冷却塔的选型 冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。英文名叫做The cooling tower。 最近几年，冷却塔高速发展，产品不断更新。正因如此，才使玻璃钢冷却塔问世。玻璃钢冷却塔开始和闭式，玻璃钢维护结构的冷却塔冷却塔设计气象条件大气压力： P =99.4×103 kPa 干球温度：θ=31.5℃ 湿球温度：τ=28℃（方形和普通型为27℃） 冷却塔设计参数1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃ 2.中温型：进塔水温43℃,出塔水温33℃ 3.高温型：进塔水温60℃，出塔水温35℃ 4.普通型：进塔水温37℃，出塔水温32℃ 5.大型塔：进塔水温42℃，出塔水温32℃工业中，使热水冷却的一种设备。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。 分类编辑 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷
却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。 适用范围编辑 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成 高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
冷却塔填料清洗 施 工 方 案 使用单位: 施工单位： 施工日期： 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，保证空调系统安全稳定运行。
二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》（HG/T2387-92） 《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB/8978-1996） 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量：400m3/h、6台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。 设备投入运行时间： 4年 补充水源：市自来水； 垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。 四、施工工作量 冷却塔6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法1：冷却塔填料可拆卸 ●先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ●在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ●干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料
技术要求 标准与规范 供货商所提供的冷却塔设备满足如下标准和国家现行规范标准（如下述内容不是最新版本，执行最新版本。） 1)《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 2)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 3)《声环境质量标准》GB3096-2008 4)《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95 5)《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88-89 6)《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（GB/T8924-88）； 7)《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》（GB/T1449-83）； 8)《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB/T2577-89）； 9)《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》（GB/T2576-89）； 10)《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB/T3854-83）； 11)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》（GB/T8237-87）； 12)《中碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T278-94）； 13)《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定----工程法》（GB9068）。 14)《低压成套开关设备》 15)《低压开关设备和控制设备》 B/TG 14048 16)《低压电器外壳防护等级》 17)《电磁辐射标准》 IEC1000系列
