回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求
0、引言
石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如2台600MW的机组用水量可达150m3/h以上，如果FGD系统未设置GGH的话，则工艺水的耗量更大。
目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。
1、脱硫系统的用水情况
脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。
脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。
2、工艺水及冷却水的水质要求
电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。
2.1 除雾器冲洗水的水质要求
在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。表 1 分别是国外两家除雾器生产商及《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》（JB/T10989-2010）中建议的冲洗水水质要求。
表1 除雾器冲洗水的水质要求
----------------------------------------------
项目RPT推荐值MTS要求值JB/T10989-2010
----------------------------------------------
Ca.L <200 <200 <200
so4.L <400 <400 <400
SO3.L <10 <13 <10
pH值<7 <7 7-8
悬浮物.L <900 <1000 <1000
----------------------------------------------
综合来说，除雾器对冲洗水水质的要求不高，一般的工业水水质均能满足其要求。
2.2 转动机械轴承冷却及冲洗水的水质要求
由于转动机械的冷却及密封冲洗水对水质的要求稍高，应该采用较为洁净的工业用水。根据《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000 ）规定，转动机械轴承冷却水的控制标
准见表2。
表2 转动机械轴承冷却水的水质要求
----------------------------------------------
项目控制标准
----------------------------------------------
总硬度（以CaCO3计）.L <250
pH值 6.5-9.5
悬浮物.L <50（300MW及以上机组）
悬浮物.L <100（其他机组）
-----------------------------------------------
2.3 吸收塔补水的水质要求
对于石灰石制浆、浆液输送设备及管道的冲洗以及除雾器的冲洗等用水，由于最后均进入到脱硫系统的吸收塔内，因而均可以算作是吸收塔的补水。对于吸收塔的补水水质，应同时考虑到工艺水中含有的不同成分对吸收塔内烟气的吸收、石膏的氧化等化学反应的影响及设备的防腐等级要求。为了保证吸收塔内化学反应的顺利进行，需要控制悬浮物、氯离子、有机物（COD）及油类物质等成分的含量。
（1）悬浮物。如果吸收塔浆液中含有过多的惰性物质，这些物质就会覆盖在石灰石颗粒的表面，妨碍石灰石浆液对烟气的吸收，使吸收剂的利用率降低，并影响系统的脱硫效率。例如当FGD系统入口烟气的含尘量较大时，由于烟尘颗粒的粒径较小，在运行过程中这些细小的颗粒往往聚集于吸收塔上部的浆液中，难以通过废水排放的方式迅速排出，故一般情况下FGD系统入口烟气的含尘量要求控制在200mg/m3以下。从这方面来说，工艺水中悬浮物的含量也应控制在一定的范围内。
（2）氯离子。吸收塔浆液中的氯离子含量一般均要求控制在20000mg/L以下，通常认为这主要是出于吸收塔内结构材料防腐的需要，因而有人认为如果提高吸收塔内件的防腐等级应该可以引入海水作工艺水。但如果综合考虑到氯离子对脱硫系统的影响，如果需要引用海水作工艺水的话，应经充分论证后再作选择。例如印度尼西亚Tanjungjati A电厂2*660MW脱硫系统采用海水作工艺水，工艺水的氯离子含量为19130mg/L，在维持废水排放量为48m3/h的情况下，吸收塔浆液中的氯离子含量仍高达100090mg/L，脱硫效率仅58.5%。
通过加大脱硫废水的排放量可以控制吸收塔浆液中氯离子含量，但由于脱硫废水处理系统设计定型的关系，即使加强排放其处理的容量也有限。例如国内某电厂2*300MW的FGD 系统，当工艺水中氯离子的含量为1000mg/L时，要维持吸收塔浆液中的氯离子小于20000mg/L，通过物料平衡可以计算出2套FGD废水的连续排放量为14m3/h；当工艺水中氯离子的含量为5000mg/L时，2套FGD废水的连续排放量应37.2m3/h，这意味着常规的设计已无法适应这种变化了。
（3）有机物（COD）。工艺水中的COD含量一般在2-10mg/L的范围内，如果工艺水中的COD含量较高，在运行过程中即容易聚集在吸收塔的上部并引起起泡现象。例如天津某热电厂工艺水中的COD达到了40mg/L以上，不得不经常向吸收塔内加消泡剂以消除吸收塔内的泡沫。此外经试验证实，大多数有机物对亚硫酸钙的氧化反应有抑制作用，为保证吸收塔浆液中的亚硫酸钙顺利向硫酸钙转变，将石膏中亚硫酸钙的含量控制在0.5%以下，控制有机物的含量是必需的。综上所述，工艺水中的COD的应当控制在30mg/L以下。
（4）油类。相比普通有机物对亚硫酸钙氧化反应的抑制作用而言，油类物质对抑制亚硫酸钙的氧化反应则更是快速有效的。例如湖北某电厂2*300MW机组FGD系统，在调
