设备检验大纲（工艺专业）
CEEP-MQ-001-A
编制部门：工程管理部
2015年6月
版次说明
版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6
目录
第一章罐体设备 (1)
1总则 (1)
2引用标准 (1)
3检验内容 (2)
3.1主要原材料入厂验收 (2)
3.2其它原材料入厂验收 (3)
3.3资质检查 (3)
3.4组装外形检查 (3)
3.5焊缝质量检查 (4)
3.6水压试验 (5)
3.7盛水试验 (6)
3.8衬胶检验 (7)
3.9衬塑检验 (8)
3.10密封试验 (8)
3.11构件检查 (9)
3.12油漆检查 (10)
3.13最终成品检查 (11)
4检验控制点 (12)
第二章通用标准件 (13)
1总则 (13)
2引用标准 (13)
3泵/风机的检验 (13)
4阀门检验 (14)
5管道管件检验 (14)
5.1碳钢/不锈钢管检验 (14)
5.2管件检验 (15)
5.3法兰检验 (15)
第一章罐体设备
1总则
本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。
2引用标准
设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求
●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷）
●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）
●《钢制压力容器》GB150-2011
●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME
●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999
●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013
●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001
●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85
●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006
●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037
●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009
●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014
●《碳素结构钢》GB700-2006
●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708
●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709
●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999
3检验内容
3.1主要原材料入厂验收
?碳钢板
序号检验要点注意事项
1原材料质保书
◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；
◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；
2尺寸允许偏差
◆厚度用测厚仪进行检测，符合图纸及标准要求；
◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-2006
3表面质量
◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；
◆钢板的表面不得有严重的锈蚀和点蚀；
?不锈钢板
序号检验要点注意事项
1原材料质保书◆质保书上的材质、规格、标准等应符合图纸要求；
◆钢板上炉批号印记等与质保书一致；
◆特殊材质可进行取样分析；
2尺寸允许偏差◆尺寸偏差应符合GB/T708-2006/GB/T709-2006 3表面质量
◆钢板表面不得有气泡、裂纹、凹坑、划痕；
◆钢板的表面不得有锈蚀和点蚀；
?封头
序号检验要点注意事项
1质保书◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆原材料质保书的名义厚度不得小于图纸的名义厚度。
◆有拼缝的需检查无损检测报告。
2表面质量◆表面不允许有裂纹、重度疤痕，凹陷和凸起。
◆不得出现丁字型拼缝。
◆最小拼接板应大于200mm。
3尺寸允许偏差
◆封头形状尺寸偏差应符合JB/T4746或GB/T25198。
◆封头成形实测厚度应大于图纸规定的最小有效厚度。
?法兰
序号检验要点注意事项
1质保书
◆材质证明清晰且须盖有材料单位检验章，检验项目齐全。
◆要求是锻件的，应有锻件质保书及热处理报告；
2尺寸
◆应根据图纸所要求的标准进行验收，重点检查孔中心矩，
孔径，孔数，厚度等；
3表面质量◆法兰密封面不得有划痕；法兰表面不得有缺口，缺损；3.2其它原材料入厂验收
管件、紧固件、油漆等主要检查产品质保书和实物是否与图纸要求是否一致；3.3资质检查
从事罐体焊接的人员应持有相应的焊工证书，且焊工证批准的施焊项目应能满足罐体设备制造需求。焊缝检查时还应核对焊缝上钢印和施焊人员是否一致。
从事罐体焊缝无损检测的人员应持有相应的无损检测证书，且能罐体设备焊缝无损检测需求。
对于承压罐体，还应检查对应的焊接工艺评定报告（特别是厂家首次合作或制造）。
3.4组装外形检查
序号检验要点注意事项
1剖口检查◆所有拼缝处的剖口应符合图纸及JB/T2932或DL/T543要
求；特别是罐体内部焊接部位应重点检查（例如：多孔板与筒体的焊接，多孔板支撑与多孔板的焊接，出脂管、出水管与多孔板及封头的焊接）。
◆对于罐体上预留的需要现场焊接的接口（例如：前置过滤
器的进出水管），检查其剖口是否符合图纸及相关标准要求；
序号检验要点注意事项
2接口检查◆检查所焊接的法兰、螺纹接口是否符合图纸要求；
◆检查法兰的螺栓孔是否跨中对称布置；
◆检查法兰的垂直度是否符合图纸及JB/T2932要求；
◆接口方位及标高；
3外形尺寸◆壳体内径、长度、直线度、圆度、设备总长等应符合图纸
要求，尺寸公差应符合JB/T2932或GB150规定（具体以图纸要求的标准为准）；
4其它检查◆罐体上不得十字焊缝；且焊缝错开至少100mm以上；且
不小于筒体壁厚的3倍；
◆如筒体超过2节，则最短筒体的长度＞300mm；
3.5焊缝质量检查
3.5.1焊缝分类
根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。具体分类见表1。
焊缝类别适用行业
A核电及涉外中低压罐体设备；所有项目高压罐体设备；
B核电及涉外常压罐体设备；常规项目中低压设备；
C常规项目常压设备；
D市政项目常压设备；
注：如设备图纸要求高于本表格分类，则按照图纸要求进行检查和验收。
3.5.2焊缝质量要求
项目
焊缝类型
A B C D
表面气孔不允许
表面夹渣不允许
表面飞溅不允许轻微允许，应打磨处理
表面裂纹不允许
焊缝类型
项目
A B C D
弧坑缩孔不允许
表面焊瘤不允许
未焊透不允许
未融合不允许
电弧擦伤不允许局部出现打磨后厚度≥设计厚度
焊缝成形焊缝与母材圆滑过渡，焊缝宽度应符合图纸设计要求
焊缝余高h≤1+0.05b h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b
未焊满及凹坑不允许h＜0.2+0.02t≤0.6
单面焊缝错边h≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5
双面焊缝错边h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10t≤2h≤0.10≤2
焊缝咬边不允许应符合JB/T2932中7.6.5条规定要求
角焊缝厚度（a）0.707t≤a≤3（1+0.1a）0.707t≤a≤3（1+0.15a）
角焊缝高度（k）焊缝高度应符合图纸设计要求，t min+3≥K≥t min 注：b：焊缝宽度；t：焊接部位母材厚度；
3.5.3焊缝无损检测要求
罐体设备根据要求对A、B类焊缝接头需要射线、超声波或着色探伤的，应按照JB/T4730《承压设备无损检测》要求进行评定检查，且评定等级符合制造图纸规定、GB150或JB/T2932要求（具体以图纸要求的标准为准）；对于有射线探伤要求的，还应检查射线底片和制造厂射线探伤评定报告。
3.6水压试验
3.6.1试验基本条件
●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；
●对于有热处理要求的设备，水压前应完成热处理；
