（机械制造技术基础 模拟试卷 （七）
机械制造技术基础 模拟试卷（七）
一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1、进行精加工时，应选择（
），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（
）处理。
2、工艺过程是指（
3、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（
） ）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称 （ ）。
4、在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的（
）。 5、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即（
6、残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持（
7、机床夹具最基本的组成部分是( )元件、( )装置和(
）和滑动区。 ）而存在的应力。 )。 8、大批量生产中常用的工艺文件有( )和( )。
9、生产中最常用的正确的定位方式有( )定位和( )定位两种。
二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分）
1、电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（
） 2、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（
） 3、在机械加工中不允许有加工原理误差。( )
4、磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。 ( )
5、切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。 ( )
6、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。
）
7、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。（
） 8、 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。（
） 9、直线尺寸链中必须有增环和减环。（
） 10、采用 CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（
）
三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分)
1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能
采用的加工方案为（
）
（A ）粗车－精车－磨削 （C ）粗车－精车—超精车
（B ）粗铣－精铣 （D ）粗磨—精磨
2. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（
） 等因素引起的。
（A ）塑性变形 （C ）积屑瘤
（B ）塑性变形和积屑瘤 （D ）切屑崩碎
3. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（
分力。 ）的车刀进行切削，以减小径向切削
（A ）主偏角
（B ）副偏角
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（C）后角（D）副偏角和后角
4. 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）
（A）主轴回转精度（C）传动链误差（B）导轨误差（D）测量误差
5. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( )。
（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量
6. 箱体类零件常采用（
(A)一面一孔（B）
）作为统一精基准。
一面两孔（C）两面一孔（D）两面两孔
7. 工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情
况称为。（）
（A）欠定位（C）完全定位（B）部分定位（D）重复定位
8. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（）
（A）避免孔加工时轴线偏斜（C）消除工件残余应力（B）避免加工表面产生加工硬化（D）使后续工序有精确的定位基面
9. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）
（A）前、后角均变小（C）前角变小，后角变大（B）前、后角均变大（D）前角变大，后角变小
10．既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（）（A）YW 类（B）YT 类（C）YN 类（D）YG 类
四、多项选择题（每小题 2 分，共10 分）
1、尺寸精度的获得方法有
A、试切法
B、调整法
C、定尺寸刀具法
D、自动控制法
2、消除或减小加工硬化的措施有(
A、加大刀具前角
C、提高刀具刃磨质量
)等。
B、改善工件的切削加工性D、降低切削速度
3、支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。
A、CAD 技术
B、计算机数控技术
C、生物技术
D、材料科学
4. 平面加工方法有（）等。
A. 车削
B. 铣削
C. 磨削
D.拉削
5. 研磨加工可以（）。
A. 提高加工表面尺寸精度C. 降低加工表面粗糙度
B. 提高加工表面形状精度D. 提高加工表面的硬度
五、分析简答题(共40 分)
1、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。（6 分）
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2、切削变形规律？切削力变形规律？切削热与切削温度变化规律？刀具磨损与使用寿命变化规律？（8 分）