试过程中因浆液循环泵轴承箱漏油，部分油污通过吸收塔排水坑泵打入到吸收塔内，导致吸收塔浆液迅速变坏，使得石膏中亚硫酸钙的含量过高，而且已无法通过加大废水排放和加速补浆等措施恢复正常，最后只有选择彻底更换吸收塔浆液的办法处理。工业用油类物质中通常包含有烷烃、芳烃等有机物成分，其添加剂的成分则更为复杂，这些有机成分相对于亚硫酸钙的氧化反应来说，一般起的是负催化作用，因而在实际应用中应尽量控制工艺水中油类物质的含量。
另外还需注意的一点是，许多电厂脱硫系统工艺水的水源为电厂开式循环水的排水，而循环水中一般投加有一定量的水质稳定剂，这些有机膦水处理剂对亚硫酸钙的氧化反应均有一定程度的抑制作用。根据对湖南、天津、湖北等地电厂的调研证实，当循环水总磷含量控制在5mg/L以下时，看不出这些水质稳定剂对亚硫酸钙的氧化反应有明显影响，面在通常情况下一般电厂均能达到这一要求。
2.4 其他用水点的水质要求
按照《化学石膏制品》（HJ/T211-2005）规定，石膏产品浸出液中氯含量浓度应小于100mg/kg，因而石膏滤饼和真空皮带脱水机滤布的冲洗水均应采用水质较好的工业用水。
综上所述，参照《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）FGD 系统工艺水中主要的水质指标应达到表3的要求。
表3 FGD系统工艺水水质要求
-----------------------------------
项目控制要求
-----------------------------------
总硬度（以CaCO3计）.L 250
pH（25度） 6.5-9.0
悬浮物.mg.L 50
CL.L 1000
SO4.L 400
COD.L 30
总磷（以P计）.L 5
油类.L -0
-----------------------------------
3、FGD工艺水系统设计优化
整个电厂工业废水的来源主要包括化学再生废水、煤场废水、机组排水槽废水及其他杂用水等，这些废水经处理后，除个别指标外一般能达到脱硫系统工艺用水的水质要求。从实际应用的角度出发将处理合格后的工业废水与工艺水进行混兑使用是比较稳妥可靠的做法。
在脱硫的工艺水系统中，除雾器冲洗用水的需求量较大，是吸收塔补水的主要途径，因此可利用回用水作除雾器的冲洗水；滤液水也是吸收塔补水的一条途径，可以将回用水打入到滤液水箱内，然后再补入到脱硫系统中，但通过滤液水箱向吸收塔补水的水量有限。
目前大部分电厂的脱硫系统中除雾器冲洗水，真空皮带脱水机滤布冲洗水等一般与其他工艺水共用一个水箱，因而如果试图采用混兑的方法利用回用水，将对水质要求相对较高的用水点带来潜在的风险。从根本上来说，如果工业废水有回用的需要，最好在脱硫系统的设计阶段明确地提出要求，这样就可以将用水量较大而用水水质要求相对较低的除雾器冲洗水系统设置单独的水箱、水泵和管道等，同时还应考虑将脱硫废水处理系统的容量适当加大，以适应吸收塔浆液品质出现突然变化等异常情况。
此外，FGD工艺水系统的水泵及管道等过流部件的材质一般均按清水水质设计，因而在有海水混兑等场合，还应同时考虑工艺水系统过流部件的材质对水质的适应性问题。
4、结语
电厂工业废水回收用于FGD的工艺水从技术上来说只要水质达到要求应该就是可行的，即使个别指标达不到要求，也可以采取部分工业废水回用的方案。由于有机物及油类物质对FGD的副作用较明显，对处理合格后的生活污水及含油废水不建议回收用于脱硫系统，同样由于海水的含盐量较高，除少量混兑外，一般也不宜大量应用。从经济效益最大化的要求出发，如果在FGD系统的设计阶段就明确地提出回用要求，则工业废水的回用方式和回用率可以得到充分有效的保证。
锅炉用水标准 时间：2007年11月2日 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符 合表1规定 表1
国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期
复试和修正此 比值关系。 5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 表2
3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于 4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3
脱硫排放水处理 脱硫排放水处理 脱硫排放水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。是为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。 脱硫排放水的水质特点：(1)腐蚀性强(2)含盐量高（3）硬度高，易结垢 目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫排放水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫排放水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。虽然脱硫排放水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。 根据排放标准为接管、零排放的差异，废水处理工艺分为脱硫排放水的常规处理工艺、脱硫排放水的零排放处理工艺。 零排放并不是说不排放水，而是不将有害物质通过水体排放到自然环境中，电厂生产使用的水资源最终以蒸汽的形式排放到环境中，或者在电厂内部水循环系统中留存，这样大大提高了水资源利用率，同时避免自然环境遭到污染水体的污染，保证居民用水安全。从可持续发展的角度看，目前以及今后的水资源将会一直处于相对匮乏的状态，污水零排放是工业发展的必然趋势。零排放对水处理技术的要求非常之高，需要很高的技术投入，因此其资金投入与严格的管理制度与监管制度是必不可少的。 硫废水的零排放的工作原理是：常规处理出水入EDR浓、淡水分离，淡水入调节池与循环系统排水、生活污水、经预处理的工业废水、初期雨水等混合，入AO生化池生物脱氮，生物处理出水采用“UF+RO”的中水回用工艺，RO淡水入锅炉补给水处理系统进水端，RO 浓水回流至EDR进水端，EDR浓水入蒸发析盐设备。