●向补强圈通入0.4~0.5MPa的压缩空气，补强圈焊缝不得有泄漏；
●检查压力表的量程及精度是否满足试压要求（表记的最大量程是2倍的罐体
设备最高工作压力为宜）；
●检查压力表是否校验，且在有效期内；
3.6.2试验流程和验收要求
●罐体设备除了进水口和最高排气口外，其余敞露管口全部采用盲板封闭，最高处排气口安装枝状接管，用于安装2块校验合格的压力表。
●对罐体进灌水，直至水从排气口溢出。
●用水压机将罐体内的压力缓慢升至试验压力，试验压力应满足技术协议或设备制造图纸的要求。在试验压力下，保压不少于30分钟。如发现接口处泄漏，应卸压后将泄漏的接口重新紧固，重新升压；焊缝、壳体本体等部位出现泄漏，则宣布水压试验不合格。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果水压试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；
●罐体保压一段时间后，罐体压力降至试验压力的80%，此时对设备所有的焊缝、密封位置进行检查；所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形。在检查期间保持这个压力的时间不少于30分钟（不得用水压机维持压力）。
●水压试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.7盛水试验
3.7.1试验基本条件
●罐体前期焊缝、接口和尺寸等已经检查合格；
3.7.2试验流程和验收要求
●对罐体进灌水，直至水充满罐体。
●确保罐体满水状态至少60分钟（如图纸或协议有特殊规定＞60分钟的，以图纸或协议为准）。在满水状态下对设备所有的焊缝、密封位置进行检查，所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形；包括罐体内液位不得出现降低（不得在满水状态下持续加水）。
●对于制造中不需要无损探伤的罐体，如果盛水试验中焊缝出现泄漏，应对罐体增加无损检测要求；检查数量≥20%焊缝总长；评定级别按照RT III级执行；
●盛水试验合格后，将罐体内水排放干净，对罐体的内、外表面，直线度与不圆度做最终检查。检查完毕，将罐体内的积水清理干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.8衬胶检验
3.8.1衬胶前检验
●检查罐体衬胶厂家应与订货技术协议所规定的厂家应一致。
●罐体内表面的氧化皮和污染物应严格按照GB/T8923表面预处理规范Sa2.5级规定进行喷砂处理。表面处理检验不合格的不得进入衬胶阶段。
●对于不需要衬胶处理的表面或空间，应做好保护措施。
3.8.2衬胶质量检查
●使用肉眼对衬胶层外观质量进行检查，橡胶衬里表面无超标裂纹、凹陷、无脱层、鼓泡、搭缝平整、严密；且符合HG/T20677-2013-8.1规定；
●检查法兰衬胶面的平整度，不得有凹坑、划痕、缺口等现象出现；
●使用涂层测厚仪对衬胶层厚度进行检测，衬里厚度应符合图纸要求；核电涉外项目衬里厚度不得出现负公差；常规项目衬胶罐体的衬胶层厚度公差应符合HG/T20677-8.1.7条规定。
●根据HG/T20677-2013要求，对衬胶层进行电火花检漏（100％），衬胶层不得出现漏电现象；检测电压按照3000V/mm计算；如制造图纸有特殊规定，按照图纸要求执行（但不得低于3000V/mm）。
●所有的衬胶设备不允许出现脱层。
●设备衬胶修补应符合中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）中设备一般技术要求（CEEP-SHB-01~06）及DL/T543中10.2章节的规定。
●根据标准要求，设备衬胶硫化完毕后，应对衬胶层进行硬度检测，不同橡胶种类的硬度值应符合标准HG/T20677-2013表3.5.2的要求。
3.9衬塑检验
3.9.1衬塑前检验
●罐体内表面的氧化皮和污染物应严格按照GB/T8923表面预处理规范Sa2.5级规定进行喷砂处理。表面处理检验不合格的不得进入衬塑阶段。
●对于直径≥1000mm的罐体，应检查罐体内部的钢网骨架是否焊接牢固，无漏焊和虚焊；
3.9.2衬塑质量检查
●使用肉眼对衬塑层外观质量进行检查，塑料衬里表面无裂纹、无凹陷、无脱层、鼓泡、搭缝平整、严密；且符合HG/T4088-2008规定；
●检查法兰衬塑面的平整度，不得有凹坑、划痕、缺口等现象出现；
●使用涂层测厚仪对衬塑层厚度进行检测，衬里厚度应符合图纸要求；核电涉外项目衬里厚度不得出现负公差；常规项目衬胶罐体的衬胶层厚度公差应符合符合HG/T4088-2008规定；
●根据HG/T4090-2008要求，对衬塑层进行电火花检漏（100％），衬塑层不得出现漏电现象；如制造图纸有特殊规定，按照图纸要求执行（但不得超过15000V）。
3.10密封试验
3.10.1试验基本条件
●罐体前期衬胶质量已经检查合格；
●检查压力表的量程是否满足试压要求（表记的最大量程是2倍的罐体设备最高工作压力为宜）；
●检查压力表是否校验，且在有效期内；
3.10.2试验流程和验收要求
●罐体设备除了进水口和最高排气口外，其余敞露管口全部采用盲板封闭，最高处排气口安装枝状接管，用于安装2块校验合格的压力表。
●对罐体进灌水，直至水从排气口溢出。
●用水压机将罐体内的压力缓慢升至试验压力，试验压力应满足技术协议或设备制造图纸的要求。在试验压力下，保压不少于30分钟。此时对设备所有的焊缝、密封位置进行检查；所有焊缝及加强圈、密封部位不得出现泄漏、变形。在检查
期间保持这个压力的时间不少于30分钟（不得用水压机维持压力）。
●密封试验合格后，将罐体内水排放干净，采用压缩空气将罐体内水渍吹干。
3.11构件检查
3.11.1罐体完整性检查
●应全面检查罐体设备（包括附件）是否与制造图纸一致，不得出现漏装配、漏焊接等问题。
●检查罐体上所有的紧固件露牙是否符合标准要求，且紧固件的材质及等级符合图纸要求。注：紧固件不得涂刷油漆；
3.11.2中排及水帽安装质量检查
●检查中排及水帽的数量、规格、材质及标识是否符合图纸要求。不得出现漏装，误装等问题。
●检查中排装置各法兰接口的安装间隙，最大不得超过0.3mm。包括检查是否按照制造图纸要求配置相应的垫片和紧固件。
●检查水帽底板与多孔板（包括衬胶多孔板）间的安装间隙，最大不得超过
0.3mm。特别是多孔板焊接拼缝及多孔板衬胶搭接缝处的水帽应重点仔细检查。
●检查上布水装置（主要是：阴，阳、混床等）布水板之间的拼缝间隙，最大不得超过0.3mm。
●检查进树脂管（主要是：阴，阳、混床等）与布水板之间的装配间隙，最大不得超过0.3mm。
●检查压力平衡管上部水帽（主要是：阴，阳、混床等）的间隙最大不得超过
0.25mm，以及平衡管是否通畅。
3.11.3滤芯安装质量检查
●应使用滤芯（注：供本项目制造配装的样品滤芯）逐个检查滤芯的安装松紧度，包括是否与罐体其它附件安装位置是否有冲突。
3.12油漆检查
3.12.1罐体表面预处理
●除锈前喷砂前，应先清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
●罐体表面的氧化皮和污染物应严格按照GB/T8923表面预处理规范Sa2.5级规定进行喷砂处理。
●表面处理后的质量表面处理后的钢板表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，且设备表面清洁度应符合SSPC-SP10要求或GB/T8923 Sa2.5级中的相应规定，且表面粗糙度应达到35～75μm。
3.12.2油漆质量检查
●油漆90%的测定点漆膜厚度必须达到图纸规定的标准值；
●检查油漆的颜色应与图纸或项目要求一致；
●检查油漆的质保书，确保所使用的油漆种类及厂家应与图纸或项目要求一致；
●油漆外观质量检测要求：
检查标准
项目
底漆和中间漆面漆
锈斑不可以不可以
干喷不可以不可以
喷溅不可以不可以
气孔不可以不可以
不连续不可以不可以
起泡不可以不可以
漏底不可以不可以
流淌不可以不可以
涨泡不可以不可以
开裂不可以不可以
剥落不可以不可以
色不匀轻微可以轻微可以
污点轻微可以不可以
雾状轻微可以不可以
检查标准
项目
底漆和中间漆面漆
变黑不可以不可以
起霜轻微可以不可以
注：不得在10m2面积上发现5处或以上缺陷；
3.13最终成品检查
3.13.1铭牌检查
●检查铭牌内容是否与铭牌图纸一致；
●检查铭牌是否安装牢固，铭牌材质与图纸要求一致；
3.13.2成品保护检查
●人孔封闭前，应对罐体内进行清洁度检查，罐体内不得残留任何废弃物和水；
●所有的敞口的法兰应用木板或钢板进行封闭保护；
●螺纹接口也需要用塑胶套或其它材料进行保护；
3.13.3竣工资料
●检查所有的过程制造文件是否齐全（竣工资料应清晰，有完备的签字及盖章），且符合订货技术要求；
●竣工资料应装订成册；不得有残缺或不清晰的文件存在；
●制造图纸在制造过程中有修改的话，制造厂应出版终版竣工制造图；
4检验控制点
序号检验点/内容
见证形式
备注H W R
1原材料入厂检查√√
2焊接人员资质检查√
3无损人员资质检查√如有
4组装外形尺寸检查√
5设备接口尺寸检查√
