脱硝运行规程
(2017)
（本页替换）
远达烟气治理特许经营平东项目
2017-02-15发布 2017-02-15实施
远达烟气治理特许经营平东项目
脱硝运行规程会签审核表
（本页替换为签字页）
前言
本规程为《本规程为国电投平东热电2×210MW机组脱硝运行规程（2017）》，适用于机组运行及相关人员的学习和使用，下面简称本规程。
为满足国电投平东热电2X210MW机组脱硝运行需要，提高脱硝运行人员运行操作技能，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期工作细致、预防和处理故障可靠，保证机组及脱硝装置安全、稳定、长周期、经济运行，特编写本规程。
本规程对脱硝系统的设备规、技术特性作了较详细的说明，对设备的启动、正常运行维护、停止及事故处理等容做了详细的阐述和要求。
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本规程本的条文，在本规程本发布执行时，所示版本均为有效，使用本标准时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改。
1.GB 13223—2011 火电厂大气污染物排放标准。
2.GB 150.1-2011压力容器第1部分: 第1部分:通用要求(附第1号勘误表)。
3.GB 150.2-2011压力容器第2部分: 材料(附第1号勘误表和第1号修改单)。
4.GB 150.3-2011压力容器第3部分:设计(附第1号勘误表)。
5.GB 150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收(附第1号勘误表)。
6.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规。
7.GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规(附条文说明)。
8.GB 755—2008 旋转电机定额和性能。
9.GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规（附条文说明）。
10.发改能源[2014]2093号《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》。
11.国能安全［2014］161号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
12.国务院第591令危险化学品安全管理条例。
13.DL/T 335-2010 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规。
14.DL/T 587—2007 微机继电保护装置运行管理规程。
15.DL/T 1253-2013电力电缆线路运行规程。
16.DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。
17.DL 5027—2015 电力设备典型消防规程(附条文说明)。
18.国家电投规章［2016］3号国家电力投资集团公司安全生产工作规定。
19.国家电投安环［2016］397号电力安全工作规程（热力和机械部分）。
20.国家电投安环［2016］399号电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）。
21.特许规章［2016］35号—特许经营公司规程、系统图编制与修订管理制度。
22.特许标准［2016］25号——特许经营脱硝典型运行规程QJ07012-2016（试行）。
23.有关设计图纸、说明。
24.生产厂家说明书及有关技术文件。
本规程本中标准用词说明：
1.表示对标准严格遵从，不允许偏离标准要求的用词，正面词采用“应”，反面词采
用“不应”。
2.表示在正常情况下首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
3.表示在标准规定的围允许稍有选择的用词，正面词采用“可以”，反面词采用“不
必”。
4.表示事物因果关系的可能性和潜在能力的用词，正面词采用“能”，反面词采用“不
能”。
本规程适用围：
本规程适用于远达烟气治理特许经营平东项目脱硝系统的运行操作和维护工作。
下列人员应掌握本规程：
1．远达烟气治理特许经营平东项目运行主管。
2．远达烟气治理特许经营平东项目脱硝运行人员。
下列人员应熟悉本规程：
1.远达烟气治理特许经营区域总经理。
2.远达烟气治理特许经营区域副总经理。
3.远达烟气治理特许经营区域生产管理人员。
4.远达烟气治理特许经营平东项目经理。
5.远达烟气治理特许经营平东项目检修维护主管、安全环保主管。
6.平东热电电厂值长及相关岗位人员。
7.远达烟气治理特许经营平东项目维护分包单位有关专业人员及生产人员。
本规程由以下人员编写、审核、审查、审批、批准：
本规程主要编写人：
本规程项目审核人：
本规程区域审核人：
本规程主要审查人：
本规程主要审批人：
本规程批准人：
目录
1围 (1)
2性引用文 (1)
3 语和定义 (1)
3.1烟气脱硝技术 (1)
3.2选择性催化还原法 (1)
3.3尿素制氨系统的启停操作 (1)
3.4 SCR脱硝系统的维护调整 (1)
3.5 SCR系统的事故处理 (1)
4尿素制氨系统概述 (2)
4.1锅炉脱硝设备概述 (2)
4.2脱硝原理 (2)
4.3 系统构成 (2)
4.4 工艺流程 (3)
4.5SCR反应区主要设备概述 (3)
4.6 尿素制氨系统车间 (4)
5 尿素制氨系统设备规 (6)
5.1 尿素制氨系统报警保护定值 (6)
5.2 尿素制氨系统阀门联动定值 (7)
6 保护及逻辑控制 (8)
7 脱硝系统的启停操作 (25)
7.1 SCR的启动 (25)
7.2 SCR的俩种启动方式 (25)