定义 1)“冷却塔”是指可将水冷却的一种装置。水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 冷却塔的主要功能是对冷水机组的冷却水进行降温处理，即使冷却水在塔内与空气进行热湿交换而得到降温，从而将冷水机组通过冷冻水循环、机组内部制冷剂循环、冷却水循环而吸收的热量转移至室外空气中。从冷水机组冷凝器出来的冷却水，送至冷却塔进水口，经过布水器，流过冷却塔内部的填料层，与室外空气进行热湿交换，然后在集水盘中汇集，通过水管及冷却水泵的增压，进入冷水机组冷凝器，与冷水机组压缩机出的制冷剂进行热交换，然后重复上述循环。 2)“横流式冷却塔”是指在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内，二者流向正交的一种冷却塔。 3)“设计工况”是指冷却塔设计的热力性能工作状态数据。包括：进塔空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔空气流量、冷却水流量、进塔水温、出塔水温。 4)“标准设计工况”是指冷却水进出水温度为37℃/32℃、空气湿球温度为28℃、干球温度为℃、大气压力为时的工况。 5)“本工程设计工况”是指冷却水进出水温度为37℃/32℃、空气湿球温度为27℃时的北京地区工况。 6)“设计参数”是指包括设计工况及其他设计的数据，例如冷却数、塔的安装尺寸、淋水密度、气流阻力、电动机功率、噪声值、飘水率等。 7)“名义冷却流量”是指标准设计工况的进塔冷却水流量，单位m3/h。 8)“喷头”是指配水系统的末端组成部分，通常喷头内有一出水套管，叫喷嘴。 9)“耗电比”是指每冷却水流量为1m3/h需输入风机配用电动机的功率。单位为 kW/(m3/h)。 10)“气水比”是指进塔干空气流量（kg/h）与进塔冷却水流量（kg/h）
中央空调冷却塔清洗方案
一、主要机具装备及劳动力安排计划 2.1主要机具装备安排计划 2.1.1拟投入本工程的主要施工机具设备表 2.1.2主要施工机械设备的布置 本工程的机械设备较多,现场的临时设施面积较少,为了考虑提高工作效率,加快施工进度,保证设备不造成人员伤害，对于本工程的施工机械设备的布置部署如下: 1)本工程的所有的施工机械设备的进场严格按照施工要求统一进场，进入三层天面将 机械统一摆放在距离楼边3米以外的位置，由专人统一保管，保证机具不会掉下楼面对人员和物品造成伤害和破坏。 2)施工完毕后统一将机具撤离现场。 2.2 主要劳动力投入计划 2.2.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工安装工程的劳动力。 2.2.2根据本工程特点,工程量大,且工期要求短，因此加强班组管理,搞好综合平衡,做好连续均衡施工。
劳动力投入计划表（单位：人） 2.3 材料供应计划 物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。 1）在施工前，到现场所需材料规格和数量进行统计。 2）针对市场产品质量货比三家。 3）依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，于工程使用前一天，搬运至现场。 5）做好材料等物资的平衡调整。 二、施工技术方案 2.1方案一停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 2.1.1水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2.1.2杀菌灭藻清洗
冷却塔工作原理和分类 冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风
冷却塔填料清洗 施工方案使用单位：________________________ 施工单位：_________________________ 施工日期：_________________________ 冷却塔填料清洗方案 一、概述 当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。 对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命， 保证空调系统安全稳定运行。 二、方案编制依据 《工业设备清洗质量标准》 (HG/T2387-92) 《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB/8978-1996) 三、设备概况 冷却塔类型：斯频德； 冷却塔流量： 400m3/h 、6 台； 冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理 .有漏水现象。 设备投入运行时间： 4 年补充水源：市自来水；垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。
四、施工工作量 冷却塔 6 台 五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤 ①方法 1：冷却塔填料可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料 ? 干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤 ? 在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后 , 除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料各部分浸透的目的； ? 将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净；? 清洗冷却塔喷头； ? 清洗冷却塔布水系统； ? 清洗清理冷却塔底盘和外表面； ? 用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净， ? 将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。 ②方法 2：冷却塔填料不可拆卸 ? 先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）； ? 在塔内打开填料固定装置，填料干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不 受损伤， ?清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出水口； ?在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后，除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合 均匀； ?工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗，达到填 料各部分浸透、剥离的目的； ?根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放； ?清洗冷却塔喷头； ?清洗冷却塔布水系统； ?清洗清理冷却塔底盘和外表面； ?排放冷却塔积水盘清洗剂药液； ③冷却塔填料效果：