6焊接外观质量检查√
7焊缝无损检测报告√
8水压试验/盛水试验√
9衬胶/塑前内表面除锈质量检查√衬胶/塑类检验项10衬胶/塑表面质量检查√衬胶/塑类检验项11衬胶/塑层厚度检查√衬胶/塑类检验项12衬胶层硬度检查√衬胶类检验项
13衬胶/塑层电火花检查√衬胶/塑类检验项14密封试验√衬胶/塑类检验项15内部构件装配检查√
16内部清洁度检查√
17外表面除锈质量检查√
18油漆外观质量检查√
19漆膜厚度检查√
20油漆种类及色标√
21铭牌检查√
22竣工资料/照片检查√
备注：
1.原材料入厂检查：当罐体为承压设备及核电、涉外、重点项目时按照W点见
证；
2.W点和H点见证，常规项目制造厂应提前7个工作日通知；涉外及核电项目应
提前20个工作日通知，且W点未经CEEP同意不得转入R点；
第二章通用标准件
1总则
本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中通用标准件：泵、风机、阀门、管道管件等。
2引用标准
设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求
●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷）
●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷）
●产品订货技术协议
3泵/风机的检验
泵及风机应按照以下要求进行检验：
序号检验项目检验要求、标准
1尺寸检验进出口尺寸应符合订货要求
接口法兰尺寸及标准应符合订货要求，具体按照法兰要求检验；底座/地脚孔尺寸应符合订货要求
2外观检验电机外观完好，无缺陷、瑕疵，无锈迹；并且有转向箭头标识；主机外观完好，无缺陷、瑕疵，无锈迹
进出口法兰有保护，联轴器有防护罩
3性能试验（厂内）性能曲线、噪音、振动、温升等应符合订货技术协议及标准
4油漆质量
色标应符合订货要求。
油漆完整、无流挂、鼓包、无漏涂。漆膜厚度应符合订货要求。5铭牌检验
电机铭牌尺寸/参数应符合订货要求（电压、功率、频率等）
水泵、风机铭牌尺寸/参数应符合订货要求
6质量文件至少要有以下文件：产品合格证、性能试验报告（主要有性能曲线、噪音、振动、温升、水压、动平衡等内容）、电机产品合格证、电机性能测试报告；
7随机附件随机附件应齐全（如：地脚螺栓、反法兰）备注：如有质量计划的，应按照质量计划要求进行检验见证；
4阀门检验
阀门应按照以下要求进行检验：
序号检验项目检验要求、标准
1尺寸检验◆接口形式、尺寸及压力等级应符合订货要求；
◆阀门的长度应符合订货要求；
◆阀门如有螺栓定位孔，应检查定位孔形式及规格是否符合订
货要求，必要时应用定位螺栓试装；
2外观检验◆如有油漆的，油漆应完整、无流挂、鼓包、无漏涂。漆膜厚
度应符合订货要求。色标应符合订货要求。
◆外观完好，无裂纹、无凹坑、无气孔、无锈迹、无毛刺等；
3材料检查◆检查材质质保书应与订货技术文件要求一致；
3
性能试验
（厂内/现场）◆水压试验/密封试验：应按照GB/T13927-2008《工业阀门压
力试验》进行检验;壳体耐压试验按照1.5倍最大工作压力进行；密封试验压力按照1.1倍最大工作压力进行；保压时间根据GB/T13927-2008中表2要求执行；
5铭牌检验◆铭牌尺寸/参数应符合订货要求（规格、型号等）；阀体上流
向箭头清晰；手轮关闭方向清晰；
6质量文件◆至少要有以下文件：产品合格证、性能试验报告（主要有水
压试验、密封试验等内容）；
备注：如有质量计划的，应按照质量计划要求进行检验见证；
5管道管件检验
5.1碳钢/不锈钢管检验
管道检验主要的见证要求如下：
序号检验项目检验要求、标准
1尺寸检验◆壁厚检查：使用超声测厚仪对大口径管道（D＞250mm）每米同一
截面内应取＞8点并记录；小口径管道每端取4~8点并记录；
◆外径、椭圆度检查：用游标卡尺测出最大点、最小点；
◆弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺测全长弯曲度；
2外观检验◆管道的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、离层、
凹坑、划痕、氧化皮等；不锈钢管道钝化层应完好，表面不得有锈迹；管道标识清晰，且与订货要求一致；
3质量文件◆产品质量证明等质量文件齐全；质保书上的材质成分应和订货要
求一致；
管道常用检验标准（按照下列标准的最新版本执行）：
●《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395
●《输送流体用无缝钢管》GB/T8163●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976●《直缝电焊钢管》GB/T13793●《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092●《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771●《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087●《石油裂化用无缝钢管》GB/T9948
5.2管件检验
管件检验主要的见证要求如下：
序号检验项目检验要求、标准
1尺寸检验◆壁厚检查：使用超声测厚仪对管件每端同一截面内取4~8点并记
录是否符合标准；注：弯头应取中间部位；
◆外径、椭圆度检查：用游标卡尺测出最大点、最小点；
◆弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺测全长弯曲度；
2外观检验◆管件的内外表面不允许有目视可见的裂纹、结疤、离层、凹坑、
划痕、氧化皮等；管件标识清晰，且与订货要求一致；
◆管件的内外表面应进行喷砂除锈处理；
3质量文件◆产品质量证明、材质证明等质量文件齐全；
◆质保书上的材质成分应和订货要求一致；
◆核电项目还应提供无损报告、水压试验报告等；
管件常用检验标准（按照下列标准的最新版本执行）：●《钢制对焊无缝管件》GB12459
●《钢板制对焊管件》GB/T13401
5.3法兰检验
法兰检验主要的见证要求如下：
序号检验项目检验要求、标准
1尺寸检验◆主要检查厚度、外径、内径、孔数、孔中心距、孔径、密封面外
径等；法兰应逐片100%检验；
2外观检验◆法兰表面无明显划痕、毛刺、凹坑、缺口等（法兰密封面不得存
在）；
◆碳钢法兰应用防锈油进行防锈处理；不锈钢法兰应清洗干燥，表
面无污染物；
◆每片法兰间应用油纸或隔板隔开，防止密封面划伤；
序号检验项目检验要求、标准
3质量文件◆产品质量证明等质量文件齐全；质保书上的材质成分应和订货要
求一致；
◆如果是锻件法兰，还应提供锻件质保书；
法兰常用检验标准（按照下列标准的最新版本执行）：
●《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2010
●《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592~20635-2009●《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81-94
●《带颈平焊钢制法兰》CEEP-FLAN-01~04
●《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010
●《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010-2010
编码：QR-7.4.3-03-G01编号：
项目名称项目代号检验时间
产品名称规格检验地点
制造单位
监造/检验记录
序号检查项目图纸及标准规定实测结果检查结论
1□主要原材料、外购件检验按图纸和协议要求详见设备竣工资料合格口不合格口2□外径×总长合格口不合格口3□封头内径合格口不合格口4□筒体长度合格口不合格口5□筒体直线度合格口不合格口6□筒体圆度合格口不合格口7□筒节投料的钢板厚度合格口不合格口8□封头成型后最小厚度合格口不合格口9□A类焊缝最大棱角度合格口不合格口10□B类焊缝最大棱角度合格口不合格口11□A类焊缝最大错边量合格口不合格口12□B类焊缝最大错边量合格口不合格口
13□焊缝最大咬边深度、长度/
连续长度
合格口不合格口
14□法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准合格口不合格口
15□法兰密封面质量无径向贯穿伤痕或豁口等；划痕深
度不得超过0.5mm；
合格口不合格口
16□法兰螺栓孔与设备主轴中心
线位置
□对中□跨中合格口不合格口
17□管口方位及尺寸符合图样及标准合格口不合格口18□补强圈符合图样及标准合格口不合格口19□内件安装方位、尺寸按图纸和协议要求合格口不合格口
