布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。
除尘器工作原理
1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下：
含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下：
本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
一、试运行前的检查
1．清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2．检查：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象
①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；
②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；
③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；
④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；
⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，
气缸行程是否合适；
⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；
⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；
⑧校验原理图；
⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；
⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点
⑾测温仪和料位仪校准及信号确认；
二、除尘器的预喷涂操作说明
1．打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；
2．关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；
3．打开第一个过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；
4．打开第一个仓室的所有离线阀；
5．打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；
6．从预喷涂装置喂入Ca(OH) 2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH) 2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第二、三和五步依次对第二、三、四仓室进行预喷涂。
7．预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
8．除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
三．启动除尘器前注意事项：
1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀！
2．刚开始锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。当锅炉点火投油结束后，先打开提升阀，后关闭旁路阀，从而进入除尘状态。
3．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
a)启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。
操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。
1．PLC主控柜清灰控制：
三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、
故障复位。
2．当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。
3.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效！）
4．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！
i. 三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。
ii. 三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。
a)PLC主控柜仪表及工控机操作
i.仪表 PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、
总差压、定时。
I.1—4＃差压：显示1、2、3、4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个
仓室的运行情况。
II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。
III.总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。
IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。
ii.工控机操作。工控机总共风六个画面，
I.登陆画面。该画面需要用户输入正确的用户名及密码，用户才能登陆
除尘监控系统。
II.主画面。体现整个除尘器的整体运行状况，无论操作状态在何种控制方式，该画面始终真实反应现场动作状态。
III.数据记录画面。记录1、2、3、4＃差压，进风口温度，总差压的数据曲线，动态了解这些重要数据的实时变化及历史曲线。
IV.报警纪录画面。程序不断检测系统，若一检测到系统某处发生故障，程序马上记录下来，并在该画面上显示出来。并提供在线帮助！
V.退出画面。确认退出，即退出监控软件，并直接系统关机。
b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场操作箱
进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面
板上的任一旋钮将处于工作状态，有16个气包喷吹选择按钮，当任一一个按钮处于开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力允许的条件下，可多个气包同时喷吹），有四个提升阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一个电源指示，一个急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。四、除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。
1、滤袋的清灰：
a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
b）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
c）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达
到设定值时，开始清灰工序：1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一仓室进行工作，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
注意：
1．引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。
2．锅炉点火投油前，为防止投油时有油腻等污浊侵蚀滤袋，因暂时停止使用除尘器，先打开旁路，后关闭提升阀，然后才可以投油点火。
☆除尘器的关机：
●用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节
阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
☆在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。
●当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
☆将灰斗内的灰尘完全清空。
☆关闭输灰系统。
☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
☆关掉引风机。
☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
五、除尘器的维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：☆每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查
☆每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查
☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护：
滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
●电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
●电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是
否正常。
●除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。
操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
●滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸：
1、安全步骤：
☆关闭并锁住过滤室的进出风阀；
☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
六、故障检查
除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：
●滤袋磨损可能的原因：
a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
b）没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
c）袋笼腐蚀、破损、弯曲。
d）过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
●对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定
的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换
滤袋并除灰。
●只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。
其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设 备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹 装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控 制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或 定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经 过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流 流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因 此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被 赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的 压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进 入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说 明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘 粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
布袋除尘器调试与使用说明 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本XLDM 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时 具有离线检修功能。 2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
布袋除尘器使用说 明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 06月 一、结构和功能
1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控
制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置 （1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板 花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同
布袋除尘器操作说 明书 1
