6、施工方案
6.1建筑专业施工方案
6.1.1检修道路工程施工
作业工序：路床整修→级配砂砾石铺压→水泥稳定土拌合、铺压→道路防护。
6.1.1.1路床整修
1）在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
2）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。
3）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。
4）填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。6.1.1.2水泥稳定土路面材料要求
1）土的要求
a)细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%；
b)中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%；
c)粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%。2）石料的要求
a)碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。
b)砾石：砾石应坚硬、耐久；有机质、粘土块和其它有害物质的含量应符合有关规范的
规定。
c)砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小
于3%。
d)石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适
当的级配。
3）水泥的要求
水泥采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥的最小剂量应符合表302-3的规定。
水泥最小剂量表302-3
6.1.1.3水泥稳定土面层施工要求
1）水泥稳定土的拌和采用稳定土拌合机搅拌，专用车运输至现场。
2）采用装载机分层摊铺混合料，并使混合料按试验段确定的的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，先摊铺的一层经过整型和压实并表面拉毛后再继续摊铺上层。
3）混合料的压实采用20t压路机碾压,每层的压实厚度不超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。
4）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。
7）碾压完成后应即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。
8）养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。
9）水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7～10d时,应能取出完整的钻件。
6.1.1.4过水路面的加固处理
1)加厚水泥稳定土。
2)路肩及两侧面铺砌块石防护层，减少水流对道路的冲刷破坏。
6.1.1.5导水墙浆砌石施工
1）坐浆与槎口对接
砌筑时应挂线以防止轴线位移和宽度偏差。砌基底第一皮毛石时，砂浆应坐浆，以保证石块下部能全部沾满灰浆，铺浆厚度应≥30mm，宽度要超出砌筑宽度20mm，以保证毛石外侧密实。
砌石应使大面朝下，平放卧砌，遇到翻茬石、斧刃石时，要对其加工，挑选平面去砌。砌好的石块要平稳，能承受上层毛石的压力。每砌一层毛石，都要给上层毛石留出槎口，槎口对接要平，使上下层毛石咬槎严密，以增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。留槎应防止出现硬蹬槎、三角缝、重缝、斜重缝，或槎口角度太小。
2）搭接与拉结石
分皮砌筑时，应考虑石块间的互相搭接，外侧砌一长块石，内里砌一短块石，下层是一短块石，上皮摆一长块石，使砌体内外皮和上下层石块都能互相错缝搭接，成为一个整体，避免通缝的出现。为增强砌体的稳固，毛石基础应设拉结石，拉结石要均匀分布，互相错开，毛石基础同一皮内每隔2 m左右设置1块。拉结石长度：当基宽≤400mm时，应与基础同宽；当基宽≥400mm时，可用2块拉结石内外搭砌，搭接长度≥150mm，且其中一块长度不应小于2/3基宽。
对于阶梯形毛石砌筑，其上级阶梯应至少压砌下级1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭砌。收台前一皮应选较长或较宽的石块，使收台的那一皮至少能压住1/2，使彼此厚度两端的石
块都能有2/3参与传递上面传来的荷载，从而提高其匀质性。不得采用两面侧立石块、中间填心方法。
3）砌体灰缝
砌筑灰缝厚度以20mm~30 mm为宜，灰浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填浆后用碎石块嵌实，不得先摆碎石块、后塞砂浆或干填碎石。砌石要求做到灰口均匀，铺灰时，应铺足叠砌面，厚度大于灰缝3mm~5mm ，使石块砌上后，砂浆得到压实，灰缝能保持大小适当。
4）砌体养护
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
6.1.2风机基础施工
施工顺序：施工测量→定位控制→土方开挖→垫层施工→基础环安装→基础钢筋施工→模板支设→大体积混凝土浇注→大体积混凝土养护→模板拆除→土方回填→基础交安。
6.1.2.1施工测量
1)施工前，所使用的测量仪器——经纬仪、全站仪、水准仪经计量检定所检定合格，并保
证在有效使用期内，方可使用。
2)设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方
可使用。
3)在基础中心点十字线方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
4)控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外
侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
5)标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
6)精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；
距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。
6.1.2.2开挖原则
1)场地地形平坦，地表水排泄通畅，地下水位埋藏很深，岩土体含水量很小，对场址区建
筑物影响较小。
2)场址区本次揭露的地层为第四系全新统洪积（Q4pl）和第四系上更新统洪积（Q3pl）松
散堆积物，场址区为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基。场地内以中硬土为主，场地类别为Ⅱ类。
3)针对工程地质条件本工程采用反铲挖掘机开挖的方法，挖出土石方就地堆放以后进行回
填，不再向外倒运。
6.1.2.3土石方开挖方案
1)采用反铲挖掘机将表面素土及松散碎石开挖，若遇较硬碎石，用破碎锤将石体破碎，挖
掘机挖出。
2)基底挖好后，再用人工将基坑土石进行清理，直到基坑表面无杂物、清理干净。因挖出
的土石方容易松动，挖掘后土需要放置在基坑边2米以外，高度不大于1.5米，防止土石方坍塌。基坑清理后，进行基槽的验收，地基验槽应有设计单位、勘测单位、监理单位、建设单位、施工单位代表进行联合验收，验收合格方可进行下道工序的施工。
3)为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水沿，防止雨水和
地表水流入基坑。
6.1.2.4垫层施工
风机基槽开挖至基础底标高，进行清槽，联合验收合格后开始垫层施工。垫层模板支设完毕后，使用混凝土泵车浇筑，木搓子抹面，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机中心，要求在10mm以内为合格。
6.1.2.5底座环的安装、钢筋绑扎
1)风机基础环安装采用50t汽车吊配合吊装，专门人员负责安装。基础环直埋于基础主体混
凝土中。施工时采用地脚螺栓及支撑架固定的方法。基础环支撑架调整好位置及水平度后与基础垫层内预埋件焊接牢固。
2)在钢筋绑扎前，首先在垫层上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础
的中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行基础环支撑架的安装及钢筋绑扎。
3)由于基础环上法兰的安装水平度要求较高,基础环安装按以下步骤进行:在混凝土垫层中
支腿位置预埋钢板件，基础环支撑架下端与预埋基础板连接，支撑架上端与调整螺栓连接，基础环与支撑架之间用调整螺栓连接, 调整螺栓可对基础环的平整度进行调节，以便实现基础环标高的准确控制。
4)基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操
作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。
5)地脚螺栓支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的
验收、基础本身各预埋之间尺寸的验收。基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
6)钢筋绑扎前在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交
点全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
7)底板钢筋接头位置形式符合设计要求，直径25mm以下无设计无要求的钢筋绑扎搭接，
