一、物料管理简介
1、物料管理的目标
①不断料
保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。
停工待料的危害有
☆损失时间
☆损失士气
☆损失对客户的信用
②不呆料
要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。
③不囤料
适时、适量地进料，不做过量过时的囤积
呆料与囤料的危害
☆损失（浪费）仓库场所
☆物料超期变质，损失材料
☆增加管理，损失时间
2、物料管理的范围
①物料计划与控制（MC）
②采购（Purchasing）
③仓储（Warehousing）
3、物料的分类(分类方法很多)
①按物料的功能分
——主要材料
指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等
——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等
②按物料的自然属性分
——金属材料
——非金属材料
——机电产品
③按物料生产状态分
——原材料
——半成品
——成品
4、物料管理的职能（5R）
1）适时（Right Time）
在要用的时候，很及时地供料，不会断料
2）适质（Right Quality）
进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的
3）适量（Right Quantity）
采购进来物料的数量能适当控制
4）适价（Right Price）
用合理的成本购买所需的物料
5）适地（Right Place）
供应商与使用部门距离最短，能最快速供料
二、仓储管理基础知识
1、仓储与仓库的定义
仓库：指用于储存物资的场所。
仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
2、仓库作业的特点
①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续
②仓储作业不均衡、不连续
3、仓储管理的根本任务
——收发及时
及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。
——数量准确
数据准确性是计划的工作的基础
——实物安全
仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。
4、物料出入库基本要求
①入库必须是质检合格物料
采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。
②有物必有单，单物要相符
物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符
③出入库必须有合格的凭证
入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。
公司物料出入库的有效凭证主要有：
——入库：
《材料收验入库单》
用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。
《华为公司物料入库单》15/HSPD-PRO0501-01
用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。
——出库：
《加工任务领料单》15/HSPD-WH0041
用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。
《发货物料交接单》15/HSPD-WH0032
用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。
《统一挑选单》
用途：
《华为公司批量补料单》15/HSPD-PRO0504
用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。
《华为公司物料领料单》15/HSPD-PRO0502-01
用途：用于公司所有部门的零星领料
——出入库通用：
《华为公司物料转库单》15/HSPD-PRO0515-01
用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。
《正向待处理品处理单》15/HSPD-PRO0567-01
用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。
5、物料发放原则先进先出，推陈储新
1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。
2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位
6、物料的摆放要求
①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC 不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。
②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。
③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。
7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化
——三清：物料编码、描述、数量要清楚
——两齐：物料摆放整齐、库容整齐
——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符
——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]
——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。
8、库房安全管理要求四防十不
——四防：防火、防盗、防水、防事故
——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形
9、危险品的管理要求
对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，
即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。
10、盘点
1) 盘点的意义
及时发现问题，保证库存数量的准确性
2) 盘点的种类
——按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等
——按物料是否流动分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点)
3）我司用的盘点方法
●循环盘点
循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。