冷却塔清洗处理方案流程与步骤
冷却塔清洗处理方案流程与步骤 冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，那么对此你知道该怎么进行清洗才好吗?以下是我为你整理的冷却塔清洗处理方案流程，希望能帮到你。 冷却塔清洗处理方案流程 方案一：停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗—-清洗除垢剂清洗—-预膜—-清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗液除垢清洗 清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子Fe2+、Fe3+、Cu2+浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜 预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤
经过多年运行的循环冷却水系统，由于以下一些原因： ①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等，因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢； ②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等； ③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）； ④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢； ⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥； ⑥物料的泄漏； ⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。 这些均会引起设备和管道内的污垢。 因此，无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。 清洗的方法 一般分为物理清洗和化学清洗。 1．物理清洗 物理清洗是利用机械或水力的作用清除物体表面的污垢，其作用包括热能、电流、超声波、紫外线等作用。因此凡是利用热学、力学、声学、光学和电学的原理去除物体表面污垢的方法都应归为物理清洗的范畴。 物理清洗多数由于是干式清洗二不存在废水排放的难题，或是水力清洗的废液易于处理，相比之下，对环境的污染小对工人的健康损害小，对设备也无甚腐蚀破坏作用。其缺点是对于结构复杂的设备内部，其作用力不能均匀到达所有部位而出现“死角”，有时甚至需停车清洗，且常需配备动力设备，占地面积大，不 易搬运等缺点。 2．化学清洗 化学清洗是利用化学药剂或其它水溶液清楚物体表面的污垢，主要依靠清洗剂的化学作用。常见的化学清洗剂如各种无机酸、有机酸等可去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂、杀菌剂等杀死微生物，并除去物体表面的泥垢和粘泥。
冷却塔的工作原理 冷却塔就是一利用水作为循环冷却剂，从一水循环系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却是借着水的蒸发过程来完成，并使冷却水可以继续的循环使用。冷却塔是将系统中的热水喷撒至散热材料表面与通过流动的空气相接触，热水与冷空气之间即产生热量交换作用，同时部分的热水被蒸发，因蒸发的吸热作用，蒸发的水蒸汽带走热水的热量使原来的热水温度降低冷却，经冷却后的水落入水槽内，再利用水泵提供的压力将其传送至热交器中，再予吸收热量。这样达到热量搬运的目的。 1.2 冷却塔的结构 通常冷却塔的主体结构主要包括：电机、冷却风扇、布水器、填料、浮球控制阀、进风网、支架、外壳、溢水管，如果多塔并联使用几个塔之间还有平衡管。 电机主要是为风扇提供动力，一般有冷却塔专用电机，最好用防水电机；风扇为空气的流动提供动力，材质要轻机械强度要高，无裂纹，无缺口和毛刺；布水器是让水均匀的散开在填料上面，散水效果越好冷却塔的效果就越好，填料可以增大水与空气的接触面积，使水与空气接触充分，接触面积愈大冷却效果越好；在进入冷却塔的热水和空气交换的过程中，不但有热交换还有质交换即水分的蒸发，所以冷却系统的水会随着冷却水的循环不断减少，为了保持水位浮球阀会在水位下降的时候自动补水；如果浮球阀出现故障而使水位过高的时候溢水管会排水，溢水管的高度比积水盘的上沿略低但会高于正常水位的上限。 2. 冷却塔的分类 冷却塔的型式有很多种，一般可按通风方式，淋水方式，水与空气的流动方向及室外空气和循环水的接触方式进行分类。 （1）按通风方式分，有机械通风和自然通风两类。
（2）按淋水方式分，有点滴式，点滴薄膜式，薄膜式和喷水式四种。 （3）按水和空气的流动方向分，有逆流式和横流式两种。 （4）按室外空气和循环水的接触方式分，又有开式系统和闭式系统之分。 空调制冷系统中常用的冷却塔多为逆流和横流式，淋水方式采用薄膜式。一般单座冷却塔和小型冷却塔多采用圆形冷却塔或方形逆流方式的冷却塔，而多座和大型冷却塔多采用横流式冷却塔。
