光伏组件安装系统
系统图（一）
系统图（二）
系统图（二）的实物图
一、逆变器
二、太阳能控制器
安装本控制器的人员须具有一定的电气理论知识和实践经验的技术人员，并严格按照说明书规定的步骤和方式进行！光伏电池板各部件安装完毕，外电路施工完工后，应按下列顺序安全可靠地进行系统部件的连接和操作。
1、打开包装确认设备没有因运输而损坏。接线前请将面板前power开关处于“关”的状态。
2、将控制器安装在指定位置。（注意：安装位置应保留必要的安装空间，以保证控制器的正常散热，并且安装、使用环境温度不要超过本控制器的工作温度范围。）
3、安装时请使用多股铜芯绝缘导线。首先确定导线长度，在确保安装位置的情况下，尽可能减少电损耗，并按照要求选择导线规格。
4、用长度不要超过1米的6平方毫米以上3根铜芯电缆并联，将蓄电池与设备后面板的“蓄电池（BATTERY）” 端子相连接，注意区分正负极。连线时先连接控制器上的蓄电池接线端子，再将另外的端头连接到蓄电池上。虽有防反接保护，但仍严禁蓄电池反接！
5、太阳能电池板遮蔽后，将其正负极与设备后面板的“太阳能(SOLAR INPUT)”端子相连接。连线时先连接控制器上的太阳能输入端子，再将另外的端头连接到太阳能电池板上。
6、仔细检查各连接线是否牢固无松动，确保无误后去除太阳能电池遮蔽物。
三、连接图
四、安装流程以及注意事项
1.太阳能支架的选择分布式光伏发电系统的支架，也就是支撑框架结构一定要结实，简单，耐用,铝型材，电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。
2.安装前准备设计人员或是安装人员查看安装现场，仔细选择太阳能电池片的位置，电气设备不能再阳光下暴晒，太阳能方阵越接近蓄电池和电能调节设备越好。清理场地，打扫卫生，根据设计人员或是安装人员要求，准备好所需要的材料和工具。
3、蓄电池安装注意事项
蓄电池必须安装通风设备，通风机与开关一定要放在室外，电池箱应防腐蚀，周围应设置安全栅栏，空气要流通。安装蓄电池一定要使用电池制造商例如安徽东维太阳能科技有限公司专用的连接螺丝与垫
圈，恰当规格的蓄电池导线与熔断器，在正级导线上安装熔断器，使用不锈钢螺母，螺帽，所有的蓄电池端子和接线端都用接线端盖盖上或用凡土林油、耐高温的油脂包上，以防止接线端子被酸液或酸雾侵蚀。
4、控制器和逆变器的安装
安装控制器时，太阳电池方阵应用不透明的布料盖上，断开负载以保护设备和安装人员。安装人员小心移动，牢记电气设备是敏感部件。控制器安装位置应通风良好，以防止散热部件温度过高。
安装逆变器的注意事项与安装控制器有许多相同之处。需特别指出的是，将直流电缆连接到逆变器输入端时，必须注意判断极性，确认正、负极性无误时方可接入。
根据光伏系统的不同要求，各厂家生产的控制器、逆变器功能和特性均有差别。因此，控制器、逆变器得具体接线和调试方法，需详细参阅随设备携带的技术说明文件。
5.光伏系统布线
导线的连接。光伏系统的所有连接线，必须在就近的电气接线盒中转接。电气接线盒可以凸出摆放，也可嵌入墙壁、天花板或地板中。室外导线只能在接线盒的下侧连接。在连接插座和接线器时，特别要注意直流电与交流电的各自特点；直流系统接线时，注意判断导线与端子的正、负极性；交流系统接线时，注意判断火线、中性线和接地线。正确接线可防止对设备产生的损害，消除火灾，减少电击危险。
当所有的程序都安装安装说明书或是技术人员的要求安装完成以后，清理现场，调整和测试各个部件是否安装有误。
太阳能电站安装手册 1)电池组件安装方案 2)变压器和开关柜安装方案 3)电缆敷设和接线施工方案 4)保温、油漆施工方案 ●安装前的准备工作 安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。 一般测试项目有开路电压、短路电流。 应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。 应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。 组件接线盒上穿线孔应加工完毕。 1)电池组件安装方案 ●支架底梁安装 a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。 具体方法如下： 先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚上螺孔对准预埋件，并拧上螺母，但先不要拧紧。（拧螺母前应对预埋件螺丝涂上黄油）。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。 b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。 d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。 e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至
八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。 f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。 ●电池板杆件安装 a. 检查电池板杆件的完好性。 b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 ●电池板安装面的粗调 a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其 b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 ●电池板的进场检验 a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。 ●太阳能电池板安装 机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。 a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 ●电池板调平