附件5 设备监造和性能验收试验 1.总则 1.1 本内容用于协议执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保本公司所提供的设备符合附件一规定的要求。 1.2 本公司在技术规范书生效后1个月内，向招标方提供与技术规范设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。 2.工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。本公司严格进行厂内各生产环节的检验和试验。本公司提供的设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 本公司检验的结果满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，本公司采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。本公司发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，处理方案经招标方认可。 2.4 工厂检验的所有费用包括在总价之中。 3.设备监造 3.1 监造依据 根据本规范书的原则要求并按DL／T 586--2008 《电力设备用户监造技术导则》和国家质检总局、原国家计委、原国家经贸委《设备监理管理暂行办法》（国质检质联[2001]174号）等国家有关规定及中国华电集团公司监造管理办法。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。 R点：本公司只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：本公司在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试
中频设备检验大纲 一、主题内容、目的及适应范围： 1、本检验大纲内容根据《中频电气装配工艺要求》和《中频设备机械装配的要求及技术规范》及相关标准制定， 2、本检验大纲阐述对中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收的内容及方法； 3、本大纲目的是监督设备的制作环节和保证客户正常使用要求； 4、本检验大纲适用于一般工作条件下中频炉成套设备的验收及需方对之考核验收内容 5、本检验大纲不适用于中频炉成套设备外围其他设备的验收及需方对之考核验收内容； 6、涉及双方不尽事宜由双方协商， 二、检验适用标准： 1、中频电气设备部分相关标准规范 GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》 GB/T3926-2007 《中频设备额定电压》 GB/T3797-2005 《电气控制设备》 JB/T 4086-1997 《感应加热用变频机组电控设备》 JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》 JB/T4280-2004 《中频无心感应炉》 GB/T 3859.1-1993 《半导体变流器基本要求的规定》 GB/T10067.1-2005《电热设备基本技术条件：通用部分》 GB/T 10066.1-2004《电热设备的试验方法：通用部分》 GB 5959.1-2005 《电热装置的安全·通用要求》 GB 5959.3-2008 《电热装置的安全·对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》 2、中频炉部分相关标准规范 GB50056-1993 《电热设备电力装置设计规范》 JB/T8669-1997 《中频感应加热用半导体变频装置》 GB/T10067.1-2005 《电热设备基本技术条件：通用部分》
《水处理设备设计与应用》课程教学大纲 课程编码：3033302 课程中文名称：水处理设备设计与应用 课程英文名称：Design&appliction for equipment of water treatment 课程类别：专业课 总学时：76 实验学时：10 总学分：5 适用专业：环保设备 一、课程的性质、地位与任务 本课程是环保设备专业(专科)一门重要的专业必修课，通过该课程的学习，使学生掌握以下知识： 1.使学生了解水污染控制的环保设备在环境保护领域科研、设计、运行、管理等环节中所起的关键作用，提高学生对当前环保产业发展的适应能力。 2.使学生建立水污染治理技术与设备的宏观概念，掌握水污染防治方面环保设备的原理与设计、运行与管理等基本知识。 3.使学生对国内外先进的水污染治理的环保工艺及其设备有一定程度的了解，并了解适合我国国情的常用工艺设备及其发展方向。 二、课程的基本要求 学生学完本课程后应达到以下要求： 1.了解环水污染控制环保设备在环境保护科研、设计、运行、管理等环节中所起的关键作用。 2.掌握水污染防治方面环保设备的原理与设计、运行与管理等知识。 3.对国内外先进的水污染控制环保设备有大致了解，激发在此领域中继续学习和研究的愿望；能够设计一些典型的水污染控制环保过程设备。 三、本课程与其他课程的联系 本课程先修课程为先修课程：《工程制图》、《环境工程学》、《流体力学泵与风机》等。 四、教学内容、基本要求及学时安排 (一)第一章物理法污水处理设备
教学内容：预处理设备（包括格栅、沉砂池、调节池）、沉淀池(平流式深沉池、竖流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜板沉淀池)、气浮装置、过滤装置、离心设备、磁分离设备等。 基本要求：掌握预处理设备中的格栅、沉砂池、调节池的设计计算方法；熟悉沉淀池的类型，能根据实际情况，合理选择沉淀池，并进行沉淀池的设计计算；了解常见的气浮的方法，熟悉气浮法的基本原理，熟悉常用的气浮装置；了解常用的过滤装置、离心设备和磁分离设备，了解这些设备的基本构造和处理对象。 重点：预处理设备、沉淀池的类型，能进行相关的设计计算 难点：预处理设备、沉淀池的设计计算 学时：12h (二)第二章化学法污水处理设备 教学内容：混凝设备、电解槽、氯氧化设备、臭氧氧化设备 基本要求：掌握混凝处理系统的基本组成，设备运行的特点，能进行混凝设备的初步设计；了解电解槽的种类和处理对象；熟悉氯氧化设备的特点；对臭氧氧化设备做初步的了解，分析氯氧设备和臭氧氧化的优点和缺点。 重点：混凝处理系统、氯氧化设备的特点 难点：混凝处理系统的设计计算 学时：8h (三)第三章生化法污水处理设备 教学内容：传统活性污泥法污水处理设备、生物膜法污水处理设备、厌氧法污水处理设备、生物脱氮除磷工艺及设备、污泥处理设备 基本要求：熟悉传统活性污泥法最基本的设备及构造；掌握生物膜法污水处理设备、厌氧法污水处理设备、生物脱氮除磷工艺及设备的基本组成，并能进行设备的计算和设计；了解生物脱氮除磷工艺及设备、污泥处理设备的基本组成和运行特点。 重点：掌握曝气池池型，普通曝气池的基本计算公式，熟悉不同运行方式的曝气池的设计与计算原理、方法，熟悉曝气设施的类型、特点及选择；掌握生物膜法污水处理装置，生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法及生物流化床的设计原理，设计与计算方法、实例。 难点：脱氮除确磷系统的设计计算 学时：24h (四)第四章物理化学法污水处理装置 教学内容：中和法、氧化还原法、电解法、离子交换法、吸附法污水处理、膜分离法等常用的物理化学处理装置的基本原理和设备
产品制造进度计划及保证措施 一、产品制造进度计划表 设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下： 二、保证施工工期的措施 1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。 2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。 3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。 5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。 7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。 8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。 产品检验大纲 1、设备主要功能检测 消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa； 流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。 2、外观检验 3、主要形位公差检验