冷却水系统全年水处理方案 1、冷却水主管道清洗工作： 1.1、冷却塔清洗工作: A、用人工方法轮换清洗X台冷却塔，清除塔盘上的灰尘、污泥，用3公斤的高压水枪从下 往上冲洗填充料至干净, B、洗完塔投加粘泥剥离剂，开冷却泵循环15~20小时，作全系统的杀菌灭藻、剥污泥处理； C、洗塔期间要停用冷却塔； D、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调； 1.2，投加锈垢清洗剂,清洗管道内壁上的浮锈； 于X台冷却塔投加清洗剂，加水至满，开冷却泵循环作用15～20小时，对全系统进行剥浮锈除油污清洗；加药期间可正常开机,不用停机,不影响甲方使用空调； 1.3、排放清洗液,拆洗冷却水系统Y隔多次 1、轮换清洗X台塔塔盘多次； 2、采用一边排放冷却水一边补水的方式，反复边排边放冷却水，并不断观察浊度，测试 PH值，至冷却水清(浊度小、PH值恒定)； 2、打开冷却Y型过滤器，清除过滤网上的污杂物，正确装配过滤器; 4、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调；可不用停机；1.4、投加预膜剂： 1、等排出的冷却水清澈后冷却系统清洗完毕，于X台冷却塔投加预
膜液，加药后，开泵循环48--72小时，对全系统进行化学预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度。排放预膜液，补加新鲜的自来水;并按系统保有水量投加适量的高效缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂，开泵循环半小时，机组可转入正常运行。 1.5、冷凝器清洗工作： 排水期间,派技术人工打开X台冷凝器端盖，用专用通炮刷(或通炮机)进行每一个铜管的刷洗1—2次至干净为至，后用系统的水冲洗干净，并正确装上端盖；人工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行； 1.6、施工期:共6天 1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方， 2、冷却水系统进场清洗完毕。 1.7、冬季冷却水湿保工作： 1、中央空调会在冬季有停机时间，会对冷却水系统进行冬季湿保处理； 2、放掉管道的循环冷却水，重新补满自来水,开泵循环1小时后再次排放一次冷却水； 3、在冷却塔中加入，对冷却水管道、冷却塔、冷凝器作湿保处理。 4、停机湿保处理后，冷却管道、冷却塔塔盘、冷凝器不会生锈，停机湿保剂对管道有防锈防腐作用； 5、停机湿保剂药剂作用:对管道等水浸过的材质有保护作,水中PH值在9.0以上,钢腐蚀率、铜腐蚀率为零!
静水压力应该是水泵停止状态下，冷却塔静止液面到水泵或设备末端得高差。 水泵扬程＝管道沿程阻力+局部阻力+设备阻力+冷却塔布水器压力+布水器到集水器高差 我个人认为水塔扬程确定为，冷凝器60到100KPA，沿程和局部阻力为80到120PA每米，冷却塔喷雾压力50KPA，再加上冷却塔水的提升高度，再X个系K=1.1~1.2,不知道这样算出的扬程和实际的有多大的误差？ 我觉的是冷凝器50到80KPA，沿程+局部阻力为300到500PA每米，冷却塔喷雾压力50KPA，再加上冷却塔水的提升高度，再X个系K=1.1~1.2, 100KPA阻力的冷凝器，我做设计的时候几乎没有见过 假如是层流的话,系数为64/RE,.紊流为0.3164RE(—0.25),(不知道上标不显示,-0.25是在RE的上角),临界的RE 为2320.动压的取值在2000到4000PA吧,流速取值一般在2到3之间差不多吧.这样算出这来的是沿程阻力,Hd/Hf小型住宅建筑为1~1.5,大型高层建筑为0.5~1,远距离(集中供冷)0.2~0.6.这样算出来的应该比较接近吧,如果是小型住宅的话300左右,设计多采用集中供冷,结果在200以下.以上的是闭式系统,开式的要加上静水压力. 也不知道这样与实际的有多的差距? 静水压力应该是水泵停止状态下，冷却塔静止液面到水泵或设备末端得高差。 水泵扬程＝管道沿程阻力+局部阻力+设备阻力+冷却塔布水器压力+布水器到集水器高差 同意，还有系数1.1~1.2 冷却水塔扬程计算公式为: 扬程=管路沿程阻力+管路局部阻力+冷凝器侧的阻力+冷却塔中水的提升高度(从冷却水塔的底部水池到喷淋器的高差*0.0098MPa)+冷却塔布水器喷头的喷雾压力(引风式玻璃钢冷却塔约为0.02---0.05MPa,水喷射冷却塔约等于0.08--0.15MPa) 以上摘自全国勘察设计注册公用设备工程师暖通专业考试复习教材
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 ,保证塔内、塔上无零星杂物。 ,各紧固件有否松动。 ,以免电机运转时烧坏。 ,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 ,保证叶尖与风筒壁间隙在252mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 ,通过阀门将水量调至额定值。 ,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 ,如有渗漏应及时密封。 2.3风机系统试运行 ,各紧固件连接件有否松动。 ,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 ,轴端止动保险是否安全可靠。 ,整机运转应轻重均匀。 ,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 ,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 ,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 ,紧固件有否松动。 