7.3 启动前的系统检查 (25)
7.4喷氨的投入 (26)
7.5 SCR系统的停止 (26)
7.6 尿素制氨系统的启停操作 (27)
7.7尿素溶液的配制 (28)
7.8水解系统的停运 (29)
7.9省煤器输灰系统 (30)
7.10 蒸汽吹灰器的投运步骤 (32)
8 运行维护和调整 (32)
8.1 日常维护工作和要求 (33)
8.2巡视检查分类 (33)
8.3巡视检查要求 (33)
8.4烟气及SCR反应器运行维护调整 (33)
8.5运行检查维护 (33)
8.6脱硝设备检查要求 (34)
8.7反应器检查 (34)
8.8蒸汽吹灰器检查 (34)
8.9 烟气检测 (34)
8.10 SCR脱硝系统的运行维护调整 (34)
8.11 SCR反应器运行的调整 (35)
8.12 尿素制氨系统的运行维护 (36)
8.13尿素溶液存储和输送系统的运行维护 (37)
8.14尿素颗粒存储和溶解系统的运行维护 (37)
8.15其他辅助系统的运行维护 (37)
8.16 尿素制氨系统的定期操作 (37)
8.17巡检线路 (37)
9 脱硝系统的事故处理 (38)
9.1事故处理原则 (38)
9.2SCR反应器系统事故处理 (39)
9.3SCR反应器故障处理 (39)
9.4 吹灰器故障处理 (40)
9.5 发生火警时的处理 (40)
9.6尿素制氨系统事故处理 (40)
9.7 氨气防护工作 (43)
10 报警光字牌 (44)
附表
1 围
1.1 本规程规定了平东热电210MW机组锅炉脱硝主机设备的技术规、主要设备、系统介绍、脱硝系统的运行维护、催化剂的保护等容。
1.2 本规程适用于平东热电210MW机组锅炉脱硝设备的运行维护与操作工作。
2 规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
执行中华人民国电力工业部电力行业标准（电技【1997】68号文件）发布实施的《200MW 级锅炉运行导则》（DL/T610-199f）。
电安生[1994]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
《HG—670/13.7—YM17型锅炉》有关原始资料。
《平东热电脱硝改造技术协议》有关原始资料。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》（2014年4月15日发布好实施版）有关资料。
3 术语和定义
3.1 烟气脱硝技术
由于炉低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到国家排放标准，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法三类。其中干法包括非选择性催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
3.2 选择性催化还原法(SCR)：SCR催化还原是利用不同的还原剂在一定的温度和催化剂作用下将NOx还原为N2和H20。采用催化剂其反应温度可控制在300～400℃，相当于将氨喷入锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气中，此时的脱硝率为80%～90%。SCR系统可分为SCR反应器区域（每台机组一套SCR反应器区域系统）和尿素制氨系统（即尿素制氨车间）两大部分等。
3.3 尿素制氨系统的启停操作：尿素制氨系统由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。
3.4 SCR脱硝系统的运行维护调整：机组运行加、减负荷时应及时调整喷氨量，尤其在低负荷时烟温低，催化剂活性低，为减少氨逃逸，在保证烟囱入口NOx达标的前提下，应尽可能减少喷氨量，同时锅炉机组本身也必须做到安全和经济。
3.5 SCR脱硝系统的事故处理：发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常理象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故围；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硝系统正常运行，满足机组脱硝的需要。在脱硝系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硝系统。
4尿素制氨脱硝系统概述
4.1锅炉脱硝设备概况
#6炉脱硝设备建设日期2014年09月10日投产日期2014年11月15日
#7炉脱硝设备建设日期2015年03月15日投产日期2015年5月10日
发电厂机组烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR），脱硝还原剂NH3采用尿素制取的工艺，脱硝反应产物为对环境无害的水和氮气。
4.2 脱硝原理
4.2.1 6#.7#机组烟气脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR），其原理是将氨NH3(气)混合气体喷入锅炉燃煤产生的烟气中，把含有NO X的烟气通过催化剂反应器，在催化剂的作用下，NH3(气)同NO X发生反应，转化成H2O和N2过程。
其主反应方程式如下：
副反应化学方程式
副化学反应是SO2氧化形成SO3，SO3同氨反应形成硫酸氢氨。本项目催化剂在温度低于300℃条件下易形成粘性的硫酸氢氨固体沉淀物，导致如催化剂、空气预热器等的污染和堵塞，通常在温度370℃以上时SO2向SO3的转化较强，#6#7机组脱硝SCR装置设计控制二氧化硫转化率＜1%。为了更有效的运行和避免硫酸氨盐在催化剂表面和空预器换热元件表面的形成，SCR反应所需的氨必须在一定烟气温度以上注入。反应温度区间为320-400℃，#6 #7机组脱硝SCR装置的最低喷氨温度为320℃，最高喷氨温度为420℃。
