热转印自制ＰＣＢ教程
热转印自制ＰＣＢ教程
前言：本教程采用先推出为主，以后不断补充完善。也请大家到留言板发表疑问和建议。有大家的支持，站长会做得更好。
很多朋友有过自制线路板的经历，综合目前的几种方法，对自制单面样板来说，最好的方法就是热转印法了。站长用这个方法已经有几年的时间，自制了很多的样板（大部分为单面板，简单双面板也有几块），解决了实验过程中的很多问题。因为你要让PCB厂家来做的话，花钱先不说，有时还耽误时间，更何况多数时候我们只是要做一块很简单的板。这次拿来作教学用的是站长目前正要做的一块PROPIC2编程器的试验板，布线未经优化，铜皮也未加大（单面板必须尽量加大，以免脱焊），但作为教学讲解，这些都无关紧要。还有就是为了拍照的方便，将设备放到塑料椅子上了，平时应该放于工作台或地板上。
材料的准备：
1)PCB单面空板，最好是按小块裁好的（不要以为大板很灵活，我们通常只做小板，大板用起来还要临时去裁，很麻烦的）。反正长期要用，站长是一次跟专业厂家买若干箱，价格很便宜。
如果PCB板的边缘有突起的毛刺，要用砂纸或砂轮打磨光滑，最好是倒一点边，我们要学会爱护自己心爱的过塑机上的胶棍，在我们电子生涯中全靠它冲锋陷阵了。
2)热转印纸：没有所谓的专门的热转印纸。所谓的热转印纸也就是印刷面有一定的光滑度，在转印后揭纸的时候，比较容易与印墨脱离的纸张而已，符合这样特性的纸张有很多现成的；我们知道，不干胶在用的时候也是要求要容易脱胶的，那么不干胶的衬底不就是最好的材料吗？回答完全正确，就是它了。站长提示：这纸文具店都有卖，价格应该在10元左右，站长自己是到印刷耗材专门市场买一大包回来慢慢用的。
3)腐蚀设备和药水的准备。一个塑料洗脸盆（街上随便买的一两块钱的那种）、若干的工业用双氧水（建材商店有卖，10元钱可以买很多，不要买医药行业用的，浓度太低，不好用也不划算）、瓶装盐酸、宽毛刷。
4)热转印机，也就是过塑机。如果用电烫斗代替，效果不好人也累，因为毕竟过塑机的胶棍能提供均匀且充分的压力。便宜一点的机器200元左右就有了。站长买了一台杭州产的，花了320米，用了两三年了，一直不错。值得注意的是，新买来的过塑机要经过改造才可使用，不然过不了如PCB这样的厚板－－具体的方法是拆开外壳，找到起压力调整作用的限位螺丝帽（一般两边共有四个），往回退几圈就行了。
制作步骤：
1>空白PCB预处理(这一步至关重要，是成败的分水岭）：用上次腐蚀过后用剩的废液倒入塑料脸盆（如果没有就临时配一点，浓度要低，如果浓度太高就加点水，因为我们主要用它来预处理铜皮，如果太高将铜皮都腐蚀掉就不好了），放入空白PCB，铜皮面向上，用刷子不断地来回刷洗，将油垢和杂质通通刷掉，与此同时由于药水的作用会形成新的均匀的薄氧化层－－站长在显微镜下观察过上面有很多细密的小孔，这正是我们所需要的，因为它会加强油墨的附着性，在与热转印纸争夺油墨时处于优势。最后取出PCB，用水清洗后甩净凉干备用，也可以用干净柔软的布擦干，有条件的用压缩空气吹干最好。
2>将打印好的底稿（打印底稿将另文详细介绍）墨面对着铜皮置于上面，打印好的底稿在需要钻孔的地方要有小孔，这样在腐蚀后会形成小坑便于钻孔时定位，底稿要剪掉多余的，留少量的边就行了，如图。如果墨稿不够黑可将墨盒拆下用力摇动后装回再试。如果一直不好就有可能是打印机的原因了（注意在打印软件中若有浓度选项要将之调到最大即最黑）。
3>在前边即准备推入过塑机的边上贴上透明胶布。这一点很关键，不然运转中容易错位造成整个制作过程失败。选用透明胶布的原因是因为它耐热、厚度薄、取材又方便。
4>放入过塑机过塑前要预热（我用的过塑机的温度控制旋钮每次都被我调到最大，大家可根据自己机器的情况和熟练程度适当调整），这一点对于制作成功同样非常关键，PCB没有预热时吸附油墨能力很差，在揭纸的一刻与热转印纸争夺油墨时处于劣势，后果可想而知。通常，最好的预热方法就是把PCB置于过塑机的铁皮隔热罩上边，因为过塑机预热一般需要10分钟左右的时间，刚好过塑机温度够时PCB也得到了预热。
5>过塑N遍（N＝5-20），根据过塑机的温度自行取舍。因当注意的是，在转印纸未与铜箔充分结合时最好是单向过塑，即每次都以边上贴有透明胶布的那一边推入过塑机，以免错位。
6>取出后让其自然冷却，急冷或立即水洗有可能很快起皱影响质量，若是比较性急的网友有经验后可适当采用。揭纸时动作要有如揭红盖头般轻缓，只要你按照站长的要求做了，就没有不成功的。
7>将腐蚀液（一般是一份双氧水配三份盐酸，溶液的量只要够用就以少为好，节约闹革命嘛）倒入塑料脸盆，放入揭纸后PCB，一样是铜皮面向上，不断均匀摇动，边摇边观察，直到腐蚀完成。下面这块板，站长只用了差不多用了一果冻的双氧水和三果冻的盐酸，等等，你说什么？这么少的溶液不是连PCB都浸不了吗？－确实如此，诀窍就在于不断地摇动。
8>取出腐蚀完成后的PCB，充分水洗干净,用压缩空气吹干。
9>只要你高兴，也可钻孔后打磨光滑备用。
10>钻孔技巧，请听下回分解
表面处理工艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆
UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：