一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。
●月度盘点
月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时查找原因并改正或调整。月度盘点主要由库房自行承担。
●年终冻结盘点
年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。
●日常维护
日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。
11、物料存贮环境要求
1）温湿度的要求
2）防静电要求：
对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。
12、物料编码规则
公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S ”，表示失效项。
13、物料ABC 分类与允许误差
ABC 分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间内所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化)：
A
B
C
8095累积金额比例%
100累积项目数 %
20
20
100
ABC 分类的好处是将精力放在重要的A 类物料上。由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC 分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：
14、基本概念
一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。
通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。
限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范围内替代。如甲、乙两产品都要用器件A，器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。
特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧张，物料不能完全满足生产需求时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。
停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而采取控制的物料。
低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的采购物料。
死料：库存项目在当前计划期内需求为零，并且在公司范围内没有最终用途的物料。
基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物料存贮期限为止的时间。
物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《采购元器件库房存储标准》规定的时间。
转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。按照物料的类别不同，允差（即允许误差，实际误差数与现有库存量的比值）的标准为：A类：0，B类：±2%，C类：±4%。
零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开
发用料、中试用料、维修用料、借料等
批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。
批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选单等）进行的一系列出库活动。
先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。
待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。
剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。
故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。
废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。
跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海外、C3以上合同。目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。
现场物资管理 一、现场物资管理的概念及地位 1、概念：是指基层项目物资部门对工程需用各种物资所进行的计划、采购、保管、储存、使用、核算等一系列管理活动的总称。 2、地位：现场物资管理是基层整个项目管理的重要组成部分，处于举足轻重的地位，由于物资成本约占工程总成本的50－60％，有的甚至更高，因此现场物资管理是整个项目管理的第一重点，是大头。大家作为基层物资主管和骨干要深知肩上的责任和使命。 二、现场物资管理的作用。 1、降低采购成本，通过实行物资计划管理和招标（比价）采购，可有效降低采购成本。 2、减少物资保管损失，维护物资质量，通过加强仓储管理和保管保养措施可有效维护物资质量，减少保管损失。 3、降低物资消耗量：通过开展物资核算实行先算后用及限额发料，可促进物资节约，降低物资消耗使用量。 4、有利于树立企业良好形象：有效、规范的物资现场管理有助于树立企业良好形象，扩大企业知名度。 从1－3个方面作用看，都是降低物资成本，有利于提高企业经济效益，从第4个作用看是树立企业形象，扩大企业知名度，
有利于提高企业无形效益。 三、现场物资管理的内容及要求：从内容上看包括六个方面的内容。 第一，现场规划布臵及材料堆码标识。 具体要求：1、工地因地制宜对料场、料棚、料库及大堆材料存放场地进行合理布臵，其中大堆材料堆放位臵靠近工程地点，水泥靠近搅拌机（站），油库、火工品库要单独存放，距施工现场及居民区有一定安全距离。火工品库位臵选择及贮存数量要符合当地公安部门规定，要先批后用。存料现场要注意防火、防潮、防洪、防腐、防锈、防盗并采取相应措施。 2、现场运输道路畅通，方便施工，无二次搬运，减少保管和搬运损耗。 3、现场物资正确堆码和标识。 物资堆码推广“五五化堆码”即以五为基本计算单位，根据物资特点堆码或各种垛型，每垛总数为“五”或“十”的倍数，便于查点，过目成数，提高工作效率。 ①堆码时应符合以下原则要求：A．合理：按物资的性能和形状特点选择合理垛型、垛距。B．即保持堆垛的最大稳定性，保证不下陷、不倒塌。C．定量：即每垛物资保持数量一致，层次分明，零头向上。D．整齐：即每垛物资应堆码整齐，成行成列，标志向外。E．节约：即要节约占地面积，节约使用垫苫材料和劳力。F．方便：即堆垛要便于装卸搬运和收发保管作业。
