XXXXX XXXXX
组别No
工位号
图1
图2
刀值
35
40
45
50
55
70
图4
75
80
补充事项：
*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：
1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、剥下的线皮收集好倒入垃圾桶。*3、作业中连续出现不合格品时；！！应迅速联系负责人并接受指示。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①
修改②
设备/工具治具名
LX-220裁线机胶盆、胶箍
②按照线的规格要求，正确设定裁线机的各种参数。设定*线装入设备内要平直，不能弯曲、错位。*参数设定要正确，并要由专人来操作。3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
2017 年 5月 22 日修改内容4、*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对
不允许在带电的情况下进行操作！
年 月 日 年 月 日
2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
James
承认检印作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
与BOM 上要求一致
2#18件数
1
导线卷元件名称型号
规格元件描述序号*注意线的规格要与BOM单上的要求一致。
工序名称裁线机
机种名称
全机种
开线
3
15①先开出几条导线，检查所裁线总长度、两端剥皮长度以及线身和剥出铜线的效果是否能够达到要求。若不符合要求，则要重新设定设备参数。
*检查项目：线的总长度、两段剥皮长度、线身压痕是否明显、两端铜丝是否切到铜芯或刮伤、线皮切口是否平整。参照图4
②确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。③PQC检查合格后，开始批量生产。
1
参数及方法见图2及刀值参数设定与线材规格对应表。*刀值参数设定与线材规格对应表见下图。
①根据BOM单里的要求把合格的导线卷放到裁线机右側， 并将线头按正确方法装入设备内。装入方法见图1、2。*每种线在批量生产前都要交PQC确认。*PQC根据公司品质标准检查。
线材加工组
作 业 方 法作 业 指 导 书
文件编号注 意 事 项
LJ-P-01-19-012
版 本
1
*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现
偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。
AWG 退刀#305①将裁好的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用
机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重
新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确
认合格后再继续生产。
10#2212#2012#280.2sq 4
②在设备运转过程中，要时刻注意线的走动是否顺畅，尤
其注意进线口处线不能扭在一起，若有此现象出现，应立
即纠正。参照图1
*进线口处线扭在一起，会造成线走不动，出
现不良。
0.7sq 8#2610#241.25sq #1615刀值参数设定与线材规格对应表
sq 0.3sq 0.5sq 颜色和开线长度根据BOM 上的要求来定
两端剥线长度根据BOM 上的要求来定
正确的开线效果
错误的开线效果
线的装入方向
进线口处线不能扭在一起
左侧滚轮
左侧滚轮间隙调整开关,设定方法:线装入滚轮内,滚轮开关转至"D",调整微调,使滚轮刚好接触到线皮,然后再往下调3~4大格即可.
右侧滚轮
右侧滚轮上升开关,装线材时转至"U",开线时转至"D"
左侧滚轮上升开关,装线材时
标尺，用来检查开线的长度是否正确
前端剥皮长度设定 参数设定方法：先选左边的功能按键，再输入数值，最后按“SET ”键确认
线材总长
度设定
后端剥皮长度设定 刀值 退刀
每把数量设定
加工总数设定
将长线指示灯按亮
启动开关
停止开关
紧急停止开关
总电源开关
蜂鸣器开关
侦测有无线材开关
图3