服装热转印装饰标识的方法 现在服饰上的装饰物花样繁多，形态各异，为吸引消费者的目光，很多个性化的图案都出现在服装上面，充分满足了年轻人追求时尚的要求。但有些服装的表面是不规则的，无法采用直接印刷方法印刷图案，这样就需要转印法才能实现。 下面简单介绍一下热转印标识的制作及使用方法。 发光热转印标识 1．网版的准备 按照所设计图案制作网版，彩色图案部分采用300目丝网，发光部分采用100～200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径小一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100～200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。 2．原材料 转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。 1）基材：所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，最好选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。 2）发光材料的选择：发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10～ 25μm。 3）热转印油墨：热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的pH要在6~8范围内；只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介
绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。 4）热转印胶粘剂：没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。 5）溶剂：一般选用中干剂。 3．制作工艺 热转印的工艺流程为：基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装 1）保护层：采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。 2）图案层：图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。 3）发光层：将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。 采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。 4）覆盖层：由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
热转印制作电路板完全教程 热转印制作简单，制作精度高，相对与其他的制作方法成本低。 热转印准备： 1、一台激光打印机或者一台复印机（复印机的话需要有复印原稿，原稿可以用喷墨打印机打印出来）。自己没有打印机可以到复印店去，有U盘的可以考个protel上去，删除库能小很多，这样打印精度有保证。 2、一个电熨斗（调温的更好）或一台用过塑机改成的热转印机。 3、一张热转印纸。 4、油性记号笔一只。注意不要买到假货，打开笔盖可以闻到酒精的味道或写到蜡纸上擦不掉的是真的。 5、三氯化铁。 6、覆铜板一块（单面或双面），这里以单面为例。 7、小电转一把，配0.5mm～3mm的钻头。 8、钢锯据条一片，木工细砂纸一张，美工刀一把,透明胶。 下面是部分工具的照片。 下面是覆铜板，左边的单面，右边的双面：
制板步骤： 1、用EDA软件（protel、power PCB）布线，我这里以Protel为例。在布线时要注意，用热转印的方法可以做出10mil的线，但断线的可能比较大，我们尽量用15mil以上的线宽规则。 2、将PCB图打印到热转印纸上。注意：刚刚的布线，单层板要布到底层，这样在打印时就不用镜像。如果是双层布，那么顶层一点要镜像，不然我们转印出来就反了。制作步骤：“setup Printer——HP LaserJet Final（这个选项是单层打印）——Layers（选择要打印的层）——BottomLayer（这里只要底层，我们选择它），如果是双层，我们在打印TopLayer时点Mirroring在Signal Layers 栏选中TopLayers表示镜像顶层。选好后OK确定。在刚刚那个菜单，点击Options 在Show hol前面打勾，这个是显示钻孔的。这个打开在我们钻孔时将方便很多。点OK；点Print打印出图。 设置打印机：
制作流程 一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60） 注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印） 图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！ 二．各成品烤制过程如下： 用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板 粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！ 粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影； 烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。 烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快） 烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。
热转印个性T恤制做---超详细教程 热转印个性T恤制做---超详细教程：）！！！！！！！！本贴由keke独家编制，转贴请注明出处！ 让更多的人来喷墨网学到汲取知识！ 在这里感谢喷墨网，我在这里学到了很多，也少走了不少弯路！ ——————————分割线—————————————————— 好了，开始正题 一，准备机器和所有将会用到的材料（清单如下）1、电脑——（2~3k组装一台足够了）（最好装有photoshop、corelDRAW等图像编辑软件） 2、打印机——（推荐使用epson喷墨打印机）本次使用的是六色打印机epson290（1000左右,带连供），也可用230、270等.