搭接长度符合现行国家规范要求，接头相互错开，同一区段接头面积百分率为25%。钢筋的绑扎接头在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎、连接过程中进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。
8)底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定
位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20以上钢筋制作，间距不超过1500mm，按施工图摆放绑扎钢筋。
6.1.2.6模板工程
1)风机基础模板采用定制大块组合钢模板，模板支设前检查板面是否变形，清除模板表面
污物，均匀涂刷机油作为脱模剂。所有模板缝之间均夹海绵条一层，防止混凝土浇筑时漏浆，保证砼表面工艺。模板外侧采用弧形脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。
2)电缆管埋设要求
a)每台风机预埋电缆管及排水管按图纸要求准备，预埋前必须经过监理验收，合格后方
可进行预埋。
b)管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。管道在安装前，内部应清理干净。
c)预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形
或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
d)按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一
直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。
e)电缆管进口段超出混凝土面200mm，出口段均应超出混凝土面100mm。
f)电力电缆管的转弯半径应不小于1500mm（8倍管径），光缆管的转弯半径应不小于
750mm。
g)为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。
h)所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。
6.1.2.7基础混凝土
原则：本工程风机基础混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，混凝土泵车浇筑的施工方案。
1）原材料控制
a)水泥
根据招标文件内容，初步认为场地岩土对混凝土具有硫酸盐强腐蚀性，氯化物中等腐蚀性，需要采取抗硫酸盐腐蚀水泥。
b)拌和用水
?混凝土拌和用水的氯离子含量不大于200mg/L。
?施工前对拌和用水进行水质化学分析，以证明拌和用水满足要求。
c)骨料
?混凝土骨料选用质量坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石，不得采用海砂，粗骨料最大粒径不大于50mm，且不采用可能发生碱活性反应的活性骨料。
?材料进场前，应对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，复检合格后方可进行施工。
?正式工程使用的混凝土配合比必须按照施工单位委托有资质的实验室出具正式的配合比报告单进行施工。
2）混凝土生产准备
风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：
a)在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。
b)浇混凝土前搅拌站做好材料储备和运输车辆维护工作。
c)浇混凝土前仔细做好设备维护工作，要准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件以
便检修。
d)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。
e)浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人
员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。
f)浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。
g)提前一天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够的时间协调有关单
位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。
h)混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂
不得错放、少放、漏放。
i)风机基础混凝土中每立方混凝土添加螺旋形聚乙烯醇纤维材料0.9kg。
3）混凝土生产过程控制
a)拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，
严禁擅自更改配料单。
b)必须采用固定拌和设备，配料均采用电子自动计量。设备生产率必须满足本工程高峰
浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规程规范的规定，定期校核称量设备的精度。
c)拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。
d)混凝土拌和符合有关规程规范的规定，拌和程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时
间不少于90s。
e)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4）混凝土浇筑过程控制
a)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经
监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
b)风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。
c)单个风机基础混凝土浇注时间不宜超过12个小时，浇筑过程中应采取防雨、防雪等
施工措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。
d)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇注时间间隔不得大于下层
混凝土初凝时间以前1小时。
e)混凝土应充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝
土时，浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。
f)混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，每点
振捣时间为15～30S。
g)浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇
筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
h)混凝土在浇筑现场，同等条件下取样做试块。要求每100盘且不超过100 m3取样不少
于一次，不足100盘时也取一次，每次取样留置标准养护试块一组。混凝土从搅拌地点至浇筑现场时坍落度应保持在120mm～140mm，保证混凝土的性能。
5）混凝土养护控制
a)混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，避免太阳暴晒。
b)混凝土浇筑完毕后，应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。
c)混凝土养护应有专人负责，混凝土养护时间大于14天。
d)混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同。
6）大体积温控措施
风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。
a)材料控制
?所使用水泥要具有一定的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥。
?在混凝土中掺粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。
?严格控制原材料质量：用中粗砂，含泥量控制在2％以内，石子粒径5～31.5mm，含泥量控制在1％以内。
b)施工控制
?控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式推进，按1：6～1：10坡度分层
浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（见右图）?加强振捣，确保混凝土密实度，从而保证其设计抗拉强度。
?混凝土浇筑前在风机基础混凝土内部埋设4组测温导线，混凝土浇筑完成后即开
始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25℃。
?结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。
c)养护控制
?混凝土养护的主要目的是防止混凝土产生干缩裂缝和冬季施工时保证在砼温度降到0℃之前，达到抗冻临介强度，抗冻临介强度一般为设计强度的30%；养护采用
自然法，即利用塑料薄膜加水保温养护；控制砼的拆模时间，拆模时间根据现场
的同条件试块确定；养护过程中做好测温工作，派专人测温，每昼夜不少于四次。
?采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层麻袋（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹压实；表
