操作规程编号：YTO-FS-PD157
竖炉润磨系统安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
竖炉润磨系统安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
2、开机前必须认真检查安全防护装置是否齐全有效，周围是否有人或障碍物确认无误后方可起机。
3、开机前必须发出响铃半分钟或有回铃信号方可启机。
4、禁止用湿手操作，湿布擦拭，用水冲刷机电设备以防触电。
5、加装钢球时要远离吊起的钢球漏斗以防落物伤人。
6、在润磨机体内检修时必须使用低压照明设备。
7、设备在运转时必须精力集中，严禁靠近运转中的设备。
8、严禁横跨乘坐运转中的皮带，严禁运送其它物品和在停转的皮带上休息。
9、检修时要切断电源和挂上检修工作牌。
10、在下列情况下应迅速切断事故开关：
（1）发现人身事故；
（2）皮带有扯毁危险和开裂要断时；（3）皮带有压住打滑电机冒烟时。
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工业企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX有限公司
目录 第1章工业企业安全生产操作规程 (4) 1.1 设备操作规程 (4) 1.1.1 总则 (4) 1.1.2 钻床安全操作规程 (5) 1.1.3 铣床安全操作规程 (6) 1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7) 1.1.5 油压机安全操作规程 (8) 1.1.6 剪板机安全操作规程 (9) 1.1.7 木工机械安全操作规程 (10) 1.1.8 平刨机安全操作规程 (11) 1.1.9 弯管机安全操作规程 (12) 1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13) 1.1.12 试压泵安全操作规程 (14) 1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15) 1.1.14 空压机安全操作规程 (17) 1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18) 1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19) 1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20) 1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21) 1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22) 1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22) 1.1.21 手电钻安全操作规程 (23) 1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24) 1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25) 1.2 各工种安全操作规程 (26) 1.2.1 总则 (26) 1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30) 1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32) 1.2.4 电工安全操作规程 (35) 1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37) 1.2.6 铆工安全操作规程 (39) 1.2.7 焊工安全操作规程 (41) 1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43) 1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44) 1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45) 1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46) 1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47) 1.2.13 管子工安全操作规程 (49) 1.2.14 木工安全操作规程 (51) 1.2.15 木工防火安全操作规程 (52) 1.2.16 起重工安全操作规程 (53) 1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
打磨工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打磨工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不 准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与 砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面 的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序 逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢、铁水浇注岗位操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢、铁水浇注岗位操作规程(最新版) 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。 1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。 1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。 1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。 1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。
1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。 1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2操作过程 2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。 2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。 2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的“慢——快——稳”浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。 2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。
1.目的 本规程规定了烧结竖炉球团造球主操作岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。 2. 适用范围 适用于竖炉球团造球操作岗位作业及生球质量的控制。 3. 术语、定义 4. 岗位职责 岗位操作人员负责本岗位设备在手动状态下的开、停机操作，进行设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 对主要设备资源参数的要求 5.1.1圆盘造球机设备性能 圆盘造球机直径：φ6000mm 圆盘边高： 600mm 造球盘倾角：43°～53°造球盘转速：6.2、6.8、6.9r/min 处理能力：56t/h 主电机功率:90KW 主减速机型号：Ngw112i=25 三角带窄V带型号：SPB3550 6根 底刮刀传动型号：XLED5.5—95—1/187 功率：5.5kW 输出转速 8r／min 5.1.2造球盘稀油站设备性能 型号：XYZ-6.3 公称流量：63L/min 3
油泵电机（1备1用）功率：3 kw 润滑油品：N150＃机械油 5.2 开机操作 5.2.1开机顺序 5.2.1.1 1#炉系统生球1A皮带→1#主刮刀→1#副刮刀→1#造球盘→1＃给料皮带； 5.2.2开机前检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合安全规程的要 求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并现场提前20分钟启动造球盘的稀油泵，反馈信息给主控室，合好事故开关，集中控制室发出启动信号，设备联锁启动，待设备运转平稳后，然后根据主控室的要求，调整电位器控制合适的给料量和加水量； 5.2.3手动开机：当设备处于检修或故障状态下，处理完毕试车时，开机前检查 确认现场符合安全要求、设备符合使用维护规程要求，确认可以启动设 备，合好事故开关。一、可以通过电磁站对设备操作置于手动位置，按 下现场控制箱上启动按钮，进行试车、检查；二、也可以将开机信息反 馈给主控室，由主控室通过计算机操作画面启动设备，进行试车、检查。 5.3 停机操作 5.3.1停机顺序 5.3.1.1 1#炉系统：；1＃给料皮带→1＃造球盘→1＃副刮刀→1＃主刮刀→生球1A 皮带 5.3.2系统集中联锁停机：接到停机指令后，做好停机前的准备工作，由竖炉集 中控制室进行系统停机操作，待给料皮带停后，关闭各加水阀门；待造 球盘停稳后，手动停稀油泵；
机械制造企业安全技术操作规程大全