XXXX 10MWP光伏发电项目 光伏支架及组件 安装施工方案 审批人年月日审核人年月日编制人年月日 XXXX 二〇一五年八月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (7) 六、质量标准与质量保证措施 (7) 七、施工安全文明管理措施 (10)
一、工程概况 本工程共5MWp的支架及光伏板安装，每MWp安装110组光伏板支架，共计550组光伏板支架。每组支架安装40块光伏板，共计22000块光伏板。 光伏板支架采用钢结构镀锌件通过螺栓进行连接，光伏板通过压块进行压接施工。 二、编制依据 1、《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）； 2、《光伏发电站验收规范》（GB50794-2012）； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001)； 3、支架及组件安装说明书； 4、光伏支架及组件安装施工图 三、施工准备 3.1施工现场准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、安装支架和光伏组件所用工具、机械均已配备齐全。 3、现场进行样板引路，试安装一组，安装完毕后，请甲方及监理验收，合格后方可大面积开始安装，安装要求同样板一致。 3.2技术准备 1、收到施工图后，及时组织施工图会审。 2、组织相关人员认真学习支架说明书，召开技术专题会议，将安装问题暴露出来，集中解决，以便顺利进行大面积施工。 3、针对项目部各施工区域工长及安装施工队带班进行技术交底。 3.3机械、劳动力投入计划 光伏支架和组件安装拟投入人力40人左右（高峰），根据工程的进展情况，可灵活增减人数。主要用工体现在光伏支架和光伏组件运输、安装上，人数不够用普工补充，普工主要用于转运材料和配合等工作。具体用工情况详见机械与劳动力计划表。
太阳能光伏组件生产制造实用技术教程第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 1.1 太阳能光伏发电概述 1.2 太阳能光伏发电系统的构成及工作原理 1.3 太阳能光伏组件与方阵 第2xx 太阳能光伏组件的主要原材料及部件 2.1 太阳能电池片 2.2 面板玻璃 2.3 EVA胶膜 2.4 背板材料TPT 2.5 铝合金边框 2.6 互连条及助焊剂 2.7 有机硅胶 2.8 接线盒及连接器 2.9 原材料的检验标准及方法 第3xx 太阳能光伏组件生产工序及工艺流程 第4xx 电池片的分选、检测和切割工序 第5xx 电池片的焊接工序 第6xx 叠层铺设工序 第7xx 层压工序 第8 章装边框及清洗工序
第9xx 光伏组件的检验测试 第10xx 光伏组件的包装 第11xx 常用设备及操作、维护要点 第12xx 光伏组件的生产管理 12.1 光伏组件生产常用图表及技术文件 12.2 光伏组件的板型设计 12.3光伏组件生产的6S管理 12.4 光伏组件生产车间管理制度 12.5 光伏组件生产工序布局 附录 1 常用光伏组件规格尺寸及技术参数 附录2 IEC61215质量检测标准 附录3 ............. 第1xx 太阳能光伏发电及光伏组件 本章主要介绍太阳能光伏发电系统的特点、构成、工作原理及分类。 使读者对太阳能光伏发电系统有一个大致的了解。 1.1 太阳能光伏发电概述 1.1.1 太阳能光伏发电简介 太阳能光伏发电的基本原理是利用太阳能电池（一种类似于晶体二极管的半导体器件）的光生伏打效应直接把太阳的辐射能转变为电能的一种发电方式，太阳能光伏发电的能量转换器就是太阳能电池，也叫光伏电池。当太阳光照射到由P、N 型两种不同导电类型的同质半导体材料构成的太阳能电池上时，其中一部分光线被反射，一部分光线被吸收，还有一部分光线透过电池片。被吸收的光能激发被束缚图1-1 太阳能光伏电池发电原理
安装手册 请在使用或者安装贝达系列太阳能光伏组件之前仔细阅读本手册。该光伏组件在光照情况下会产生电流电压。请遵守所有的电器安全防范措施。只有有资质的人员才可以安装或者维修该组件产品。请不要损坏太阳能电池组件或者造成太阳能电池组件表面的刮伤。潮湿的环境会有导电的危险，请不要在组件潮湿的时候对组件做任何操作。 1.安全预防措施 1.1光伏组件没有开关。只能通过将光伏组件挪离光照或者用布、硬纸板或者完全不透 光的材料遮挡，或者将组件正面放置在光滑、平坦的表面上才会使组件停止工作。 1.2光伏产品在光照情况下会产生直流电，所以会有电击或者烧伤的危险。即使在没有 连接负载或者外电路的情况下，组件也会产生电流电压。在光照大于5％的情况下，组件就会产生最大电压，随着光照强度的增大，产生的电流和功率也会不断增加。所以在阳光下对组件动作时，请使用绝缘工具，同时佩戴橡胶手套。最好，在操作过程中，把电池板表面用不透光材料覆盖。 1.3组件产生的功率可能会高于铭牌上的额定标称。工厂标准的额定输出是在光强 1000watts/m2,温度25℃，大气质量1.5的情况下测量的。雪和水的反射也会增加光强，因此会造成电流和输出功率的增大。另外，温度低于25℃时组件的电压和功率也会相应的增长。 1.4贝达太阳能电池组件的表面为钢化玻璃，但是操作时仍要小心，不合理的操作会造 成组件表面的钢化玻璃破碎。如果正面的玻璃破碎或者背面的聚合物烧坏，任何和组件表面或者铝合金边框的接触都可能造成电击，尤其在组件潮湿的情况下。破损的组件必须由专业人员妥善处理。 1.5贝达太阳能电池组件的设计是仅适用于陆地的，所以不能在太空、海洋或者聚光环 境使用。除了上述环境，组件也不能被安装在有可能接触到任何盐水或可能成为部分或全部淹没在淡水或海水的情况，建议把组件安装在离海最少500m的地方。 2.守则和条例 光伏组件的机械安装和电气安装应该参照相应的法规，包括电气法、建筑法和电力互联需求。这些条例随着安装地点的不同而不同，例如建筑屋顶安装、汽车应用等。要求也可能随着安装系统电压，使用直流或者交流的不同而不同。具体条款请联系当地的权威机构。 3.机械安装 3.1可以将组件按照从水平到垂直的任何一个角度安装。 3.2合适的安装倾角和面向的方位角应该以组件产品得到最多的光照为标准。 3.3应该通过组件背面的安装孔将组件安装在支架上。