3、应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？（7 分）
4、在CA6140 车床上用切断刀切断轴类工件，已知工件外径d w=30mm, 切断刀的标注角度如下：
? 0 = 6 ,o ? 0 = 12 ,o ? 02 = 4 ,o K r = 90 ,o K r2 = 5 ,o ?s = 0。（10 分）
⑴试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度；
⑵若刀刃安装时高于中心 2 mm，试计算切刀刚开始切断工件时（暂不考虑切削速度的影响），切刀的工作前角 ? oe和工作后角 ? 0e，并在下图中标注 ? 0、 ? 0、 ? oe、 ? 0e。
5、下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：⑴指出必须限制的自由度有哪些；
⑵选择定位基准面；⑶选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。（9 分）
下：（1）精车 A 面，保证直径尺寸 D1=?38.4 -0.1mm ； （3） 精磨 A 面， 保证直径尺寸 D2=38 -0.019mm 。 机械制造技术基础 模拟试卷 （七）
六．计算题（共 15 分）
1、下图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm 。与此有关的加工过程如
（2） 渗碳处理， 控制渗碳层深度 H1；
试用极值法确定 H1 的数值(8 分)
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2.图示齿坯在V 型块上定位插键槽，要求保证工序尺寸H = 38.5+00.2
mm。已知：
d = ?800 0.1
mm，
D = ? 35 0+0.025 mm。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。（7 分）
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机械制造技术基础模拟试卷（七）答案
一、1、切削油，退火；2、用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程；3、附加运动，成型运动；4、内摩擦；5、粘结区（或内摩擦区）6、最低成本；7、定位；8、夹紧夹具体；9、机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片
二、××××√×√××√
三、1、（C）
6、（B）2、（D）
7、（A）
3、（A）
8、（D）
4、（C）
9、（D）
5、（A）
10、（A）
四、1、ABCD 2、ABC 3、ABD 4、ABCD 5、BC
五、
1、答：u1 ＝18/45×15/48, u2 ＝28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28
u4 ＝28/35×35/28
2、答：①工件材料硬度.强度提高，切削变形减小；刀具前角增大，切削变形减小；切削速度增大，切削变形减小；进给量增大，切削变形减小。
②工件材料硬度.强度提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力减小；切削用量增大，切削力增大；刀具磨损增大，切削力增大。
③工件材料硬度.强度提高，切削温度提高；刀具前角增大，切削温度降低；切削用量增大，切削温度提高；刀具磨损增大，切削温度降低。
④工件材料硬度.强度提高，切削磨损增大，使用寿命下降；刀具前角增大，切削磨损减小，使用寿命增加；切削用量增大，切削磨损增大，使用寿命下降；刀具材料切削性能不好，刀具使用寿命下降。
3、答1)建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环；2)确定达到装配精度的方法；3)按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。
4、⑴刀具标注角度标注如下左图
A 向
4°
A
90° 90°4°
0°
θ
θ
6° 14°12°
5°5°6°
θ4°
12°
⑵工作角度计算：
Z X Y Z
mm;L1=19.2 -0.050mm;L2 为磨前渗碳层深度（待求）；L3=19 -0.008mm
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Q
sin ? = 2
30 / 2
? = 8o
? oe = ? 0 + ? = 6o + 8o = 14o
? oe = ? o ? = 12o 8o = 4o
工作角度标注如上右图。
) ) )
5、解：⑴ 必须限制的自由度： X 、、 、、 ；
⑵ 选择定位基准面：第一基准：工件底平面 A ；第二基准：工件上侧面 B ；
第三基准 C ：孔（允许不选）
⑶ 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了 3 个自由度）；
第二基准采用两个支承销定位（限制了 2 个自由度）；
第三基准采用削边销定位（限制了 1 个自由度）。
六、
1、解：根据上述工艺安排，画出工艺尺寸链图如下图所示。因为磨后渗碳层深度为间接保证尺寸，所以
是 尺 寸 链 的 封 闭 环 ， 用 L0 表 示 。 图 中 L2,L3 为 增 环 ， L1 是 减 环 。 各 环 尺 寸 如 下 ： L0=0.5
0 0
(1)求 L2 的基本尺寸 A2
A0=A2+A3-A1,则 A2=A0-A3+A1=0.5-19+19.2=0.7 (2) 求 L2 的上下偏差 ES2 和 EI2
由 ES0=ES2+ES3-EI1,得 ES2=ES0-ES3+EI1=0.3-0-0.05=+0.25mm 由 EI0=EI2+EI3-ES1, 得 EI2=EI0-EI3+ES1=0+0.008+0=+0.008mm
所以 L2=0.7
+0.025
+0.008
mm
2. 解:
机械制造技术基础模拟试卷（七）1）通过极限情况，分析定位误差。
2）δ定位（H）=Td/(2sin a )+TD/2=0.0832
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................
