大体积混凝土施工标准
目录
1大体积混凝土定义
2大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施
2.1裂缝产生原因
2.2裂缝种类
2.3防止裂缝措施
2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施
2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法
2.3.1.2改善混凝土配比
2.3.1.3混凝土外加剂的使用
2.3.1.4利用混凝土的后期强度
2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度
2.3.2延缓混凝土降温速率
2.3.3改善边界约束和构造设计
3大体积混凝土浇捣
3.1确定混凝土浇筑流程原则
3.2混凝土浇筑前的施工准备
3.3混凝土输送及泵送要求
3.4混凝土的浇捣要求
3.5混凝土二次振捣要求
3.6混凝土表面收头要求
3.7大体积混凝土的养护
3.8混凝土试块制作要求
4混凝土测温点的布置
5参考文献
1.大体积混凝土定义
所谓大体积混凝土，我国尚无严格规定，一般值的是工业与民用建筑中，最小边尺寸在1米以上的结构。美国混凝土学会（ACI）有过规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
因为结构平面尺寸过大，基础约束强，基础的温度应力愈大，易产生裂缝。我国的混凝土设计规范中规定了允许设置伸缩缝的最大间距。
对于大体积混凝土，必须采取技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。
2.大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施
2.1裂缝产生原因
对于大体积混凝土，从施工角度主要是防止产生温度裂缝。大体积混凝土施工阶段产生温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。一方面是混凝土由于存在内外温差而产生的应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止这种应变，使其不能自由变形，而产生温度应力。一旦混凝土温度应力超过混凝土的抗拉强度，即出现裂缝。
产生温度裂缝的原因如下：
水泥在水化过程中产生的水化热。
混凝土外界气温变化的影响。当混凝土的内外温差越大，对防止大体积混凝土产生裂缝越不利。
大体积混凝土内部和外部的约束条件的影响。外部约束应力是占主导地位。减弱约束是防止大体积混凝土开裂的重要手段。
混凝土收缩变形的影响。混凝土内多余水分的蒸发会引起混凝土的体积收缩。混凝土的收缩变形如受到约束，则产生温度应力。
2.2裂缝种类
大体积混凝土裂缝大致可分为两种：
1）表面裂缝
大体积混凝土浇筑后，水泥水化产生大量水化热，使得混凝土温度上升，但混凝土由于内外散热条件不同，使得中心温度高，表面温度低，造成混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力。当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面会产生裂缝。
2）贯穿裂缝
大体积混凝土浇筑后内部温度逐渐降低时，由于降温变形加上混凝土内多余的水份蒸发引起的混凝土体积收缩，受到地基和结构边界条件的约束时产生拉应力。当应力大于混凝土此时的抗拉强度时产生贯穿裂缝。
2.3防止裂缝措施
为了控制裂缝的开展，应着重从控制升温、延缓降温速率、减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸、改善约束程度和设计构造等方面采取技术措施。这些措施相互联系、相互制约的，必须结合实际，全面考虑、合理采用，才能受到良好的效果。
2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施
2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法
自约束裂缝控制计算：
现浇大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。
σt= 1×E(t)×α×ΔT1
3×（1－ν）
σc=2×E(t)×α×ΔT1
3×（1－ν）
E(t)=Ec×（1－e-0.09t）
式中：σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；
α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)
ΔT1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)
ν──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
Ec ------混凝土的弹性模量
由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
浇筑前裂缝控制计算：
在大体积混凝土浇筑前，根据施工似采取的施工方法，裂缝控制方法，裂缝控制技术措施和已知施工条件，先计算混凝土的最大水泥水化热温升值，收缩变形值，收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量混凝土浇筑后可能产生的最大收缩应力。
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
σ＝－E(t)×α×ΔT×S(t)×R
（1－νc）
ΔT＝T0＋（2/3）×T(t)＋Ty(t)－Th