光伏组件安装技术交底记录
每块组件上都贴有信息标签，信息如下： 1. 铭牌：描述了产品的型号、尺寸，另外在STC测试条件下的标准额定功率、工作电压、工作电 流、开路电压、短路电流。以及组件承受的最大系统电压、产品认证等信息。 2. 电流分档表示：根据组件的最佳工作电流值对组件进行分档，分档的结果和数值粘贴在纸箱的侧面，安装组件最佳的效果是同一电流档安装在一个方阵内。 七、操作安全： 1. 安装和清洗组件时禁止安装操作人员在组件上面踩、站或坐等。 2. 组件在运输和储存过程中，除非组件到达安装地点，否则请不要打开包装。 3?保护好包装不要受到损伤，禁止让包装好成托的组件直接跌落。 4. 堆叠组件时请勿超过包装箱上印刷标示的最高层数限制。 5. 在组件开箱前，请把包装箱放在阴冷和干燥的地方。 6. 在任何情况下都禁止通过抓住接线盒或者导线来拎起整个组件。 7. 禁止在组件上站立或者走动。 8. 禁止将一块组件跌落在另外一块组件上。 9. 为了避免玻璃破损，不要把任何重物压在组件玻璃上。 10. 安装组件时玻璃面要保护好，不能有任何尖锐性的物质在上面滑动，以及搬运过程中注意玻璃 面的保护。 11. 当把一块组件放到平面上时，必须小心操作，尤其是在角落的地方。 12. 不要尝试拆开组件，也不要移除组件的铭牌或者组件上的部件。 13. 不能再组件的表面刷油漆或者涂任何其他的粘胶剂。 14. 避免组件背膜受到损伤，不要抓或者划伤组件背膜。 15. 禁止在组件边框上钻孔，这可能会降低边框载荷能力并导致边框发生腐蚀。 16. 不要划伤铝合金边框表面的阳极氧化层，除了接地连接的时候，划伤可能会导致边框腐蚀。 八、电性能安全： 光伏产品在光照情况下会产生直流电，所以触碰组件连接线金属会有电击或者烧伤的危险，30V 的直流电压或更高的电压是有可能致命的。
路灯安装 一、准备工作 1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以便于组装后的运输。此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。 2、安装人员及工具：专业安装人员 3～6 名（安装任务较重时可相应增加安装人员），每人配备安装工具一套，包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）各一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷，等。此外必须有吊车 1 辆，升降车 1 辆。 3、依照发货清单清点灯具；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品禁止安装； 4、灯杆组件及易磨损配件（例如太阳电池组件、灯头等）在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。 5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装 二、组装 1、组装灯杆组件（上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、太阳电池组件固定结构） 1）安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹；细铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件， 同时灯臂组件逐渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后 采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造 成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝与护套线的连接； 2）安装灯具（内装有灯源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯 具内；拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm；将护套线接在灯具 内部的接线端子上，接线时注意正、负极接线的正确；以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正 朝地面，然后将灯具固定于灯臂上；关闭灯具。
太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验 1.太阳能电池片 外形与特点： 太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料，电池片表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线。其中很多条细的栅线，是电池片表面电极向主栅线汇总的引线，两条宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条(或间断的)银白色的主栅线，叫下电极或背电极。电池片与电池片之间的连接，就是把互连条焊接到主栅线上实现的。一般正面的电极线是电池片的负极线，背面的电极线是电池片的正极线。太阳能电池片无论面积大小(整片或切割成小片)，单片的正负极间输出峰值电压都是0.48～0.5v。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。 