技术规格书编制规定 1总则 1.1本规范书适用于＿＿＿＿＿设备，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1.3如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。 1.4卖方须执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5合同签订后个月，按本规范书要求，卖方提供合同设备的设计、制适、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 2 范围 1.1 拟采购的设备清单 序号 位 号 设备名称 数 量 开/ 备 备 注
1.2卖方应仔细阅读本说明书和数据表中的技术要求和工艺参数，并将其作为准备和完成报价的依据。 3工程概况 3.1概述 （本节说明地理位置、工程规模、分期建设情况、工程现状等） 3.2本期工程简介 （视设备情况对下列内容进行取舍） 3.2.1燃料供应及其运输 3.2.2水源 3.2.3储灰场 3.2.4厂／场区总布置及交通运输 4设计和运行条件 4.1系统概况和相关设备 （填写本设备所在的系统以及与之相应系统的简况，和相关设备的情况）4.2工程主要原始资料 4.2.1气象特征与环境条件 4.2.2厂／场区地质 4.2.3厂/场区地震 4.2.4燃煤
4.2.5灰渣特性 4.1.6燃油 4.1.7水质 4.3安装运行条件 5技术条件 （根据具体设备的填写） 5.1参数、容量/能力 5.2性能要求 启停、运行、寿命、变负荷等内容 5.3结构要求／系统配置要求 5.4配供的辅助设备要求 5.5仪表和控制要求（l＆C） 5.6标准 5.7性能保证值 5.8安装调试要求 5.9 设备数据表 6监造（检验）和性能验收试验 见监造（检验）和性能验收试验 7设计与供货界限及接口规则 8清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
压力容器检验员（RQ-1） 培训大纲 中国特种设备检验协会
前言 为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下： 北京市特种设备检测中心陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰安徽省芜湖市特种设备监督检验中心汪杰 中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山 中国特种设备检验协会 2013年8月30日
目录 压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 (1) 附件 A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容 (3) 附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容 (18) 附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求 (29) 附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录 (30) 附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排 (37) 附件F 压力容器常用法规标准目录 (40)
压力容器检验员(RQ-1)培训大纲 第一条为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。 第二条本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。 第三条本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。 第四条理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容： （一）特种设备安全监察； （二）压力容器事故知识； （三）检验检测监督管理； （四）压力容器专业基础； （五）压力容器设备； （六）换热容器能效知识； （七）压力容器的故障与失效； （八）压力容器的运行及使用管理； （九）检验检测方法及检验检测设备； （十）压力容器定期检验； （十一）压力容器定期检验安全与防护知识。 本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。 理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。 第五条实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。 第六条申请参加压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求： （一）跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金
50t门座式起重机 试车大纲 象王重工股份有限公司二O一一年十月
1.概述 1.1 说明 本试车大纲适合各种规格的港口门座起重机，港口门座起重机的主要技术性能参数参见附件《起重机主要技术性能参数》，并以附件中所列的参数作为起重机的检验依据。 本试车大纲的附件《起重机主要技术性能参数》是根据产品订购合同的技术规格书编写的。 试车大纲是在起重机完成制造、调试后，对起重机的性能、参数的检验和评定的指导文件。 本试车大纲也可作为起重机大修后，对起重机进行检验的指导文件。 1.2 试车的目的和步骤 1.2.1 试车的目的 起重机在完成总装、调试后，应按本试车大纲的要求进行试车，其目的是检验起重机各工作机构的技术性能参数是否达到设计和使用要求，起重机的金属结构是否满足设计和使用要求，起重机的电控系统是否达到设计和使用要求，起重机的安全保护装置是否安全可靠，是否符合有关的安全规范，以确保起重机投产后，安全、可靠、有效地运行。 1.2.2 试车的步骤 试车按以下步骤进行：（1）试车前的准备；（2）空载试车；（3）额定载荷试车；（4）动载试车；（5）静载试车；（6）连续运行试车。在前一步工作符合要求后，方可进行下一步。 由制造厂的质保部门根据各阶段的试车要求，测定并记录各类技术数据，出具试车报告。 2试车前的准备和检查
2.1 安全注意事项 2.1.1 划定试车的区域，并挂上醒目的标志，严禁与试车无关人员和车辆进入划定的试车区域。 2.1.2参加试车的工作人员必须严格听从负责人的指挥。所有的工作必须以确保人员和设备的安全为前提。 2.1.3 在试车过程中，对机构的运动部分，应有专人看守，并与试车指挥人员保持通讯联系。 2.2 试车人员的组织 2.2.1 试车由制造安装部门组织，质保部门负责实施。 2.2.2试车人员由制造厂检验人员、用户单位的有关人员、（若用户聘有第三方检验人员，则第三方检验人员代表用户）等有关人员组成。并配备有一定实际操作经验的司机。 2.2.3 检验人员应熟悉港口门座起重机的技术性能参数和试车的项目，掌握有关试车的安全知识。 2.3 试车用的仪器和设备的准备 2.3.1 配备各类测量仪器 (1)机械测量仪器：卷尺，转速表，秒表,测温仪等。 (2)电气测量仪器：钳形万用表，兆欧表等。 2.3.2 配备必要的工具 为了额定载荷试车和动、静载试车，除了准备一些常用的工具和设备，如铲车、手拉葫芦、千斤顶、起重钢丝绳等以外，还必须配备供试车用的配重，应能配载试车所需要的重量。 2.4 试车前的检查
1、沉降室分层越多,除尘效果越好,但必须保证各层间气流分布均匀。 2、惯性除尘器的结构形式主要有两种，一种是冲击式惯性除尘器;一种是折转式惯性除尘器。 3、材料的疲劳性能常用疲劳极限来评定,材料在长期经受交变载荷作用下不至于断裂的最大应力称为疲劳强度。 4、常见的湿式除尘器的类型有喷淋塔、旋风水膜除尘器、冲击式除尘器和文丘管除尘器。 5、电晕线的形式有圆形线、星形线和芒刺状线。 6、电除尘器干式清灰方式有振打清灰和刮板清灰两种。 7、吸收法净化废气的主要设备是吸收塔。 8、按气液接触基木构件的特点，吸收塔可分为填料塔、板式塔和特种接触塔。 9、填料的种类很多，大致可分为通用型填料和精密填料两大类。填料在填料塔屮的装填方式有乱堆和整砌两种方式。 10、填料塔内提供气液两相接触的场所的是填料的表面积及空隙_ 。 11、按吸附剂运动状态的不同，吸附设备可分为同定床吸附器、移动床吸附器、 流化床吸附器等 12、活性炭常用于吸附含碳氢化合物的废气,硅胶、活性氧化铝多用于脫水和干燥。 13、辐流式沉淀池可分为普通辐流式沉淀池和向心辐流式沉淀池两种。向心辐流式沉淀池有五个功能区：配水槽、导流絮凝区、沉淀区、岀水区和污泥区。 14、气浮设备按水中产生气泡的方式不同可分为布气气浮设备、溶气气浮设备和电解气浮设备等几种类型。 15、活性污泥法处理系统的设备主要包括墾1辿、曝气设备、污泥冋流设备、二次沉淀池等。 16、固体废物物理处理法包括压实、破碎、分选和脱水等。 17、固体废物的脱水设备包括机械脫水设备与自然干化脱水设备两类。
