编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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压铸机安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。
3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音，应立即停机并通知领班处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制，控制板及电箱，损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时，应通知领班（组长）调人操作，不准私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁，勤打扫，货物摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下，绝不允许参与上落模及调机工作，违者罚款50元/次。
注意事项：
1. 啤工不能用任何东西敲打工模，取货要认真留意是否安全取齐，否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。
2. 领班、组长上落模必须特别留意，任何人任何时候都不能两人同时操作啤机（包括啤工啤货时），更不能随便安排啤工上落模及调机操作，违者每次罚款100元以上，若因此造成工伤事故后果自负。
3 .啤工必须特别注意：上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法，如不明白的必须向领班组长请教，否则违规者按规定处罚，不得以任何理由解释。
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合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往 往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残 害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是 当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力 油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
文件编号：TP-AR-L1477 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ JZ213热室压铸机操作规 程正式样本
JZ213热室压铸机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数：10次/分 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规 定。 2、工作前还必须遵守： a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上 限部位，应加入干净的30号机械油； b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； f、开启贮压缸伐及空气截止伐； g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 3、工作中还须遵守： a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好
编号：SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热室压铸机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热室压铸机的安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热室压铸机的安全操作规程(新版) 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守： 4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机 械油； 4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 4.1.3、加热保温套； 4.1.4、按工艺要求预热压铸模； 4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐； 4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米； 4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守： 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 4.2.2、关泵停车，并切断电源； 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关； 4.2.4、关闭空气截止伐； 4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上 一层薄机械油。 五：注意事项： 5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或 “自动”工作； 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现 异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管； 5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检 查并排除故障后，继续工作。 5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度， 可适当调节冷却器水量； 5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
热室压铸机安装和调试的步骤 一、压铸机的安装： 1、压铸机摆放前，首先应该详细阅读压铸机的使用说明书，看懂机床安装示意图和安装 方法。 2、按照说明书的地基图，在机器摆放以前，打好地基孔，然后摆放好机器，浇筑好混泥 土，装好螺钉，校准整台机器的水平度。 3、调试前必须去除压铸机上的灰尘和脏物，并去除各加工表面所涂抹的防锈油，随后用 干布擦干，并涂上少量机油。 4、在压铸车间的合适位置，布置好与压铸机相匹配的电源、冷却水、压缩空气，以及一 些必备的消防安全防护装置。 二、试机前准备工作： 1、打开油箱盖，清理油箱，然后从空气滤清器口加入清洁的46号（冬天用）或68号 （夏天用）液压油，油箱内油位高低以油标尺可视范围为极限。 2、安装电源线、电机线以及连接器，电源线、电机线必须先接电箱处，安装完毕之后 检查电线是否牢固。 3、接入电源，必须要检查电源开关有没有断电（可用万用表、电笔做检查），确保已关 闭电源后再进行接线。 4、对每个黄油嘴注入0#黄油，注油必须先检查黄油嘴是否损坏。 5、往润滑泵注入齿轮润滑油，同时要检查润滑油是否干净。 6、检查各管道，接头是否拧紧，以防漏油、漏气、漏水。 三、机器的试运转： 1、启动时，可连续点动“启动”，“停止”几次，视油泵运转方向是否符合吸油所需的 运动方向，一般油泵上有箭头指向，如不符合，可切断，交换其中两相接线头即可。 2、关闭泄油阀，在第一次起压后，应该围绕机身检查一下，油管接头有没漏油。同时 检查各压力表的压力指示是否符合说明书的要求。 3、机器试运转以“手动”、“半自动”和“自动”循环，三种工作制分别进行调整，先 进行手动试机，调试时，只须逐项按工序开关按钮进行各机器的单一操作。如进行 合模、开模、压射、压回、顶出、顶回、推落、喷涂、离嘴、合嘴等动作，并且逐 项调整每个动作的速度，使之达到比较合适的速度。 4、然后进行半自动和自动的调试，在机器半自动和自动运行前，机器必须处于原位， 所谓原位就是机器必须开模到位、压射回程到位、顶出回程到位、推落回程到位、 抽芯到位（如果选择抽芯），然后双手按合模按钮，机器就会半自动或全自动运行了。
压铸机工安全技术操作规程 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经三检认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束 1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50℃方可停水。 2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。 工作总结
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. JZ213热室压铸机操作规 程正式版
JZ213热室压铸机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 最大压铸件（锌）重量：0.5公斤 工作循环次数：10次/分 1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。 2、工作前还必须遵守： a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油； b、电炉通电加热，并且必须插上热电
偶； c、加热保温套； d、按工艺要求预热压铸模； e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； f、开启贮压缸伐及空气截止伐； g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2； h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； i、将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。 3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故； b、开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作； c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理； d、如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
世航铝合金加工厂 压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压铸机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
编号：CZ-GC-06615 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全操作规程 Die casting machine operator safety operation procedures
压铸机工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 3.6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
压铸机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80 （J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部 位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射 中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压
缸伐打开； c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°
文件编号：TP-AR-L1439 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压铸机工机械安全技术 操作规程正式样本
压铸机工机械安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护 用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检 查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工 具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4945-98 压铸机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：J1125和J1125A 最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤 工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A） 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。 3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。 4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作： a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置； b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；
c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞； d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面的部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须按动终停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、对于J1125A压铸机，一定要在压射批示灯亮后，方可压射。 8、经常注意液压油的温升，油温最高不得高于55°С，否则必须开冷凝器进行冷却。 10、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力。 11、工作后停车顺遵：设备处于泄压状态时，转
文件编号：RHD-QB-K8373 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX VJ1512立式冷室压铸机操作规程标准版本
VJ1512立式冷室压铸机操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤 工作循环次数：70-120次/时 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。 3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。 4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠
杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。 5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。 6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。 7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°С，否则必须强加冷却。 8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。 10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here