工业用水标准 电导率≤10μS/CM动物饮用纯水(医药)、普通化工原料配料用纯水、食品行业配料用纯水、普通电镀行业冲洗用去离子纯水、纺织印染用除硬脱盐纯水、聚脂切片用纯纯水、精细化工用纯水、民用饮用纯净水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电导率≤4μS/CM电镀化学品生产用纯水、化工行业表面活性剂生产用纯水、医用纯化水、白酒生产用纯水、啤酒生产用纯水、民用饮用纯净水、普通化妆品生产用纯水、血透纯水机用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率5~10MΩ.CM锂电池生产用纯水、蓄电池生产用纯水、化妆品生产用纯水、电厂锅炉用纯水、化工厂配料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率:10~15MΩ.CM动物实验室用纯水、玻壳镀膜冲洗用纯水、电镀用纯纯水、镀膜玻璃用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥15 MΩ.CM医药生产用无菌纯水、口服液用纯水、高级化妆品生产用去离子纯水、电子行业镀膜用纯水、光学材料清洗用纯水、电子陶瓷行业用纯水、尖端磁性材料用纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥17 MΩ.CM磁性材料锅炉用软化纯水、敏感新材料用纯水、半导体材料生产用纯水、尖端金属材料用纯水、防老化材料实验室用纯水、有色金属，贵金属冶炼用纯水、钠米级新材料生产用纯水、航空新材料生产用纯水、太阳能电池生产用纯水、纯水晶片生产用纯水、超纯化学试剂生产用纯水、实验室用高纯水、其它有相同纯水质要求的用纯水. 电阻率≥18 MΩ.CM ITO导电玻璃制造用纯水、化验室用纯水、电子级无尘布生产用纯水等其它有相同纯水质要求的用纯水
出水电导率≤10μS/CM的纯净水，白酒生产用纯水，啤酒生产 用纯水等，生产制造出水电导率≤5μS/CM的电镀用纯水设备、蓄 电池用水设备、镀膜玻璃钢纯水设备、生产制造出水电导率0.110μ S/CM的导电玻璃制造用水，实验室用超纯水。生产出水电阻率在 5-10MΩ.CM的锂电池、蓄电池生产用水，10~15MΩ.CM的电镀用水，光学材料清洗用水等等，生产制造电阻率≥17 MΩ.CM 磁性材料锅炉用软化水、敏感新材料用水、半导体材料生产用水、尖端金属材料用水等。生产制造电阻率≥18 MΩ.CM ITO导电玻璃制造用水、化验室用水、电子级无尘布生产用水等 制取高纯水的主要工艺为反渗透+EDI工艺和反渗透+抛光混床工艺或反渗透+EDI+抛光混床工艺，出水水质最小电阻率能达到10M Ω.CM，电阻率能达到18.5MΩ.CM，生产用纯水各行业标准不一，比如电池行业至少需要电阻率达到10MΩ.CM，电镀行业用水、镀膜玻璃用水一般要求达到15MΩ.CM，纯净水生产，白酒生产用纯水，啤酒生产用纯水一般只需达到电导率≤10μS/CM即可，一级反渗透工艺即可达到电导率≤10μS/CM，所以订购纯水设备，纯净水设备时先了解水质需要达到一个什么标准，然后再咨询厂家工艺的可行性及效益性，以最少的投入达到预期的纯水水质标准。 反渗透设备出水水质在各行业应用： 电导率≤10μS/CM 普通化工原料配料用水、食品行业配料用水，普通电镀行业冲洗用去离子水、纺织印染用除硬脱盐纯水、聚脂切片
1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO32-、HCO3-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l8-26 pH(25℃)≥710-12 溶解固形物,mg/L＜5000 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 项目锅内加药处理锅外化学处理 给水锅水给水锅水 悬浮物，mg/L≤20≤5 总硬度，mmol/L≤6≤ PH(25℃)1)≥710-12≥7 溶解氧，mg/L2)≤ 含油量，mg/L≤2≤2 1)通过补加药剂使锅水pH值控制在10-12。 2)额定功率大于等于的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。 4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于、小于等于的标准执行。 5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。 6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行
