13、施工方案与方法
13.1 管道安装工程
1）施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为：
施工准备T管道安装—管道配件、附件安装T管道试水
2）施工主要机具
机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、气割具等
工具：钢锯、活板手、管钳等
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等
3）工艺技术
管道
本处理站系统的外部管道均采用无缝钢管。
管道焊接应遵守下列规定：
在焊接前应先对焊件进行必要的表面处理，如在表面涂刷防护层等；所有焊接必须按照《水处理设备制造技术条件》JB2932-99进行；
焊接结束后应将焊件上的焊渣去除，并对焊接部位进行酸洗、钝化处理。
配件、附件
管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水标准图集S161《管道支架及吊架》。不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。
4）管道试水
本工程应对管道进行试水试验，接口与管道以不渗不漏为合格。
13.2 设备安装工程
污水处理设备安装工程流程示意图
开工准备T设备点件T设备安装T试运行前检查T试车T单机验收
1）开工准备
设备材料的要求：
各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据；设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件；
各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；
螺栓除设备稳装用地脚螺栓，均采用镀锌螺栓，并配有镀锌螺母、垫片；其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。
主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。
作业条件：xx 及技术资料齐全；
土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道；
设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求；
处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。
2）设备点件
设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录；
按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型
号、数量进行详细核对；
设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
设备及其附件均应符合设计要求。
3）设备安装
①潜水泵安装:
水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于2%。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢；
配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。
②风机安装:
风机基础按设计图纸施工，稳固电机基础采用槽钢，机械强度应满足要求；底座应有减振橡胶垫，胶垫与基础接触紧密；
配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。主体设备不得承受管道的重量。
配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。
③设备安装:
首先应对照设计及现场实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录；搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免油漆损坏；
安装时索具必须合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，处理槽变形或损坏；
安装XX、正、直，安装前要先放线定位；
就位后，检查其配件是否有损坏，防护漆是否有脱落，检查合格后安装配管和附件；
配管安装应在本体定位平整、稳固后进行，阀门手柄方向应便于操作，排列整齐；
④电气安装工程
a、电气安装工程流程示意图
开工准备-开箱清点-线管敷设、配线安装-电控柜安装
T线路电气设备检绝缘—电气设备接线—系统调试送电运行
b、开工准备：
设备及材料要求均符合国家颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
c、主要工具：手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。
作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求；
设备材料xx,并送到现场。
d、设备拆箱清点：
安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行,并做好检查记录；电控柜本体外观检查后无损伤及变形,油漆完整无损；
电控柜内部检查：电器装置及元件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
e、电控柜安装：
电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确；
导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过 2 根，防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象；
电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；线路走向合理，色标准确，检修方便。