面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上
加盖一层棉被保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，麻袋互
相叠合10厘米以上。
?适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
6.1.2.8 土方回填
1)土方回填前的准备工作
土方回填前检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。作好相关记录进行土石方回填。
2)土石方回填
风机基础的填方从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，打夯机要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。经夯实后，再回填下一层，压实度要求基础下大于0.97，其余部分大于0.95，压实标准为轻型击实。施工过程中随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
3)回填前，对预留电缆管进行保护，将电缆管头用钢板临时焊住，防止落入杂物堵塞管道。
4)对预留电缆管进行保护，将电缆管头用钢板临时焊住，防止落入杂物堵塞管道。
6.1.2.9 风机基础防洪措施
1）基础回填后地面必须形成一定的坡度以利于排水，预防雨水浸泡基础。
2）风机机位地面浇筑C15钢筋混凝土，进行地面硬化处理以防止雨水的冲刷。
3）风机机位与四周地面有落差之处，浇筑C15素混凝土并于机位地面C15钢筋混凝土连接形成整体硬化层。
6.1.3箱变基础施工
6.1.3.1垫层施工
现场根据施工图及风机基础中心线，放出箱变垫层线，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。
6.1.3.2钢筋绑扎
1）顺序为先绑底部钢筋，再绑四周钢筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
2）绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
3）钢筋保护层采用预制的水泥砂浆和塑料垫块，厚度和主筋保护层相同。垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。
4）钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。
6.1.3.3箱变模板
1）模板均采用木模板，使用前必须经过筛选、修整，并分别码放，方便使用。
2）模板支设：模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿橡胶垫圈。对拉螺栓上下两道的位置为对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。
6.1.3.4箱变混凝土
1)钢筋绑扎、支模后，按四级验收项目划分的级别进行验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混
凝土。
2)箱变混凝土塌落度要尽量调小，采用人工浇筑。浇筑混凝土时，侧壁混凝土要等底板混
凝土浇筑一段时间后初凝前浇筑，防止底板混凝土向上翻。
6.2吊装专业施工方案
6.2.1施工前准备
6.2.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
6.2.1.2作业指导书编制完成并经过审核、批准；施工交底、签证书等资料准备齐全；
6.2.1.3施工技术人员及施工班组长认真仔细熟悉施工方法、工艺、图纸等技术资料；
6.2.1.4所有施工人员认真学习施工方案、施工工艺、施工规范及安全防范措施；
6.2.1.5施工前对施工危险因素、环境因素进行辩识并制定可靠的控制对策。
6.2.1.6检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
1) 风机安装基础经验收合格，并完成交安程序，基础混凝土强度达到混凝土设计强度要
求；基础环水平度达到厂家及设计要求。
2) 基础已回填，基础内部杂物清理干净，周围吊装场地平整、压实，场地不小于40m×
50m；
6.2.1.7作业现场的环境条件以及其他相关的技术准备工作。
1) 作业场地清理干净，无杂物。
2) 风机设备运输道路修整完毕，涵管和道路宽度、坡度、坚实程度、转弯半径满足运输
车辆以及主吊机械的安全通行要求。
3) 进行抬吊作业前应办理安全施工作业票
4) 安全所需的工具供货到场，其他工器具准备齐全。
6.2.1.8主吊机械组立完毕，进行负荷试验完毕且经过监理部门审核合格,所有进场机械应有相关部门出具的合格证明
6.2.1.9液压扳手、施工电源、夜间照明、通讯工具以及机械燃料均准备到位。
6.2.1.10风机设备按照所选主吊机械的吊装性能卸货到位，并经过设备验收程序验收合格。
6.2.1.11高强螺栓到场后配合复检并合格。
6.2.2风机安装工序及工艺
6.2.2.1主吊选型
由于本工程所处地区为丘陵地貌，整个风场跨度较大，风机主轴高度为65米，最重部件为机舱重62t，因此选用QUY350履带吊作为主吊机械。主吊机械选用66米风电杆头工况，额定起吊重量80t（16米半径），吊钩及钢丝绳重5t，机舱起吊重量为67t，负荷率为83.75%。能够满足风机吊装的性能及安全要求。
6.2.3风机安装施工工艺流程
6.2.4设备卸车
6.2.4.1每个机位设备卸车原则为：先进场塔筒，后进场机舱、发电机、扇叶等设备。塔筒及发电机根据地形、场地条件，尽量做到一次到位，以避免主吊移位，提高利用效率。
6.2.4.2设备采用抬吊卸车时，负荷率不高于80%，双车应协调一致，缓慢动作。
6.2.4.3 塔筒卸车时使用2根扁平吊带，布置在塔筒重心两侧，两根吊带之间的夹角控制在30~60度左右。
6.2.4.4吊车选择在地面坚实地点进行作业，支腿下垫好木方，运输车辆停靠在吊车作业半径范围内，拴挂好吊带。
6.2.4.5吊车缓缓起吊塔筒至运输车上方500mm左右时停止起吊，静止观察吊车、吊具有无异常，无异常后开走运输车。起吊过程中，副司机要监护吊车及支腿状态有无异常情况及支腿下陷等现象。
6.2.4.6吊车平稳将塔筒卸载至设定的放置区域，按照上、中、下次序向主吊位置并排摆放，每节塔筒的上法兰应朝向主吊站位方向。
6.2.4.7塔筒水平放置，不得放置在有坡度地点，以防止塔筒滚动。靠近塔筒上下法兰1m左右处用预先填装好土的编织袋做支撑点，垫好，应稳固可靠。
6.2.4.8最后吊车落钩，卸除吊具。其他塔筒均按此方法卸车。
6.2.4.9机舱、轮毂、叶片都带有运输支架，厂家都提供了专用吊具，卸车后可直接放置到平坦场地。发电机也须根据主吊站位卸车在工作半径范围之内，其他设备可根据现场条件视实际情况确定。
6.2.4.10设备卸车后，物资设备管理人员要及时组织相关方进行设备验收，如有缺陷，须向监理及业主提出设备缺陷单进行解决。
6.2.5塔筒内设备安装
6.2.5.1安装前，基础环必须经过验收合格并进行了交安程序。清理基础环内杂物及法兰面杂物，剔除法兰面上的尖角、毛刺、锈蚀及附着的混凝土。
6.2.5.2按照图纸要求将盘柜支架吊至基础环内，并调整好位置。
6.2.5.3将控制盘柜预先放置在基础环内，注意放置时避免影响风机塔筒的安装。
6.2.5.4各个柜体安装完成后应有可靠的防雨、防水措施。
6.2.6塔筒安装
6.2.6.1塔筒安装前应在地面铺设好电缆，整根电缆需要铺设在上段塔筒内。打开所有电缆夹，将电缆按厂家技术要求放进电缆夹，紧固最上面一个电缆夹，然后依次往下拉紧、顺直电缆并紧固电缆夹。中、下段塔筒内电缆可盘结在上段塔筒内，但需要做好防磨措施。中下段塔筒内电缆铺设方法相同，但需要在塔筒安装完毕后才能进行。
6.2.6.2清理干净塔筒、爬梯、接地耳板等表面污物及防护膜。检查塔筒表面是否有防腐漆破损，如有破损应按规范补漆；
6.2.6.3 在基础环法兰表面上涂抹一圈密封胶，涂抹要求均匀、连续，达到密封的目的。将螺栓、螺母、垫片摆放到基础环内，对螺栓螺纹部分、螺母与垫圈接触面涂抹固体润滑膏，螺栓配套使用双垫片。
6.2.6.4将下一段塔筒连接用的螺栓、螺母、垫片，以及安装用具固定于塔筒上平台处，以便于下一段塔筒安装，所固定物品一定要绑扎牢靠，防止塔筒起吊过程中坠落。
6.2.6.5塔筒吊装时一台辅吊配合抬吊，塔筒上法兰吊点均匀布置。辅吊吊耳布置于下法兰上部，两吊耳相隔8~10个螺栓孔左右即可，吊具与塔筒法兰连接螺栓需要紧固牢靠。
6.2.6.6主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离,起吊过程中塔筒的下法兰不允许接触面，保持300~500mm左右。在主吊提升塔筒向垂直状态运动时，主吊要主动向副吊靠近，辅吊要随时注意跟随、送钩，避免大幅度的牵拉。当塔筒接进竖直时，主吊停止起吊，副吊停止跟随，吊车之间及副吊与塔筒间保持一定的距离，但同时副吊松钩使塔筒自然垂直，然后去除辅吊吊具。
6.2.6.7主吊汽车吊继续提升塔筒，当下法兰高度超过安装好的设备上平面约1m时停止起升，塔筒缓慢移动到塔筒安装位正上方，缓缓落下到距法兰面1cm时停止，使上下两法兰标记对正，用定位销定位，用螺栓、平垫及螺母装配，螺母旋入1/2螺纹，然后塔筒缓慢落下直到基础环与塔筒的法兰面接触时停止，此时吊钩依然负重20%左右塔筒重量，施工人员使用电动扳手将所有螺栓拧紧，拧紧后进行摘钩，然后使用液压扳手按照厂家要求标准进行液压紧固。
6.2.6.8电动扳手紧固时以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20条螺栓后，依次预紧完所有的螺栓；然后用液压力矩扳手以十字交叉方式紧固塔筒螺栓，并对拧紧的螺栓用记号笔做出明显标记；液压扳手开始紧固的同时即可主吊松钩，拆除吊具。
6.2.6.9液压力矩在法兰面内以十字交叉方式分次紧固到终紧力矩，过程中做好明显辨认标记，防止遗漏。
6.2.6.10中、上段塔筒安装方法与步骤与底段相同。
6.2.6.11底段塔筒安装完毕后，安装塔筒入口梯子、塔筒底平台面板、盘柜以及附件。6.2.7机舱安装
6.2.