物资管理知识题库 编制人：赵成安 部室初审：原应来 物质管理知识题库 一、单项选择题 1.劳动防护用品必须具有“三证”，不属于“三证”的的是（ ）。
A.安全鉴定证 B.生产许可证 C. 检验合格证 D.产品合格证 2.根据《危险化学品安全管理条例》第十条的规定，重大危险源为（ ）。 A.指生产、运输、使用、储存危险化学品或者处置废弃危险化学 品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设 施） B.指生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元（包括场所和设施） C.指生产、加工、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者超过临界量的单元（包括场所和设施） D.指生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于 或者小于临界量的单元（包括场所和设施） 3.以下不属于使用劳动防护用品的一般要求是（ ）。 A.防护用品应定期进行维护保养 B.使用前应首先做一次外观检查 C.劳动用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用 D.严格按照《使用说明书》正确使用劳动防护用品 4、不属于内部结算价格测算与制定的基本原则是（ B ）。 A、导向性原则 B、统一性原则 C、可控性原则 5、二级市场一般是指（ A ）的交易市场。 A 、厂与车间及车间相互之间 B、厂与科室及科室相互之间 C、车间与班组及班组相互之间 6.人本原理体现了以人为本的指导思想，包括三个原则，下列不包括在 人本原理中的原则是（ ）。 A.激励原则 B.动力原则 C.能级原则 D.安全第一原则 7、下列不属于企业内部控制方式的是（ B ）。 A、内部价格 B、预算 C 、奖罚 8、( B )是内部市场化管理模式的实施基础。
物料管理基本知识 一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意 生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。 二、生产现场物料管理三原则： 1、区域有规划： 根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。 1、空间有定位： 根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。 3、物料有标识： 对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。 三、物料账目管理基本要求： 进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。 四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意： 把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。 清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。 六、什么是工单（生产制令单）： 工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。 七、生产现场物流的岗位分布及流程： （产出良品）入库 领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档） （来料不良）退库 （报废品）报废 各岗位工作执掌： 1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将 所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项： ○1确认库存是否充足。○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。○3 排程是否最终切定。○4确认来料实物与发料单数量是否相符。○5料件签收单据不 得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。○6运输途中应避免发生碰撞。○7责任 区域“5S”的保持。 2、产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入 库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。注意事项： ○1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。○2每次备料不得超过2小时
施工现场物料堆放管理制度 1．目的 为了规范施工现场物料堆放，确保物料堆放安全，推进施工现场规范化、标准化管理，不断提升安全文明施工水平，特制定本制度。 2．适用范围 适用于公司所属各项目施工现场物料（含生产物资、建筑材料、构配件、周转料具等，下同）堆放管理。 3．引用文件 3.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.2《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013） 4．管理职责 4.1公司设备运输物资部是本制度制定、修订和实施指导、监督、检查的主责部门。 4.2项目物资管理部门负责施工现场物料堆放（存放）安全管理，项目安全生产管理部门负责物料堆放（存放）安全监督管理。 5．管理内容与要求 5.1总体要求 ，应当分期分批进场。物料发放、取用时遵循“先入先出”原则，以防物料囤积、变质，尽量减少堆放、储存量及场地占用。 ，按施工现场总平面布置图堆放（存放）。不同物料必须按照物理、化学属性和用途、使用部位的不同分类堆放（存放），并悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量以及检验状态等。 ，不得超高，且应便于盘点和取用。 ，并建立管理台账。 5.2常用物料堆放安全要求 ，堆料不超过隔墙高度，并挂牌标识。现场临时堆放砂石料时，应归堆整齐、无厚大底脚，并采取防雨水、防扬尘措施。 ，不得歪斜，堆放高度不超过2.5m。 ，分规格、品种堆放整齐，挂牌标识，分层堆放（一般不超过三层）。现场使用后