回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求 0、引言 石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如2台600MW的机组用水量可达150m3/h以上，如果FGD系统未设置GGH的话，则工艺水的耗量更大。 目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。 1、脱硫系统的用水情况 脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。 脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。 2、工艺水及冷却水的水质要求 电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。 2.1 除雾器冲洗水的水质要求 在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。表 1 分别是国外两家除雾器生产商及《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》（JB/T10989-2010）中建议的冲洗水水质要求。 表1 除雾器冲洗水的水质要求 ---------------------------------------------- 项目RPT推荐值MTS要求值JB/T10989-2010 ---------------------------------------------- Ca.L <200 <200 <200 so4.L <400 <400 <400 SO3.L <10 <13 <10 pH值<7 <7 7-8 悬浮物.L <900 <1000 <1000 ---------------------------------------------- 综合来说，除雾器对冲洗水水质的要求不高，一般的工业水水质均能满足其要求。 2.2 转动机械轴承冷却及冲洗水的水质要求 由于转动机械的冷却及密封冲洗水对水质的要求稍高，应该采用较为洁净的工业用水。根据《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000 ）规定，转动机械轴承冷却水的控制标
工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1 ≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器≤14≤12 pH25℃≥7≥7≥710-1210-1210-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L 10-3010-30 PO3-4，mg/L 10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2≤2 含铁量，mg/L6≤0.3≤0.3≤0.3 1 硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+，下同。 2 碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l 8-26
工业水处理脱硫用消石灰步骤 工业水悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物(CaSO4和CaSO3)，含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等，还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。这类废水必须经适当处理达标后才能外排。 石灰石-石膏（消石灰一般指氢氧化钙）湿式烟气脱硫(FGD)是世界上应用业绩最多、技术最为成熟的脱硫工艺。该法脱硫效率高、运行稳定。目前,我国已有众多燃煤电厂采用该烟气脱硫工艺,预计湿法脱硫将是今后火电厂烟气脱硫的主导方法。 工业脱硫废水用消石灰处理包括以下4个步骤（皕成科技整理）: (1)废水中和：反应池由3个隔槽组成,每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液,通过不断搅拌,其pH值可从5.5左右升至9.0以上。 (2)重金属沉淀：Ca(OH)2的加入不但升高了废水的pH值,而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易沉淀,当pH值达到9.0～9.5时,大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时,石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应,生成难溶的CaF2;与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中,所以在第2隔槽中加入有机硫化物(TMT-15),使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。 (3)絮凝：经前2步化学沉淀反应后,废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质,所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4,使它们凝聚成大颗粒而沉积下来。在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂,来降低颗粒的表面张力,强化颗粒的长大过程,进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀,使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物,同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来。 (4)浓缩/澄清：絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中,絮凝物沉积在底部并通过重力浓缩成污泥,上部则为净水。 大部分污泥经污泥泵排到灰浆池,小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池,提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱,净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表,如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排,否则将其送回废水反应池继续处理,直到合格为止。