4.3 系统构成
4.3.1 脱硝装置包括SCR反应器系统、尿素水解制氨系统组成
4.3.2 SCR反应器系统主要包括的工艺系统：烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、吹灰系统及热工控制和电气系统等
4.3.3 尿素制氨系统主要包括尿素制氨系统负责袋装尿素的储存、尿素溶液的制取和储存、加热水解产生氨蒸汽、氨蒸汽输送等任务，主要抱括：尿素颗粒储存及溶解系统、尿素溶液储存及输送系统、水解系统、加热蒸汽及疏水回收系统、管道伴热系统、其他辅助系统（除盐水补水系统、冲洗系统、冷却水及地坑系统）以及热工控制和电气系统。
4.4 工艺流程
4.4.1 主要工艺流程如下：省煤器出口→反应器进口烟道→氨气喷射格栅→导流板→反应器→反应器出口烟道→空预器。
4.4.2 #6 # 7机组每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器中烟气竖直向下流动，经反应器入口气流均布装置进入反应器。烟气与NH3的混合物在通过催化剂层时，烟气中的NOx 在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O
4.5 SCR反应区主要设备概述
4.5.1 烟气系统：
烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间的连接烟道。
烟气旁路系统：从省煤器入口引出部分烟气至省煤器出口，当机组低负荷运行SCR出口烟温低于320℃时开启烟气旁路系统挡板，提高SCR入口烟温，使其温度不低于320℃，保证SCR安全运行。
SCR烟道最小壁厚6mm，脱硝烟道尺寸与锅炉烟道尺寸相匹配，脱硝烟道烟气流速最大15m/s，催化剂区域流速最大6m/s。
4.5.2 SCR反应器
平东热电每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器中烟气竖直向下流动，经反应器入口气流均布装置进入反应器。
4.5.3 催化剂
反应器催化剂层按照2+1层设计，正常运行中投入上两层催化剂，最下层作为备用层。催化剂型式采用蜂窝式。催化剂能满足烟气温度400℃的情况下长期运行，最大可承受运行温度420℃，但此时不能连续运行超过5小时，否则将会对催化剂造成损坏。
当烟气温度过高（＞450℃）时催化剂将会加速老化；当温度在300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生，即生成氨盐。该物质粘性大，易粘结在催化剂锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行，对空预器的换热元件造成低温腐蚀和堵塞，影响锅炉的安全运行。
脱硝反应式：
4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O
4NH3 + 2NO2 + O2 → 3N2 + 6H2O
此反应只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一围，这为锅炉脱硝提供了有利条件。SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在310℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO3
NH3+H2O+SO3→NH4HSO4
即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在313~427℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。
4.5.4 吹灰系统：
吹灰系统采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，每层催化剂层设3台蒸汽吹灰器和6台声波吹灰器，SCR反应器共设6只蒸汽吹灰器和12台声波吹灰器，备用层吹灰器暂不安装。由DCS系统控制。其中蒸汽吹灰器工作介质为蒸汽，蒸汽参数：温度≤350℃，压力1.0~1.5MPa，吹扫频率为每天吹扫一次，当反应器进出口压差增大时，应根据实际情况加强吹灰。声波吹灰器工作介质为压缩空气，压缩空气参数：压力≥0.62MPa。单台运行耗气
量：1.14-2.28Nm3/min/台，运行中声波吹灰器连续投入。
4.5.5 氨/空气混合均布系统：
每台锅炉设1套氨/空气混合系统，用于1台SCR反应器的氨与空气的混合。氨空气比例不能低于5%。
氨在空气中的体积浓度达到16~25%时，会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的氨与空气混合物绝对安全，除控制混合器氨的浓度远低于其爆炸下限外，还应保证氨在混合器均匀分布。
每台SCR反应器设置AIG喷氨格栅，由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道的AIG喷氨格栅处，在注入AIG喷氨格栅前设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后严禁随意调整。
水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入计量模块，然后被锅炉热一次风稀释，最后进入氨气、烟气混合系统。
4.6尿素制氨系统（车间）
尿素制氨系统负责袋装尿素的储存、尿素溶液的制取和储存、加热水解产生氨蒸汽、氨蒸汽输送等任务，主要抱括：尿素颗粒储存及溶解系统、尿素溶液储存及输送系统、水解系统、加热蒸汽及疏水回收系统、管道伴热系统、其他辅助系统（除盐水补水系统、冲洗系统、冷却水及地坑系统）以及热工控制和电气系统。
其中，尿素颗粒溶解系统和尿素溶液储存及输送系统为全厂公用系统，设置两列。水解器设置2台，供2台机组用。
