H T200热处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
H T200热处理工艺
1.HT的三种不同组织：F+P ; P ; F .
生产上常采用“变质处理”→往铁水中加入少量的“变质剂”。
（硅铁或硅钙合金），造成人工晶核，改变铁水的结晶条件，获得细片状的石墨和较细的珠光体基体，称为“变质铸铁”或“孕育铸铁”。
2.热处理工艺：
1〉.消除应力退火（或称人工时效）
消除铸造后存在于铸件内部的残余应力。常需进行消除应力退火：（残余应力可能引起铸件翘曲和裂纹）
一般为500-550℃。加热温度越高，应力消除越快。温度越高会发生石墨化和珠光体化，降低性能。
保温时间一般按5 min/mm 计算。后以 30-50 ℃、min速度随炉冷到150-200℃出炉，空冷。
为消除或减小铸件的内应力，对于不进行其他热处理的铸件可进行自然时效或人工时效:
自然时效：在常温下放置6-12个月以上。如大型床身的时效一般都采用这种方法。但生产效率低。消除内应力也很有限。一般都采用人工时效（消除应力退火）。
2>.灰口铸铁软化退火和正火工艺。
铸件表面由于冷却较快而形成一层很薄的白口层硬度高难以加工，常用热处理工艺为：
T/℃t/时间
图一，灰口铸铁消除应力退火工艺
软化退火通常采用900-950℃。退火保温时间为2-3h.然后炉冷。缓慢炉冷过程中，A 分解为F+石墨，而变为P+石墨。所以正火后的组织为P+石墨。
3>.灰口铸铁的淬火与回火：
灰口铸铁很少采用淬火与回火。
常用等温淬火代替淬火与回火，等温淬火得到更高的力学性能。
铸铁的组织为石墨分布在基体上，热处理不能改变石墨的形状，要提高强度只能通过热处理强化基体的方法来达到。实际上淬火与回火常用于提高耐磨性和及疲劳极限。
注意：
1， 铸件应尽量的缓慢加热或者采用预热的方法来保证铸件
中各部分温度的均匀
T/℃t/时间
图二，灰口铸铁的退火及正火的工艺规范
2，尽量使铸件在热处理时各部分均匀的冷却下来，减少开裂和变形。
3，对于厚薄相差很多的铸件要采用较长的保温时间。