GB1576-2001《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则：（1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安
全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的
给水：送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水：指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则： （1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大，例如悬浮物测定，不少单位不具备测试条件，为此参照了国外和国内同类标准作了修改，以便使标准更具有可操作性。 （5）先进性 参考国际标准和先进国家的标准，在原标准的基础上，使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时，充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。 （6）针对原标准在执行过程中存在的问题和标准本身的不足进行修订。 （7）根据试验结果和锅炉用户的实践经验修订水质控制项目的具体指标。 2、本标准与GB1576-2001的主要差异 ——根据我国政府入世时的承诺，使标准符合《贸易技术壁垒协议（TBT）》的规定，本标准性质由强制标准修订为推荐标准； ——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求进行编写，增加了目次、规范性引用文件、术语和定义章节； ——适用范围扩大到额定压力小于3.8MPa的锅炉，并规定了本标准不适用
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
城市污水再生利用景观环境用水水质 The reuse of urban recycling water—Water quality standard for scenic environment use 实施日期：2003-05-01 发布日期：2002-12-20 引言 本标准制定的目的在于满足缺水地区对娱乐性水环境的需要。 再生水作为景观环境用水不同于天然景观水体(GB 3838-2002《地表水环境质量标准》中的V类水域)，它可以全部由再生水组成，或大部分由再生水组成；而天然景观水体只接受少量的污水，其污染物本底值很低，水体的稀释自净能力较强。因此，本标准的内容不仅包括水质指标，还包括了使用原则和控制措施。 本标准在水质指标的确定方面以考虑它的美学价值及人的感官接受能力为主，在控制措施上以增强水体的自净能力为主导思想，着重强调水体的流动性。 前言 为贯彻我国水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的污染，促进城镇建设和经济建设可持续发展，制定《城市污水再生利用》系列标准。 《城市污水再生利用》系列标准目前拟分为五项： ——《城市污水再生利用分类》 ——《城市污水再生利用城市杂用水水质》 ——《城市污水再生利用景观环境用水水质》 ——《城市污水再生利用补充水源水质》 ——《城市污水再生利用工业用水水质》 本标准为第三项。
本标准是在CJ/T 95—2000《再生水回用于景观水体的水质标准》的基础上制定的。 本标准与CJ/T 95—2000相比主要变化如下： ——提出了再生水的使用准则。 ——根据《城市污水再生利用分类》将再生水的应用范围及使用方式进行了重新界定，以景观环境用水取代了原来的景观水体，明确了水景类作为景观环境用水的一部分的概念。 ——细分了景观环境用水的类别，将原来的CJ/T 95—2000中的人体非直接接触和人体非全身性接触替换为观赏性景观环境用水和娱乐性景观环境用水两大类别，同时每个类别又根据水质要求的不同而被分为河道类、湖泊类与水景类用水。 ——放宽了消毒途径，对于不需要通过管道输送再生水的现场回用情况，不限制采用加氯以外的其他消毒方式。 ——考虑了与人群健康密切相关的毒理学指标。 ——水质指标共计14项，对原来的CJ/T 95—2000中的水质指标进行了部分调整(增加了3项：浊度、溶解氧、氨氮；删减了5项：化学需氧量、溶解性铁、总锰、全盐量、氯化物；替换了2项：以粪大肠菌群替换了大肠菌群，以总氮替换了凯氏氮)。 ——增加了“参考文献”。 本标准自实施之日起，CJ/T 95—2000同时废止。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由中国市政工程华北设计研究院负责起草。 本标准主要起草人：陈立、杨坤、宋晓倩、何永平、范洁。 城市污水再生利用景观环境用水水质 1 范围
