管壳式换热器制造工艺规程
1、主题内容与适用范围：
本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求
2、引用标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB151-2014《管壳式换热器》和GB150-2011《固定式压力容器》。
3、基本要求
管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、 E 五类，按下图所示。
a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有
拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，
均属B类焊接接头，但已规定为A类的焊接接头除外。
c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。
d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、
B 类的焊接接头除外。
e) 非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属E类焊接接头。
3.1 对不同板厚对接的规定：
a) 下列不同板厚必须削薄厚板：
当?2< 10mr，i且？i-?2>3mn及？2> 10mn fi?i-?2> 0.3?n 或〉5mn!寸,必须削薄厚板：削薄
形式分单面削薄和双向削薄。见图2。
b）下列不同板厚对接无须削薄：
当？w 10mm且?1-?2 < 3mm及?2> 10mm且?1-?2 < 0.3?2 或w 5mm寸，无须削薄板厚,且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。
在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。
3.2 筒节长度应不小于300mm组装时，不应采用十字焊缝，相邻圆筒的A类焊缝的距离，或封头A类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度？n的三倍，且不
小于100mm （当板厚不同时，?n按较厚板计算）。
4. 壳体园筒
4.1园筒厚度
园筒厚度应按GB150的规定进行计算，但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚度
不应小于下表的规定。mm
4.2壳体园筒内直径允许偏差可通过外园周长加以控制，其外园周长允许上偏差为 下偏差为零。
4.4 除图样另有规定外，壳体直线度允差 应符合下表规定
公称直
备注
> 500?w
> 700?w
>1000?w
>1500?w
>2000?w
700
1000
1500
2000
2600
最小厚
10 12 咼合金
10mm,
4.5 设备法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰的水平
或垂直（有特殊要求按图样规定）其偏差均不得超过法兰外径的1% （法兰外径小于100mm 时，按100mn计算），且不大于3mm
法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线沿垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。
4.6立式换热器的底座圈，底板上地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径允差，相邻两孔
弦
长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm
4.7 壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应打磨至母材齐平。
4.8 插入式接管、管接头等，除图样规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖内表面。
4.9 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母材齐平。
4.10受外压及真空换热器组装完成后，按按GB150.4-2011《固定压力容器》中规定检查壳
体的圆度。
4.11在换热器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，采用于壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，打
磨后的厚度不应小于设计厚度。
4.12机械损伤和修磨的规定：
制造中应避免钢板的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，修磨按GY-6《压力容器组装工艺规程》的要求进行。
4.13 抗腐蚀要求的奥氐体不锈钢及其它合金钢板制造的容器或受压元件，应进行表面酸洗，钝化处理。
4.14 管壳式换热器法兰、平盖、螺栓、螺母加工要求：
4.14.1 管壳式换热器法兰螺柱按JB/T4707-2000《等长双头螺柱》规定。