E(t)=Ec×（1－e-0.09t）
Ft(t)=0.8×ft×(lgt)2/3
式中：σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；
α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
ΔT──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积
混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果
为负值，则表示降温；
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)；
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取
当年平均气温(℃)；
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；
νc──混凝土的泊松比
Ec ------混凝土的弹性模量
Ft(t)------不同龄期混凝土的抗拉强度
Ft------- 混凝土的抗拉强度
浇筑后裂缝控制计算：
大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩应力，将其累计成为总拉应力。
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：
降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：
n
σ(t)= α×[1- 1/(cosh×β×L/2)]×ΣEi(t)×ΔTi(t)×Si(t)
(1-υ) n=i
降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：
K= ft/σ(t)≥1.15
式中σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；
α──混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5；
υ──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；
Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；（按浇筑前裂缝控制公式三计算）
Ti(t)──各龄期综合温差（℃）；均以负值代入；
Si(t)──各龄期混凝土松弛系数；
cosh──双曲余弦函数；
约束状态影响系数，按下式计算：
β＝Cx/(H×E(t))1/2
H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；
Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；
L──基础或结构底板长度(mm)；
K──抗裂安全度，取1.15；
ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。
保温法温度控制计算:
（一）保温法温度控制计算
混凝土采取保温养护，是在春秋气温情况下，为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间(即使后期缓慢地降温)，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时降低变形变化的速度(即使缓慢的收缩)，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效的削减约束应力，使小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大并超过允许界限(一般是20~25℃),已导致开始温度裂缝，而采取在混凝土裸露表面适当的覆盖材料。
保温材料所需厚度计算公式：
δi= 0.5×h×λi×（Tb－Ta）
λ×（Tmax-Tb）
式中δi----保温材料所需厚度(m)；
h----结构厚度(m)；
λi----结构材料导热系数(W/m.K)；
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；
Tb---混凝土表面温度(℃)；
Ta---空气平均温度(℃)；
K---透风系数%
（二）蓄水法温度控制计算
蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以内，使混凝土在预定的时间内具有一定的抗裂强度，从面达到抗裂控目的。
(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
R= X×M×（Tmax-Tb）×K
(700T0+.28TcQ(t))
(2)蓄水深度计算公式：
hw=R×λw
式中R----混凝土表面的热阻系数(k/W)；
X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；
M----混凝土结构物表面系数（1/m）；
Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；
Tb---混凝土表面温度(℃)；
K----透风系数,取K=1.30；
700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)；
T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)；
Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；
Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；
λw---水导热系数，取0.58W/m.k。
底板或长墙的伸缩缝间距计算：
伸缩缝间距计算公式：
Lmax=1.5(H×Et/Cx)1/2×arch×（|at|/(|at|-εp)）
εp＝0.5×ft×（1＋ρ/d）×10－9
式中：Lmax----板或墙允许最大伸缩缝间距(m)；
H----板厚或墙高计算厚度或高度(m)；(当实际厚度或高度H≤0.2L时，
取H即实际厚度或实际高度；当H＞0.2L时，取0.2L)
L----底板或长墙的的全长(m)；
Et----底板或长墙的混凝土龄期内的弹性模量(N/mm2) ；（见浇筑前
裂缝控制计算公式三）
Cx----反映地基对结构约束程度的地基水平阻力系数(N/mm3)；（查
表）
T----结构相对地基的综合温差,包括水化热温差，气温差和收缩当量温差(℃)；
εp----混凝土的极限变形值；
α----混凝土或钢筋混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
ρ―钢筋配筋率；
d――钢筋直径；
结构位移值计算计算书：
结构位移值计算公式：
U= αT ×SinH×（β×X）
βCosH(β×L/2)
β=(Cx/H×Et)1/3
式中U----地下结构任意一点的位移(mm)；
x----任意一点的距离(mm)；
Cx----反映地基对结构约束程度的地基水平阻力系数(N/mm3)；
H----板厚或墙高计算厚度或高度(m)；
L----底板或长墙的的全长(m)；
Et----底板或长墙的混凝土龄期内的弹性模量(N/mm2)；（见浇筑前裂缝控制计算公式三）
2.3.1.2改善混凝土配比
混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低标号的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。为此，施工大体积混凝土多用＃325、＃425矿渣硅酸盐水泥。
试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定的活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑
作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。另根据大体积混凝土的特性，初期混凝土处于高温条件下水化作用快强度增加较快、较高；但后期，随着混凝土龄期增长，温度降低，水泥水化作用慢慢停止，后期强度增长就缓慢。掺入粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低。一般大体积混凝土工程设计强度的龄期为90天或180天。对于大体积混凝土配合比设计时，可采用等量取代法。对于不同种水泥，粉煤灰在大体积混凝土中取代水泥的最大限度为硅酸盐水泥50%、普通硅酸盐水泥40%、矿渣硅酸盐水泥30%、火山灰硅酸盐水泥20%。当钢筋混凝土中钢筋保护层厚度小于5cm时最大限量相应减少5%。
为了发挥水泥最有效的作用，粗细骨料有一个最佳最大粒径，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配置混凝土。石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配优良的石子，可减少用水量，以减少混凝土的收缩、泌水和水泥用量。但当骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，故需优化级配设计，施工中加强搅拌、浇筑、振捣等工作。
细骨料以采用中、粗砂为宜，可减少水泥用量。
当泵送混凝土的输送管为弯管和锥形管时，混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化，此时混凝土内的砂浆量不足，便会产生堵管现象。所以在级配设计时适当提高一些砂率是必要的，但砂率过大将对混凝土的强度产生不利影响。因此在满足可泵性的前提下，应尽可能使砂率降低，尤其是对高强度混凝土。
砂石的含泥量必须严格控制。当砂石含泥量过大时会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝土强度的降低，对混凝土的抗裂十分不利。因此混凝土中砂的含泥量控制在小于2％以内；石子的含泥量控制在1％以内。
在大体积混凝土内加入不同种类的外加剂可改善混凝土的性能。混凝土外加剂按其功能可分为普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂等14种外加剂。
2.3.1.3混凝土外加剂的使用
对于大体积混凝土使用较多的外加剂有普通减水剂、高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂。
减水剂分为木质素璜酸盐类、多环芳香族璜酸盐类、水溶性树脂璜酸盐类、脂肪族类。对于普通减水剂不适合在5度以下时单独使用，对于高效减水剂不适合在0度以下单独使用。减水剂加入量过多会使混凝土强度降低，对于高效减水剂则会引起泌水，故减水剂掺量应根据供货单位的推荐掺量、气温高低、施工要求，通过试验确定。掺减水剂的混凝土采用自然养护时，应加强初期养护。
引气剂种类有松香树脂类、脂肪醇璜酸盐类、皂甙类等，一般与减水剂混合使用，可提高混凝土的抗冻性、抗渗性。不适合预应力混凝土。引气剂一般会降低混凝土的强度。混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间3－5min较合适。当采用插入式振动器时含气量损失较大，故振动时间不宜超过20s。