多余钢筋应及时清理归堆，主体结束后应及时清理场地。钢筋原材、半成品、成品应分开整齐堆放，挂牌标识。钢筋焊接场地不得存放易燃易爆物品，并配置灭火器材。 ，分规格堆放整齐，设专人管理，木工房应配置灭火器材，周边10m范围内不得有明火。 ，不得相互交错、埋压，防止变形、损坏。 ，挂牌标识，库房应及时清理，并采取措施保持库房内干燥。 ，置于偏僻地点，有专人管理，不得露天暴晒，远离明火。各种气瓶应有明显色标和防震圈，进行金属切割作业时，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离必须大于5m，操作人员持证上岗。 ，有专人保管，有明显标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房必须设在生活办公区的下风口地带。 ，或采取覆盖等措施。 5.3物料仓储 ，并设置有防火、防盗、防潮、防雷击等安全设施，经检查验收合格后方可投入使用。 ，各类材料应台账齐全。仓库、工具间材料应堆放整齐。小型构配件应装袋入库存放。 ，并指派专人看守，负责库房安全管理。 5.4现场管理 ，并设置必要的防火防潮措施。 ，落实到人，做到工完料尽、场地清。散落的包装袋应及时清理。建筑垃圾应定点存放，及时清运。 ，避开消防、应急通道，同时应选择便于装卸和管理、二次搬运较少的地点。 5.5监督检查 ，有无缺失，班后应检查现场物料是否堆码整齐、覆盖良好或入退库，现场是否整洁，有无废料。 ，每天对物料堆放（存放）安全状况进行检查，发现问题，及时处理。 ，应同时对现场物料堆放（存放）安全情况进行检查，并做好记录，发现问题，及时督促整改。具体执行公司《安全生产检查管理制度》。
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料
产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。
1.目的 对生产部的所有物料﹑制品进行有效的控制与管理，以确保物料的流通顺畅。 2.适用范围 适用于生产部所使用的生产物料、制品、半成品、成品的现场管理。 3.职责 生产部组长及物料员负责生产部所有的物料﹑在制品标识齐全，并放入规定的放置区中，及时办理物料的领料、退料、补料手续等。 4.管理内容 4.1 原材料的管理 4.1.1生产部物料员根据《批次生产作业单》填写所需物料对应的《生产出 库单》，由部门经理审批后到仓库领取套料，领料时需清点好数量（包 括物料损耗数量），确认无误后方可在《生产出库单》上签名确认。如 有缺料，需及时反馈部门经理，以便跟催物料或调整生产计划。 4.1.2物料员领取物料后，根据生产部现场管理定置的标识区域，将不同物料 分类摆放在对应区域内。 4.1.3生产部所有的员工在生产过程需将原材料或生产套料分类整齐摆放。 4.1.4组长结合计划部要求将生产部需报检的产品收集好，并开具报检单送至 IQC处进行报检，IQC根据检验要求对报检的产品进行判定，不良品需 判定来料不良、加工不良、设计不良、技术更改等原因，以便生产部 及时处理不良品，生产部各班组处理不良品需如实填写《维修记录表》。 4.1.5作业过程中，操作工位地上摆放的物料不超出地标为准，且摆放整齐。 操作工位台面上摆放的物料摆放高度不超出工作台红色警戒线。 4.1.6紧固件等物料放在元件盒里，元件盒必须整齐的摆放在作业台上规定的 位置，每个元件盒上须有相应的物料标识，且物料与标识相符； 4.2 制品的管理 4.2.1作业员工在生产过程中需详细填写《工艺流程卡》，填写完毕后再转交 给下个工位的作业员，直至包装入库完毕，OQC签完字后班组长及时填 写《生产入库单》。 4.2.2生产部所有员工在生产过程需将在制品、半成品等均需分类放入周转 箱中或隔离纸板上，并做好标识且整齐的放入规定的放置区中。 4.2.3作业时，在制品在操作台上，不允许堆积太多，不超出工作台红色警
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡及申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。
9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的（最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期内物资（出库量）与周期物资（平均存在量）的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。 23、用清点过称，检尺和对账等方法检查仓库实存物资数量情况，称盘点，其形式分为（永续盘点）、（循环盘点）、（定期盘点）、（重点盘点）。 17、物资养护是根据储存物资的(物理化学性能)，及所处的(自然条件)采取有效措施，以延缓物资变化的工作。
物料管理 一、概述 ◆物料 指原料、辅料、包装材料。就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。 ◆物料管理 系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。其基本要求是： 1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产； 2、必须防止物料的混淆和交叉污染； 3、物料管理工作应具有可追溯性。 ◆物料管理的目标： 保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。 ◆物料管理重点 ●购进物料符合质量标准。 ●进口物料必须经国家批准。 ●不合格物料应严格管理。 ●危险品物料的收、储、发管理。 ●标签全过程管理。 二、物料采购原则 1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购 ⑴标准依据表 ⑵正确采用质量标准。 ⑶无任何标准的物料不得用于生产。 2、物料供应商的选择 ⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估 ⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。 ⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。 (3) 由质管部门批准或否决供应商。 (4) 评估内容 ①市场准入资格的考察。 ②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生 产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。 ③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。 (5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入 “主要物料供应商名单”的单位； (6) 供应商应保持稳定。 三、仓储的条件与管理 1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。 2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。 3、仓储条件 （1）仓库、设施、设备 ①仓库的空间与生产品种、规模相适应。 ②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。 ③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。 ④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。 ⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。 （2）仓库分类与适用范围 ①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