合格的太阳能电池片应具有以下特点。 (1)具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。 (2)采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。 (3)运用先进的pecvd成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均匀美观。 (4)应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性。 (5)高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸 太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、海上用晶体硅太阳能电池和空间用晶体硅太阳能电池，按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。目前太阳能电池片常见的规格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等几种，厚度一般在170～220μm。 单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹(业内称为多晶多彩)，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹(业内称为多晶绒面)；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一般呈现为蓝色。 对于使用者来说，相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。单晶硅电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的平均转换效率高1％左右，但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形(4个角为圆弧状)，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满，而多晶硅太阳能电池是正方形的，不存在这个问题，因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外，由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样，多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30％左右，所以多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24％，这
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选T单片焊接T串联焊接T叠层T中间测试T层压T装框注胶T清洗T最终测试 （1）测试分选 电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐” ，不美观。因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。 在标准测试环境（温度25 ±2 C、湿度w 60%RH、光强1000 士 50W ）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。 （2）单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至 下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带
的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 ⑶串联焊接 背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。 串接结构示意图 （4）叠层 背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer ）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层 是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。
Add ：Xu Xiake Huangtang Industrial Park, Jiangyin, Jiangsu, China Zip: 214407 1 Installation | Safety instructions | Maintenance Photovoltaic modules user manual Please carefully read the following installation and safety instructions. Non-compliance with these instructions may void the module warranty. Purpose of this guide This guide contains information regarding the installation and safe handling of Hareon photovoltaic modules (hereafter referred to as "modules"). All instructions should be read and understood before attempting installation. If there are any questions, please