3、墨水——鸿彩6烫画专用墨水！（一款高度色彩还原能力的耐光防水墨水） 4、热转印机——本次使用的是JM1-310热转印机（也叫烫画机）（JM1-310简便而实用价格不贵，也可以使用摇头机，烫画效果更好！）
5、热转印纸——推荐使用aw公司产转印纸（市面上牢度最好，手感最好（基本没有胶质感），颜色最好的转印纸） 适合转印：T恤、背包、帽子、服装（100％纯棉、50％棉、化纤、麻、毛、合成纤维，特别适合所有亮色服装）产地：美国
6、T恤——最好是精梳棉180克以上的T恤 7、还要有数码相机（别太差的）、扫描仪（有扫描底片功能的）、切纸刀。 —————————————分割线—————————————— 二、 电脑装软件、打印机驱动、连供加墨我就不再多说了，
不懂的可去网上找，不行问我也可以。 1、先找一张你满意的照片（用数码相机里的，或扫描的都成），取一张MAX热转印纸打印（注意分清正反面，不然浪费，纸很贵的！浅色纸要镜像，深色纸不用镜像）。 打印前还要调整打印机设置 2、打印前要先测试打印头有没堵头现象！先打印测试图案看看有没有断线现象！
模内贴膜技术浅析 ————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍 IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR
用热转印法制作PCB_落叶★秋枫的空间 2010-11-30 10:34 自己用热转印法做PCB板也有一些时间了，跟大家分享一下制作的方法！不对之处还请多多指教！ 首先大家想学点什么一般是上网搜的，当初我和我同学想买来热转印机后不懂怎么用都是网上看别人如何制作的。为了方便大家的学习，我这引用一位高手制作绿油阻焊热转印制作PCB攻略的网址：https://www.doczj.com/doc/4f19165255.html,/bbs/bbs_content.jsp?bbs_sn=972728 看完了应该有一种佩服的心情吧！我们就是怀着这样的想法一步一步靠近别人的！ 网上很多朋友都是自己用电烫斗做的PCB，其实买个热转印机也不贵的，方便耐用省时间。看我这台科教牌的热转印机网上200大钞买回来的，除了温度显示坏了以外，其他功能都很正常！那老板没吹，真的是一次转印百分百成功！可是打印电路图的时候可不是一次百分百成功，在这里吃了好多苦头成功率才达到95%的，下面容我慢慢说来，当然是要有图片的，看文字大家都头晕！
上图是制作好的PCB，从打印PCB图到焊接成功大概用了一个半钟。其中比较花时间的算是焊接了。钻孔不多的话很快的！在这之前画个好图是很不容易的。都需要大量的经验，在这里我多废话一点了。 首先我用的软件是Protel DXP 网上大多数人用的是99，其实都差不多的。 画好的PCB图如下：
在这里需要注意的问题很多，由于自己用热转印法做的PCB，精度肯定不高的，所以我在这里用的线宽式0.8MM的比较粗了，可以保证腐蚀的时候不会那么容易过度腐蚀。通常0.5MM 就很不错了这里板子比较简单就用粗点的线。 过孔是1MM的因为买的钻头是1MM的比较多，焊盘2MM了，为了比较好焊接，用的是方形的焊盘，封装这东西还真要自己慢慢积累的，画了几个图后就慢慢的有感觉了。我懒，直接copy我同学的封装库，所以资源共享是很不错的。布线我没依赖过自动布线，还不如自己一条条布来的快，通常跨线也不会多，我的水平很差，不敢跟高手比！跟我一起玩过来的同学也比我厉害多了。 知道在哪里设置线宽的吗？
IMD--模内转印工艺详解 IMD技术定义 IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。 IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。 IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 IMD 产品特征 ※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。 ※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm。 ※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 ※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。 ※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。 ※复合成型加工达到无缝效果。 IMD/IML 应用领域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； 电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD 工艺的发展前景 目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 IMD优势 产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。 产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。 3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。 多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。 工艺简化：经由一次注塑成型，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。 降低成本与工时：IMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。 IMD 模具设计及产品成型要点 作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言，我本人觉得上规