7.1机舱安装之前，按照说明书要求将需要在地面安装的附件（航空灯、风速仪、风向仪等）安装完毕，同时将叶轮吊装用的工具放置在机舱内并绑扎牢固，拆除机舱外部包装，但主轴承处不得拆除，防止灰尘进入，拆除工作需在叶轮就位前进行。
6.2.
7.2用主吊将机舱吊具吊至机舱上方与机舱连接好，主吊机械起钩，当负荷为机舱重量时，拆除机舱运输支架，拆除时保持机舱与运输支架接触面无受力。
6.2.
7.3清理干净底座轴承法兰面及螺栓孔，然后均匀安装3根导正棒；在机舱前端底座支架两边分别拴2根缆风绳。
6.2.
7.4起吊机舱，当机舱离地面10cm左右时，停止起升，确认主吊机械、吊具、机舱无异常后将机舱吊至高空，高空人员指挥机舱停在塔筒上方0.2m处，用导正棒对准塔筒法兰主吊回钩，保证机舱就为平稳。
6.2.
7.5穿装连接螺栓，用电动扳手按照十字对角线方向进行预紧，然后松钩，拆除吊具；最后用液压力矩扳手按十字对角线方向分次紧固螺栓。
6.2.8叶轮组合与安装
6.2.8.1叶轮为散件运输至现场，在吊装前需要在地面进行组合。
6.2.8.2根据场地条件、吊车作业半径选定平整、硬实的组合场地。用吊车将轮毂变桨系统安放到90°组合专用支架上，确保轮毂系统水平放置，并用螺栓连接紧固,然后再用吊车将变桨系统连同支架吊离地面，通过旋转轮毂调整轮毂导流罩叶片口朝向以便于叶片组装，防止叶片与其他物体干涉，并尽量使一叶片口朝向主风向。
6.2.8.3拆除变桨锁定机构，将变桨盘由0°位置变桨到-90°位置，变桨时须缓慢，保证齿圈转动平稳，位置精确，使安装完的叶片角度一致。
6.2.8.4清理干净叶片法兰及螺栓孔，将双头螺栓旋入叶片法兰，露出法兰长度为规定标准值，旋入叶片法兰的螺纹不涂润滑膏，露出法兰的螺纹涂润滑膏。旋入螺栓时应自由灵活，若旋入受阻时应进行攻丝处理，严禁使用工具强行旋入。
6.2.8.5安装叶尖护带及叶片吊带，并在叶尖护带上绑扎2根导向绳便于两个方向控制，同时也在叶根部位绑扎导向绳。在起吊过程中设专人拉住导向绳保持叶片平稳。
6.2.8.6确定首个叶片的组装朝向，首个叶片组装宜尽量与主风向一直，防止因迎风面大使叶片受力较大而摇晃。起吊叶片离开地面后，拆除叶片运输支架，补装螺栓，然后在远端调
整叶片方向，使叶片根部对正轮毂后缓慢向轮毂送进，在叶片距离轮毂200mm左右时，吊车应稍作停顿，放缓运动趋势及控制其晃动幅度，施工人员检查、调整叶片与轮毂间圆周方向的间隙应均匀，并扶稳后指挥吊车缓慢送进，叶片根部插入轮毂后停止。
6.2.8.7通过变桨对正叶片与变桨轴承，叶片螺栓完全插入并两法兰贴合后安装螺母。
6.2.8.8所有垫圈、螺母安装完成后使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺母，然后再使用液压扳手分75%、100%两次紧固螺栓。位于变桨驱动处的螺母由于干涉暂时无法紧固力矩，须在起吊前使用开口扳手紧固牢靠，最终力矩可在叶片变桨成90°后完成紧固。
6.2.8.9叶片安装后进行90°叶片变桨，用两根长约20米吊带沿叶片两侧锁住叶片，利用吊车的大小钩一送一紧的方法缓慢变桨。组对完叶片进行支撑防护，支撑要稳固、可靠、承载力要达三吨以上，支撑点位于叶尖辅助吊点标记处。
6.2.8.10待叶片支撑好后吊车可完全松钩拆卸吊具，吊车松钩前应通过手拉葫芦调整变桨盘以安装变桨锁定装置，锁住变桨盒。然后按上述步骤组对其它两片叶片。
6.2.8.11叶片组对完成后安装叶片密封，首先清洁粘接部位叶根表面，预装叶片密封使其紧贴毛刷，沿着叶片密封外边缘用记号笔在叶片上画线，然后将Plexus结构胶涂抹在叶片距离所画线25mm处，并涂抹成封闭圆环，胶条直径为8~10mm左右，最后分开叶片密封，将其移至叶根安装位置，紧贴毛刷，向下压紧，要求胶液充分填充缝隙，使用栓紧器固定并夹紧叶片密封，让胶充分固化，一个小时后可以移除固定装置。
6.2.8.12叶片密封还要进行铆钉连接，并在叶片密封与叶片结合面处一圈涂聚氨酯密封胶，在叶片密封连接板边缘及铆钉表面也涂聚氨酯密封胶，然后抹光密封胶，要求压实、美观，叶片密封连接板边缘需用磨光机倒角、打磨，防止吊装时磨损吊带。
6.2.8.13清理导流罩前端盖表面污物，将导流罩前端盖吊至导流罩分体总成上，根据导流罩内部对接标识对接导流罩前端盖，并用螺栓连接好，并按照紧固力矩紧固螺栓；导流罩前端盖对接处表面涂密封胶，要求密封胶宽10mm，整齐均匀，并压实、抹光。
6.2.8.14清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清理导流罩内壁。
6.2.8.15根据吊车就位及叶轮位置确定两个起吊叶片，并在叶片根部安装扁平宽吊带，确保吊带与叶片密封上端距离约200mm，并设置两根导向绳。在辅吊叶片吊点位置安装好V形护具和吊带。
6.2.8.16主吊、辅吊拴挂好吊具后，同时起吊离开地面后拆除轮毂支架，继续起升距离地面1.5m左右后清理轮毂法兰面和螺栓孔；然后辅吊配合主吊将叶轮由水平状态慢慢倾斜至竖直
状态，但叶片尖端过程中不允许接触地面，将辅吊脱钩并拆除叶片护具，主吊继续匀速起升至安装高度，起重指挥人员指挥轮毂就位，地面控制导向绳人员要密切配合，听从指挥人员指挥。
6.2.8.17紧固螺栓：待所有螺栓安装完成后使用电动扳手按十字线对角方向预紧，预紧完毕后进行液压力矩，液压力矩分两次：第一次75%，第二次100%力矩终紧值。
6.2.8.18 风机吊装完成后，进行电气放缆及接线施工。
6.3电气专业施工方案
6.3.1 风机及机组变压器接地线敷设
本工程接地工程采用DN50的镀锌钢管的接地极，L=2500mm，接地母线采用45×5的镀锌扁钢。
1）作业程序：
领料→接地极制作→接地极的埋设及地线敷设→质量验收→回填
2）接地线及钢管领来后，应检查镀锌层是否完好，不应有裂纹及凹瘪现象，应实际测量其型号及规格是否满足设计要求。应用平锤将接地线平直，平直过程中用力要均匀，不可损伤接地线本身及镀锌层。
3）接地极采用DN50的镀锌钢管，L=2500mm，钢管一端用无齿锯或手锯割成长120mm的坡口，用45×5的镀锌扁钢加工成长度为400mm的Ω形卡子，然后焊在距管口顶部100mm的位置。
4）升压站基础施工条件许可时，应及时将接地极打入地中后，即可敷设接地扁钢，与接地体上的Ω形卡子两端焊接起来。接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少3面焊接。全部焊缝应平整无间断，无气泡，夹渣，咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。引出线和镀锌扁钢的焊接部分应涂沥青防锈漆。
5）接地装置施工完毕后须实测接地电阻，接地电阻满足设计要求。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
6）施工完毕后先核对图纸进行自检，按施工自检记录填写好隐蔽工程签证单和验收单，然后报上一级质检部门进行验收并有质量部和监理签字。
7）接地线安装完毕，经检查质量合格后应及时回填夯实，接地线周围200mm处的回填粘土，土质均匀一致，不得夹杂粒径大于20mm的石块。
6.3.2 塔筒内电源控制柜安装
1）电源控制柜固定在风机塔筒底部平台上。
2）在塔架下段吊装前，先将控制柜吊入基础环内，正面对着塔架门方向，且不得影响塔架下段安装时法兰的连接工作。视天气及安装情况，如有必要控制柜上部用帆布遮盖防止雨水或其它。
6.3.3 风机变压器安装
1）风机变压器到达现场后包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计的要求，附件、备件应齐全。
2）风机变压器安装前建筑工程应验收合格。埋件及预留孔符合设计，模板及施工设施拆除，场地清理干净。
3）变压器的附件表面质量应符合规范的规定。
4）风机变压器安装应平整牢固，外壳接地应良好，接地电阻应小于等于4欧姆。
5）风机变压器所有安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
6.3.4 电缆工程施工
6.3.4.1 电缆工程的材料运输与保管
1）在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不能平放着运输和贮存。
2）运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3）材料到达现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的材料进入现场。
4）电缆及其有关材料存放管理：
a. 电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留有通道，场地平整坚实、排水沟道畅通，保证电缆存放场地不积水。
b. 电缆附件的绝缘材料的防潮包装保持密封良好，并根据材料性能和保管要求进行贮存和保管。
c.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密；在气候炎热的季节对电缆进行防晒保护。
6.3.4.2 电缆管弯制及敷设
1）电缆保护管的材质规格应符合设计要求，外观无裂纹、凹瘪，内壁光滑、镀层完整、无锈蚀。
2）电缆管的加工应符合下列要求：
a. 电缆管采用液压弯管机冷弯，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
b. 弯制后的管路内壁无毛刺和尖锐棱角。
c. 对于外径较大的管子可采用外加工，确保电缆管的弯制质量。
3）每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯不超过两个。
4）明敷电缆管的支点固定距离不超过3米，成排敷设的电缆管间距相等（间距满足金属接头的安装），管间连接采用管接头，接头排列保持美观。
5）电缆管支架的安装应牢固、油漆完整，符合质量标准。
6）暗敷电缆管连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，焊口满焊，且必须做防腐处理。