contact your dealer or Hareon for further information. The installer should conform to all safety precautions in the guide when installing modules. Before installing a solar photovoltaic system, the installer should become familiar with the mechanical and electrical requirements for photovoltaic systems. Keep this guide in a safe place for future reference. General | Installing solar photovoltaic systems requires specialized skills and knowledge. The installer assumes all risk of injury, including risk of electric shock. Module installation should be performed only by qualified persons. | All modules come with a permanently attached junction box and #12 AWG (4 mm 2) wire terminated in PV connectors. Your dealer can provide additional extension cables to simplify module wiring. | Exercise caution when wiring or handling modules exposed to sunlight. | When disconnecting wires connected to a photovoltaic module that is exposed to sunlight, an electric arc may occur. Arcs can cause burns, start fires or otherwise create safety problems. Exercise caution when disconnecting wiring on modules exposed to sunlight. | Photovoltaic solar modules convert light energy to direct-current electrical energy, and are designed for outdoor use. Proper design of support structures is the responsibility of the system designer and installer. | Modules may be ground mounted, pole mounted, or mounted on rooftops. Do not attempt to disassemble the module, and do not remove any attached nameplates or components. Doing so will void the warranty. | Do not apply paint or adhesive to the module. Do not use mirrors or other hardware to artificially concentrate sunlight on the module. | When installing modules, observe all applicable local, regional and
太阳能方阵安装角度的计算 由于太阳能是一种清洁的能源，它的应用正在世界范围内快速地增长。利用太阳光发电就是一种使用太阳能的方式，可是目前建设一个太阳能发电系统的成本还是较高的，从我国现阶段的太阳能发电成本来看，其花费在太阳电池组件的费用大约为60～70％，因此，为了更加充分有效地利用太阳能，如何选取太阳电池方阵的方位角与倾斜 角是一个十分重要的问题。 1.方位角 太阳电池方阵的方位角是方阵的垂直面与正南方向的夹角（向东偏设定为负角度，向西偏设定为正角度）。一般情况下，方阵朝向正南（即方阵垂直面与正南的夹角为0°）时，太阳电池发电量是最大的。在偏离正南（北半球）30°度时，方阵的发电量将减少约10％～15％；在偏离正南（北半球）60°时，方阵的发电量将减少约20％～30％。 但是，在晴朗的夏天，太阳辐射能量的最大时刻是在中午稍后，因此方阵的方位稍微向西偏一些时，在午后时刻可获得最大发电功率。在不同的季节，太阳电池方阵的方位稍微向东或西一些都有获得发电量最大的时候。方阵设置场所受到许多条件的制约，例如，在地面上设置时土地的方位角、在屋顶上设置时屋顶的方位角，或者是为了躲避太阳阴影时的方位角，以及布置规划、发电效率、设计规划、建设目的等许多因素都有关系。如果要将方位角调整到在一天中负荷的峰值时刻与发电峰值时刻一致时，请参考下述的公式。至于并网发电的场合，希望综合考虑以上各方面的情况来选定方位角。方位角＝（一天中负荷的峰值时刻（24小时制）－12）×15＋（经度－116）10月9日北京的太阳电池方阵处于不同方位角时，日射量与时间推移的关系曲线。在不同的季节，各个方位的日射量峰值产生时刻是不一样的。 2.倾斜角 倾斜角是太阳电池方阵平面与水平地面的夹角，并希望此夹角是方阵一年中发电量为最大时的最佳倾斜角度。一年中的最佳倾斜角与当
