评定涂层的耐蚀性能，还可以进行一些专门和试验，如电化学试验，应力腐蚀试验，疲劳腐蚀试验等。
五、金属喷涂的安全与劳动保护
1.安全技术
1.1氧气瓶的使用
氧气瓶是高压容器，因此在使用时必须注意下列各点
1.1.1室内或室外使用氧气瓶时，都必须将氧气瓶妥善保管。以防倾倒。特别在室外使用时，氧气瓶必须要放在凉棚内，以免太阳光强烈照射。
1.1.2氧气瓶一般应直立放置，只有个别情况下才允许卧置，但此时应该把瓶稍微搁高一些。
1.1.3氧气瓶严禁沾染油脂，也不允许用带有油脂的手套去搬运氧气瓶，以免发生事故。
1.1.4取瓶帽时，只能用手或扳手旋取，禁止用铁锤及铁器敲击。
1.1.5冬季使用氧气瓶时，如果氧气冻结应该用浸了热水的棉布盖上使其解冻。严禁采用明火直接加热。
1.1.6使用氧气瓶时不应该将氧气瓶内的氧气全部用完，最后至少要剩下0.05MPa的氧气。
1.1.7氧气瓶在运送时应该避免互相碰撞，不能与可然气体瓶、油料以及其他任何可燃物放在一起运输，在厂内运输时可应用专用小车并固定牢靠。不能把氧气瓶放在地上滚动运输，以免发生事故。
1.2.乙炔瓶的使用
乙炔瓶内的最高乙炔压力是1.5MPa。由于乙炔是易燃、易爆的危险气体，所以在使用时必须谨慎。除了必须遵守氧气瓶的使用要求外，还应严格遵守下列各点。
1.2.1乙炔瓶不应遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
1.2.2乙炔瓶在工作时应直立放置，因卧放时会使丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器流入乙炔橡皮管和喷枪内，这是非常危险的。
1.2.3乙炔气瓶表面的温度不应超过30~40℃，因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度；而使瓶内的乙炔压力急剧增高。
1.2.4乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，而一触击明火就会造成爆炸事故。
1.2.5使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔全部用完，最后应剩下
0.1MPa，并将气瓶阀关紧，防止漏气。
1.3回火防止器的使用
1.3.1根据乙炔气瓶和乙炔发生器及操作条件，选用符合安全要求的回火防止器。
1.3.2水封或回火防止器必须设有卸压孔、防爆膜。并且要求此防止器便于检查，其中的积污易于排除和清洗。
1.3.3水封式回火器要求直立安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。
1.3.4每一把喷枪必须有独立的，合格的回火防止器配用。
1.3.5每班工作前都必须先检查回火防止器，保证密封性良好和逆止阀动作灵敏可靠。
1.3.6使用水封或回火防止器时，任何时候都要保持回火防止器内规定的水位。
1.3.7对干式回火防止器，每月应检查清洗残留在器内的烟尘和积污。
1.4空气压缩机及空气净化装置的操作。
1.4.1必须严格按照厂家的说明书进行安装和使用。
1.4.2压缩空气不得与氧气或可燃气混合。
1.4.3压缩空气的压力要经常检查，以保证机器正常工作。
1.4.4气路中严禁有油、水和灰尘。
1.4.5空气净化装置(包括油水分离器和换热排污器)属压力容器，生产厂家必须持有国家劳动部门颁发的压力容器生产许可证，使用时应遵守压力容器使用规定。
1.5喷砂安全操作
1.5.1压力喷砂机的使用、维护与保养应遵守厂家产品说明书的规定。
15.2对磨损部件应及时更换。
1.5.3喷砂胶管应采用高压管，使用时应尽量拉直，必须弯曲时，也应使曲率半径尽量加大，以防止单边磨损。
1.5.4操作时不得将喷枪对着人体任何部位。
1.5.5喷砂操作时，应给操作人员提供某种类型呼吸防护用品。
1.6火焰喷涂的安全
1.6.1操作者应认真阅读使用说明书，熟悉喷枪的操作。
1.6.2喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头应用卡箍卡紧或用细铁丝扎紧，不允许漏气。
1.6.3对射吸式喷枪应检查射吸能力。检查方法如下：接上氧气管并调节到规定压力，打开喷枪总阀，用手指轻轻贴近喷枪乙炔入口处，检查是否有明显吸力，有则正常。若没有吸力，则必须进行修理直至有负压为止。
1.6.4喷枪检查没有问题时，按照使用说明的规定使用。
1.6.5当喷涂工作结束后，应放掉减压器和软管中的气体。
1.6.6清洗喷枪时，不可让油进入喷枪气体流通通道内。不可用普通的油和油脂来润滑喷枪，只能使用设备制造厂家推荐的润滑剂。
1.7喷涂操作过程中的安全技术
1.7.1喷涂时，每个氧气与乙炔气管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。
1.7.2在打开任何气阀之前，应对工作场地进行通风。
1.7.3喷枪点火时，必须用摩擦点火器或专用点火器，以防止手被灼伤。供给喷枪的氧气和乙炔的压力及流量，应在规定的工作参数范围内连续调节，并能有参数指示和确保操作安全的装置。应采用气体控制屏，气体控制屏中不得含有可发生火花的电气装置。如有则必须安装排风扇，防止泄漏气体着火。乙炔气体所经过的管道零件禁止
使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造。
1.7.4在喷涂时喷枪不止一次自动熄火和发生回火时，在没有检查出原因之前，不得继续使用。
1.7.5火焰喷枪和它的软管，都不能挂在气瓶的阀或减压器上，避免引起燃烧和爆炸。
2.劳动保护
2.1眼睛的保护
在整个吹砂的喷涂期间，为了保护眼睛，必须佩戴头盔、手持式面罩或护目镜。操作者必须佩戴目镜，防止红外线和紫外线的辐射。以防止飞行颗粒的打击。对所有的助手和临近的操作人员，也应该有合适的眼睛保护装置。
头盔、手拿面罩或单独的护目镜，应该配备合适的滤色镜片，以防止过量的红外线、紫外线和强可见光线对眼睛的辐射，镜片的深度应适于保护和观察。
2.2呼吸系统的保护
在喷砂和喷涂过程中，应向操作者提供呼吸系统保护设施。设施的选用可根据实际工作条件下烟雾的性质、量、类型和是否有通风装置而定。在室内进行无毒材料喷涂时，应有良好的抽风装置，在露天进行火焰喷涂，若粉尘不大时，应使用防尘口罩。在室内进行热喷涂操作，当口罩无法挡住粉尘时，应采用机械过滤式呼吸器。专人使用的呼吸系统保护设施，未经清洁、消毒，不要互相交换使用。
2.3听力的保护
在喷涂时，应佩戴护耳器或合适的软橡皮塞，防止噪声伤害作业者听力。