《机械制造技术基础》模拟卷及答案 一、判断题 1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制 造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。（） 2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的 毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。（） 3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选 刀两种型式。（） 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具、有轨小车(RGV) 和无轨小车(AGV)等。（） 5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。（） 6.若需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由度，则为完全 定位。（） 7.工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的动力源，常用的驱动方式包 括手动、电动机驱动、液压、气动三种。（） 8.在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精 度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。（） 9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、 包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的 全过程。（） 10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系 统组成。（） 11主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。-- --- （） 12双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。 ------------------------------------------------------- （） 13机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态， 支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。（）
1-6 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？ 生产类型是指产品生产的专业化程度。 产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产 工艺特点：P5 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道 工序的加工。 1-7 企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ （1）生产全部零部件并组装机器 （2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应 （3）完全不生产零件。只负责设计与销售 特点： （1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时，很难及时调整产品结构，适应性差 （2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件 （3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用围和工艺特点 可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺 材料成型工艺 围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件 特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高材料去除工艺 围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸 材料累计工艺 围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术 特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法 2-1 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位
b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴
低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。
机械制造技术基础模拟试卷(A卷) 一、解释下列名词（每小题2分，共20分）： 1．工艺过程—— 2．刀具后角—— 3．刀具寿命—— 4．砂轮的组织—— 5．经济精度—— 6．传动链误差—— 7．误差复映—— 8．定位误差—— 9．工序分散—— 10．辅助时间—— 二、填空与判断题（每小题1分，共计10分）（判断时在选中的答案上画圈） 1．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 2．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 3．CA6140车床可加工、、和四种螺纹。 4．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 5．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 6．在几种车刀中，可转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
7．在切削用量中，对切削力影响最大的是（切削速度，进给量，背吃刀量），对切削温度和刀具寿命影响最大的是（切削速度，进给量，背吃刀量）。 8．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。 9．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。 10．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，两个定位元件限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。 三、问答题（第1～5每小题8分，第6题10分，共50分）：（答题时只 需标明题目序号） 1．什么是生产纲领？大量生产和单件生产各有哪些工艺特点？ 2．影响切削力的主要因素有哪些？影响规律是什么？ 3．磨削加工的主要特点是什么？ 4．什么是外联系传动链、什么是内联系传动链？各有何特点？ 5．减少工艺系统热变形的主要途径是什么？ 6．什么是完全互换装配法、什么是统计互换装配法？分析异同，各适用于什么场合？
一、目录 摘要 1、设计目的及要求 2、零件的工艺分析 3、选择毛坯，设计毛坯 4、制定加工工艺路线 5、工序设计 6、确定切削用量及基本时间 7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 8、夹具的设计 9、小结 摘要 本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过查阅各种书籍完成本次 课程设计任务。 关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具 一、设计目的及要求 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料 二、零件的工艺分析 原始资料如下： 零件材料： 40Cr 技术要求：（1）清理毛刺； （2）调质处理。 生产批量：大批量生产，2班制 零件图样分析：
尺寸：如图所示 粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3. 精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。 三、选择毛坯，设计毛坯 1、确定毛坯的种类 机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。 2、确定毛坯的形状 从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。 3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素 4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。 (1)公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。 (2)质量mf。 (3)零件表面粗糙度。除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3.
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
一、填空题 1、机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_工艺文件_______。 2、在尺寸链中封闭环的公差必然大于于组成环的公差。 3、由于工件定位所造成的加工面相对其__定位基准___的位置误差，称为定位误差。 4、工件定位时，几个支承点重复限制同一个自由度的现象，称为___过定位_____。 5、机械零件表面的成形方法有轨迹法、相切法和展成法。 6、积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增大。 7、在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度高或低精度多环的部件，常采用分组选 配法装配法。 8、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 二、单选题 1、机床夹具中，用来引导刀具的元件是（B）。 A．定位元件B．对刀—导向元件 C．夹紧元件D．连接元件 2、下列哪一种定位不能采用（D）。 A．完全定位B．不完全定位C．过定位D．欠定位 3、精加工时，选择进给量的主要根据（A）。 A.工件表面粗糙度 B.刀具耐用度 C.加工余量 D.机床功率 4、车加工中，大部分切削热传给了（D）。 A．机床B．工件 C．夹具D．切屑 5、工艺系统刚度（B）其夹具的刚度。 A．大于B．小于C．等于D．大于或等于 6、顶尖是属于（D）。 A.专用夹具 B.可调夹具 C.组合夹具 D.通用夹具 7、定位基准是指（C）。 A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面 C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面 8、常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（B）。 A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链 9、平面光整加工能够（C）。 A.提高加工效率 B.修正位置偏差 C.提高表面质量 D.改善形状精度
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领
2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）
5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差
8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释
尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确 些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的。 VB），称为 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。 6. 靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为和两种。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( )。 A．本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差； D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。 8. 通常机床传动链误差用（）元件的转角误差来衡量。 A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。 9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。 A. 增大； B. 减小； C. 保持不变； D. 可大可小。 10. 在切削平面内测量的角度有（）。 A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃倾角。 三、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角