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手动打磨安全操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求，穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查：检查焙烧炉及其仪表：检查焙烧炉及温控表是否正常，炉床是否平整、干净。打开炉门，检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气，必须用风扇排除炉内余气，以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故；在确认一切安全、正常后，敞开炉门，用明火点火、升温，预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位，不得带功率启动电炉。开启增压水泵，检查水压是否正常，通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况，是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源，检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
企业安全操作规程 1．目的 为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作、维修作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2．适用范围 本规程适用于厂区所有管理岗位和作业岗位。 3．定义 3.1 安全操作规程：是指职工在生产和设备维修过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。 3.2 安全通则：所有人员应共同遵守的安全操作规定。 3.3 通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等制定的安全规程。 3.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 3.5 强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 4．职责
4.1 《安全操作规程》的制订、修改、报批，对生产过程中的执行情况进行监督、检查和考核。 4.2各岗位负责人负责本单位《安全操作规程》的贯彻实施。 4.3管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、技改项目、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，对《安全规程》进行修改和完善。5．规程内容 5.1 安全通则 5.1.1 所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求；严格执行安全程序文件和安全作业文件。 5.1.2 入厂、转岗、变工种的职工必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。实习、参观人员、返岗职工必须按规定进行安全教育合格后才能上岗或实习、参观。 5.1.3 新入厂职工经三级安全教育合格后，在实习前必须与实习老师签 定导师带徒合同，在导师的监护和指导下进行实习和操作。 5.1.4 从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌症。必须经专门的安全技术培训并考核合格，方可上岗作业。在没有取得特种操作证之前不准单独进行操作。
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 油库工作人员安全技术操作规程
一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。 四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。 六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。 九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程 注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。 二、使用起重设备 除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
球磨制浆工安全技术操作规程 一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。 二、开车前的准备及开车操作 1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。 2、开车顺序 开车时严格按搅拌机一一球磨机一一打开给料水一一过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。 三、运转中的注意:事项 1、严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查， 经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升悄况，各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。 2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格砂 浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。 3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。 4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电器设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂房外冲。 5、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60°C。 6、清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸” 禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。 7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。 四、停车顺序 停车应按过渡罐下料阀门一一给料水阀门一一球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。 配料、浇注（控制室）安全技术操作规程 一、进入作业岗位后必须精神高度集中，要严格按照安全技术操作规程执行操作, 严
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097
打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧
下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编号：CZ-GC-03688 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 一般浇注工安全操作规程 Safety operation procedures for general pouring workers
一般浇注工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．浇注时必须穿戴好鞋盖，防护眼镜等防护用品。 2．铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。 3．铁水包要放平，放稳，盛铁水不得过满，高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内，不能用砂子掩盖，防止误踏伤人)。 4．浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。挡渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。 5．用行车运送铁水，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。铁水吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固，平车轨道及附近不能有障碍物。 6．浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞。 7．浇注特大铸件时，无论多少包铁水，必须由一个总指挥统一
指挥，分指挥应服从总指挥。 8．浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。 9．抬铁水包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。 10．扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
操作规程编号：YTO-FS-PD442 竖炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
竖炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳保用品，严格按标准化作业。 b.扳动开关按钮时要确认方向后，方可操作。 c.人员进入炉内修炉前，须先清理完水冷烟道内水冷盘管上的粘结物，以免落下砸伤人。 d.挖补炉衬时砌砖可能倒下，应采取恰当的防护措施。 e.加料口对侧炉门正常生产时应关好，以免人员落入炉内。 f.烧嘴回火时，须及时处理。 g.定期检查天然气管道和连接处是否漏气，若有泄漏，一定要处理好后再作业。 h.定期检查天然气及助燃风压和流量是否达到要求。 i.检查出铜口及溜槽是否堵塞，如果堵塞须及时清除。 j.更换天然气金属软管时一定要关闭阀门。 k.更换冷却水金属软管时，要适当降低炉膛温度。 l.当炉子冷却水出现泄漏时要立即采取措施，防止水流入炉内。 m.仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日