2.4身体的防护
应根据喷涂工作量的大小、施工条件来选择合适的喷涂服和劳保皮鞋，在没有专用喷涂服和劳保皮鞋时，可用焊工服和劳保皮鞋。
泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 门 窗 施 工 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2015-7-11
目录 一、工程概况 (1) 二、料具准备 (1) 三、材料保护及区分 (1) 四、作业条件 (5) 五、工艺要求 (6) 六、铝合金门窗质量要求 (10) 七、安全施工措施 (12)
一、工程概况 工程名称：泰合（武胜）国际商贸城家具MALL 工程地点：省武胜县沿口镇迎宾大道 建设单位：泰美物流有限公司 结构形式：框架结构 施工围：泰合（武胜）国际商贸城门窗工程 二、料具准备 1）本工程铝合金推拉门窗材料采用70系列、壁厚为1.2mm，平开门窗材料采用50系列、壁厚为1.4mm。安全玻璃采用10mm厚的玻璃。铝合金门窗的规格、铝合金颜色及玻璃厚度为5mm玻璃颜色符合设计及建设单位的要求。单块玻璃面积≥1.5m2、玻璃底端离最终装修面＜900的落地窗、倾斜装配窗、各天窗（含天采光顶）、吊顶、建筑物的出入口、门厅等部位为安全玻璃，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明资料。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求和施工要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，禁搬运过程中产生变形
损伤。 2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，禁倾斜， 并应垫好枕木，保证产品隐定。 3、运输、存放中禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑 料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中，禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金 属软质材料衬垫。 5、按空气噪音隔声性能对产品区分：凡空气噪音计权隔声量≥52dB 时为隔声门，见下表： 隔声门、窗的空气噪音隔声性能分级值 注：表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。 7、按性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压 强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、 B、C三类。 风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能
设备防腐蚀施工 施 工 方 案 单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案 一设备防腐蚀施工 1、施工工艺程序 施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收 2、分部、分项工程施工工艺要求 2.1检修前准备 1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。 2）备好工机具，材料和劳动保护用品。 3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。 2.2喷砂处理 依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。 1）喷砂主要技术指标 a 砂子的选择：精制干燥石英砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200mm 2）磨料的选用 喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 3）喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 4）空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。 6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
防腐施工方案 本文是关于范文的防腐施工方案，感谢您的阅读！ 防腐施工方案（一） 1、钢结构防腐蚀措施 （1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。 （2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 （3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。 （4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料
铝合金门窗施工方案(范本) 目录 第一章工程概述_________________________________________________________ 1第二章施工组织管理架构、职责分工及先进管理模式 _________________________ 2第三章施工进度计划及确保工期的组织措施 _________________________________ 8第四章主要材料、劳动力投入计划及说明 __________________________________ 13第五章施工平面布置与总包相互配合说明 __________________________________ 16第六章铝合金门窗施工方案和施工工艺 ____________________________________ 18第七章质量控制程序及质量保证措施______________________________________ 25第八章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 ____________________________ 29第九章成品保护的措施__________________________________________________ 35第十章售后服务保证措施_________________________________________________ 35