水质指标及其监测意义 《工业锅炉水质》标准中各项水质指标及其监测意义如下： (1)悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。 (2)总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。 (3)总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀，因此锅水碱度应维持在一定的范围内。 (4)pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。 (5)溶解氧指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。 (6)溶解固形物、电导率和氯离子溶解固形物也称为蒸发残渣，可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾，因此需通过合理的排污来控制其含量。由于溶解固形物的测定较为繁杂且费时，一般锅炉运行中常用测定方法简便的电导率或氯离子来代替，但它们之间的比值关系需
经测试确定，并定期校正。 (7)SO32-(亚硫酸根) 该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。 (8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除残余硬度，防止结垢，并可在金属表面形成磷酸铁保护膜，减缓腐蚀，所以锅内常加入磷酸盐水处理剂。监测磷酸根可更好地控制磷酸盐的加入量。 (9)相对碱度指锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的量之比值。是为防止锅炉胀接或铆接部位产生苛性脆化而定的一项指标。对于全焊接锅炉，一般不会发生苛性脆化，所以可不控制该项指标。 (10)含油量天然水一般不含油，所以平时可不作监测，但当水源水受油污染时，应监测含油量，以确定是否可作锅炉给水。 (11)含铁量指水中所含有的总铁离子含量。这是2001年水质标准修订时，针对燃油燃气锅炉的给水新增的控制指标。这主要是由于通常燃油燃气锅炉受热面的热负荷较高，如给水含铁量较高，易造成锅炉结生氧化铁垢，并会引起沉积物下的腐蚀。 三、锅炉水质日常控制及锅炉的排污 1．水质简化分析指标及其控制 工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH 值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。 一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种： (1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由
城市污水再生利用城市杂用水水质 GB18920- 2002 前言 为贯彻我国水污染防治和水资源开发方针，提高水利真是用率、做好城市节约用水工作，合理利用水资源，实现城市污水资源化，减轻污水对环境的污染，促进城市建设和经济建设可持续发展，制定《城市污水再生利用》系列标准。 《城市污水再生利用》系列标准目前拟分为五项： ——《城市污水再生利用分类》 ——《城市污水再生利用城巾杂用水水质》 ——《城市污水再生利用景观环境用水水质》 ——《城市污水再牛利用补充水源水质》 ——《城市污水冉生利用工业用水水质》 本标准为第二项。 本标准是在CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》基础上制定的。本标准主要变化如下： （1）用水类别增加消防及建筑施工杂用水； （2）水质项目增加溶解氧，删除了氯化物、总硬度、化学需氧量、悬浮物； （3）水质类别由2个增加到5个； （4）水质指标值进行了相应调整。 本标准自实施之日起，CJ/T48——1999同时废止。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由中国市政工程中南设计研究院负责起草 本标准主要起草人：张怀宇、李树苑、杨文进、张小平、魏桂珍、张赐承 1、范围 本标准规定了城市杂用城市杂用水规定了城市杂用水水质标准、采样及分析方法。
本标准适用于厕所便器冲洗、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工杂用水。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不对日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 5750 生活饮用水标准检验法 GB/T7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 （neq ISO 5815) GB/T7489 水质溶解氧的测定碘量法（eqv ISO 5813） GB/T 7494 水质阴离了表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法 （neq ISO 7875-1) GB/T 11898 水质游离氯和总氯的测定 N，N-二乙基-1,4-苯二胺分光光度法（eqv ISO7393-2) GB/T 11913 水质溶解氧的测定电化学探头法(idt ISO 5814) GB/T 12997 水质采样方案设计技术规定(idt ISO 5667-1） GB/T 12998 水质采样技术指导（neq ISO 5667-2） GB/T12999 水质采样样品的保存和管理技术规定（neq ISO 5667-3) JGJ 63 混凝土拌合用水标准 3、术语和定义 本标准采用下列本语和定义。 3.1 城市 设市城市和建制镇。 3.2 城市杂用水 用于冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工的非饮用水 3.2.1 冲厕杂用水 公共及住宅卫生间便器冲洗的用水。 3.2.2 道路清扫杂用水 道路灰尘抑制、道路打除的用水。 3.2.3 消防杂用水 市政及小区消火栓系统的用水。
