慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。作业思路
外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色
1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处
CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的结尾结果是使主轴轴线与头架、尾座中间连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发作螺旋形磨纹。
安全操作规程
1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解本机的功能、布局等，并要恪守安全和交接班准则。
2.操作者有必要依据说明书的需求，熟记各光滑部位，光滑办法及光滑油的品种、商标，按慢走丝光滑图表的规则进行给油保护。
3.开工前，应按规则穿戴好防护用品，对照交接班记载薄，对慢走丝各部位进行具体检查，发现问题应及时逐级陈述，异状未经扫除不得开车作业。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。
(2)调整皮带松紧度能否适宜。
(3)防护罩和砂轮要装卡结实，位里正确，防尘毡垫密贴杰出。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)能否杰出，无短路，周围环境应卫生。
(5)按活塞杯外国慢走丝说明书规则的光滑场所，依次写入光滑油。
(6)接通总电源，依次发动油泵等电机，注重作业状况，发现异状，异者应立即封闭电源，经检查处置后方准开车。
(7)开动活塞杯外国慢走丝，空转3min，检查各部举措能否正常，音响能否正常，冷却液能否疏通。
(8)装卡砂轮前应避免砂轮受潮，砂轮应做静平衡实验。制止砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，避免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载作业5min，操作者应避开正面，承认砂轮作业正常后，方准运用。
5.活塞杆的装卡有必要符合规则，对因故中止加工的活塞杆，有必要承认作业和慢走丝的状况正常后，方准开车。
6.加工活塞杆有必要事前铲除被加工外廓部位的油垢，黒污和尘埃等，依据工件的原料合理选用砂轮和磨削量，制止磨削工件毛坯。
7.装卡和丈量工件时，有必要使砂轮退离工件和泊车。作业与砂轮未脱离时，不得半途泊车。砂轮在挨近工件时，禁绝用机动进给。
8.作业时制止操作者脱离慢走丝。如因停电或其他缘由有必要脱离时，应将砂轮脱离工件后泊车。从头开动慢走丝时，应承认各部无异状后方准开车。
9.慢走丝作业时，应注重各传动有些状况，如油温文油压能否正常；冷却液能否疏通精确地浇到工件上；油菜与电机的温度能否正常，有否异状异音有各操作手柄能否方位正确，各紧固件有否松动位移等。
10.制止在作业台面与油漆外表放置金属物品。
11.制止在作业台面及床体上击打、拆装、矫直工件。
12.慢走丝发作事端后，应坚持现场，堵截电源，敏捷陈述，妥善处置。
13.作业结束后，应将线切割砂轮退离工件，堵截总电源，各手柄放置在空位上。康复慢走丝正常状况，做好平常保护。
14.仔细填写交接班记载簿等有关记载。
模块1机床夹具概述 【知识目标】 机床夹具的基本概念； 机床夹具的基本结构及其分类方法； 机床夹具的发展方向。 【技能目标】 掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法； 能够辨别生产一线常见的机床夹具类型； 初步具备辨识常见机床夹具的能力。 用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。 【任务描述】 如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。 图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图 1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板； 6—方形支撑；7—V型块 【任务分析】 图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在 生产中的作用，就要学习本模块的内容。 【任务引导】 （1）该钻床夹具在生产中有什么作用？ （2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？
（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？ （4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？ （5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。 【知识准备】 学习情境 1.1机床夹具 1.1.1机床夹具的基本概念 工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持 一定的位置关系。机床夹具就是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 因此，工件必须借助于夹具占有正确位置。夹具是指夹持工件的工具，如卡盘、顶尖、 平口钳等。刀具也必须借助于辅具使其保持一定位置。辅具是指夹持刀具的工具，如钻夹头、丝锥夹头及刀夹等，如图1-2所示为丝锥夹头。 