剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全
剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗...
交底内容:
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、施工工艺
1、工艺流程:
预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验:
(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土
建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程
5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。
钢筋直螺纹连接施工方案 1 编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋剥肋滚压直螺纹连接 技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4807-84 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 一、工法特点 (一) 接头强度达到行业标准JGJ 107-2003中接头性能要求。 (二) 螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三) 应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四) 施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配
作业。 (五) 无污染、施工安全可靠。 (六) 节约能源：设备功率仅为3.1kW。 二、适用范围 该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 (一) 钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
1 编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。 （1）加工要求 钢筋示意图见下： M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度
钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图
2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座
自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
直螺纹连接施工方 案
三山繁华城3#、5#楼工程 直螺纹连接施工方案 审批: 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一三年十二月五日 目录 一、工程概
况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、材料 (2) 2、机具设备 (3) 3、技术交底 (3) 4、作业条件 (3) 四、工艺流程 (3)
五、施工要求 (3) 六、施工方法 (4) 七、施工注意事项 (6) 八、检验与验收 (6) 九、劳动组织 (7) 十、成品保护 (7) 十一、安全措施 (7) 附录
1#、3#、5#楼直螺纹连接施工方案 一、工程概况 1#商业、3#、5#楼位于洛阳市高新区河洛路与三山路交叉口西北角，该工程为群体高层建筑，当前正在施工的3#、5#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度98.90米，建筑面积约33000平方米，层高均为2.90米；结构均为剪力墙结构，混凝土标号由底到高分别为C45～C25，结构抗震等级二级、抗震设防烈度7度，耐火等一级、屋面防水等级二级；其中地下一层为库车、二层为设备用房，地上一～三十四层为住宅，内设电梯两部（客梯、消防电梯）；基础筏板和车库梁钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为2级。 建设单位：洛阳丰球房地产有限公司；设计单位：河南智博建筑设计有限公司；监理单位：河南华科工程技术有限公司；施工单位：河南六建建筑集团有限公司 二、编制依据 1、三山繁华城1#商业、3#、5#楼施工图及施工组织设计 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3
钢筋等强直螺纹连接 ［摘要］介绍钢筋直螺纹连接新技术开发的背景、工艺特点、接头性能、应用范围及经济分析。 ［关键词］钢筋连接等强直螺纹连接接头性能钢筋镦粗机经济分析 1 我国钢筋机械连接技术发展现状 近十年来，我国在粗直径钢筋的机械连接技术方面有了很大发展，在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等重大工程项目中推广应用了数千万个钢筋机械连接接头，尤其是挤压套筒连接和锥螺纹连接应用更为广泛。 在钢筋的机械连接方法中，套筒挤压连接的可靠性、稳定性和现场抽样合格率均明显高于锥螺纹接头。但其缺点是设备较重，施工速度及方便程度比不上锥螺纹。锥螺纹接头的连接套筒和钢筋丝扣均可提前加工，现场只需用测力扳手连接，故受到施工单位的欢迎，但其缺点是接头强度较低，稳定性差。锥螺纹因削弱母材截面积而影响接头强度，此外，螺纹加工精度及表面光洁度显著影响其旋紧程度，而锥螺纹接头强度受旋紧程度的影响又比较大。此外，受操作的影响也很大，如力矩扳手的精度以及有无定期校验制度，钢筋密集而不易拧紧或漏拧等等均有可能严重影响连接质量。工程应用中最突出的问题是现场抽检合格率远低于送检试件合格率或车间抽样合格率，其原因就在于此。因此，开发一种新型接头使其既具有锥螺纹接头那样施工方便，速度快的优点，又具有可靠连接质量的新型机械接头必将受到普遍欢迎。 2 当代世界钢筋机械连接的最新潮流 钢筋的机械连接在国外发展较早，品种也比较多，除了套筒挤压接头和锥螺纹接头外，还有熔融金属充填套筒接头(如美国CADWOOD接头)、适用于装配式结构用的水泥浆充填套筒接头(如美国、日本NBM接头)、钢筋全长轧制螺纹的大螺旋钢筋接头(如德国dywidag接头)、以及滚压直螺纹接头(如英国CCL钢筋接头)、镦粗切削直螺纹接头(如法国Bartec体系等)，上述各类接头除锥螺纹接头外，几乎全部能充分发挥钢筋母材极限强度。 其中法国德士达(Dextra)公司开发的镦粗切削直螺纹接头是将钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，再用连接套连接的钢筋接头。这种接头具有强度高、施工方便、连接速度快、应用范围广等多种优点，它代表了当代世界钢筋机械连接技术的最新潮流，香港会展中心、青马大桥、马来西亚石油大厦(世界最高建筑)、法国诺曼弟大桥(世界最大跨度斜拉桥)、泰国帝后公园大厦、我国广州中信大厦(80层)，广东岭澳核电站等数百项大型工程均采用了等强直螺纹接头。 我们开发的等强直螺纹连接技术1997年已通过建设部组织的鉴定，鉴定意见认为：“该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，其技术成果填补了国内空白、达到国际先进水平，其中钢筋镦粗设备具有结构简单、重量轻等特点，为国际领先”。 3 等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 3.1制作工艺
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(新版) 由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 一、工法特点 (一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。 (二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。 (三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。 (四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。 (五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。 二、适用范围 该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。 三、工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 四、工艺流程及操作要点 (一)钢筋丝头加工，流程如。 1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术 及质量检验体系 一、接头的性能等级和应用 （一）接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。 （二）接头的应用 1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。 2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求. 3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； （2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%； （4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制； 4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚轧直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。 二、施工准备 （一）技术准备 1、施工准备。 （1）加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 2、钢筋丝头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 （4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规检查一次，并剔除不合格丝头。 （7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。 （8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