7）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。
8）电缆管与电缆托架的连接采用侧面开孔，线管套扣的连接方式。
9）电缆管的接地采用专用接地卡箍和接地软线与主接地网连接牢固。
6.3.4.3 电缆敷设
1）施工现场准备
a. 电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。
b. 电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；架轴器等辅助工器具准备齐全。
2）施工技术准备
a. 技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆敷设清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。
b. 根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。
c. 对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。
3）电缆敷设的一般要求
a. 电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。
b. 电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。
c. 施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。
d. 电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。
e. 电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。
f. 电缆敷设过程中遇到正受电或已带电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。
g. 并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。
h. 电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。
i. 电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。
j. 雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。
4）电缆的固定与整理要求
a. 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
b. 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔1～2米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。
c. 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
d. 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。
e. 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。
f. 同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。
g. 电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。
. XX风电场风力发电机组安装工程施工方案 编制单位： 编制人： 编制日期：
施工方案审批页
目录 1 工程概况 (1) 2 吊装平台规划 (3) 3 机组吊装的施工方法 (4) 4 施工网络进度计划 (23) 5 施工设备、机具及量具计划 (25) 6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26) 7 施工质量保证措施 (28) 8 施工安全保证措施 (32) 9 文明施工及环境保护措施 (37) 10 冬雨季施工预防措施 (40)
1工程概况 1.1工程名称：XX风电场风机安装工程 1.2工程地址：云南省安宁市 1.3工程简述 XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″～25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m～2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″，东经102°20′41″～102°26′14″之间，高程介于2000m～2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW。 项目业主： 设计单位： 项目监理： 施工单位： 1.4工程量及机组参数 实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。
1.5工程特点 ?高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点； ?场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。 ?安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。 1.6编制依据 ?招标方提供的招标文件及技术资料； ?《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》； ?《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 ?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002 ?《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96 ?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006 ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010 ?《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； ?《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 ； ?《起重工操作规程》SYB4112-80； ?《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； ?《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006； ?《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 ?《风力发电场安全规程》DL796-2001 ?《中华人民共和国环境保护法》 ?《中华人民共和国水土保持法》 ?同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结
***49.5MW风电场工程 S01#-S20#风机基础施工作业指导书
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工单位组织结构 (1) 4、设备、工器具配置 (2) 5、人员资质、配备及分工 (2) 6、安全措施及危险点分析 (3) 7、质量控制分析 (5) 8、作业交底卡 (5) 9、施工作业程序 (5)
风机基础施工作业指导书 1、工程概况 1.1工程概况 ***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。±0.00分别根据基础编号地形确定。基础砼强度等级为C30，垫层为C15。钢筋等级：HPB300（）HRB400E（）， 钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S， 1.2工程实物量 单基础土方开挖量1446m3,钢筋量53.928T，C30砼469 m3,C15垫层26.6 m3,回填量约950 m3。 2、编制依据: 2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册； 2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）； 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012； 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21； 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009； 2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006； 2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2011 2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 3、施工作业组织机构及职责: 3.1组织机构图
辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程（ B1标段：风机安装） 施工组织设计