CCC 认证篇 一、名词解释 3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 3C认证就是中国强制性产品认证的简称。对强制性产品认证的法律依据、实施强制性产品认证的产品范围、强制性产品认证标志的使用、强制性产品认证的监督管理等作了统一的规定。主要内容概括起来有以下几个方面： （一）按照世贸有关协议和国际通行规则，国家依法对涉及人类健康安全、动植物生命安全和健康，以及环境保护和公共安全的产品实行统一的强制性产品认证制度。国家认证认可监督管理委员会统一负责国家强制性产品认证制度的管理和组织实施工作。 （二）国家强制性产品认证制度的主要特点是，国家公布统一的目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志标识，规定统一的收费标准。凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。 （三）根据中国入世承诺和体现国民待遇的原则，原来两种制度覆盖的产品有138种，此次公布的《目录》删去了原来列入强制性认证管理的医用超声诊断和治疗设备等16种产品，增加了建筑用安全玻璃等10种产品，实际列入《目录》的强制性认证产品共有132种。 （四）国家对强制性产品认证使用统一的标志。新的国家强制性认证标志名称为"中国强制认证"，英文名称为"China Compulsory Certification"，英文缩写可简称为"3C"标志。中国强制认证标志实施以后，将取代原实行的"长城"标志和"CCIB"标志。 （五）国家统一确定强制性产品认证收费项目及标准。新的收费项目和收费标准的制定，将根据不以营利为目的和体现国民待遇的原则，综合考虑现行收费情况，并参照境外同类认证收费项目和收费标准。 （六）强制性产品认证制度于2002年8月1日起实施，有关认证机构正式开始受理申请。原有的产品安全认证制度和进口安全质量许可制度自2003年8月1日起废止。 （七）需要注意的是，3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。 二、实施强制性产品认证的产品（建筑工程适用类） 1、电线电缆（共5种）：电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机
钢筋篇 一、基础知识 1、学名： 钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋，俗称：螺纹钢、盘螺、线材。 2、现行国家标准： ①．《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； ②．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 3、标准要求： ①．钢筋实际重量与理论重量的允许偏差表 ②．钢筋理论重量表 ④．热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，
即：HPB235和HPB300，俗称“线材”或“高线”； 热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为：335、400、500级。牌号由HPB+屈服强度特制值构成，即：HRB335、HRB400和HRB500，俗称“盘螺”或“螺纹钢”。 二、进场验收的关键环节和注意事项： ①.广西地区目前仅南宁和柳州有成型的钢材市场。目前，广西建筑钢材市场货源较为充足有以下钢厂： 钢筋标识示例：公称直径≥12mm的带肋钢筋通常在实物上轧有标志，标志的内容有：钢筋的牌号标志、商标、钢筋规格（公称直径），例如：公称直径为16mm的HRB500四级钢筋的实物标志如下图： 目前柳钢公称直径≤10mm的带肋钢筋不在实物上轧制标志，而是在打包线轧上“GGL”的柳钢商标标志。 三级钢筋HRB400的牌号标志用”4”表示，三级抗震钢筋HRB400E的牌号标志用”4E”表示；四级钢筋HRB500的牌号标志用”5”表示，四级抗震钢筋HRB500E的牌号标志用”5E”表示。 ②.进场验收首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书，铭牌炉批号与质量证明书（俗称“材质单”）上的批号须一致。再检查钢筋实物，钢筋表面应洁净，不得有掉渣浮锈、裂纹、创伤和叠层。钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。盘卷每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。钢筋铭牌和质量证明书示例如下图：
现场物料管理
现场物料管理 (1) 目录 (2) 摘要 (3) Abstract (3) 绪论 (4) 一、现场物料管理对降低材料成本的作用分析 (4) （一）保证物料的有序发放 (4) （二）避免物料出现堆积现象 (4) （三）便于生产的顺利进行 (4) 二、现场物料管理存在的问题与不足 (5) （一）物料管理人员方面 (5) （二）生产现场管理方面 (5) （三）现场生产人员方面 (5) （四）其他方面 (5) 三、现场管理物料策略 (6) （一）转变思想观念，提高成本控制意识 (6) （二）做好物料计算工作，严格控制物料消耗 (6) （三）推行限额供料制度，加强现场物料消耗管理 (6) （四）做好物料保管工作，有效保证物料质量 (7) （五）推行管理责任变形，动员全员管理参与 (7) 结束语 (7) 致谢 (8) 参考文献 (9)
现场物料管理对降低生产成本有着重要的作用，它能够保证材料的有序发放、避免现场材料出现堆积、有利于生产的顺利进行。现阶段，由于受到多方面的因素制约，公司现场物料管理存在着一些问题与不足。为了应对此类问题与不足，转变思想观念，做好材料计算工作，定期进行材料消耗分析等是加强现场物料管理必须所采取的策略。 关键词：现场物料管理生产成本 Abstract .On-site materials management plays an important role in reducing costs of production. It can ensure the materials distributed orderly,the accumulation of materials and the production running smoothly.At this stage, due to many factors, there are some problems in on-site materials management. To deal with those problems,we should change ideas, do material calculations and analysis the consumption of materials regularly. . Keywords：On-site materials management Costs of production