第一章工程概述 一、工程概况 1、工程名称： XX厂A宿舍楼铝合金门窗工程 2、发包单位：有限公司 3、工程地点： XX村 4、工程内容: 本工程位于XX市，地上六层。施工范围：铝合金门窗外其它施工图纸（含增加）范围内的全部铝合金门窗工程。 二、编制说明及编制依据 本施工组织设计是根据XX宿舍楼项目铝合金门窗工程招标文件而编制。 本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度控制计划、机械设备、主要技术方案、安全文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 在编制施工计划的同时，我司也深刻的认识到：现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际；现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。 编制本施工组织设计的依据： 1、发包人提供的铝合金门窗工程招标文件； 2、发包人提供工程相关的招标图纸及其他文件； 3、招标文件要求的有关施工规范和标准； 4、我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力； 5、XX市的自然及气候条件； 6、本工程建筑特征； 7、现行国家和行业颁布的规范、规程、标准。 我司承诺按国家有关现行规范、规程的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下： 一）质量目标：执行国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，达到合格标准。 二）工期目标： 开工日期：以建设单位发出的开工令为准； 工期要求：满足建设单位及总承包方提出的各节点工期及总工期要求。 三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。
1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收
干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;
5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机
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7.5铝合金百叶工程施工方案 铝合金百叶施工安装工艺方案与铝合金门窗施工安装工艺方案同，主要是在加工制作时玻璃部份为百叶片或铝通。（具体详见铝合金门窗施工安装工艺方案）7.5.1铝合金百叶加工制作 7.5.1.1 铝型材钢材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；有适用于加工铝型材钢材的设备、机具，并满足精度要求；所用的量具要能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。 7.5.1.2 所有进场的材料必须有合格证和检测报造才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品/半成品保护措施。 7.5.1.3 在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在洁净的打胶房内进行，并做好打胶记录。 7.5.1.4 不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。 7.5.1.5 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。 7.5.1.6 加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。对于铝件及钢件的加工，应严格按照相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的进度要求；加工图纸应简洁清晰，技术要求具体明确，标注符合规范要求。 7.5.2 铝合金百叶的安装 7.5.2.1 铝合金百叶的包装、运输、存放 所有铝合金百叶经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （1）用对铝合金百叶表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面； （2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁橇、甩、丢、摔等动作；
1、铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 1.2施工组织方案实施 2、人员配备计划 3、管理体系 3.1组织管理体系 3.2质量管理体系 3.3安全生产管理体系 4、文明施工 4.1组织学习和有关宣传 4.2企业人员的文明行为要求 5、产品保护 5.1概述 5.2采用措施 6、售后服务 7、总体进度计划及采取措施 7.1概述 7.2进度控制步骤 7.3进度控制内容 8、要求与总包单位配合、协调、管理的具体内容 8.1建立和参加总包方协调会议制度 8.2建立总包方有关工程指令的回复制度 8.3建立向总包方提供设计变更及优化施工的报告制度 8.4建立向总包方及时提供月施工进度计划表和调整计划报告的制度 8.5建立向总包方申报工程质量验收制度 8.6建立向总包申报材料和设备进场验收制度和通报制度 8.7建立向总包方有关工程安全方面的技术措施和事故处理报告制度 8.8建立向总包方申请有关工程联系工作制度 8.9总包配合的具体事项