图1-2丝锥夹头 1.1.2机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件 在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用： 1.能稳定地保证工件的加工精度 使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致， 保证工件加工精度高且稳定。 2.能减少辅助工时，提高劳动生产率 由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装 夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产 品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。 3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
零点快速定位基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位器（凹头）和定位接头（凸头），零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位器凹头（至少2个）；定位接头凸头与夹具、 工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头）。 当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。 生产成本及生产效率对比： 对比项目安装有零点定位基准夹 具系统的机床 没有安装零点定位基准 夹具系统的机床 每台设备每小时的生产 成本 720元/h 720元/h
每天更换夹具、工装的次 4 4 数 每次换装需要的时间2分钟30分钟 每天换装消耗的时间8分钟120分钟 每天换装消耗的成本96.03元1440元 每年换装消耗的成本 23040元345600元（240工作日） 每年节省的费用322560元 ZeroPointSystem零点定位基准夹具完全采用了优化的曲线设计，定位接头可以任意角度插入定位器。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊，都无法保证托盘完全水平，这就增加了更换托盘的难度。零点定位基准夹具系统的这一设计完美的解决了这一难题：实现了更换托盘时的倾斜安装，另外该系统具有12mm的误差自动找正功能，减轻了工人为了将定位接头对准定位器的工作 量。 机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响，无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。零点定位基准夹具系统采用了不锈钢材料，抗腐蚀、易维护；其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑，只需要用气枪就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年
第一章装配基础知识 1、什么叫装配？ 答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答：装配工作的重要性有如下几点： （1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 （2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。 （3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？ 答：装配的工艺过程由以下四部分组成： （1）装配前的准备工作 ①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构， 各零件的作用，相互关系及联接方法。 ②确定装配方法。 ③确定装配顺序。 ④清理装配时所需的工具、量具和辅具 ⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。 ⑥对装配零件进行清理和清洗。 ⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。 （2）装配工作 ①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 （3）调整、精度检验 ①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。 ②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 （4）喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 4、什么是装配工艺规程？ 答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。 5、执行工艺规程有哪些作用？ 答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。 （2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。 （3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