第1页18、由两种或两种以上在物理和化学上不同的物质结合起来而得到的一种多相固体材料称为复合材料o 1、在四类除尘器中，属于低阻力.高效率的除尘器是（B ） A过滤式除尘器B静电除尘器C机械式除尘D湿式除尘器 2、除尘器除尘效率的高低顺序正确的是（A ） A袋式除尘器〉电除尘器〉水膜除尘器〉旋风除尘器〉重力除尘器 B袋式除尘器〉电除尘器〉旋风除尘器〉重力除尘器〉水膜除尘器 C袋式除尘器〉惯性除尘器〉电除尘器〉水膜除尘器〉旋风除尘器 D袋式除尘器〉惯性除尘器〉重力除尘器〉水膜除尘器 3、选择吸收设备时，综合考虑吸收率大，阻力小，稳定性好结构简单造价小，一般应选（A ）。 A填料吸收塔B板式吸收塔C喷淋吸收塔B文丘管吸收器 4、在对气态污染物净化的实际工程中，大量使用（B ）。 A喷淋塔和文丘管吸收器B填料塔和板式塔 C板式塔和喷射吸收器D鼓泡式反应器和文丘管吸收器 5、喷淋塔结构简单，塔内设多个喷嘴，（C ），塔的上部设有除雾器。 A气体、液体由下部进入 B气体由上部进入，液体由下部喷入 C气体由下部进入，液体由上部喷入 D气体、液体由上部进入 6、下列不属于常用接触冷凝器设备的是（A ） A列管冷凝器B喷淋塔C填料塔D筛板塔 7、排泥方法主要有（B ）。 A重力浓缩法B机械排泥法C真空压滤法D以上都不对 8、沉淀池按池内水流方向不同可以分为三类，下列选项中（C）不屈于这三类 A辐流式沉淀池B竖流式沉淀池C斜流式沉淀池D平流式沉淀池
设备检验大纲（工艺专业） CEEP-MQ-001-A 编制部门：工程管理部 2015年6月
版次说明 版次号版本说明修订时间备注A首次发布2015.6
目录 第一章罐体设备 (1) 1总则 (1) 2引用标准 (1) 3检验内容 (2) 3.1主要原材料入厂验收 (2) 3.2其它原材料入厂验收 (3) 3.3资质检查 (3) 3.4组装外形检查 (3) 3.5焊缝质量检查 (4) 3.6水压试验 (5) 3.7盛水试验 (6) 3.8衬胶检验 (7) 3.9衬塑检验 (8) 3.10密封试验 (8) 3.11构件检查 (9) 3.12油漆检查 (10) 3.13最终成品检查 (11) 4检验控制点 (12) 第二章通用标准件 (13) 1总则 (13) 2引用标准 (13) 3泵/风机的检验 (13) 4阀门检验 (14) 5管道管件检验 (14) 5.1碳钢/不锈钢管检验 (14) 5.2管件检验 (15) 5.3法兰检验 (15)
第一章罐体设备 1总则 本章节适用于CEEP所设计的水处理系统中、低、常压设备的检验和试验，旨在监督制造厂按照有关标准生产制造质量合格的罐体设备。 2引用标准 设备检验应符合下列标准和规定的最新版本的要求 ●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第一卷） ●中电环保股份有限公司技术标准汇编（第二卷） ●《钢制压力容器》GB150-2011 ●《锅炉与压力容器规范》第VIII部分ASME ●《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 ●《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 ●《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T20677-2013 ●《橡胶衬里》第一部分设备防腐衬里GB18241.1-2001 ●《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85 ●《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-2006 ●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037 ●《塑料衬里设备通用技术条件》HG/T4088-2009 ●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 ●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2014 ●《碳素结构钢》GB700-2006 ●《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708 ●《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709 ●《计数抽样检验程序第一部分》GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999
☆ ☆ 密 封 线 内 不 要 答 题 ☆ ☆ 姓 名 学 号 班 级 河南城建学院2012—2013学年第一学期期末考试（试） 《环保设备设计与应用》试题（A 卷） 本套试卷共 3 页 一、名词解释（每题4分，共20分）： 1、 环保设备： 2、 生物滤池： 3、 活性污泥法 4、 机械式除尘器 5、消声器 二、填空题（每空0.5分，共20分） 6、电除尘器干式清灰方式有振打清灰和刮板清灰两种。 7、吸收法净化废气的主要设备是吸收塔。 8、按气液接触基本构件的特点，吸收塔可分为填料塔、板式塔和特种接触塔。 9、填料的种类很多，大致可分为通用型填料和精密填料两大类。填料在填料 塔中的装填方式有乱堆和整砌两种方式。 10、填料塔内提供气液两相接触的场所的是 填料的表面积及空隙________。 11、按吸附剂运动状态的不同，吸附设备可分为固定床吸附器、移动床吸附器、流化床吸附器等 12、活性炭常用于吸附含碳氢化合物的废气，硅胶、活性氧化铝多用于脱水和干燥。 13、辐流式沉淀池可分为普通辐流式沉淀池和向心辐流式沉淀池两种。向心辐流式沉淀池有五个功能区：配水槽、导流絮凝区、沉淀区、出水区和污泥区。 14、气浮设备按水中产生气泡的方式不同可分为布气气浮设备、溶气气浮设备和电解气浮设备等几种类型。 15、活性污泥法处理系统的设备主要包括曝气池、曝气设备、污泥回流设备、二次沉淀池等。 16、固体废物物理处理法包括压实、破碎、分选和脱水等。 17、固体废物的脱水设备包括机械脱水设备与自然干化脱水设备两类。 9、控制噪声传播途径的措施有： 、 、 、 、 等。 10、膜分离技术种类很多，目前应用于废水处理的有 、 、 、 等。 11、机械脱水方法有 、 、 、 。
《环保设备设计与应用》课程设计任务书（2班） 1.设计题目：某小区生活污水中生物接触氧化设备的设计 2.原始资料 进水BOD5=300mg/L，出水BOD5=20mg/L，容积负荷0.3kg/m3.d。设计水量如下：m3/h 分组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 水量15 25 35 45 55 65 75 85 95 100 3.设计内容 3.1方案确定与工艺说明 按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟定处理工艺流程，选择设备和构筑物，说明选择理由，工艺说明包括原理、结构特点、设计原则等，论述其优缺点，编写设计说明书。 3.2 设计计算 计算生物接触氧化池有效容积、尺寸；计算需氧量、空气量；计算穿孔布气空气管道；计算剩余污泥量 3.3 制图（A3） 生物接触氧化池平面、剖面布置图；生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图；进水布水器平面、剖面布置图；填料支架及填料安装图 3.4 编写设计说明书、计算书 4.设计成果（注：1、5项必做，2、3、4项每组三人各选一项） （1）生物接触氧化池平面、剖面布置图（A3） （2）进水布水器平面、剖面布置图（A3） （3）填料支架及填料安装图（A3） （4）生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图（A3） （5）设计说明书、计算书 5. 时间分配表（第11周） 序号教学内容时间备注 1 布置任务书、收集资料0.5天由指导老师讲授设计任务与 要求 2 设计计算 1.5天 3 绘制CAD设计图纸2天 4 编写设计说明书，装订 成册 1天 5 总计时间5天 6、成绩考核办法 根据设计说明书、设计图纸的质量及平常考核情况由指导教师按优、良、中、及格、不及格评定成绩。
技术规格书编制规定 1 总则 1.1 本规范书适用于＿＿＿＿＿设备，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。 1.4 卖方须执行本规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后个月，按本规范书要求，卖方提供合同设备的设计、制适、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 2 范围 1.1 拟采购的设备清单 1.2卖方应仔细阅读本说明书和数据表中的技术要求和工艺参数，并将其作