烤漆工艺 一、烤漆流程： 前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查 二、表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干；（2）前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，灰尘及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 （3）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 三、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，使用抛光工具对保温杯喷漆面进行抛光处理。四、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细 五、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用 六、吹尘除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪； 七、Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk 上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内； 八、补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂； 九、预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 十、主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高； 十一、品检检查成品； 十二、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序； 十三、涂膜性能 （1）物理性能：附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；（2）化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常； 耐碱性5％NaOH,240hr无变化； 耐酸性3％HCL,240hr无变化； 耐溶剂性二甲苯，24hr无变化； 耐污染性唇膏，常温下24hr无异常； 耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异； 耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化； 耐湿热性 500hr无变化；
用激光打印机和热转印纸制作印刷电路板 业余进行电子制作，最头疼的问题之一就是制作线路板。虽然现在有很多承接制版的小厂，价格也不算太贵，但是业余做那么一件两件还是不值当的，也不方便。一个替代的方法就是用感光版，只是也不便宜，一片巴掌大的感光板差不多就10元钱了。 劳动人民的智慧的确是无穷的，有人想出了一个很聪明的办法，借助于普通激光打印机就可以制作出很好的线路板。我想考证出这个方法最早的创造者，可惜没有成功。只能大概知道该技术可能出现在2003年。 简单来说就是用激光打印机将线路板的布线打印到热转印纸上，再用熨斗将转印纸上的图烫到敷铜板上，然后进行蚀刻。由于墨粉可以阻挡腐蚀剂和铜箔的接触，所以最终可以实现制版。 打印机墨粉的成分主要是炭黑和树脂。其中炭黑是着色剂，树脂是粘着剂。墨粉中的树脂在100摄氏度左右开始熔融，到150~180摄氏度左右达到最佳印刷性能。打印机热辊就是这个温度。 所谓热转印纸，其实就是不干胶标签背面的黄色贴纸，差不多三五角钱一张。如果你不在乎钱，也可以去买印T恤的专业热转印纸，大约三五块钱一张。 以前制版用的腐蚀剂主要是三氯化铁溶液，现在一般都推荐用盐酸和双氧水混合液。单独的双氧水和盐酸都不能拿来腐蚀制板。盐酸中氢离子的氧化能力在铜离子之下，自然是不行的。双氧水是强氧化剂，比三氯化铁强的多，用来对付铜肯定没问题，但是产物将是致密且不溶于水的氧化铜，会阻止氧化物下面的铜和双氧水接触。但是如果有盐酸参与反应，那就不会生成氧化铜，而会生成溶于水的氯化铜。这也证明了武侠小说中双剑合璧，威力一般都要成指数增长的道理。 反应方程式：H2O2 + 2(HCl) + Cu = CuCl2 + 2(H2O) 这个配方有很多好处。譬如说它是无色透明的（工业品盐酸由于铁离子杂质可能稍显绿色），可以很一边腐蚀一边观察，在刚好腐蚀干净的时候可以及时把板子捞出来，不至于过度腐蚀形成锯齿状边缘。得益于双氧水的强大氧化能力，腐蚀速度非常快，比三氯化铁溶液快得多。而且这两样东西很容易购买，一般卖建筑装潢材料的地方都有，大约两三块钱一瓶。这个配方唯一的缺点就是不能保存，必须现用现配。否则在酸的催化下，过氧化氢会很快分解为氧气和水而失效。 我们不是做化学实验，没必要精细地考虑比例，配制溶液的时候每样倒一点，再加些水就可以了。