1铝合金门窗施工 1.1施工方案概述 对于本工程施工而言，此门窗的性能相对要求有所提高，我公司按照设计院设计图纸要求进行设计，随着工程的深入，我公司将根据工程实际情况，对部分门窗进行优化设计，在此基础上我公司经过反复研究，结合工程施工经验，编制了相应的施工方案来确保该工程圆满完成。 工程中外露五金连接件采用不锈钢制品。型材切割、打眼、加工制作都在加工厂完成后运至工地安装，玻璃组件的制作工厂车间完成后运至工地安装，加工制作一切工序采用工厂化、机械化、标准化生产。铝合金门窗的高精度、高标准。 1.2施工组织方案实施 1.2.1工程概况 根据合同文本要求，本工程为铝合金节能门窗工程。 1.2.2施工准备期：10天 本工程计划实施，根据总承包施工进度要求，我们将15天内进入施工安装段。 在施工准备期，我们将完成如下作业： a.窗型深化设计，建设方确认。 b.依据确认的施工图，设计好工厂加工图，外购材料订货清单（包括玻璃和各类硅酮胶及连接件、五金件等）。 c.根据现场场容，确定堆场布置。 d.各系列门窗的安装节点图。
球罐喷砂除锈防腐施工方 案 Final revision on November 26, 2020
球罐防腐施工方案 编制：代荣赞 电话： 微信： **********************有限公司 2015年09 月16日 说明：本设计以36人的施工团队为设计依据，依据个人在工业防腐届8年的工作经验，带领的36个兄弟的共同总结，设计出此方案，可能会有很多没有考虑到的地方，另外还有（玻璃钢防腐、喷铝喷锌
1、工程概况 、工程简介 球罐防腐。 、主要工作量及防腐技术要求 2、编制说明及依据 、编制说明 本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 、编制依据 本施工组织设计依据下列技术文件编制： ——球罐施工图及防腐技术说明 ——GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 ——SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ——GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 ——GB/T3181-95《涂膜颜色标准》 、施工部署 、施工部署 按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项目部。 在施工中按照ISO9002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。
、施工组织机构 成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，争创优良工程。 项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。 3、施工准备 、技术准备 熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 施工队长 1 名 技术员 1 名 安全员 1 名 质检员 1 名 起重工 1 名 电工 1 名 喷砂施工人员 4名 防腐施工人员 4名 脚手架工 4 名 辅助工 6 名 驾驶员 1 名 、施工用机械设备准备 空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。 4、防腐施工技术方案 、防腐作业流程
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章人员及设备安装 (4) 第一节项目机构组织 (4) 第二节人员组织 (4) 第三节机具设备组织 (4) 第四章施工方案 (6) 第一节施工步骤 (6) 第二节铝合金格栅施工节点 (6) 第三节材料运输 (7) 第四节成品保护 (7) 第五章质量保证体系及措施 (8) 第一节质量保证体系 (8) 第二节质量保证措施 (9) 第六章安全施工措施 (11) 第一节现场安全管理 (11) 第二节施工现场安全生产交底 (12) 第三节现场安全生产技术措施 (12)
第一章工程概况 1、工程简介: 本项目工程为山体建筑，大小单体共20栋，建筑总面积约为30906.38平方米。杭州天溪湖酒店 项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省桐庐县分水镇。外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、 栏杆、钢结构玻璃采光顶、石材屋顶和雨棚等组成。铝合金格栅分布于1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、18# 楼、19#楼和20#楼，安装在石材幕墙，明框幕墙、钢结构玻璃采光顶和石材屋顶外侧,
第二章编制依据 1、本工程设计院所提供的建筑及结构施工图纸，幕墙施工图 2、相关规范、规程 《建筑工程安全生产管理条例》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2011) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-2010 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005 ) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012 ) 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、幕墙施工组织设计
通力建设工程有限公司 恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金窗 投标目录 （技术标） 一、工程总体概述：工程施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分； 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 四、分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施； 五、安全文明施工及环境保护措施； 六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验； 七、劳动力、机械设备和材料投入计划； 八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案； 九、冬雨季施工已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施； 十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用； 十一、售后服务与保修承诺 十二、附件 1、项目管理机构 2、主要施工设备表 3、试验和检测仪器设备表 4、开、竣工进度网络图 5、劳动力计划表 6、临时用地表 7、现场施工实施总平面图