工业用水的水质标准有那几个主要方面？ 工业用水的水质标准主要有悬浮物（mg/L）、总硬度（me/L）、总碱度（me/L）、pH值、溶解氧（mg/L）等 2、生活饮用水的基本水质标准？ 浊度：浑浊的天然水在一般情况下对人体没有多大影响，自来水浊度越低，水中污染物含量也越低，水质就越好。国家《生活饮用水卫生标准》规定浊度不得大于3NTU。 余氯：饮用水经过加氯消毒，在一定时间后仍有适量的余氯存在于水中，以控制细菌继续繁殖，保证持续的杀菌能力。国家《生活饮用水卫生标准》规定在与水接触30min后应不低于0.3mg/L,集中式给水除出厂水应符合上述要求外，管网末端水不应低于0.05毫克/升。 细菌总数：细菌总数是微生物指标，消毒后水中的细菌总数，在一定程度上可反映微生物污染程度。水中大多数细菌并不致病，当然自来水中细菌总数越少越好。国家《生活饮用水卫生标准》规定每毫升水样细菌总数不得大于100个。 总大肠菌群：总大肠菌群是饮用水的微生物安全性指标，如果饮用水中总大肠菌群没有检出，说明饮用水无肠道致病菌存在。国家《生活饮用水卫生标准》规定每升水中总大肠菌群小于3个。 3、通过了解，有的泵房设置多台泵，但清水池采用了侧向出水，造成远离出口的边台水泵出水阻力大，运行电流高，甚至频繁掉闸。也有的泵站出水管转弯多、转角小，倒坡或有倒虹吸时，经常启动困难，电流超负荷掉闸。说明泵站出水管布置不合理，水头损失过大，也会严重影响水泵的运行。请问怎样在设计中规避这些现象在祥云新工程泵站中发生这些现象？ 4、二级泵房与出水池的连接，由于基础高差大，容易产生不均匀沉降。有的泵站仍采用设沉降缝的方法，开车后出水池受到水泵出水的推力影响，容易与主机房脱开，造成漏水。为了解决主机房和出水池基础高差大导致出水池沉降的影响，也采用了在出水池底部设空箱，将底板与主机房拉平的做法，但是土建费用增加，空箱没有利用价值，并不是理想的方案。请问有何完善的解决方案？ 5、在管网、设备的抢修上有什么很好的、新的方法、动性方案？ 比如引进电子管网地图，跑水模拟抢修方案自动生成系统，一旦出现大的崩管可直接将地点、管径、当时时间等参数输入微机可自动生成抢修方案，给出抢修用的人员配备、抢修材料、所用机械等配置表，按表调度，这样将大大减少传统维修带来的浪费，缩短抢修时间。提升工厂供水抢修水平的实质其实是为工厂在节约水资源、减少运营、维修费用。 6、怎样排污？排出的污泥如何处理？ 7、反冲的污水如何处理？ 8、针对长江水源水质变化较大的情况，方案中要特别强调原水的均匀分配、快速混合、充分絮凝的特点，如果在用水量出现突变的情况下，如何选用能够确保水质处理效果设计要求？ 9、加药间通常是最脏、最乱的地方，如果确保加药库宽敞、明亮、清洁，使能和公司的形象相配套？
TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001-2010 锅炉水（介）质处理监督管理规则Boiler Water（Medium）Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
目录 第一章总则 (3) 第二章设计与制造 (3) 第三章安装调试 (4) 第四章使用管理 (4) 第五章锅炉清洗 (5) 第六章检验检测 (5) 第七章监督管理 (6) 第八章附则 (6) 相关规章和规范历次制（修）订情况 (6)
锅炉水（介）质处理监督管理规则 第一章总则 第一条为了规范锅炉水（介）质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。 第二条本规则中所规定的锅炉水（介）质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。 第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉（以下统称锅炉）。 第四条锅炉以及水（介）质处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水（介）质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。 进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。 第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。工业锅炉水质应当符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T 912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。有机热载体的质量应当符合GB 23971-2009《有机热载体》和GB 24747-2009《有机热载体安全技术条件》的要求。 第六条承担锅炉水（介）质处理工作的检验检测机构（以下简称检验机构）与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准。 第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水（介）质处理检验。 第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。 第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水（介）质处理行业健康发展。 第十条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。 第二章设计与制造 第十一条锅炉水处理系统设计单位应当按照本规则，根据相应水汽质量标准、设计规范的规定以及使用单位对水汽质量的要求，设计合理有效的锅炉水处理方案。锅炉水处理方案至少包括水处理方法、药剂和树脂的选择、主要系统设计、设备选型、仪器仪表配置等内容。 第十二条新设计、制造的锅炉应当在锅炉上设置水汽样品取样点，所有水（介）质取样点的设置应当保证所取样品具有代表性。 额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和出口热水温度高于100℃的热水