机床夹具教学大纲 1.课程定位 本课程是机械制造专业课程，重点在于培养学生进行一般机床夹具综合分析、简单设计的能力，为继续学习专业技术、解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》等，为后续实习工作打下基础。 2.课程目标 通过本课程学习养成严谨的学风，以便今后工作时养成勤学好问吃苦耐劳的职业精神，良好职业情感，提高适应职业变化和发展的能力。包括： （1）会机床夹具的结构组成、设计要求，能读懂中等复杂程度的夹具总图，明确夹具的作用； （2）会六点定则，熟悉常用定位元件，并能根据定位表面选择合适的定位元件。具备一定的定位方案分析、定位方案选择和定位误差计算能力，并能对常用定位方案进行定位综合分析，以适应实际加工的需要； （3）会常用的夹紧装置、夹紧力的确定及夹具的对定，能根据工件的实际情况，选择夹紧装置； （4）会典型夹具设计步骤，具有简单夹具总图、夹具零件图绘制能力。 3.学习内容与学时 本课程的主要教学内容包括：机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、典型夹具设计,专用夹具图的绘制等。具体内容见下表。
4.考核方案 该课程的考核方法分平时成绩和期末考试成绩两部分：平时成绩约占总成绩的40%，为40分，主要对学生的学习过程进行考核。具体项目包括学习态度及考勤60%，作业40%。期末考试约占总成绩的60%，为60分，采用闭卷全校统一考试的方式。 5.教学建议 （1）考虑到学生的知识基础和课程特点，教学中除使用PPT教学外，注意安排较多的习题课,讨论课,课外作业和思考题,从简单到复杂，逐步掌握机床夹具的有关知识。 （2）本课程的实用性很强，教学中必须充分注意与生产实际的结合，认真分析，精心讲解；尽可能利用与本专业相关的案例或实物等组织教学。 （3）注意贯彻机床夹具零件的有关标准，强化学生的标准化意识。
第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1、通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、 拼装夹具三个大类。 2.机床夹具一般由定位装置、夹紧装 置、 夹具体三大主要部分组成。 ３。根据不同得使用要求,机床夹具还可以设置对刀 装置、 刀具引导装置、回转分度装置及其她辅助装置。 4.按夹具适用得机床及其工序内容得不同，可以分为车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具、磨床 夹具、 镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等. 二、选择题 1。工件在机床上加工时,通常由夹具中得A来保证工件相对于刀具处于一 个正确得位置。 A。定位装置 B．夹具体 C.夹紧装置 D.辅助装置 2．机用平口钳就是常用得 B . Ａ.专用夹具Ｂ。通用夹具 Ｃ。拼装夹具 D.组合夹具 ３．下列夹具中， D不就是专用夹具。 A.钻床夹具 B.铣床夹具 C。车床夹具 D．三爪自定心卡盘 4． C 不属于机床夹具得三大组成部分之一。 A.夹具体 B.定位装置
C.对刀装置 D。夹紧装置 ５。Ａ就是由预先制造好得各类标准元件与组件拼装而成得一类新型夹具。 A.拼装夹具B。专用夹具第三章工件得夹紧 Ｃ。通用夹具 D．数控机床夹具 6.在机床夹具中，V形块通常作为Ｄ使用。 Ａ。夹具体B。夹紧装置 C。辅助装置Ｄ．定位元件7。下列说法中， C 不正确。 A.一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位与夹紧两大作用 Ｂ．夹具相对于机床与刀具得位置正确性,要靠夹具与机床、刀具得对定来解决 C。工件被夹紧后，就自然实现了定位 D。定位与夹紧就是两回事 三、判断题 1。一般来说,通用夹具就是机床夹具中得主要研究对象。（×） 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位与夹紧两大作用。( √） ３。工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。（×）4。机床夹具只能用于工件得机械加工工序中。（× ) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。 ( × ) 6。定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它就是夹具工作得核心部分。（√）７.自动、高效夹具得实际应用，可以相应地降低对操作工人得装夹技术要求。（√）8。在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具。( ×） 9。所有机床夹具都必须设置夹紧装置。（×） １0．车床夹具中，花盘通常作为定位元件。（×） 四、简答题
快速夹具系统 在模具生产加工过程中，夹具是机械加工不可缺少的工具，时至今日，机床技术向高速、高效、高精密、智能方向发展，与其密切相关的夹具技术也正朝着高精、高效、组合、通用、经济的方向迈进。所以我们的快速夹具系统正体现出当前发展的需求：经济性、精密性、实用性。降低了生产成本，缩短了加工周期，提高了加工精度，这是您争取更好客户订单和给客户信心的保证！ 我们的快速夹具系统具有以下基本特性： 精度：定位片重复精度保证在0.003mm以内，令模具精度大为提高，而且标准基准系统简单易用，快速装夹，大大提高加工效率。 人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具保证，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。 检测：每支电极都在机外检测，省时又保证精度，不必在机床上打表校正，大大提高了机器的利用率。 标准界面：所有机床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅,准确率更高。 