8、新技术、新产品、新工艺、新材料应用推广项目认定证书 投标单位：沪港装饰有限公司 日期：二0一二年四月二十四日 第一章总体概述 一、工程概况 1.1工程名称：恒通佳苑公寓式农民安置房铝合金工程 1.2工程地点：太仓市经济开发区兴业路西，北京路北、常胜路东 1.3工程规模：铝合金窗约48400㎡ 1.4招标人：通力建设工程有限公司 1.5承包围：施工图纸及投标文件中所示围的全部容 1.6承包方式：包工包料 二、施工组织设计总体部署 2.1总体设想 本工程质量标准合格，力争优良。因施工量大面广、工期短，文明施工、环境保护及安全管理与安全防护的难度极负挑战性，如果能中标承建此工程，不仅是我公司的荣誉，更能充分
发挥本公司资金、技术、管理优势，实现我公司为客户提供一流服务的第一宗旨。我们将以此工程为契机，精心组织、精心施工，创精品工程，为我公司进一步拓宽建筑市场提供更为可信的资历。 2.2工程施工目标 2.2.1 工程质量目标 （1）严格按设计图纸及规要求施工，确保一次性验收合格。 （2）创建无质量通病工程，控制质量通病的发生频率，创业主满意工程。 2.2.2 施工工期目标 确保工程工期目标：在规定的工期如期竣工。本工程施工总工期50日历天。 2.2.3 施工安全目标 （1）安全设施齐全，符合安全、文明标准化工地的标准要求。 （2）杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在千分之一以；杜绝高空坠物事故；杜绝中毒、火灾等事故：杜绝交通事故。 （3）高标准运行安全保证体系，按强制性标准执行。 2.2.4 文明施工与环境保护目标 （1）文明施工目标：施工现场外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。 （2）环境保护目标：工地外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外道路的正常交通秩序，无污染现象；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，任何施工或工地生活污水，均需经处理排入市环保部门允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理，运输至市环保部门允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及建设方的要求。 2.2.5科技进步目标
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 二○○六年六月十七日
目录 一、组织机构 二、机构人员职责 三、安装方案 四、质量保证措施 五、质量控制 六、安全施工措施
工程概况： 浙江君得利电器有限公司铝合金门窗工程,位于温州轻工特色园区,局部五层,全框架结构,铝合金门窗面积约2500m2。 一、组织机构： 1、杨显锋………………………………项目经理 2、季肖元………………………………项目技术负责人 3、朱晓波………………………………项目质量负责人 4、叶绍义…………………………………项目施工员 5、谢崇海……………………………………项目安全员 二、机构人员职责： 1、项目经理：全权负责该工程安全、质量管理。组织 施工，调动人、财、物，全面组织施工现场工作。 2、项目技术负责人：全面负责该工程技术问题，重要结构施 工方案的审核。现场安装过程中出现的技术问题解决与协 调；技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；对上岗 人员的技术培训；负责技术交底。 3、项目负责人：随时对安装工程每一道工序进行检验；对半 成品、成品、原材料进行检查验收，杜绝不合格原材料进 入施工现场；负责召开质量分析会。 4、项目施工员：负责该工程施工管理，组织人员按设计图纸、 施工验收规范及施工方案进行施工；负责施工及相关技术 资料的整理。
5、项目安全员：根据施工现场安全规定，制定监督执行安全 制度及安全操作规程，对违反者及时纠正处理；对上岗人 员进行安全教育、安全培训及考核，不合格者不许上岗。 6、项目材料员：现场材料按要求存放，铝型材必须放在专用 架上，并有标签，摆放整齐，禁止与酸、碱材料一起存放； 按要求对材料采取必要保护措施，对材料存放环境采取防 盗、防火、防污损措施；现场材料进出与发放，必须设立 帐目管理，避免流失与浪费。 三、安装方案 （一）准备工作 组织所有进场安装人员进行培训，熟悉本工程铝合金门窗施工特点和详细施工方案，熟悉质量标准，进行安全教育，根据各部门职责进行现场前的一切准备工作。 （1）现场条件：要求土建方面清理作业现场，业主提供材料库房及半成品库房和现场办公室。 （2）现场管理及安装人员 项目经理： 1 人 项目技术负责人：1人 项目质量负责人：1人 项目施工员：1人 项目安全员：1人 安装人员：8人
一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗，型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。 三、施工准备。 3.1、技术准备： 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计
的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 、作业条件：3.2． 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 3所有断桥铝合金窗所使用材料，应有产品出厂合格证、出厂检测报告，并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测，合格后方可施工。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况，由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗，再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1 组织机构及人员分工