太阳能电池组件的封装（精华） 导读：单件电池片由于输出功率太小，难以满足常规用电需求，因此需要将其封装为组件以提高其输出功率。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。 1.防止太阳能电池破损。晶体硅太阳能电池易破损的原因：晶体硅呈脆性；硅太阳能电池面积大；硅太阳能电池厚度小。 2.防止太阳能电池被腐蚀失效。太阳能电池的自然抗性差：太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减；太阳电池对紫外线的抵抗能力较差；太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏；太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀；太阳电池表面堆积灰尘后难以清除。 3.满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。由于单件太阳电池输出功率难以满足常规用电需求，需要将它们串联或者并联后接入用电器进行供电。 太阳能电池组件的种类较多，根据太阳能电池片的类型不同可分为晶体硅(单、多晶硅)太阳能电池组件、非晶硅薄膜太阳能电池组件及砷化镓电池组件等；按照封装材料和工艺的不同可分为环氧树脂封装电池板和层压封装电池组件；按照用途的不同可分为普通型太阳能电池组件和建材型
太阳能电池组件。其中建材型太阳能电池组件又分为单面玻璃透光型电池组件、双面夹胶玻璃电池组件和双面中空玻璃电池组件。由于用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件应用占到市场份额的85％以上，在此就主要介绍用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件。 单晶硅组件 多晶硅组件 非晶硅组件 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛 （PVB ）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA ）封
电池组件生产工艺 目录 太阳能电池组件生产工艺介绍 (11) 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (55) 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (88) 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (1212) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1616) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1818) 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (2121) 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (2727) 晶体硅太阳能电池组件装框规范 (3232) 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (3535) 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (3838) 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (4141)
太阳能电池组件生产工艺介绍 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图： 电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装 剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介：
1.引言 目前，在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下，经济和社会的可持续发展受到了巨大挑战，发展和利用清洁而安全的可再生能源受到了广泛重视。虽然目前已经实现利用的可再生替代能源种类较多，但从可用总量上看，水能、风能、潮汐能都太小，不足以满足人类需求。太阳能作为一种资源丰富，分布广泛且可永久利用的可再生能源，具有极大的开发利用潜力。特别是进入21世纪，太阳能光伏发电产业发展非常迅速。太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。根据欧洲联合委员会研究中心（JRC）的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。 太阳能光伏组件支架是固定太阳能电池板的重要部件，在获得太阳能电池板最大发电效率的前提下，保证支架的安全可靠性是光伏组件厂家需要考虑和研究。根据不同形式的太阳能光伏发电的需要，支架系统一般分为单立柱太阳能支架、双立柱太阳能支架、矩阵太阳能支架、屋顶太阳能支架、墙体太阳能支架、追踪系统系列支架等若干规格型号，同时按照不同的安装方式又分为地面安装系统、屋顶安装系统和建筑节能一体化支架安装系统。 2.光伏组件支架设计 2.1 光伏组件支架结构 目前商品化的太阳能光伏组件安装支架大多不可以调节角度，采用跟踪方式进行太阳能发电又浪费大量人力物力，投入产出比受到一定程度的局限。本文设计了一种可根据不同纬度地区而调节角度的光伏系统支架，（如图1所示）该支架系统可以根据需要调节水平角度，不但适应于地面光伏电站的使用，同时还可以在屋顶光伏电站使用，在安装过程中可以快速调整支架的安装角度，避免了常规光伏组件支架不能够迅速调整安装角度的缺点，同时该组件支架采用高碳钢结构，表面经过热镀锌材料，具有成本低，强度高，选材耐腐蚀强，可以