为准备和完成报价的依据。 3 工程概况 3.1 概述 （本节说明地理位置、工程规模、分期建设情况、工程现状等） 3.2 本期工程简介 （视设备情况对下列内容进行取舍） 3.2.1 燃料供应及其运输 3.2.2 水源 3.2.3储灰场 3.2.4 厂／场区总布置及交通运输 4 设计和运行条件 4.1 系统概况和相关设备 （填写本设备所在的系统以及与之相应系统的简况，和相关设备的情况）4.2 工程主要原始资料 4.2.1 气象特征与环境条件 4.2.2 厂／场区地质 4.2.3 厂/场区地震 4.2.4 燃煤 4.2.5 灰渣特性 4.1.6 燃油 4.1.7 水质 4.3 安装运行条件 5 技术条件 （根据具体设备的填写） 5.1 参数、容量/能力 5.2 性能要求 启停、运行、寿命、变负荷等内容 5.3 结构要求／系统配置要求 5.4 配供的辅助设备要求
技术文件 文件名称：中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲 （电炉主体设备） 文件编号：ZBHJ-48.0M-01YY 编制部门：中钢集团吉林机电设备有限公司技术管理部编制时间：2010年1月 编制：丛佩森 审核： 批准：
中钢滨海48MV A矿热炉测试和验收大纲 （电炉主体部分） 1.测试和验收大纲文件的适用范围： 本测试和验收大纲文件适用于《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》主体设备的初步验收和最终验收。在招标文件第2.1定义中对矿热炉设备初步验收和最终验收做了规定。初步验收：是指货物经热负荷试运转后达到了设计要求，买方对设备质量的验收。最终验收：是指货物质保期满后，买方对设备质量的验收。 2. 编制测试和验收大纲文件的依据： 编制本矿热炉主体设备测试和验收大纲文件的设计依据如下：2.1 本设计依据《中钢集团滨海镍铁项目（一期）工程设备采购-48MVA镍铁熔炼矿热炉》招标书，招标编号：0840STCBH277。2008年3月21日的《澄清文件》和2008年3月30日的《答疑之二》之技术规格要求。 2.2 中钢集团吉林机电设备有限公司的投标文件，时间2008年4月8日，文件名称《48MVA镍铁熔炼矿热炉设计依据及原则》。 2.3 中钢集团吉林机电设备有限公司提供的本项目的设计图纸和有关技术文件，设计图纸必须是履行了签字手续的。由卖方（设计方）提出并经买方同意并签字的设计变更单。 2.4 现行有效的国家法律和法规。 3. 测试和验收所使用的标准：
以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范，也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范：GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》 GB10067.7.2—88 《电热设备基本技术条件炼钢电弧炉》 GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》 GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50309-92 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》 GB5959.1-86 《电热设备的安全第1部分通用要求》 GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB5959.2-1998 《电热设备的安全第2部分对电弧炉设备的特殊要求》 GB/T 10066.1-88 《电热设备试验方法通用部分》 GB 10066.1-88 《电热设备的试验方法通用部分》 GB 10067.1-88 《电热设备基本技术条件通用部分》 GB 5959 《电热设备安全其它部分》 GB50056-93 《电热设备电力装置设计规范》 GB1800～1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1804 一般线性尺寸的未注公差 GB324 焊缝代号
环保设备设计与应用选择题 1.管道应集中成列，平行敷设，尽量岩墙或柱敷设，管道与柱、墙设备就管道及管道 之间应留有足够的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般间距不应小于100—150mm； 管道通过人行道是，与地面净距不应小于2m，横过公路时应不小于4.5m，横过铁路时与铁轨净距不得小于6m； 含尘气体管道的倾角取决于粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度，若含尘浓度为 0.3—15g∕m，含尘气体在管道内的最大速度不应超过16—18m∕s，以防止管道 磨损，最低速度为8—10m∕s，以防止粉尘沉积而阻塞管道； 粉尘的安息角大小与粉尘性质、粉尘的粒径、形状和湿度等因素有关，一般不小于45°，最好不小于60°； 管道的分支管与倾斜主干管道连接时，应从上面或侧面接入，三通管道的夹角一般不宜小于30°，最大不宜超过45°. 2.气压试验的压力应大于最大工作压力的5%. 3.在选取沉降室的气流速度时，应防止流速过高而引起二次扬尘。实际中采用的速度 为0.3—3m∕s。对于轻质粉尘（如黑炭），其流速还应低些。有些资料推荐取0.5—1.0 m∕s，如加喷雾等措施，可适当提高，但以不超过1.5 m∕s为限. 4.袋式除尘主要用于控制1um左右的粉尘，当烟气含尘浓度超过5 g∕m3时，应采 用二级除尘. 5.电除尘器捕捉粒径范围在0.01—100um，粉尘粒径大于0.1um时，除尘效率可高达 99%以上；电除尘器的气流阻力很小，约98—294Pa（10—30mmH2O），即风机的动力损耗少；除尘器的的电功率很小，净化1000m3∕h烟气约消耗0.1—3Kw； 电除尘器可耐500℃的高温。 6.一般在0.5—2．5 m∕s范围内，电厂风速与除尘效率的关系。见图（p83表3-1） 7.粉尘的有效驱进速度的一般范围为2—20 m∕s. 8.粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，对电除尘器性能的影响最为突出，按比电 阻的不同常将粉尘划分为低比电租粉尘（比电阻ρ＜10（Ω·cm））；高比电阻粉尘［比电阻ρ>5×1010（Ω·cm）］和比电阻为104＜ρ＜5×1010（Ω·cm）的粉尘,当粉尘的比电阻在10＜ρ＜5×1010（Ω·cm）时最适合采用电除尘,比电阻过高或过低时,采用电除尘则需要进行预处理. 9.影响除尘器电器性能的烟气中SO2、O2、H2O的最低含量分别为0.5%—1.0%；2.0% —3.0%和5%，在有以上成分存在的情况下，CO2的影响可以不考虑. 10.根据处理气体量确定预热能源和排气余热回收方式。如果采用气体燃料预热，而需 处理气体中含量大于16%时，应尽量采用处理气体作为燃料燃烧的助燃气体，以减少燃料消耗量。必须控制废气浓度低于爆炸下限的25%，并设置防回火、泄爆、报警等设备，以确保生产操作安全. 11.人工清理格栅按50°—60°倾角安放，这样可增加有效格栅面积40%—80%；在大 型污水处理厂、污水和雨水提升泵站前均设置机械清理格栅，格栅一般与水平面成60°—70°，有时呈90°安置. 12.人工清理格栅删条间隙以25—40mm为宜；机械清除的以10—25mm；最大间隙为40mm. 大型污水处理厂应设置粗细两道格栅. 13.如泵前的格栅间隙不大于25mm时，污水吹里系统前可不设置格栅. 14.格栅间隙16—25mm时，0.10—0.05；格栅间隙30—50mm时，0.03—0.01；栅渣的 含水率一般约为80%，容量约为960kg∕m3
监理投标文件设备监造大纲 批准： 审核： 编制： 宁夏恒安建设监理咨询有限公司 二○○八年十月十二日
目录 1 对国网监造大纲的理解 (1) 1.1 名词定义 (1) 1.2 监造依据 (2) 1.3 监造责任 (2) 1.4 工作范围和内容 (2) 1.5 监造目标 (2) 1.6 见证方式 (3) 2 监造工作目标、措施 (3) 2.1 目标体系建立情况 (3) 2.2 监造措施 (3) 3 技术管理情况 (5) 3.1监造工作程序 (5) 3.2监造工作方法 (7) 3.3监造人员的工作职责 (10) 4拟配备资源情况 (11) 5 关键人员的资格和能力 (11) 5.1总监资格业绩 (11) 5.2项目团队资格业绩 (12)
6 监理管理工作创新思路 (16) 7现场协调经验和能力 (17) 7.1监理单位与个有关单位之间的协调 (17) 7.2协调方式 (19) 7.3协调方式 (20) 8服务承诺 (20) 9建议 (22) 9.1准备阶段工作建议 (22) 9.2实施阶段工作建议 (22) 9.3收尾阶段工作建议 (22)