目录 1．概述 (3) 2．系统功能及配置 (6) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (8) 2.2．1 硬件配置 (8) 2.2．3 软件配置 (10) 3．上位机系统的监控和管理功能 (10) 3.1 监控画面的结构 (11) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (12) 4. 控制逻辑 (24) 4.1 程序说明 (24) 5. 环境和接地要求 (28) 5.1 环境要求 (28) 5.2 接地要求 (28) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (29) A. 1监控软件WINCC软件的安装步骤: (29) B. 1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤: (40) 2
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统, 是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括: 净煤气出口蝶阀( 手/自动) , 荒煤气进口蝶阀( 手动) , 筒体上、下气动球阀( 手/自动) , 叶轮给料机( 手/自动) , 脉冲阀, 埋刮板机, 提升机, 风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器( 即PLC) ＋操作台及就地仪表的控制结构。 3
上位机共一台, 作为操作员站兼工程师站, 上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、 STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制, 正常运行监视及异常工况的处理, 也可经过键盘实现软手操, 在控制室不再设常规仪表盘。( 荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作) PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室, 完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求, 并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式, 每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试, 在就地设有控制箱, 在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 4
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 2015 年06 月
一、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩） 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1总体配置
(1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 (4)脉冲阀技术参数如下： (5)喷吹清灰采用在线清灰方式
PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下： 1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%； 2．可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准； 3．根据工艺情况，采用不同的滤料，以满足不同废气特点的要求； 4．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定； 5．采用国外进口脉冲阀，脉冲阀使用寿命超过100万次； 整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 （一）构造 本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成： 1．上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流，实行离线清灰； 2．袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体出口； 3．排灰装置：包括排灰阀、灰斗，进气口设在灰斗上； 4．脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1．过滤：含尘气体经进气口进入灰斗，因灰斗容积大，使得气流速度降低，气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体通过滤袋得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出； 2．清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。 3．一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4．本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式： (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，0.5~0.7Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入本室滤袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。 (2)定阻清灰方式 通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清
新洁环保 保护环境以人为本 布袋除尘器 操 作 规 程 泊头市新洁环保有限公司 一、开机前准备 1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。 2、确保各用电设备供电正常。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为以上。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备 2、关机顺序 工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。 （3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。 3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。 4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。 5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。 6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进行人工清灰。 除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。 五安全因素告知 1、除尘器附近严禁烟火。 2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。 3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。 4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。 5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。 6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。 7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。 8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。 9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝事故发生。
布袋除尘器操作规程 一、设备构成： 由外壳、过滤元件、喷吹管、脉冲阀、压缩空气储气罐、卸灰斗、支架等构成。 二、目的： 规范布袋除尘器的操作，确保车间除尘作业正常运行 三、设备原理： 含尘气体经过导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经过重力除尘器分离后落入卸灰斗，其余粉尘经过进气口进入除尘器尘室，粉尘吸附在滤袋的外表面，而洁净的空气透过滤袋，经风机的作用排至大气。 由压差或者定时器控制，经过一定的时间间隔，每个滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促压缩空气，短促强力的反吹气流喷向滤袋，使滤袋在强气流的作用下向外扩张弯曲，而滤袋上的灰尘被有效的除掉落入卸料灰斗。通过这样的操作，可以使经过除尘器的总压降保持在一个比较稳定的水平上，从而使除尘器可以在24小时连续不间断的运行。 四、设备参数： 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1.1启动前应完成以下工作： 1)检查除尘器与支架的连接是否牢固、正确，支架与地面的连接是否 紧固。 2)检查设备管道和接头是否泄露。 3)检查除尘器的门板密封条是否完整，并将门关闭锁紧。 4)调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。 5)开启输灰系统并全面坚持其工作状况。 6)启动空压机，检查供给压缩空气的压力是否正确。 7)开启控制器，通过触摸每个脉冲阀的橡胶软管，检查所有的脉冲阀 是否按照一定的次序工作，每次当脉冲阀开启时，压力表读数会下降50%，然后逐步恢复。 8)开启风机，检查风机的运转方向是否正确。 9)检查连锁电路的运行是否正确。
2 除尘器的操作 2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 2.2 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 2.3 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。 3 滤袋的清灰 3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，开始喷吹，喷吹结束后继续开始工作； 3.3 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。 4关机顺序 运行结束时，应将过滤器、箱体内、卸料斗及相关设备内的粉尘清理赶紧 4.1先关闭风机，使控制器与压缩空气供给系统保持运行，使除尘器在空载情况下进行反吹清理。经过10-15分钟后，关闭控制器与压缩空气供给系统，使卸料设备继续运行，保证将物料排干净。 4.2经过5分钟运行后，关闭卸料设备。 五日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 2 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并做出记录； 3每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 4 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密
布袋除尘器操作规程哈尔滨瀚科环保科技有限公司
LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器 制造单位：哈尔滨瀚科环保科技有限公司有限公司 一、设备主要技术参数 二、工作原理 1、概述 除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。 其工作原理如下： 含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘
分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。 三、操作说明 1、除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作： ◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用 了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那 么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； ◇检查所有烟气管路是否正常工作状态； ◇检查设备管道和接头是否泄漏； ◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； ◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅； ◇检查输灰系统是否处于正常工作状况；
2）除尘器的启动（停止）步骤 ①启动空气系统,使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于 开启状态,保证气体流通通畅； ②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPa）后,开启锅 炉风机当锅炉风机运行稳定后(约运行20分钟左右）启动 PLC主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态； ③除尘器停止运行时需先停止风机运行后(约运行20分钟左右） 再停止喷吹系统。 2、除尘器滤袋的清灰： ●本布袋除尘器清灰操作说明： 1、设备系统通电后，PLC控制柜电源指示灯亮； 2、旋转PLC开关按钮，PLC通电后触摸平进入开机画面， 按提示进入系统画面进行清灰和卸灰； 3、如想进行手动清灰操作时，如：按提示画面进入清灰手 动画面，点动1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组 完成，以此类推进行下一组操作即可； 4、本控制柜要可与中控室控制，旋转至中控按钮即可，需 甲方自理此控制方式； 5、本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门。