仓库管理基础知识总结 转贴 仓库管理(Inventory Management) 1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）：
2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。
GMP仓库管理基础知识 物料入库监控：①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 物料储存监控：①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。 物料发放监控：①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 物料回收监控：①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等）③退回货物应进行记账，注明详细情况；④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 其他监控：①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养；②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料；③注意防火、防水等紧急情况的处理；④注意药材取样检验
车间如何进行现场管理 现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。 问：什么是现场管理的“三即三现”法 ? 现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策问：现场管理指示应明确哪些内容 ? （ 5w1 法） ·何人（ WHO ）·何时（ WHEN ）·何事（ WHAT ）·何地（ WHERE ）·何故（ WHY ）·如何（ HOW ）问：什么是作业现场的目视管理 ? 对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 问：现场管理的“A 、 B 、 C”法？ ·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 ·把与自己的看法或要求不合的部分分为 A 、 B 、 C 三级，并决定 A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一个月后要改善的。 ·与相关负责人进行沟通。
·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。 问： NODEEM 现场管理循环？ ·Neatness- 整洁·Order- 秩序 ·Decoration- 美观·Efficiency- 效率 ·Expenses- 成果·Morale- 士气 问：什么是现场管理 7P 作业完善循环？ 7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。问：什么是现场管理的雷区控制法？ 雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。 问：你的现场管理实行了 TPM 全面生产管理了吗？·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。 ·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。 ·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。 ·从最高领导到第一线作业者全员参与。 问：现场管理的 One-Best 运动？ ·一处保管。 ·一日处理（今日事，今日毕）。 ·一个资料夹（资料夹一册化）。
包袋物料基本知识 一.主料 包袋用料一般分为主料、配件，主料可分为： 布料的构成为： 纱： 纱的丹尼数的定义(定长): 取长9000公尺的纱,若重70G称70D,210G称210D,依此类推,丹尼数越高,纱越粗,布越厚(通常用于长纤纱). 纱的支数的定义: 取1磅重的纱,其长度为840码的几倍长,即称为几支纱,若长为840码的10倍长即称为10支纱,若有840码的20倍长即称20支纱,依此类推,支数越大表示纱越细(通常用于短纤纱). 纱的种类: A.依材质分: 1.自然纤维: 1)植物纤维:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE) 2)动物纤维:毛(WOOL)丝(SILK) 2.合成纤维: 尼龙(锦纶)(NYLON) 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON) 亚克力(ACRYLIC) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE) 3.人造纤维: 嫘萦(RAYON)又叫人造棉人造丝(VISCOSE) 4.混纺纤维: 长/短纤混纺纱,有T/R T/C两种 B.以亮度分:半光纱/有光纱/三角亮光纱
C.以加工分: 1.原丝(未加工):UDY(无延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸) 2.加工丝 3.纺纱 4.包袱纱 D.以纱的股数分:单股双股多股 纱材质的分辨: 1.棉:立即燃烧,火焰稳定,逐渐熄灭,生白烟,烧焦味,灰色灰烬,SOFT. 2.嫘萦:立即燃烧,火焰稳定,立即熄灭,生白烟,烧焦味,无灰烬,SOFT. 3.尼龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生白烟,似芹菜味,灰色硬块,有光泽. 4.特多龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生黑烟,臭味,黑色硬块,无光泽. 5.PE::先收缩卷曲融化后立即燃烧,生黑烟,石蜡味,黄褐色硬块. 6.PP:先融化后迅速燃烧,火焰跳动,生黑烟,刺鼻味,黑色不规则硬块. 胚布: A.依织法分(织布机不同): 1.针织布:网布美佳布长毛绒剪毛绒耐磨布KEVLA L LYCRA. 2.平织布:塔夫塔牛津布CORDURA BALLISTIC. 3.斜纹布:3/1斜纹2/2斜纹大斜十字提花格子布沙丁布 4.提花布:色纱格子布窗帘布LOGO提花床单桌布 5.不织布:丽新布针轧棉(注意厚度/码重/纹路/颜色) 平织布,斜纹布,提花布都是由经纬纱上下十字交*织成其织物结构.由经纬纱材质不同/条数不