4.6.1 尿素颗粒溶解系统
袋装尿素颗粒经拆袋后，由斗式提升机输送至尿素溶解罐中，用除盐水或疏水将尿素颗粒溶解、配制成40-60%的尿素溶液。配制时采用混合泵将溶液由溶解罐底部抽出返回上部进行循环，使溶液更好地溶解混合。尿素颗粒储存及溶解系统为全厂公用，设置两列，可同时运行或互为备用。
尿素颗粒储存及溶解系统包括尿素溶解罐、斗式提升机、尿素溶液混合泵、搅拌器、排风扇及相应的管道阀门等。
a）尿素溶解罐：1台尿素溶解罐，直径3.0m，高度3.5m，体积约24.7m3（溶解罐密度1.125kg/m3，质量27.78t），单班配制满足2台机组满负荷24小时用量，材料采用不锈钢。溶解罐中装有盘管式加热器，当罐中溶液温度低时，开启加热蒸汽进行加热，防止结晶。溶解罐上还装有水流量控制系统、排风扇、密度计。
b）尿素溶液输送泵：尿素溶液输送泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台混合泵，一运一备，并列布置。尿素溶液输送泵还通过尿素溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
c）搅拌器：尿素溶解罐上设置一台搅拌器，作用是使尿素更好地溶解混合、防止颗粒沉淀。
4.6.2 尿素溶液储存和输送系统
尿素溶液储存和输送系统负责将配制好的尿素溶液的储存、以及将尿素溶液由输送泵输送至水解反应器。包括尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵、蒸汽加热系统以及相应的管道阀门等设备。
a）尿素溶液储罐：尿素溶液储罐负责尿素溶液的储存。设置2台尿素溶液储罐，直径5.0m，总高5.5m，单台体积约为69m3，材料采用不锈钢，为立式平底结构，装有液位计、温度计、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置等。
b）尿素溶液循环泵:设置2台尿素溶液输送泵，一运一备，将储罐中尿素溶液输送至水解反应器。
4.6.3 水解系统
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块、相应的管道阀门等。
a）水解反应模块由一个钢结构底座、水解反应器、工艺管道、电气控制柜、仪表阀门、安全阀等组成的撬装设备，具体如下：
主要仪表阀门：雷达液位计、热电阻温度计、压力变送器、电伴热系统等。
b）水解反应器：由筒体、鞍座、管箱、换热组件、椭圆封头、法兰、接管等部分组成。
c）主要的工艺管道包括：蒸汽加热管道、尿素溶液管道、即氨蒸汽管道、除盐水冲洗管道、表面排污管道、底部排污管道、安全泄放管道等。
浓度约40-60%的尿素溶液被输送到水解反应器，加热蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，加热蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水回收至疏水箱。水解反应器的尿素溶液气液两相平衡体系的压力约为0.5~0.6MPa，温度约为120~155℃。对于50wt%（wt%为质量浓度）的尿素溶液进料情况下，水解反应器中产生出来的含氨气流约包含37.5wt%的氨气、18.7wt%的二氧化碳和43.8wt%的水蒸气，这些含氨气流首先进入计量模块，然后被锅炉热一次风稀释，最后进入SCR反应器进行反应，以除去烟气中的NOx。
尿素水解反应方程式：NHCONH2 + H2O → 2NH3 + CO2+(x)H2O
d）两台水解反应器：2台水解器为钢环保工程产品。2台水解反应器之间设置联络，可独立运行。
4.6.4 加热蒸汽及疏水回收系统
加热蒸汽从全厂炉底加热系统引入（机组再热蒸汽冷段母管）：一路经减温减压装置后进入水解器加热反应；一路用作氨蒸汽管道的伴热蒸汽。另外分别引入溶解罐和两个储罐做加热蒸汽。蒸汽经水解器、溶解罐、储罐加热后冷凝的疏水，由各疏水管道收集到疏水箱，用作配制尿素溶液、冲洗尿素溶液管道、尿素溶液管道伴热、也可由疏水泵打至节水工程清水池。
4.6.5 伴热系统
氨蒸汽管道、水解器的泄放管道、各尿素溶液管道均设置有伴热系统，防止其温度降低带来结晶危险。其中，氨蒸汽管道、各尿素溶液管道以及水解器上的气、液管道采用电伴热。
4.6.6 其它辅助系统
(1) 冲洗系统
尿素溶液输送泵、循环泵在停运后均应进行冲洗，消除结晶，防止堵塞管道、阀门等。冲洗水由疏水泵从疏水箱提供，设置一台疏水箱，两台疏水泵（一运一备）。
(2) 除盐水系统
从厂区除盐水母管处引入除盐水，用作水解器的启动补水、停运冲洗水，及溶解罐、疏水箱的补水，在尿素制氨车间设置有一个除盐水小总门。
(3) 废水系统
废水池中的废水由地废水泵打至厂区废水处理中心或者尿素溶解罐，设置1台地坑泵。
4.6.7 尿素制氨车间的热工控制及电气系统
机组DCS系统为国电智深公司的EDPFNT+热控系统。
每台锅炉脱硝反应区设置单独的脱硝低压MCC段，电源由对应机组380V工作段供电。
脱硝系统公用一个尿素制备区。制备区设置x段MCC，电源xx低压工作段提供，两段MCC互为自动/手动备用。
5 尿素制氨系统设备规
5.1 尿素制氨系统报警保护定值
各转动机械联锁动作、保护跳闸条件
5.1.1 尿素溶液循环泵
具备以下条件之一，保护跳闸；
a）#1和#2储罐温度同时＜35o C。
b）#1和#2储罐液位同时＜0.50m。
c）变频器故障（延时5s）。
d）变频器运行中转速反馈低于40%。
5.1.2 尿素溶液输送泵
具备以下条件之一，保护跳闸。
a）该溶解罐温度＜35 o C。
b）该溶解罐液位＜0.5m。
c）泵已启而入口电动门未开（延时5s）。
d）泵已启而再循环门和至储罐电动门均未开（延时70s）。
5.1.3 搅拌器
具备以下条件之一，保护跳闸：
a）该溶解罐温度＜35 o C（延时2s）；
b）该溶解罐液位＜0.5m（延时2s）；