模内贴标（IML）工艺介绍 发布时间：1970-01-01 摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。 一 .IML（In-Mold Label）的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 二、IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 三、IML工艺的优点和缺点 优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点：
热转印工艺简介 什么是热转印装饰工艺： 热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印膜产品介绍： 热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。热转印膜系列： 1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜： 适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。 2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜： 用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。 3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜： 用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰 4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：
5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜： 用于门板造型复杂的表面装饰。 6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜： 用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰 7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜： 用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。 热转印装饰工艺的优点： 1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 7、在热转印层上可以进行覆烫。 热转印膜的使用参数确定： 热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
热转印自制ＰＣＢ教程 热转印自制ＰＣＢ教程 前言：本教程采用先推出为主，以后不断补充完善。也请大家到留言板发表疑问和建议。有大家的支持，站长会做得更好。 很多朋友有过自制线路板的经历，综合目前的几种方法，对自制单面样板来说，最好的方法就是热转印法了。站长用这个方法已经有几年的时间，自制了很多的样板（大部分为单面板，简单双面板也有几块），解决了实验过程中的很多问题。因为你要让PCB厂家来做的话，花钱先不说，有时还耽误时间，更何况多数时候我们只是要做一块很简单的板。这次拿来作教学用的是站长目前正要做的一块PROPIC2编程器的试验板，布线未经优化，铜皮也未加大（单面板必须尽量加大，以免脱焊），但作为教学讲解，这些都无关紧要。还有就是为了拍照的方便，将设备放到塑料椅子上了，平时应该放于工作台或地板上。 材料的准备： 1)PCB单面空板，最好是按小块裁好的（不要以为大板很灵活，我们通常只做小板，大板用起来还要临时去裁，很麻烦的）。反正长期要用，站长是一次跟专业厂家买若干箱，价格很便宜。 如果PCB板的边缘有突起的毛刺，要用砂纸或砂轮打磨光滑，最好是倒一点边，我们要学会爱护自己心爱的过塑机上的胶棍，在我们电子生涯中全靠它冲锋陷阵了。 2)热转印纸：没有所谓的专门的热转印纸。所谓的热转印纸也就是印刷面有一定的光滑度，在转印后揭纸的时候，比较容易与印墨脱离的纸张而已，符合这样特性的纸张有很多现成的；我们知道，不干胶在用的时候也是要求要容易脱胶的，那么不干胶的衬底不就是最好的材料吗？回答完全正确，就是它了。站长提示：这纸文具店都有卖，价格应该在10元左右，站长自己是到印刷耗材专门市场买一大包回来慢慢用的。 3)腐蚀设备和药水的准备。