COG车间现场生产物料控制规范 一、目的 为了生产现场工单物料数据更有效的控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。 二、适用范围 本规范适用于COG生产车间生产现场的物料控制。 三、物料的管理原则 3.1分区域管理与流转 3.1.1管理区域：针对COG车间，物料组、POL贴合区域、COG区域、前测区域、不良分析区域、不良返修区域、POL不良返修区域等7个区域，均可划分出相对独立的物料管理区域。 3.2每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责； 3.3区域间物料的交接均通过物料交接本及双方指定的人员进行登记； 3.4交接本数据书写内容必须清晰、准确、完整保证数据真实及责任人的可追溯性； 3.5各区域之间正常生产产品工序间流转员工必须填写有《生产流程卡》；半成品、完成品、待不良分析品必须有《状态标识卡》标识；不良品必须填写《返修物料标示卡》标识以指明它们的状态。（注：个人填写“生产流程卡”、“状态标识卡”、“返修物料标示卡”内容必须清晰、准确、完整保证数据及责任人的可追溯性。） 3.6作废产品必须有品管、工艺分析员、班长共同签名确认的原则下进行。 3.7如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。应明确最后转移物料的保管员为责任人。 3.8生产过程中不定期核对生产物料，能帮助区别和解决或差异。 3.9物料架是唯一合法存放物料、产品的指定方式；应明确物料架标识牌与存放产品的状态相一致，同时明确料架管理责任人。 3.10生产组织模式：小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式；一般订单采用工序定时流转+班结模式；大数量订单采用连续生产+合同编号结单模式； 3.11下班前的区域内物料盘点；贵重物料加锁；物料柜加锁前2人确认数量，物料在同一区域内转移时交接双方登记；班长（或指定专人）管理数据交接本； 四、岗位说明及职责范围 ４.１产线物料员/助理：管理物料组领取待生产物料及完成品的入组装车间工作，包括进行余料整理和不良品退补料、工单结案清尾欠料的数据统计跟进。根据日生产计划对待生产的物料提前半个工作日进
通用硅酸盐水泥篇 一、基础知识 1、学名与分类 通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥孰料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺合量分为以下几种： 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级； 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级； 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。 2、现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》标准，于2007年11月9日，由国家质检总局、国家标准化委员会联合发布。 3、各种硅酸盐水泥的应用领域 ①、硅酸盐水泥（P·Ⅰ和P·Ⅱ）适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。 硅酸盐水泥不宜用于下列工程： a．大体积混凝土； b．海水堤坝混凝土； c．抗硫酸盐、耐高温的混凝土。
②．普通硅酸盐水泥（P·O）在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种，广泛用于制作各种砂浆和混凝土。 ③．复合硅酸盐水泥（P·C）中掺入了两种或两种以上的混合材料，可以相互取长补短，能够克服掺单一混合材料水泥的一些缺点。其早期强度接近于普通水泥，而其他性能优于矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，因而适用范围广。 复合硅酸盐水泥（P·C）根据3d和28d的抗压强度、抗折强度分为三个强度等级即32.5、 42.5、52.5，每个等级又分为普通型与早强型。 ④.矿渣硅酸盐水泥（P·S·A和P·S·B）、火山灰硅酸盐水泥(P·P)和粉煤灰硅酸盐水泥(P·F) a．矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。 b．火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程； c．粉煤灰硅酸盐水泥具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。 4、水泥验收的基础知识 通用硅酸盐袋装水泥，同一水泥厂生厂同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t； 通用硅酸盐水泥安定性的检验方式采取煮沸法合格； 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390mim；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于600min。 通用硅酸盐水泥检验其抗折和抗压强度检验一般检测其3天和28天的强度值。 二、进场验收的关键环节和注意事项 1、水泥现场验收 水泥包装袋上清楚标明如下信息：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品
1物料管理基础知识
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing）
3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等 ——辅助材料 产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分 ——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity）
采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。 2、仓库作业的特点 ①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续 ②仓储作业不均衡、不连续 3、仓储管理的根本任务 ——收发及时 及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。 ——数量准确 数据准确性是计划的工作的基础 ——实物安全