速度：从一种工序转换到另一种工序，只需要很简单的步骤，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！ 成本：采用标准的基准系统能大大提高经济效益，而所花的费用只是购买新设备的零头。 公司介绍：深圳市精钻精密五金工具有限公司成立于2000年，专业生产3A柔性夹具系统、数控车床夹头、导套、轴类产品，五金件等加工的企业，公司位于深圳市宝安区沙井上南工业区，厂房面积3000平方米，江西工厂占地面积2.6万平方米，厂房面积18000平方米。 公司专业生产3A柔性夹具，重复定位精度为2μm，为精密机械加工，电火花成型，工模具制造、线切割加工等提供整套夹具系统解决方案。公司长期致力于精密机械零件加工，在精密轴类、套筒类、箱体类、模板类等零件加工方面积累了丰富的经验和成熟的工艺。 公司引进先进生产设备及精密检测仪器，拥有高素质的管理团队及经验丰富技术人才，为强化产品质量管理，已于2009年顺利通过IS09001质量管理休系认证。随着工业自动化不断发展，工业自动化领域将是精钻公司未业发展方向。 公司以“客户第一”“团队合作”“持续创新”“激情”｜“诚信”“敬业”为企业核心价值观，竭力为客户提供最优质的产品及最满意的服务。
机械制造装备设计课程模拟试题一 一,选择题(每题3分,共21分) 1.随行夹具的返回型式有上方返回,下方返回和( )三种. (A)直线通过式; (B)折线通过式; (C)水平返回; 2.按照工艺范围,机床可分为( ),专用机床,专门化机床 (A)通用机床; (B)车床; (C) 数控机床; 3.根据数控机床的工作原理,它一般由信息载体,( ),伺服系统,机床本体等四部分组成. (A)伺服电机; (B)加工装备; (C)数控装置; 4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库,( ),在制品库,零部件成品库,维修件和备件库,产成品库,工夹量具等工艺装备库等; (A)外购件库; (B)车间级库; (C)厂级库; 5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环,( )和半闭环系统. (A)电气系统; (B)闭环; (C)液压系统; 6.回转运动导轨的截面形状有三种:平面环形,( )和双锥面导轨. (A)平面形; (B)锥面环形; (C)三角形; 7.钻模按其结构特点可分为( ),回转式钻模,翻转式钻模,盖板式钻模,滑柱式钻模等五种类型. (A)固定式钻模; (B)分离式钻模; (C)可调式钻模; 二,判断题(每题2分,共20分)
1.机械制造装备包括加工装备,机床,仓储输送装备和辅助装备四种,它与制造工艺,方法紧密联系在一起,是机械制造技术的重要载体. ( ) 2.可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中. ( ) 3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分.常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式. ( ) 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有:托盘和随行夹具,有轨小车(RGV)和无轨小车(AGV)等. ( ) 5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨. ( ) 6.若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位. ( ) 7.工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的动力源,常用的驱动方式包括手动,电动机驱动,液压,气动三种. ( ) 8.在工业机器人中的谐波减速传动装置,具有传动比大,承载能力强,传动精度高,传动平稳,效率高,体积小,质量轻等优点. ( ) 9.在工厂"物流"是指从原材料和毛坯进厂,经过储存,加工,装配,检验,包装,直至成品和废料出厂,在仓库,车间,工序之间流转,移动和储存的全过程. ( ) 10.机械加工生产线主要由加工装备,工艺装备,输送装备,辅助装备和控制系统组成. ( ) 三,简答题(每题6分,共30分) 1.机床夹具功用是什么?主要由哪几部分组成?(6分)
夹具基本知识 A、工装种类 工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具、焊接辅具等。 B、夹具 一、组成 夹具分为手动和气动，包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。 气缸一般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。 控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型、电磁阀等。 快速接头分带螺纹和不带螺纹的，有L、Y、T等型。 二、作用与原理 作用：夹具主要作用是夹紧和定位 1、工件夹紧原理 为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧。才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触，防止在加工过程中移动、振动或变形。 由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧方法的选择应与定位方法的选择一起考虑。 在设计夹紧装置时，应考虑夹紧力的选择，夹紧机构的合理设计及其传动方法的确定。关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。 