c）联锁启动：投入联锁的情况下该溶解罐液位＞1m
5.1.4 热风扇
投入联锁后，该溶解罐温度＞50 o C联锁启动，＜40 o C联锁停止。
5.1.5 疏水泵
具备以下条件之一，保护跳闸：
a）疏水箱液＜0.55m；
b）蔬水箱温度＞105o C；
c）疏水箱温度＜50o C
5.1.6 废水泵
投入联锁后，废水池液位1.7m联锁启动，0.5m保护跳闸。
5.2 尿素制氨系统各阀门联锁动作定值
6保护及逻辑控制
尿素区尿素水解制氨系统连锁与保护
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程 氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR兑硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵， 是氨气溶于水的水溶液，为无色透明的液体，具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出0H-,所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度 极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、 眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，弓I起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染； 2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651 C以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%?28%寸，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；女口 果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈 反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸 困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等； 外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出 现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%勺硼酸液 冲洗；若有灼伤，就医治疗。
操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
文件编号：TP-AR-L8259 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 脱硝系统安全操作规程 正式样本
脱硝系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有
报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
管理制度编号：LX-FS-A24391 脱硝系统安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硝系统安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状
SNCR烟气脱硝系统安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(标准版) 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性
SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用,吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源； 14、SNCR烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；
编号：CZ-GC-00524 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硝系统安全操作规程 Safety operation procedures for denitration system
脱硝系统安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫；
2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，
南方水泥有限公司 水泥窑SNCR烟气脱硝系统安全操作规程指引 （讨论稿） 总则： 根据公司安全及危险源辨识管理有关要求，水泥窑SNCR烟气脱硝系统运行和检维修时应采取严格的安全规范措施，所有的操作都应该按照相关规章制度、规范以及本安全操作规程指引进行。 企业的脱硝系统运行管理部门若有任何建议或修改，应即及时记载于发布的安全操作规程手册中，作为今后改进的依据。 一、安全要求 在开始脱硝系统运行之前，应确定氨水存储罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄漏情况。SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。并制定操作车间（班组）安全会议制度，应定期召开会议和同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关岗位操作人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防及人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 二、脱硝系统检维修安全 1. SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损
坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 2. 系统巡查检修时，回转部分（如氨水泵）等一定要将电源开关关闭后再操作（严格执行停送电制度）。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关箱上挂上“禁止操作”或“维修作业中”的禁告牌（或上锁）。 3. 维护更换系统零部件时，不得动用氧气切割、电气焊接进行维修作业（如需作业，必须报工厂动火审批流程后进行）； 4. 拆卸系统元件前，应将该单元的氨水液体回收至缓存储罐，并确认无残存溶液和气体； 5. 遇有紧固件不能正常拆卸时，可使用角向砂轮或抛光机进行打磨切割，但不能进行电气焊动火辅助作业； 6. 拆下的零部件需要动用电气焊进行修复的，应将该部件转移至脱硝系统安全距离以外的安全地带进行修复。实施修复作业前，应对零部件内部进行消洗工作，清理完零部件残存的有害物质后，方可展开修复作业； 7. 零部件的回装要求： A、选择和使用安装工作要正确得当； B、安装操作要领动作要柔和，用力适当； C、减少零部件发生碰撞、摩擦等产生火花现象； 8. 作业人员进入脱硝区域实施检维修时，应穿防静电化学防护工作服，佩戴防化学护目镜、橡胶手套和过滤式防毒面具（半面具）； 9. 进入脱硝区域实施检维修，人员禁止带火种、热源进入； 10. 进入脱硝区域实施检维修前，应先由岗位巡检人员确认作业区域无泄漏危险，放可展开作业；
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1.脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。 2. SCR脱硝化学原理 4N0+4NH3+02—4N2+6H20 6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H20 2N02+4NH3 +02— 3N2+66H20 3.脱硝系统参数
2009-08-10 发布________________________________________________________ 2009-08-10 实施4.脱硝系统设备规范 第二节脱硝系统的启动 1.启动前的检查和准备 SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意 下列事项: 1.1常规条件检查确认 1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；
1.1.2 各表计投运正常； 1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压 力正常; 1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入； 1.2系统条件检查确认 1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态； 1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常； 1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行； 1.2.4确认机组负荷≥40%; 1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C); 1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。 2.脱硝系统的启动运行 2.1.SCR脱硝的投运 2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动） 2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制； 2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门； 2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000N M3/h, 2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。 2.1.2氨区满足SCR装置投入条件 2.1.2.1开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。 2.1.2.2开启#3机组（目前只接在#3机闭式水系统，#4机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。 2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常： 2.1.2. 3.1氨储罐A、B液位不高:<2. 85m； 2.1.2. 3.2氨吸收罐液位正常：彡0. 3m
编号：CZ-GC-05082 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硝系统安全操作规程 Safety operation procedures for denitration system
脱硝系统安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格
按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有 权拒绝接卸。