2.4水、汽联合运行步骤 ,待风机运行正常后,打开进水阀门,并逐步将水量加大到额定设计值。 ,漂水损失应控制在总循环水量的0.5%以下。 ,再次停车对塔体、风机等作全面检查,确认无异常后,即可进入正常运转。 2.5冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳期工作状态,能长期有效地工作,必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项,重视各项检测工作,严格执行巡回检查制度,认真做好记录。 三.使用维护注意事项 冷却塔投入运行时必须有专人管理,定时定期检查记载运行及维护情况,并注意以下几点: 3.1冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以免卡住布水器堵塞管道,影响配水效果,如有上述情况应及时清除。
冷却塔维护保养方案 一、冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。
用户使用维护手册
冷却塔使用维护说明书 一、冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 二、冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 清理现场，保证塔内、塔顶无杂物；检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉杆应收紧，并留有调节余量； 检查电动机绝缘电阻，以免电机工作时烧坏；冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u，片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启应灵活； 检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm 之间，大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重物； 冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳；冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书）。检查风机输出端止动保险是否安装正确。以上情况应
全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作。 3、风机系统试运行 、清理现场、复检各部件安装位置是否符合安装要求，各坚固件连接件是否松动。 、风机采用变速箱时复检传动应检查油路是否畅通，油位是否在规定的位置，采用皮带传动时应复检皮带松紧是否合适，传动装置中轴承座是否已经加注润滑脂。 、检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在公差允许范围内叶轮、叶片、配重是否按相应编号安装 、检查叶轮、叶片安装坚固螺栓是否牢固，轴端制动保险是否安装可靠，轴端压板连接是否牢固。 、检查电机绝缘电阻是否达到标准，电缆敷设固定是否牢固，接线是否良好。 、用手转动风机叶轮，风机运转应平顺均匀。 、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确（从上往下为顺时针方向）,如相反，应停车后调整电缆接线，保证方向正确。 、连续运转1 小时，测定、记录电机电流值、电压值。检查齿轮箱、电机是否有不正常响
填料施工方案及安全措施 1、现场施工人员表 2、施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方
技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
冷却塔 区域全国细化到区 公司介绍： 苏州超源信息技术有限公司位于苏州高新经济技术开发区,公司自成立之初就致力于产品的开发、设计、制造、销售,经过十多年的发展现已成为江苏省规模较大的玻璃钢制品、冷却塔配件销售的专业企业。 公司主导产品：圆形逆流式冷却塔，方形横流式冷却塔，方形逆流式冷却塔，风电机节能冷却塔，不锈钢工业冷却塔，封闭式冷却塔等产品 主要配件：金日良机马利冷却塔，冷却塔整塔，冷却塔玻璃钢，冷却塔设备，冷却塔配件，冷却塔补漏，冷却塔维修，冷却塔填料，冷却塔散热片，冷却塔马达，冷却塔电机，冷却塔马达架，冷却塔电机架，冷却塔风车，冷却塔风叶，冷却塔减速机，冷却塔皮带，冷却塔进风网，冷却塔消音棉，冷却塔法兰，冷却塔水泵，冷却塔风口网，冷却塔分管，冷却塔分水管，冷却塔布水器，冷却塔喷头，冷却塔吊管器组件，冷却塔中心管，冷却塔导风板，冷却塔本体，冷却塔楼梯，却塔出水网，冷却塔挡水板，冷却塔浮球阀，冷却塔浮球开关，冷却塔消音毯 产品行销全国各地,并出口到印尼、泰国、南非、哈萨克斯坦等十多个国家。企业多年被评为全国守信用企业、质量信得过企业、AAA级信用企业，同时公司不断与各大院校发展横向联合,不断开发研究适应市场的新产品。 超源公司愿以先进的工艺设备、优质的产品质量、完善的售后服务，竭诚与您合作，共创美好明天！！ 关键词 冷却塔 冷却塔整塔 冷却塔玻璃钢 冷却塔设备 冷却塔配件 冷却塔补漏 冷却塔维修 冷却塔填料 冷却塔散热片 冷却塔马达 冷却塔电机 冷却塔马达架 冷却塔电机架 冷却塔风车 冷却塔风叶 冷却塔减速机 冷却塔皮带 冷却塔进风网 冷却塔消音棉