1、脱硫废水来源和水质 火力发电厂烟气脱硫装置，大部分采用石灰石—石膏法工艺（FGD），其产生的废水主要是来自石膏脱水(离心机及浓缩器溢流水)、清洗系统的清洗废水等。脱硫废水中主要污染物是悬浮物(SS)、重金属、盐类，COD也是重要污染指标。 以2×300 MW机组的火电厂为例，脱硫废水排放量为6～15 m3/h，水量差别较大，间断排放且不稳定，且高含盐量、高悬浮物，并含重金属、有机物等。 a.多数电厂脱硫废水的悬浮物、BOD、硫酸盐、COD、pH值等超过排放标准；超标频率较高的有氟化物、总汞、硫化物和总镉，其次是总镍和总锌，超标数量最多的是总镉和总汞，其次是氟化物和硫化物。 b.脱硫废水的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，分别占阳离子总量的60%和30%左右；主要阴离子是SO42-和Cl-，分别占阴离子总量的55%和40%左右。 c.Cl-浓度在10 000～20 000 mg/L。 2、处理工艺 对于工艺1，具体见图1所示：
3、烟气脱硫废水处理的工艺 3.1 中和 中和处理的主要作用包括两个方面：a.发生酸碱中和反应，调整pH值为6~9的排放标准；b.沉淀部分重金属，使重金属生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂一般有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠等，其中石灰因来源广、价格低、效果好而得到广泛应用。 3.2 沉淀 研究结果表明，随着废水中pH值的升高，废水中重金属的含量逐渐降低。当废水中pH值为9时，除镉和汞未达到排放标准、需要采用进一步处理外，其余重金属的除去效果较好，其浓度均低于排放标准。由于脱硫废水中含有一定量的铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，使某些沉淀的重金属离子被金属氢氧化物吸附而共沉。实验表明，经过硫化物沉淀处理后，各种重金属离子的浓度进一步下降，尤其镉和汞的浓度大幅度下降。硫化剂可采用有机硫化剂、硫化钠、硫化氢或硫化亚铁。国内电厂一般采用有机硫化剂TMT15，但采用硫化钠也能达到较好的处理效果。 3.3 混凝 由于脱硫废水中悬浮物含量高，化学沉淀时必须同时进行混凝处理。在去除悬浮物和胶体等杂质的同时，混凝生成的活性絮体共同沉淀可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物，增加金属氢氧化物除去的速度和效率。在脱硫废水的混凝处理中，可以采用铁盐和高分子絮凝剂。 3.4 最终中和 在沉淀分离完成后,由于废水中pH值大于9，超过了排放标准，因此需要进行后续加酸中和。一般采用一定浓度的工业盐酸进行中和处理。 3.5 氟的处理 脱硫废水中的氟化物主要来源于煤燃烧后产生的HF，其含量与煤质关系很大。一般采用直接加入石灰的方法对氟离子进行处理，即在调节废水pH值时选用石灰作为碱化剂进行除氟处理。同时，由于脱硫废水含有一定量的镁、铁、铝等金属离子，在碱性条件下生成氢氧化物沉淀。因此，当采用石灰进行碱化处理时,通过以下3个方面将氟离子除去：Ca(OH)2与F-直接反应生成CaF2而沉淀下
城市污水再生利用景观环境用水水质 所属分类： 性质：强制性 有效性：现行 状态：制定 发文单位：国家质量监督检检疫总局 文号：GB/T 18921-2002 发布日期：2002-12-20 实施日期：2003-05-01 城市污水再生利用景观环境用水水质 前言 为贯彻我国水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的污染，促进城镇建设和经济建设可持续发展，制定《城市污水再生利用》系列标准。 《城市污水再生利用》系列标准目前拟分为五项： ——《城市污水再生利用分类》 ——《城市污水再生利用城市杂用水水质》 ——《城市污水再生利用景观环境用水水质》 ——《城市污水再生利用补充水源水质》 ——《城市污水再生利用工业用水水质》 本标准为第三项。 本标准是在CJ/T95-2000《再生水回用于景观水体的水质标准》的基础上制定的。 本标准与CJ/T 95—2000相比主要变化如下： ——提出了再生水的使用准则。 ——根据《城市污水再生利用分类》将再生水的应用范围及使用方式进行了重新界定，以景观环境用水取代了原来的景观水体.明确了水景类作为景观环境用水的一部分的概念。 ——细分了景观环境用水的类别，将原来的CJ/T95-20O0中的人体非直接接触和人体非全身性接触替换为观赏性景观环境用水和娱乐性景观环境用水两大类别，同时每个类别又根据水质要求的不同而被分为河道类、湖泊类与水景类用水。 ——放宽了消毒途径，对于不需要通过管道输送再生水的现场回用情况，不限制采用加氯以外的其他消毒方式。 ——考虑了与人群健康密切相关的毒理学指标。 ——水质指标共计14项，对原来的CJ/T95-2000中的水质指标进行了部分调整（增加了3项；浊度、溶解氧、氨氮；删减了5项：化学需氧量、溶解性铁、总锰、全盐量、氯化物。替换了2项：以粪大肠菌群替换了大肠菌群，以总氮替换了凯氏氮）。 ——增加了“参考文献”。 本标准自实施之日起，CJ／T 95－2000同时废止。 本标准由中华人民共和国建设部提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。