生产率和生产效率的计算方法
生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:
（1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间
指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）
c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些
d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS
损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H
加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H
3、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
2、补助工时的计算
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半
成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成
品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算
到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工
时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写
时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
7、测标准工时需要的条件是：
a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，
b、必须是正常速度，
c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最
后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值。用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需
达到85%)。
生产率：
用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100%
生产率=100%???实际直接人工数实际总时间标准工时产量