目录 第一章编制说明、依据、范围及工程概况 (4) 第二章施工部署 (8) 一、部署原则 二、工程建设目标 第三章现场总平面布置 (9) 第四章主要机械设备配置及进场计划 (10) 一、主要施工机械装备一览表及进场计划 第五章劳动力计划 (12) 第六章施工管理 (14) 一、项目管理机构 二、施工各岗位职责及管理制度 三、施工技术准备及管理 四、物资管理 五、建立收发文和资料管理制度 六、施工现场周边关系协调 第七章施工方法 (23) 一、施工机械的选择 二、施工顺序 三、施工条件准备 四、卸车和掏箱 第八章分部分项工程及工程重点、难点的施工方法 (25) 一、设备吊装吊车的选择 二、变频柜安装过程 三、底部塔筒的吊装 四、第二节塔筒的吊装
五、第三、第四节塔筒的吊装 六、机舱安装 七、转子的安装 八、其它工作 第九章设备的存放 (32) 第十章施工进度网络计划及工期进度保证措施 (33) 一、开竣工日期及进度网络计划 二、工期进度保证措施 1、组织保证措施 2、劳动力保证措施 3、机械设备保证措施 4、周转工具保证措施 5、进度计划动态控制措施 第十一章保证工程质量管理措施 (37) 一、质量保证体系 二、质量管理制度 第十二章安全生产保护措施 (41) 一、安全生产方针及目标 二、组织管理 三、安全教育 四、安全生产技术措施 1、安全防护技术措施 2、施工机械安全技术措施 3、吊装作业安全技术措施 第十三章冬雨季施工措施 (46) 第十四章环境保护、降低环境污染及噪音措施 (48) 第十五章文明施工措施 (51)
天津大港沙井子风电四期工程 桩基施工方案 1.适用范围 本方案适用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程的沉桩施工。2.编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《预制钢筋混凝土方桩》（04G361） 《建设工程施工安全强制性条文》 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46——2012） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011） 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT 5210.1－2012) 《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2013年版） 3.工程概况 国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，大港区位于天津东南部,系天津市东南部滨海行政区,现辖原北大港区及南郊部分地区,大港区南面与河北省的黄骅市接壤,周边分别与塘沽、津南、西青和静海毗临。大港地区是退海之地,以后逐渐形成现在的滨海平原。天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河排、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。 本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。 本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
本表一式2份（承包商、监理工程师各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书）
编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日
目录 1.1工程简况 (5) 1.2建设规模 (5) 1.3气象、水文 (5) 1.4交通情况 (5) 1.5工程特点 (5) 1.6工程范围 (5) 1.7主要设备参数 (6) 2．编制依据 (6) 3．施工单位组织机构 (7) 4吊装机械选用 (8) 5．人员资质、配备及分工 (9) 5.1 施工力量的配置计划 (9) 5.2项目管理人员分工： (9) 6．安全措施及危险点分析 (10) 6.1危险点： (10) 6.2控制措施： (10) 6.3环境因素识别评价与控制表 (11) 7．质量控制 (16) 7.1 (16)
8作业交底卡 (17) 9 施工作业程序 (17) 9.1施工准备 (17) 风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收签证后安装。 (17) 9.2吊装工序流程 (17) 9.3塔筒吊装方案 (18) 9.4机舱吊装方案 (20) 9.5叶轮组合吊装方案 (21) a.由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。 (21) 附表２安全管理机构： (3) 附表３质量管理机构： (3) 附表５ (6) 施工技术交底卡 (6) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程
安全文明施工实施细则 一、工程概况： 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场（49.5MW）项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊，一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板，750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定，并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全质量管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。
2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网，并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字，坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度，还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
一、施工组织设计 1、工程概况 现场自然条件 铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109o13′5″~109o18′55″，北纬35o13′35″~35o16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305 约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。 国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。
图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用
风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征 根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下： ①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚 1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。 ②层砂岩（N）：浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般 1.2.2地质构造与地震 场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值 0.45s，对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象 铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。 1.3 工程基本情况
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备（部件） 名称 数量 件（套） 单件重量 （t） 单件垂直 高度 （mm） 备注 1 塔筒（下段）25 64.1 20000 2 塔筒（中段）25 60.1 27500 3 塔筒（上段）25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。
风电基础施工方案 一、项目基本情况 XX海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处XX市XX，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约 3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。 海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv 海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。 二、水文、地质条件
1、地质情况 本工程地质由上至下依次为: 海床面:-17.5m~-21.9m， 淤泥:海床面~-27m， 粉砂:-27m~-28.1m， 粘土:-28.1m~-30.8m, 粉砂:-30.8m~-35.5m， 粉质粘土:-35.5m~-38.0m，粉砂:-38.0m~-46.3m， 粉质粘土:-46.3m~-54.0m，粉土:-54.0m~-57.5m，