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冷却塔维护保养方案 冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水 阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3 个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 ③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部 （二）冷却塔开机前的检查、调式
中央空调冷却塔 欧阳学文 清洗方案 一、主要机具装备及劳动力安排计划 2.1主要机具装备安排计划 2.1.1拟投入本工程的主要施工机具设备表
2.1.2主要施工机械设备的布置 本工程的机械设备较多,现场的临时设施面积较少,为了考虑提高工作效率,加快施工进度,保证设备不造成人员伤害，对于本工程的施工机械设备的布置部署如下: 1)本工程的所有的施工机械设备的进场严格按照施工要求 统一进场，进入三层天面将机械统一摆放在距离楼边3米以外的位置，由专人统一保管，保证机具不会掉下楼面对人员和物品造成伤害和破坏。 2)施工完毕后统一将机具撤离现场。 2.2 主要劳动力投入计划 2.2.1本工程前期施工劳动力主要来自于已竣工安装工程的劳动力。 2.2.2根据本工程特点,工程量大,且工期要求短，因此加强班组管理,搞好综合平衡,做好连续均衡施工。 劳动力投入计划表（单位：人）
2.3 材料供应计划 物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。 1）在施工前，到现场所需材料规格和数量进行统计。 2）针对市场产品质量货比三家。 3）依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，于工程使用前一天，搬运至现场。 5）做好材料等物资的平衡调整。 二、施工技术方案 2.1方案一停机清洗 即按照清洗流程杀菌灭藻清洗清洗除垢剂清洗预膜清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。 清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
2.1.1水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2.1.2杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 2.1.3清洗液除垢清洗 清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 2.1.4清洗后的漂洗
空调冷却水系统管道的清洗与钝化预膜方案 中央空调冷却水系统的清洗 1.清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。 2.从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～ 6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。根据此次清洗为带 机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。 3.循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排 污，直至排污阀出清水为止。 4.取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。 中央空调冷却水系统的预膜 1.经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。预膜处理是通过高分 子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。 2.钝化预膜处理方法 3.从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。 4.水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。 5.投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH值调整至7.0～9.2进入 日常运行。 6.清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度
KNJ-65高级清洗剂 主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。 使用浓度：200mg/L KNJ-343杀菌灭藻剂 主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵 使用浓度：200mg/L 广谱清洗缓蚀剂 主要成分：苯丙三啖唑、硫脲 使用浓度：100mg/L 三、清洗冷却水塔操作规程 1.通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。 2.将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。如排水慢、可 用胶管帮助将塔盘中的水吸出。 3.启动高压清洗机、用喷枪先将出风口，风扇、洒水器冲洗干净，然后冲洗塔身四周及填料，最后 冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。 4.冷却塔冲洗干净后，反复打开冷却水进水阀或接水从填料上面冲下，将填料里面的脱落污垢冲出。 并将冲出的污垢清除。 5.用KNJ-343杀菌灭藻剂对冷却塔进行杀菌灭藻处理。 6.关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打开。检查 阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。 7.将冷却塔四周的地面清洗干净。