一、工程概况 1．工程名称：【】 2．项目规模：【5MW】 3．工程地点：【】 二、编制依据 1．施工图纸 2．组件生产厂家安装说明书 3、《光伏发电站施工规范》（GB50794－2012） 4、《光伏发电工程验收规范》GB50796-2012） 三、施工管理目标 1．质量目标 组件无破损，一次验收合格率达100%。 2.安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1%以内。 四、施工准备 1、、技术准备 ①认真审核、熟悉施工图纸，了解组件的排列组别。 ②对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 ③根据工程实际情况划分作业区域，合理调配作业人员。 2、安装前准备 ①组件外观检查。 在视觉直观下，组件应平整，周边无开胶、裂纹等缺陷，色差、尺寸、铭牌参数应符合要求，偏差较大的组件应及时联系相关人员进行处理。 ②支架已调整,不存在高、低或波浪型的起伏，直线度良好。 复查支架安装质量符合下表要求:
③安装 使用的各种工具已到位，满足组件安装使用。 3、劳动 力计划 根据作业面积分部特点人员计划安排如下： 五、组件安装 组件在搬运、摆放、紧固螺丝时均要轻拿轻放，严防磕碰。 1.组件安装前应复查支架的平整度，若目测发现有明显的高差，严禁进行安装。须经专业人员调 整后报验合格才能进行安装。 2．组件开箱前，先检查组件箱体外包装，确认外包装纸箱无破损后再进行开箱。如外包装有损 坏，则从破损处打开。打开后须认真检查，确认组件是否存在破损现象，如发现破损及时向 相关人员汇报，并停止继续开箱。 3．在破除外包装时，应避免刀片划伤组件外层的保护膜。开箱后包装垃圾集中放置，避免环境 污染。 4．测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正、负值应吻合。 5.组件的倒运装卸必须轻拿轻放，尽量减少箱体在运输过程中的震动、摇摆等不利因素，且晃 动幅度﹤±2°。 6.安装过程中组件要轻拿轻放，搬动时严禁组件直接与地面接触，防止硬物对组件造成点损伤 的隐患。组件确需依靠或平放时不得超过2块。 7.组件安装过程中，安装人员严禁依靠、抓扶横梁、斜梁，避免产生变形对组件造成应力损 伤。
光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36M5W27x27单晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36P5W27x27多晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶 硅 15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28
APM36M20W63x28单晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40 APM36P35W82x36多晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 356*816*28 APM36M40W62x54单晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 537*617*40 APM36P40W67x58多晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 576*670*40 APM36M45W76x54单晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 537*758*40 APM36P45W67x58多晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 576*670*40 APM36M50W76x54单晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 537*758*40 APM36P50W88x51多晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 510*880*40 APM36M55W76x54单晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 537*758*40 APM36P55W88x51多晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 510*880*40 APM36M60W90x54单晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 537*899*40 APM36P60W82x67多晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 670*816*40 APM36M65W90x54单晶65 17.5 3.71 21.5 4.20 537*899*40