粉质粘土:-57.5m~-60.0m， 粉砂:-60.0m~-66.0m， 粉质粘土:-66.0m~-68.0m, 粉土:-68.0m~-74.0m, 粉砂:-74.0m~桩尖标高 2、潮位 工程场区设计水位值 单位:m 要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年一遇高 潮位 50年一遇低
目录 第一章前 言 (2) 第二章施工优 势 (2) 第三章工程概况及特 点 (3) 第四章主要工程 量 (5) 第五章工程难点特点分析及采取的措 施 (6) 第六章施工部 署 (7) 第七章施工总平面布置及管理措 施 (13) 第八章主要施工方案及措 施 (20) 第九章工程进度计划及管 理 (33) 第十章质量管理及技术管
理 (38) 第十一章职业安全健康保证体 系 (45) 第十二章环境保护及文明施 工 (51) 第十三章特殊条件下的施工措 施 (54) 第十四章计划、统计和信息管 理 (55) 第一章前言 编制说明 本工程施工组织设计是按《》、安装工程招标文件国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。依据的主要技术标准与规范见下： 风电机组地基基础设计规定（2007） FD003-2007 GB 50009-2001 年版）建筑结构荷载规范（2006GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB 50011-2001 年版）建筑抗震设计规范（2008GB50108—地下工程防水技术规范 2001 GB/T 50105-2001 建筑结构制图标准GB/T 50001-2001 房屋建筑制图统一标准GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范其它有关的现行规程、规范第二章施工优势 一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我
表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书） 编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日 审核：年月日专业监理师：年月日 编制：年月日建设单位：年月日 目录
１０、成品保护 (18) １１、施工进度计划 (19) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工作业指导书 1.工程概述及工作范围 工程简况 中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。 建设规模 本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为。风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
气象、水文 ? 张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温℃。年平均7级以上大风日数30天左右。全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。 交通情况 风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。 工程特点 单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。 工程范围 10台1500KW风机吊装： 风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。 包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。 主要设备参数 主要部件参数一览表
一、施工方法： 1、风机基础的施工顺序： 材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。 2、基础开挖 a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。 b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。 c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。 d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。 e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。 f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进
行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。 土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。 3、基础回填 a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。 b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。 d、基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法等取样方法测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。 e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤30mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3～4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶型接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。 4、基础环施工工艺 （1）基础环安装工序： 千斤顶就位—吊车抬吊—立直—安装调平螺栓—起钩转杆就位
文件编号：RHD-QB-K3524 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 风电安装安全、文明生产施工方案标准版本
风电安装安全、文明生产施工方案 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 工程概况： 湖北石首桃花山风电场位于湖北省荆州市石首市桃花山镇境内，距石首市区运输距离约25km，距荆州市运输距离约101km。S221省道南北贯穿桃花山镇，从S221省道或桃花山镇现有县级公路可直达场区，交通便利。 湖北荆州石首桃花山风电场装机规模为 49.5MW，安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组+1台单机容量为1500kW的风力发电机组。风电场建设一座110kV升压站变电站、3回
35KV集电线路、风电场以1回110kV架空线路接入至伯牙110kV变电站。 本次吊装范围：桃花山风电场风机吊装工程（吊装套数：24台115/2000kW（轮毂高度85米）+1台93/1500机组（轮毂高度75米））。 1.1 施工范围 【湖北石首桃花山】风电场【24】台【2000】kW及【1】台【1500】kW风力发电机组的机舱、塔筒、轮毂、发电机、电缆、叶片、电控柜、螺栓及风机其他附件等风机全部组件的卸货及保管看护并承担责任；高强度螺栓的复检并承担费用；低压配电柜的安装、设备包装物及支架等装车、叶轮的地面组装、塔筒内电缆（含通信）、照明灯具安装及附件调整；塔筒组对、风机机舱、发电机、叶轮等设备的吊装调整及螺栓连接力矩紧固、钢梯安装及钢梯砼底座
文件编号：TP-AR-L7684 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风电基础混凝土施工方 案正式样本
风电基础混凝土施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、编制依据 1、《风机基础施工图》（F0805S-T0107） 2、图纸会审及变更文件 3、施工合同及招标文件 4、《混凝土工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 5、施工手册（第四版） 6、风力发电场项目建设工程验收规程 （DL/T5191-2004） 二、工程概况 本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约
为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。 三、施工用工器具及人员组织 采用2台（30kW柴油发电机和15kW柴油发电机）作为施工电源及备用电源。 水准仪1台测温仪器 1台 30m钢卷尺1副 5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具 6套施工管理人员2人混凝土工7人电工 1人木工 3人试验人员1人照明器具 4个 四、施工方案及工艺流程 1、混凝土浇筑 1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间
word 施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1 案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书） 编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日 目录