设备监造大纲 1对《国家电网公司集中规模招标主要设备监造大纲（试行）》的理解 1.1名词定义 1.1.1项目单位：国家电网公司集中规模招标的主要设备的订货方。 1.1.2监造单位：受国家电网公司委托实施集中监造的单位。 1.1.3制造单位：在国家电网公司集中规模招标中中标的设备供应商。 1.1.4技术资料：与监造单位监造的设备有关的、在设备制造过程中的技术文件（包括本设备技术协议、设计文件、工艺标准、作业指导书等）。 1.1.5项目经理/项目总监：由监造单位指定完成本设备监造任务的负责人。 1.1.6监造工程师：由监造单位指定完成本设备监造任务的专业技术人员。 1.1.7设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备订货合同。 1.1.8现场见证(W点)：对于复杂的关键工序、测试、试验要求监造人员在现场见证点。 1.1.9文件见证(R点)：需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。 1.1.10 停工待检（H点）：重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知、等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。
环保设备设计与应用填空 1.排风净化系统主要由集气罩、排气管道、净化设备、风机、烟囱等组成。 2.局部集气罩的型式由密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩、吸吹式集气罩。 3.除尘器的种类由重力沉降室、惯性除尘器及袋式除尘器。 4.电除尘器的除尘过程大致可分为三个阶段如粉尘荷电、粉尘沉降、清灰。 5.电除尘器根据集尘极的形式，可分为管式电除尘器和板式电除尘器；根据气流流动 的方式，可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；根据电晕极采用的极性分为正电晕及负电晕除尘器；根据粉尘的荷电及分离区的空间布置的不同，分为单区电除尘器和双区电除尘器；根据粉尘的清灰方式，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。 6.改善粉尘特性的措施如进行调质处理、采用高温电除尘器及脉冲供电系统。 7.吸收塔可分为填料塔、板式塔和特种接触塔型。 8.吸附设备可分为固定床吸附器、移动床吸附器、流化床吸附器和其他类型的吸附器。 9.根据水流方向沉淀池可分为平流式、辐流式和竖流式三种。 10.气浮设备按水中产生气泡的方式不同可分为布气气浮设备、溶气气浮设备和电气浮 设备等多种类型。 11.配水系统可分为大阻力配水系统和小阻力配水系统。 12.曝气池的构造设计根据混合液流型，可分为推流式、完全混合式和循环混合式三种； 根据曝气池和二沉池的关系，可分为分建式和合建式两种。 13.活性污泥的培养和驯化可归纳为异步培养法、同步培驯法和接种培驯法数种。 14.异常问题及其预防措施如生物膜严重脱落、产生白色生物膜、固体的累积和污泥飘 浮。 15.固体废物处理方法如物理处理、化学处理、热处理和固化处理。 16.金属类废物压实器主要有三向联合式和回转式两种。 17.固体废物重选方法按分类介质和作用原理的不同可以分为重介质分选、跳汰分选、 风力分选等。 18.固体废物脱水设备可分为机械脱水设备和自然干化脱水。
电厂#1机组锅炉性能考核试验方案 1 试验目的 电厂#1机组将于今年移交试生产，为考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，电厂委托安徽省电力科学研究院，进行#1机组锅炉性能考核试验。 2 试验项目 锅炉性能考核试验项目如下： ●锅炉机组热效率试验； ●锅炉最大出力试验； ●锅炉额定出力试验； ●空气预热器漏风率试验 ●锅炉最低不投油稳燃负荷试验； ●制粉系统出力试验； ●磨煤机单耗试验； 3 试验方案编制依据 本试验方案依据以下文件及规程编制： ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组锅炉技术合同附件； ●电厂2×600MW超临界燃煤发电机组调试、性能考核试验技术服务合同； ●《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》； ●《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》； ●《火电机组启动验收性能试验导则》； ●GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； ●DL/T 467—2004《磨煤机试验规程》； 4 锅炉设备概况（略） 5 试验前准备 5.1 测点布置 为了保证锅炉性能考核试验的顺利进行，试验前锅炉各部分测点安装完成。 5.2试验燃料 试验前两个星期电厂应准备好试验用煤，试验燃用的煤种应质量稳定，煤质特性分析
应尽可能接近合同规定的设计煤种，以保证性能考核试验能够顺利进行。 锅炉验收试验时使用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值） 收到基全水份Δ=±4%（绝对值） 收到基灰份Δ=＋5%（绝对值） －10% 收到基低位发热量Δ=±10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃ 当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按GB10184-88予以修正。 5.3 锅炉设备 ，以使锅炉达到最佳的状态。 5.3.3 六台磨煤均可投用。 6 试验准则 6.1试验期间锅炉机组应按试验要求的负荷稳定运行，如遇特殊情况应通知试验负责人员，经试验负责人员同意后，方可进行运行操作，否则不得调节运行条件(危机机组安全的除外)。 6.2试验结束后将煤样、灰、渣样破碎后缩分成2个样品，一个样品在试验结束后送有检定资质的单位化验分析，一个样品电厂留存。 6.3所有试验仪器在使用前需经有检定资质的单位检验合格。 6.4 电厂应派专人协助试验负责单位进行试验前的准备工作和测试工作。 7. 锅炉性能考核试验 7.1 锅炉热效率及空气预热器漏风率试验 7.1.1 试验目的 考核锅炉在设计运行条件下，燃用设计煤种，带额定负荷BRL工况下运行时，锅炉保证热效率不低于93.25％（按低位发热值）。 考核锅炉在BMCR工况时，燃用设计煤种及校核煤种，空气预热器的漏风率（单台）是否达到设计指标。 7.1.2 试验条件 锅炉在BRL 负荷稳定运行。
监理投标文件设备监造大纲 批准：_____________________ 审核：_____________________ 编制：_____________________ 宁夏恒安建设监理咨询有限公司
二OO八年十月十二日 1对国网监造大纲的理解 (1) 1.1名词定义 (1) 1.2监造依据 (2) 1.3监造责任 (2) 1.4工作范围和内容 (2) 1.5 监造目标 (2) 1.6 见证方式 (3) 2监造工作目标、措施 (3) 2.1目标体系建立情况 (3) 2.2监造措施 (3) 3技术管理情况 (5) 3.1监造工作程序 (5) 3.2监造工作方法 (7) 3.3监造人员的工作职责 (10) 4拟配备资源情况 (11) 5关键人员的资格和能力 (11) 5.1总监资格业绩 (11)
5.2项目团队资格业绩 (12) 6 监理管理工作创新思路 16 7现场协调经验和能力 (17) 7.1监理单位与个有关单位之间的协调 (17) 7.2协调方式 (19) 7.3协调方式 (20) 8服务承诺 (20) 9 建议 (22) 9.1准备阶段工作建议 (22) 9.2实施阶段工作建议 (22) 9.3收尾阶段工作建议 (22)
设备监造大纲 1对《国家电网公司集中规模招标主要设备监造大纲（试行）》的理解 1.1 名词定义 1.1.1 项目单位：国家电网公司集中规模招标的主要设备的订货方。 1.1.2 监造单位：受国家电网公司委托实施集中监造的单位。 1.1.3 制造单位：在国家电网公司集中规模招标中中标的设备供应商。 1.1.4 技术资料：与监造单位监造的设备有关的、在设备制造过程中的技术文件（包括本设备技术协议、设计文件、工艺标准、作业指导书等） 1.1.5 项目经理/项目总监：由监造单位指定完成本设备监造任务的负责人。 1.1.6 监造工程师：由监造单位指定完成本设备监造任务的专业技术人员。 1.1.7 设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备订货合同。 1.1.8 现场见证（W点）:对于复杂的关键工序、测试、试验要求监造人员在现场见证点。 1.1.9 文件见证（R点）:需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。 1.1.10 停工待检（H点）：重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知、等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。 1.2 监造依据 1.2.1 监造委托合同； 1.2.2 项目单位与制造单位签订的设备采购合同（含技术协议等附件）； 1.2.3 设备相关的国际/ 国家/ 行业标准/ 公司标准； 1.2.4 监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准；