夹紧装置选择合适，不仅可以显著地缩短辅助时间，保证产品质量，提高劳动生产率，而且还可以方便工人操作，减轻体力劳动。 夹紧力作用在具体选择时还应注意以下几点： （1）夹紧力合力的作用点一般应靠近支承表面的几何中心，也既作用于支撑三角形的中心。这样可使夹紧力较均匀地分布在接触表面上。 （2）夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，使加工力对于夹紧力作用点的力矩变小，这样可减少工件的转动趋势或振动。 夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减少夹紧力的变形。 2、定位 1、在定位时，每个工件在夹具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，可用空间直角坐标轴分为以下6个方面，工件有6个自由度，沿三坐标轴的移动自由度和绕三坐标轴的转动自由度。 末定位前的工件相当于自由刚体，是无法进行加工的，因此，为了使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。 要使工件在夹具中的位置完全确定，其充分必要条件是将工件靠置在按一定要求布置的6个支承面上，使工件的6个自由度全部被限制，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则，又称“六点定律”。
镗床夹具的基本知识 1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？ 答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。 答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。 3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。 答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。 应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。 双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。 双支承前后引导是镗模中最主要的形式。前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。 4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么? 答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。 5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题? 答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。
第二章 机床夹具的基础知识
第二章 机床夹具的基础知识 第一节 夹具的作用、分类及组成 第二节 工件的装夹 第三节 工件定位方法和定位元件 第四节 定位误差的分析计算 第五节 工件的夹紧
一、夹具的作用 在机械制造过程中，夹具的作用主要有以下几个方面。 (1) 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由夹具保证，不受划线质量及工人技术水平的影响，因而精度高，稳定可靠。 (2) 缩短辅助时间，提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，缩短了辅助时间和基本时间，提高了劳动生产率。 (3) 改善劳动条件，降低生产成本 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 (4) 扩大机床工艺范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。
二、夹具的分类 夹具按应用范围可分为以下五种基本类型。 (1) 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件， 而不需进行特殊调整的夹具。 (2) 专用夹具 为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。 (3) 可调夹具 可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近工件的夹具。(4) 组合夹具 组合夹具是指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。 (5) 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。
三、夹具的组成 各类机床夹具的结构不同，但一般由定位元件、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 (1) 定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 图1-2-1 后盖零件图及后盖钻夹具 a) 后盖零件图 b) 后盖钻夹具 1—菱形销 2—螺杆 3—螺母 4—开口垫圈 5—圆柱销 6—支承板 7—夹具体 8—钻模板 9—钻套