4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍：负责外窗安装施工，共约20人（熟练技工18人）。 4.2.2.2施工工期计划：外墙保温施工计划于1月上旬开始施工，60
历天内施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施： 1、铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，是否有扭曲变形的铝材。 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 、窗框外形尺寸2． 窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定。 3、保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准 1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差十0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (8) 1、防腐涂料质量检测方法 (8) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (8) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (10) 九、雨季施工措施 (11)
一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
内部编号：AN-QP-HT844 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备喷铝防腐施工方案通用范本
设备喷铝防腐施工方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 上海比扬防腐科技工程有限公司经上海市工商行政管理局、上海市技术监督局、上海市地方税务局批准,由宋太勇先生组建的股份制企业，组建后的企业是集科研、设计、施工、生产、销售于一身的多功能大型企业。拥有资产1369万元，固定资产869万，流动资金500万，现有员工250人，其中工程师32人，下设南京分公司，杭州分公司，3个工程处，七个项目部。公司致力于防腐、保温工程的技术研究与施工，施工设备齐全，技术工艺先进。 公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
文件编号：TP-AR-L9567 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备喷铝防腐施工方案 正式样本
设备喷铝防腐施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 上海比扬防腐科技工程有限公司经上海市工商行政管理局、上海市技术监督局、上海市地方税务局批准,由宋太勇先生组建的股份制企业，组建后的企业是集科研、设计、施工、生产、销售于一身的多功能大型企业。拥有资产1369万元，固定资产869万，流动资金500万，现有员工250人，其中工程师32人，下设南京分公司，杭州分公司，3个工程处，七个项目部。公司致力于防腐、保温工程的技术研究与施工，施工设备齐全，技术工艺先进。 公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经验，广泛与上
海电力学院、上海交通大学、山东理工大学等各大院校、科研机构进行合作，对推进防腐技术的进步，减少腐蚀造成的损失做出了贡献。 公司恪守“精心施工，质量为本，信守合同，顾客至上，科技兴业，展望未来”的原则和“守约、保质、薄利、重义”的方针，完成了遍及全国各地300多项施工项目。工程项目覆盖电力、石油、化工、燃气、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、国防等行业。20xx年被中国腐蚀与防护学会评定为“中国防腐二十强”。 “质量第一，信誉第一，安全第一，用户至上”是公司一贯坚持的准则。在今后的工程施工中，“比扬”愿以丰富的施工经验、先进的技术措施、科学的管理手段、优良的工程质量、合理的工程造价、安全文明的专业化施工队伍，为国内外建设单位提供一流
铝合金门窗安装施 工方案
铝合金门窗施工技术 一、工程概况 广州轻工高级技工学校教学楼B、C幢工程位于广州市白云区竹料镇东凤村”小塘”地段, 建设单位为广州轻工高级技工学校, 该工程由广州市民用建筑设计研究院设计, 省城规监理公司监理, 广东省电白县第二建筑工程公司施工。 本工程铝合金门有平开门、地弹簧门; 铝合金窗有平开窗、固定窗、推拉窗。铝合金窗厚度系列用90系列。经业主、监理、设计选定的铝合金型材均属铝型材厂产品, 玻璃均为 厂家产品。 二、料具准备 1）铝合金门窗的规格符合设计要求, 五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明。 2）防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等, 按设计要求准备齐全。 3）安装铝合金门窗所有的工具, 如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。 三、材料保护及区分 1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好, 严禁搬运过程中产生变 形。
2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里, 竖直排放, 严禁倾斜, 并应垫好枕木, 保证产品隐定。 3、运输、存放中严禁损坏包装, 门窗饰面应粘胶带保护层, 并应用塑 料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实, 防止饰面受损。 4、门窗框扇安装施工中, 严禁在门窗框扇上加荷, 起吊位置应用非金 属软质材料衬垫。 5、按空气声隔声性能对产品区分: 凡空气声计权隔声量≥52dB时为 隔声门, 见下表: 隔声门、窗的空气声隔声性能分级值 注: 表中不包括地弹簧门。 6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸, 主要根据门框、窗框的厚度 构造尺寸和洞口要求确定。基本门洞口的规格型号见表一, 窗的洞口规格型号见表二: 表