钢筋滚压直螺纹连接专项施工方案 一、编制依据及设计要求: 1、建设单位提供的施工图设计文件； 2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 3、本工程直径为××～××的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用机械连接，接头等级为Ⅱ级。 二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下： 三、材料及机具设备 1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求。 2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。 3、工具设备：砂轮切割机、剥肋直螺纹滚丝机、扳手、量规。 四、钢筋直螺纹丝头加工及检验：
1、加工前准备： a. 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 b. 钢筋先调直后采用砂轮切割机下料，切口端面要平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 c. 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 2、直螺纹丝头加工： a. 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。（具体加工尺寸见下图及下表） b. 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 c. 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 3、直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。 螺纹直径检验：用专用牙规及环规检验。达到牙规、环规检验要求为合格品。（见下图） 五、直螺纹接头的连接及检验： 1、直螺纹接头的现场连接： a. 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； b. 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。本工程均采用标注连接（连接程序见下图）
钢筋直螺纹连接技术 钢筋接头采用现场预制，现场连接的施工方式进行。套丝机均采用专用设备。螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。 钢筋直螺纹连接质量工艺流程： ①钢筋应先调直再下料，用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不准用气割下料。 ②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经检验合格。 ③加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，禁止用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ④操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记 ⑤经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 ⑥已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2、钢筋连接 ①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ②连接钢筋时应对准轴线，将钢筋拧入。 ③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒的每一端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3、现场质量检验 主控项目：
①钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。 ②材质均应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。 ③连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 ④钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。 ⑤钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： <1>、每种规格钢筋接头试件不应少于3根； <2>、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； <3>、接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 ⑥钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 一般项目： ①、加工质量检验： <1>、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 <2>、套筒用专用塞规检验。 ②随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 ③现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自然头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部
钢筋滚轧直螺纹连接方法 1 前言 钢筋滚轧直螺纹连接接头技术是一种等强型机械接头，其强度高于被连接的钢筋母材的强度，是集高强、快速于一身的新型钢筋接头，是近几年来在建筑施工中新出现的一种钢筋连接技术，它是在原有的钢筋锥螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接技术的基础上，不断加以改进、完善后的一种新型钢筋连接技术。通过近几年的实践和运用，因其具有强度高、速度快、操作方便、可进行大批量流水线加工的特点，它已逐渐取代原来的锥螺纹连接技术，越来越受到建筑施工企业的青睐和欢迎。 2 特点 钢筋直螺纹连接施工工艺具有设备投资少、螺纹加工简单（一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工）、接头强度高、现场操作方便、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强、不受天气变化影响、抗疲劳性好、接头连接质量稳定可靠、一次装卡钢筋即可完成滚轧螺纹、加工速度快、实现工艺流程自动化、操作简便等特点，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。因此被越来越多的施工企业、建筑工地所采用。 3 使用范围 本施工工法适用于一般工业与民用建筑钢筋混凝土结构中墙、柱、梁、板及基础等构件中直径16~40mm的HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头。其接头性能达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的Ⅰ级接头标准。 4 工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。 在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，钢筋端部加工的丝头长度是连接套筒
南通宏华建筑安装有限公司武汉软件新城1.2期 滚 压 直 螺 纹 施 工 方 案 编制人： 对 审核人： 审批人： 南通宏华建筑安装有限公司 2015年7月25日
南通宏华建筑安装有限公司 目录 1、编制参考标准及规范 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工工艺 (3) 4、质量标准 (5) 5、施工中的基本规定 (7) 6、成品保护 (7) 7、安全环境与职业健康措施 (8) 8、质量记录 (8)
南通宏华建筑安装有限公司 1、编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒材料质量要求： ①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定
H G S型钢筋直螺纹滚丝 机使用说明书 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率： KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：