夹具设计技术规范基础知识培训试卷 一、单项选择题（25题，2分/题，共50分） 1、焊接操作高度以（χ +750）mm设计，其中“χ”表示。 A 工作踏台高度 B 夹具高度 C 操作者高度 2、压头在打开状态，压头前端离板件的端面至少，或者打开到20°以上角度。 A 10 mm B 20 mm C 30 mm 3、夹具设计要操作方便，设计完成后的工装系统必须符合的要求。 A 操作 B 生产 C人机工程学 4、按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标，其基准线用符号表示。 A ○= B ○> C ○+ 5、大多数定位块采用标准精铸ZG45#L形毛坯件加工， 其厚度规定。 A 16 mm B 20 mm C 10 mm 6、定位块的定位面、压块的压紧面需要预留出加 工余量，且要求NC加工。 A 5~10mm B 1~5mm C 10~15mm 7、定位板的板厚应尽选用16mm厚，板厚允差上差为0mm， 下差为-0.1mm；板面加工粗糙度；定位块安装 面粗糙度Ra3.2。 A Ra3.2 B Ra12.5 C Ra6.3 学 校 ： 专 业 ： 姓 名 ： 1 / 6
8、地面到夹具安装基准面的高度一般为mm，夹具基面到工件中心焊接面的高度一般定在700mm以内。 A 300 B 200 C 250 9、装焊夹具设计时应考虑汽车覆盖件的外表面有防止出现焊点压痕的保护措施。保护板的材料一般选用。 A 镁合金 B 铜合金 C 铝合金 10、装焊夹具设计时，所有定位块、定位销、压块等件 离焊点的距离小 于mm时应考虑绝缘。 A 40 B 50 C 60 11、气缸在压紧点处必须留有mm运动间隙，防止运动到端点。 A 10~15 B 15~20 C 5~8 12、夹具定位方案设计是夹具设计的第一步，也是最关键的一步。通常夹具定位方案设计步骤有：确定定位基准、、确定必限的自由度、提出定位器的材料和技术要求、定位方案的实例分析。 A、确定定位器的材料及形状 B、确定定位器的位置 C、确定定位器的结构及布局 13、水平面上定位孔与定位孔之间的精度为 mm，粗糙度为Ra1.6。 A土0.02 B土0.01 C土0.05 14、夹头打开应当限位，打开角度不应过大，一般小于度。 A 135 B 90 C 150 15、铭牌内容包括：零件总成名称、夹具名称、、制造厂商、制造日期。 A 夹具明细B夹具重量 C 设计人名 16、零件定位面、压紧面的加工要求全部由加工。 A 数控 B 铸造 C 打磨
《机床夹具设计与应用》课程标准 课程编码： 适用专业：模具、数控专业 学时：64 开课学期:2014年下学期（大二上学期） 一、课程性质 《机床夹具设计与应用》是高等职业技术学院数控技术与模具设计与制造的核心课程之一，本课程属于职业能力必修课，是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机构知识、机械加工方法和设备知识、模具制造工艺知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、机构设计技能、金属切削加工技能和钳工技能的基础上，为培养学生的正确选择和设计模具加工所需夹具的能力而开设的。其目的是为今后在实际工作中从事模具零件加工工种的工作打下基础。 本课程适用对象：高职院校数控技术与模具设计与制造（3年制）学生。 二、课程培养目标 本课程的培养目标是 通过理论与实训教学相结合的教学方式，使学生以基本概念、专业术语为切入口，进一步拓宽自己在计算、设计、应用方面的知识面。 （一）知识目标 1.掌握夹具的组成及功用。 2.掌握工件的定位原理，掌握夹具定位元件的结构及应用，初步掌握定位误差的分析方法，能设计定位方案。 3.掌握夹紧装置的组成和设计要求，了解常用夹紧机构的结构及应用，能设计夹紧方案。 4.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求.方法和步骤，能设计简单的专用夹具。 （二）素质目标 通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具备必要的基本知识，具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题的能力。
（三）能力目标 1.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求.方法和步骤，能设计简单的专用夹具。 2.了解数控机床夹具等现代机床夹具的特点，能根据模具零件加工加工要求，合理选用或设计相应夹具。 3.能根据工件的结构特点.加工要求.加工中的受力状况，合理确定夹紧方案。 4.初步具备根据工件的加工要求，合理选择或设计夹具的能力。 三、与前后课程的联系 （一）与前续课程的联系 在大一学习的基础上的深入再学习 （二）与后续课程的联系 是为后面学习其他专业核心课的基础，是进行实践的关键。 四、课程内容标准和要求 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
第1页，共14页 第2页，共14页 夹具设计技术规范基础知识培训试卷 总分：100分 考试时间：120分钟 题 号 一 二 三 四 总分 得 分 一、单项选择题（25题，2分/题，共50分） 1、焊接操作高度以（ χ +750）mm 设计，其中“χ”表示 。 A 工作踏台高度 B 夹具高度 C 操作者高度 2、压头在打开状态，压头前端离板件的端面至少 ，或者打开到20°以上角度。 A 10 mm B 20 mm C 30 mm 3、夹具设计要操作方便，设计完成后的工装系统必须符合 的要求。 A 操作 B 生产 C 人机工程学 4、按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标，其 基准线用 符号表示。 A ○ = B ○> C ○+ 5、大多数定位块采用标准精铸ZG45#L 形毛坯件加工，其厚度规定 。 A 16 mm B 20 mm C 10 mm 6、定位块的定位面、压块的压紧面需要预留出 加工余量，且要求NC 加工。 A 5~10mm B 1~5mm C 10~15mm 7、定位板的板厚应尽选用16mm 厚，板厚允差上差为0mm ，下差为-0.1mm ；板面加工粗糙度 ；定位块安装面粗糙度Ra3.2。 得分 评卷人 学校： 专业： 姓名：