1.1工程简况 (3) 1.2建设规模 (3) 1.3气象、水文 (3) 1.4交通情况 (3) 1.5工程特点 (3) 1.6工程范围 (3) 1.7主要设备参数 (3) 2．编制依据 (4) 3．施工单位组织机构 (4) 4吊装机械选用 (5) 5．人员资质、配备及分工 (6) 5.1 施工力量的配置计划 (6) 5.2项目管理人员分工： (6) 6．安全措施及危险点分析 (6) 6.1危险点： (6) 6.2控制措施： (6) 6.3环境因素识别评价与控制表 (7) 7．质量控制 (9) 7.1 (9) 8作业交底卡 (10) 9 施工作业程序 (10) 9.1施工准备 (10) 风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收签证后安装。 (10) 9.2吊装工序流程 (10) 9.3塔筒吊装方案 (11) 9.4机舱吊装方案 (12) 9.5叶轮组合吊装方案 (12) a.由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。 (13) 附表２安全管理机构： (1) 附表３质量管理机构： (1) 附表５ (2) 施工技术交底卡 (3)
一、工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称 内蒙古霍林河循环经济示范工程一期2×50MW风电项目。 1.2 工程地点 内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗扎哈淖尔夏营地。 1.3 工程性质、规模 本工程为新建工程，规模为2×50MW风电项目，同期新建一座 220kV场内升压站，作为升压汇集点，升压站总规模按照600MW容量设计。本期规划建设1×150MVA 主变压器，以二回 220kV线路就近接入附近铝场三、四期母线。 1.4 质量目标 1.4.1 按中电投集团公司达标投产考核办法，实现达标投产，争创行业优质工程。 1.4.2 土建工程一次性合格率100%、单位工程优良率≥95%； 安装工程一次性合格率100%，单位工程有优良率≥98%； 1.4.3绿色、文明施工目标：噪音不影响周边牧民，污水排放达标不影响环境，文明施工考核优良，绿色施工达标。 1.5 开工、完工日期 计划开工日期：2013年04月1日，计划完工日期：2013年10月31日。 二、编制依据 1、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/50640-2010 2、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 3、《建筑施工现场安全检查标准》JGJ59-99 4、《节水型生活用水器具》CJ164-2002 5、《建筑照明设计标准》GB50034-2004 6、《污水综合排放标准》GB8978-1996 7、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009 三、绿色施工目标与要求 运用ISO14000和ISO18000管理体系，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度的节约资源与减少对环境负面影响的施工活动——尽可能
风力发电场基础工程施工作业指导书 参考版
风机基础施工作业指导书审批页
目录 1. 工程概况及工程量....................................... 错误!未定义书签。 1.1工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前必须具备的条件和准备 (3) 3.1作业前必须具备的条件 (4) 3.2参加作业人员配置、资格 (5) 3.3作业工机具 (5) 3.4材料及设备 (6) 3.5安全器具 (6) 3.6工序交接 (7) 3.7其它 (7) 4. 施工部署及施工方案 (8) 4.1施工部署 (9) 4.2施工方案 (9) 5 施工工艺流程及施工方法 (9) 5.1施工工艺流程 (10) 5.2作业方法 (18) 6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防.................. 1错误!未定义书签。 6.1质质量目标 (18) 6.2质量控制及质量通病预防 (19) 6.3作业过程质量控制点设置 (21) 7.作业的安全要求和环境条件 (21) 7.1作业的安全因素辨识控制表.............................. 错误!未定义书签。 7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24) 7.3消防管理 (24) 7.4应急预案 (24) 7.5作业的安全要求和措施 (25) 8．附录 (28)
1 工程概况及工程量 1.1工程概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 风机设备厂家： 1.2 工程量和工期 1.2.1工程量： 40台风机基础： 1.2.2施工工期 本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。工期为52天。 风机基础施工进度计划表 第二阶段40台风机基础施工计划
施工方案 1 编制依据和适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 业主提供的设备技术资料。 1.1.2 现场勘查的实际情况。 1.1.3 起重机械性能手册。 1.1.4 合同中约定的相应规范条款。 1.2 适用范围 本方案适用于西藏那曲高海拔试验风电场工程风电机组设备的吊装施工。 2 工程概况 2.1 项目简介 工程为7.5MW风电装机容量（国电联合动力技术有限公司制造，型号为UP96，单机容量1500kW，5台），最重件是机舱，重量达到85t，叶轮（由叶轮和轮毂组装而成）安装高度达到80m。 2.2 主要工程量 2.2.1 5套风电机组的吊装，每套机组需要吊装的工作量包括：底段塔筒（重量：52.5t）、中下段塔筒（重量：45.3t）、中上段塔筒（重量：45.6t）、上段塔筒（重量：42.6t）、机舱（重量：85t）、叶轮（重量：59.8t）。 2.3 工程特点 2.3.1 5套风电机组规格相同，现场条件相同，作业面基本相同。 2.3.2 现场是风场，刮风概率比较大，风速达到8m以上不能吊装。 2.3.3 吊物重量、体积和吊装高度比较大。体现在：（1）单件重量最大物体是机舱，单重达到85t；（2）单件尺寸最大物体是叶轮，直径（含叶片）达到97m；（3）机舱、叶轮均安装在顶塔筒的顶部，离地面高度达到80m。 2.3.4 吊装采用甲方提供的专用吊具和钢丝绳，专用吊具的安装位置和方法、钢丝绳的绑扎位置和方法等，甲方有明确的要求。 2.3.5 施工平台应为45m×45m，以便预先将各备件、施工用的吊车摆放就位。但如果受到具体条件的限制，部分机位不具备上述施工平台，备件只能部分就位，或只能满足施工用的吊车就位。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
文件修改记录
目录 1工程概况 (1) 2编制依据 (2) 3开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2) 4人员组织、分工及有关人员的资格要求 (3) 5所需的施工机械、工器具及要求 (4) 6施工进度计划及要求 (4) 7施工工序、方法及要求 (4) 8安全技术措施 (23) 9职业健康、环境保护、节能减排要求 (29) 10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (33) 11质量标准指标及验收要求 (33) 12应提交的技术资料 (33)
1工程概况 1.1工程简介 1.1.1工程简介： 工程名称：华润广东惠州龙门龙华49.9MW风电项目风电场主体工程。 施工地点：华润惠州龙门龙华49.9MW风电场位于广东省惠州市龙门县龙华镇、龙江镇。 施工范围：华润惠州龙门龙华49.9MW风电场项目拟安装15台单机容量为3.0MW （WT3000D146H90）的风力发电机组和2台单机容量为2.5MW（WT2500D146H9）的风力发电机组，装机容量为49.9MW。轮毂高度均为90m。 1.1.2主要工程量 风电塔筒吊装、箱变及内部电气设备安装及调试工程布置15台3.0MW和2台2.5MW风机，塔筒五段塔筒，风轮直径约 146m。 龙门县属南亚热带季风气候。山多是影响龙门县气候差异的主要原因，导致了县内气候的多样性和复杂性，具有明显的山区气候特点，南北温差较大，可达约5℃ 。冬半年盛行干燥的偏北季风，夏半年盛行暖湿的偏南季风。春暖来得迟，春末升温快;夏季降雨多;秋凉来得早，秋季降温明显;冬季日温差大，有不同程度的低温、霜冻天气。由于地形的影响，使不稳定的暖湿气团有得于形成对流发展的天气系统，造成龙门县雷雨天气较多，年均雷暴日为78天，属多雷区。 场区内风电机组均布置在地势较高处，地形坡度陡缓不一，大部分风机所处位置处两侧边坡坡度较缓，坡度在10°~20°；部分风机机所处山梁一侧边坡较陡，坡度 在25°~45°之间。岩层产状与山坡坡面呈斜交，且交角大于45°，从坡面及岩层的 产状和结构组合形态来看，不存在潜在滑动面。 1.1.4主要工作内容
一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。
2：工程车辆配置表 三、施工流程： 1、测量放线 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标
高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。 （5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 3、模板工程 （1）材料选用定型钢质模板。 （2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。