光伏系统的分类与介绍 光伏系统定义：光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。如果根据太阳能光伏系统的应用形式，应用规模和负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（Small DC）；简单直流系统（Simple DC）；大型太阳能供电系统（Large DC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（Utility Grid Connect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。下面就每种系统的工作原理和特点进行说明。 1.小型太阳能供电系统（Small DC） 该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统（Simple DC） 该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白天使用，所以系统中没有使用蓄电池，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载供电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及控制器中的能量损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。下图显示的就是一个简单直流的PV水泵系统。这种系统在发展中国家的无纯净自来水供饮的地区得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益。 3 大型太阳能供电系统（Large DC） 与上述两种光伏系统相比，这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应，其相应的系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源，农村的集中供电，航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 4 交流、直流供电系统（AC/DC） 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大，从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。
太阳能电池组件的封装
太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因
子以及最大输出功率等。 硅片划片切割工艺概况 １用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。 ２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４μm、 切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。 ± 部件分析： １操作可分为外控与内控。 ２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。 ３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。 ４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。 ５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开
太阳能灯具安装说明书 一、太阳能灯具工作原理 太阳能灯具利用太阳电池组件发电、蓄电池储电，控制器控制蓄电池的充放电来工作的。控制器分为光控和光控+时控两种。其工作原理如下图：白天，当阳光照射到太阳电池组件表面，太阳电池的光伏效应产生电能，通过控制器对蓄电池进行充电；夜晚，光线逐渐减弱，太阳电池的工作电压、工作电流不断下降，当工作电压小于控制器设定的电压时，控制器启动负载，此时太阳能灯点亮，当设定的时间到达或环境光线过强时，控制器自动关闭负载。 二、安装工具 每组安装人员至少应该有吊车一台，柴油发电机，支撑架一个，活口扳手 24〞两个,扳手（200×24、250×30）两把，斜口钳一把，剥线钳一把，内六角扳手一套，呆扳手一套，平口、十字螺丝刀各一把，万用表一个，电烙铁一把，指南针一个，铆钉枪，绝缘胶布、防水胶布若干，铆钉若干，手电钻一把，穿线铁丝一根，焊锡丝，热缩管，透明胶带等。 三、地点选择 尽可能的靠近安装地点，以便于运输。 四、施工车辆及灯杆的摆放位置 应确保施工道路通畅，并对过往行人及车辆进行安全警示，保证施工安全，不得影响居民正常生活。 五、地基浇注 1、确定立灯位置；勘察地质情况，如果地表 1 米 2 皆是松软土质，那么开挖深度应加深；同时要确认开挖位置以下没有其他设施（如电缆、管道等），路灯顶部没有长时间遮阳物体，否则要适当更换位置。 2、在立灯具的位置预留（开挖）符合标准的 1 米 3 坑；进行予埋件定位浇筑。预埋件放置在方坑正中， PVC穿线管一端放在预埋件正中间、另端放在蓄电池储存处（如上图所示）。注意保持预埋件、地基与原地面在同一水平面上（或螺杆顶端与原地面在同一水平面上，根据场地需要而定），有一边要与道路平行；这样方可保证灯杆竖立后端正而不偏斜。然后以 C20 混凝土浇筑固定，浇筑过程中要不停用震动棒震动，保证整体的密实性，牢固性。 3、施工完毕，及时清理定位板上残留泥渣，并以废油清洗螺栓上杂质。 4、混泥土凝固过程中，要定时浇水养护；待混凝土完全凝固（一般 72 小时以上），才能进行吊灯安装。 六、安装步骤 1、配件检查：依照装箱清单一一核对各零部件，检查是否有缺失或损坏的部件，检测控制器、光源、蓄电池等，损坏部件不允许安装。 2、灯杆组装：依据灯杆造型确定组装顺序，将下灯杆利用专用的支撑架固定，同时下面垫上柔软物品，防止划伤；组装过程中螺栓等连接件对称均匀拧紧。 3、灯杆穿线：利用穿线铁丝进行穿线，避免灯杆对电源线造成损害。灯杆内部电源线不准有接头及护套线划破现象。 4、灯具安装：首先将光源引出线连接好，接线时注意电源线的极性，一般对应颜色或者按照极性标示相接，接线头要烙铁焊接，并用热缩管绝缘。最后进行灯具的固定，确保安装牢固，无松动。根据光源的电压要求接入蓄电池，检查光源是否工作正常。 5、组件安装：将电池组件固定在电池支架上，注意安装方向，一般正面对南偏西约5 度。确保紧固件安装牢固，不能有松动现象，然后根据系统电压要求对组件接线，接线头处用焊枪焊接，套上热缩管，确保线头处绝缘，最后利用万用表检测组件输出电压，确保接线正确。