A Ra3.2 B Ra12.5 C Ra6.3 8、地面到夹具安装基准面的高度一般为mm，夹具基面到工件中心焊接面的高度一般定在700mm以内。 A 300 B 200 C 250 9、装焊夹具设计时应考虑汽车覆盖件的外表面有防止出现焊点压痕的保护措施。保护板的材料一般选用。 A 镁合金 B 铜合金 C 铝合金 10、装焊夹具设计时，所有定位块、定位销、压块等件 离焊点的距离小 于mm时应考虑绝缘。 A 40 B 50 C 60 11、气缸在压紧点处必须留有mm运动间隙，防止运动到端点。 A 10~15 B 15~20 C 5~8 12、夹具定位方案设计是夹具设计的第一步，也是最关键的一步。通常夹具定位方案设计步骤有：确定定位基准、、确定必限的自由度、提出定位器的材料和技术要求、定位方案的实例分析。 A、确定定位器的材料及形状 B、确定定位器的位置 C、确定定位器的结构及布局 13、水平面上定位孔与定位孔之间的精度为 mm，粗糙度为Ra1.6。 A土0.02 B土0.01 C土0.05 14、夹头打开应当限位，打开角度不应过大，一般小于度。 A 135 B 90 C 150 15、铭牌内容包括：零件总成名称、夹具名称、、制造厂商、制造日期。 A 夹具明细B夹具重量 C 设计人名 第3页，共14页第4页，共14页
【关键字】加工 轴承座零件的机械加工工艺规程及 夹具设计 学院：机械与汽车工程学院 班级：机制076 姓名：xxxx 学号：8 指导老师：xxxx 成绩： 机械制造工艺学 机械制造工艺学 课程设计 设计题目：ZJKJXY-8 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制076 学号：8 学生姓名：张赫 指导老师：叶岳松 机械与汽车工程学院 16日
机械加工工艺规程与机床夹具设计 一、设计任务 1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计 2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计 3.生产纲领：大批量生产 4.设计要求： 1)零件毛坯图1张 2)机械加工工艺过程卡片1套 3)机械加工主要工序的工序卡片1套 4)夹具装配图1张 5)夹具零件图若干张 6)设计说明书1份 2、设计说明书 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 2、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17)
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。
第三部分车、钳工工艺与技能训练共同知识 机床夹具部分 本章重点容： 1、机床夹具的组成、概念及分类。 2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。 3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。 4、夹紧机构的结构原理和使用特点 5、车床夹具和钻床夹具 本章容提要： 一、机床夹具的组成、概念及分类。 1、机床夹具的概念 夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。 机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。 2、夹具的分类 （1）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。（2）、按通用化程度分： ○1、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。通用夹具主要适用于单件小批量生产。 ○2、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。专用夹
具常用于产品固定或批量较大的生产中。 ○3、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。 （3）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。 3、机床夹具的作用。 ○1、保证产品质量（加工精度） 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 ○2、提高劳动生产率，降低生产成本。 快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成品。 ○3、扩大机床的加工围。 ○4、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。 4、机床夹具的组成 （1）、定位装置（元件） 它是保证工件在夹具中具有确定的位置。 （2）、夹紧装置（元件） 它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。 （3）、夹具体 它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。（4）、引导装置（元件）如钻套、对刀块。 它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。