一个塑料洗脸盆（街上随便买的一两块钱的那种）、若干的工业用双氧水（建材商店有卖，10元钱可以买很多，不要买医药行业用的，浓度太低，不好用也不划算）、瓶装盐酸、宽毛刷。 4)热转印机，也就是过塑机。如果用电烫斗代替，效果不好人也累，因为毕竟过塑机的胶棍能提供均匀且充分的压力。便宜一点的机器200元左右就有了。站长买了一台杭州产的，花了320米，用了两三年了，一直不错。值得注意的是，新买来的过塑机要经过改造才可使用，不然过不了如PCB这样的厚板－－具体的方法是拆开外壳，找到起压力调整作用的限位螺丝帽（一般两边共有四个），往回退几圈就行了。 制作步骤： 1>空白PCB预处理(这一步至关重要，是成败的分水岭）：用上次腐蚀过后用剩的废液倒入塑料脸盆（如果没有就临时配一点，浓度要低，如果浓度太高就加点水，因为我们主要用它来预处理铜皮，如果太高将铜皮都腐蚀掉就不好了），放入空白PCB，铜皮面向上，用刷子不断地来回刷洗，将油垢和杂质通通刷掉，与此同时由于药水的作用会形成新的均匀的薄氧化层－－站长在显微镜下观察过上面有很多细密的小孔，这正是我们所需要的，因为它会加强油墨的附着性，在与热转印纸争夺油墨时处于优势。最后取出PCB，用水清洗后甩净凉干备用，也可以用干净柔软的布擦干，有条件的用压缩空气吹干最好。
喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV 漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下： 可电镀的塑胶材料多。 3.可做彩镀，颜色丰富。 4.电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。 5.不产生废液，环保。
热转印制板的详细过程 第1步：利用一个能生成图像的软件生成一些图像文件，比如用低版本PROTEL 组织SCH，再利用网络表生成相应PCB图（不会PROTEL的话，甚至是WINDOWS 的画笔程序也行），以备打印。 第2步：将PCB图打印到热转印纸上（JS所说的热转印纸就是不干胶纸的黄色底衬！）。 第3步：将打印好PCB的转印纸平铺在覆铜板上，准备转印。 第4步：用电熨斗加温（要很热）将转印纸上黑色塑料粉压在覆铜板上形成高精度的抗腐层。 第5步：电熨斗加温加压成功转印后的效果！若你经常搞，熟练了，很容易成功。第6步：准备好三氯化铁溶液进行腐蚀。 第7步：效果还不错吧！注意不要腐蚀过度，腐蚀结束，准备焊接。 第8步：清理出焊盘部分，剩下的部分用于阻焊。 第9步：安装所需预定原件并焊接好。（上面） 第10步：测试5026发射端各工作点的电压波形，以验证其正确性。 最后，关于热转印纸的来源问题的问与答 第1步：利用一个能生成图像的软件生成一些图像文件，比如用低版本PROTEL 组织SCH，再利用网络表生成相应PCB图（不会PROTEL的话，甚至是WINDOWS 的画笔程序也行），以备打印：
第2步：将PCB图打印到热转印纸上（JS所说的热转印纸就是不干胶纸的黄色 底衬！） 第3步：将打印好PCB的转印纸平铺在覆铜板上，准备转印 第4步：用电熨斗加温（要很热）将转印纸上黑色塑料粉压在覆铜板上形成高精 度的抗腐层 第5步：电熨斗加温加压成功转印后的效果！若你经常搞，熟练了，很容易成功！ 第6步：准备好三氯化铁溶液进行腐蚀。
第7步：效果还不错吧！注意不要腐蚀过度，腐蚀结束，准备焊接。 第8步：清理出焊盘部分，剩下的部分用于阻焊。 第9步：安装所需预定原件并焊接好。（上面）
绿油阻焊热转印制作全攻略 应一些朋友的要求，我把制作带阻焊层PCB板的DIY方法整理出来，前些时候因为是准备考研，所以一直没有时间，这几天赶制一个程控快速充电器，把过程都记录了下来。希望对大家有用！ 很多过程都解释的比较详细，主要是考虑到新手，老手们多包涵。 这是做出来的效果，如果你有兴趣，往下看。 首先声明一下，我等后生乃无米之人，此法步骤较多，更适合跟我一样的土炮DIYer ，或者是来不及等工厂开板需要快速出板等情况。如果您有更好的方法，欢迎补充！ 好，开始吧！ 进程一：打印 首先，我们需要用PROTEL制作四个打印文件：分别是底层制版，顶层制版，底层阻焊，顶层阻焊。有激光打印机的先装好打印机驱动，没有的可以装一个PDF 虚拟打印机，这样去打印店打印就方便了。 为了使图片看起来清晰，后面的例子主要使用一块小板来说明，就是程控快速充电器的显示部分。线宽0.3mm间距0.2mm 这块板是单面制版，因此只需打印底层制版，底层阻焊两个文件。我们在画完PCB图以后，点这个打印按钮就进入打印预览界面，
在左边栏的Multilayer Composite Print上单击右键点Properties弹出打印属性对话框进行属性设置。
这里面有几个选项是值得注意的：colorset必须选择Black&White（黑白打印）做顶层打印文件时Mirror Layers（镜像）要勾上，其实就是把图纸左右翻了180度。接着，我们开始底层打印：在打印属性对话框的Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottomlayer（底层）设置好以后就如下图： 此时就可以进行打印了，我是用虚拟打印机直接打印成PDF文件的然后是底层阻焊打印：跟刚才一样，在Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottompaste（底层贴片）如图：