夹具设计技术规范基础知识培训试卷3、夹具设计要操作方便，设计完成后的工装系统必须 符合的要求。 A 操作 B 生产C人机工程学 4、按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标， 其基准线用符号表示。 A○=B○>C○+ 一、单项选择题（25题，2分/题，共50分） 1、焊接操作高度以（χ+750）mm设计，其中“χ” 表示。 5、大多数定位块采用标准精铸ZG45#L形毛坯件加工， 其厚度规定。 A 16 mm B 20 mm C 10 mm 6、定位块的定位面、压块的压紧面需要预留出 加工余量，且要求NC 加工。 A 工作踏台高度 B 夹具高度 C 操作者高度 A 5~10mm B 1~5mm C 10~15mm 2、压头在打开状态，压头前端离板件的端面至 少，或者打开到20°以上角度。 A 10 mm B 20 mm C 30 mm 第1 页，共14 页
7、定位板的板厚应尽选用 16mm 厚，板厚允差上差为 0mm ，下差为-0.1mm ；板面加工粗糙度 ；定位 块安装面粗糙度 Ra3.2。 第 2 页，共 14 页 学校： 专业： 姓名：
A Ra3.2 B Ra12.5 C Ra6.312、夹具定位方案设计是夹具设计的第一步，也是最关 8、地面到夹具安装基准面的高度一般为mm，键的一步。通常夹具定位方案设计步骤有：确定定位基 夹具基面到工件中心焊接面的高度一般定在700mm 以内。 A 300 B 200 C 250 9、装焊夹具设计时应考虑汽车覆盖件的外表面有防止 出现焊点压痕的保护措施。保护板的材料一般选用。 A 镁合金 B 铜合金 C 铝合金 10、装焊夹具设计时，所有定位块、定位销、压块等件 离焊点的距离小准、、确定必限的自由度、提出定位器的材料和技术要求、定位方案的实例分析。 A、确定定位器的材料及形状 B、确定定位器的位置 C、确定定位器的结构及布局 13、水平面上定位孔与定位孔之间的精度为 mm，粗糙度为Ra1.6。 A土0.02 B土0.01 C土0.05 14、夹头打开应当限位，打开角度不应过大，一般小于 于mm 时应考虑绝缘。 度。 A 40 B 50 C 60 11、气缸在压紧点处必须留有防止运动到端点。mm 运动间隙， A 135 B 90 C 150 15、铭牌内容包括：零件总成名称、夹具名称、、 制造厂商、制造日期。 A 10~15 B 15~20 C 5~8 第3 页，共14 页第4 页，共14 页
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它 工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
机床夹具设计实例教程复习资料 一、基本知识 什么叫动装置？按夹紧力的来源、夹紧分为几种？P55 动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。 夹紧朝向和夹紧力的方向如何确定？P59 夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应尽可能朝向主要定位基准面。 什么叫欠定位？P13 按照加工要求，应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。 斜楔结构特点4条P67～68 a.斜楔的自锁性。B.斜楔具有改变夹紧作用力方向的特点。C.斜楔具有增力作用。D.斜楔的夹紧行程很小。 主要支承的作用是什么？P17 主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。 辅助支承的作用是什么？P17 辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。 螺旋夹紧机构的适用范围是什么？P71 螺旋夹紧机构结构简单，制造方便，夹紧行程不受限制且夹紧可靠，所以在手动夹紧装置中被广泛使用。 车床夹具主要用于加工零件的什么部位？主要特点是什么？P124 车床夹具主要用于加工零件的旋转表面以及端平面。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。 使用钻模加工时，钻套起什么作用？P141 钻套在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度；引导刀具，防止其在加工过程中发生偏斜；提高刀具的刚性，防止加工时振动。 什么叫定位基准，工序基准？P16 工件定位时，代表工件在夹具中所占位置的面、线或点称为定位基准。在工件加工的工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，称为工序基准。 什么叫定位副，重复定位，定位误差？定心夹具机构，夹具体，分度装置，夹具误差？ 将工件上的定位基面和与之相接触的定位元件的限位基面合称为定位副。夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。工件在夹具中的位置发生变动，使得工序尺寸也产生最大变动，这就是定位误差，用△D表示。定心夹紧机构是一种能同时实现定位和夹紧的特殊夹紧机构。夹具体是夹具的基础件，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。在完成一个表面的加工以后，依次使工件随同夹具的可动部分转过一定角度或移动一定距离，对下一个表面进行加工，直至完成全部加工内容，具有这种功能的装置称为分度装置。因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成额加工误差，称为夹具误差。 可调支承用于什么场合？P21 可调支承主要用于毛胚质量不高，而又以粗基准定位。 定心夹紧机构的应用场合？P82 定心夹紧机构在装夹回转体的夹具中得到广泛应用，如三爪卡盘、弹簧夹头。 自位支承能限制工件几个自由度？P23 自位支承只限制工件一个自由度。