缓凝剂种类有糖类、木质素璜酸盐类、无机盐类。缓凝剂适用于摄氏5度以上情况。混凝土浇捣后应及时抹压并保持混凝土表面湿润，终凝以后应浇水养护，当气温较低时应加强保温保湿养护。
膨胀剂的种类有硫铝酸钙类、硫铝酸钙类－氧化钙类、氧化钙类。混凝土内掺入膨胀剂后，混凝土产生适度膨胀，可在钢筋的约束下形成预压应力，可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩，但膨胀剂主要解决早期的干缩裂缝和中期水化
热引起的温度收缩裂缝，对于后期的温度收缩是难以解决的，只有靠配筋和构造措施加以控制。膨胀剂会使混凝土地早期水化热提高，为防止或减少混凝土温度裂缝，其内外温差一般宜小于25摄氏度。
2.3.1.4利用混凝土的后期强度
为了减少混凝土硬化产生的水泥水化热,减少水泥用量，在根据结构实际承受荷载情况下（由于大体积混凝土基础承受的设计荷载，在较长的时间后才施加其上，只要保证28天后混凝土强度继续增长），对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，可采用f45,f60,f90,替代f28作为混凝土的设计强度，这可使每立方混凝土的水泥用量减少40－70kg/m3左右，混凝土水化热升温相应减少4－7摄氏度。
根据工程试验数据表面，同时在混凝土内掺加具有缓凝作用的粉煤灰和木质素磺酸钙28天后强度增长最佳。
利用混凝土后期强度，要专门进行混凝土配合比设计，并通过试验证明28天后强度能继续增长。
2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度
为了控制大体积混凝土的总升温和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。
因石子在混凝土中的重量最大，而水的比热最大，故石子和水对混凝土出机温度影响最大，砂次之，水泥最小。降低混凝土的出机温度的有效办法就是降低石子的温度。
混凝土从搅拌机出料，经运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的温度为混凝土的浇筑温度。根据国家有关规范规定混凝土的浇筑温度不得超过35摄氏度。
2.3.2延缓混凝土降温速率
大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝；给以适当的潮湿养护条件，使水泥水化热降温速率延缓，减少结构计算温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
2.3.3改善边界约束和构造设计
2.3.3.1合理配筋
当混凝土的底板或墙板厚度为200－600mm时，可采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效的提高混凝土的抗裂性能。配筋应尽量采用小直径、小间距。如直径为φ6－φ14的钢筋，间距为150mm。全截面的配筋率控制在0.3-0.5%之间为好。
受力钢筋能满足变形构造要求时，可不再增加温度筋。
对于大体积混凝土，构造筋对控制贯穿性裂缝的作用较小。但沿混凝土表面配置的钢筋提高混凝土面层降温的影响和干缩。
2.3.3.2大体积混凝土底部设置滑动层
由于边界存在约束才会产生应力，大体积混凝土底部可通过设置滑动层的方法减少边界的约束影响，从而减少约束应力。具体可通过设置底板防水层及其水泥砂浆保护层的方法设置。
2.3.3.3避免应力集中
在洞口周围、变断面转角部位、转角处由于温度变化和混凝土的收缩，会产生应力集中而导致裂缝。为此，可在空洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片（）；在变断面处避免断面突变，可做局部处理时断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。
3大体积混凝土浇捣
3.1确定混凝土浇筑流程原则
大体积混凝土浇筑的流程，需根据工程不同的结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送能力以及施工场地条件和气候等因素灵活确定，其最根本的原则是尽量保持浇捣面上混凝土的连续供应，禁止出现施工冷缝。
首先需熟悉施工图纸，明确大体积混凝土后浇带与水平施工缝的位置和每次浇捣混凝土的分块位置，并计算每分块混凝土的大体方量。在取得了这些方量数据后，可计算出单位长度上混凝土的浇筑的方量，然后可确定使用泵车的数量。对于混凝土浇捣的流向应根据施工现场的具体情况确定，原则上为场地内部向工地大门方向。泵车和搅拌车尽量靠近工地主要施工道路停放。
多台混凝土泵同时泵送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。应分工明确、相互配合、统一指挥。
在泵车使用方面，在现场条件许可的前提下，尽量采用悬臂汽车泵。在使用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑。
当夏季气温较高时，混凝土的初凝时间较短，可适当增加泵车的数量，加快混凝土浇筑的速度。
3.2混凝土浇筑前的施工准备
1）钢筋工程已经通过验收并且已经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时重点应复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002的规定，如为地下室底板外墙施工缝处按设计要求布置止水带；2）模板内垃圾全部清理完毕，模板已经浇水湿润；
3）安装已经完成所有预埋砼内的钢管；
4）已经通过项经部公司的验收；
5）已经通过监理的验收；
6）施工力量已经组织好，施工机具已经准备好，混凝土连续供应可以得到保证，已经对施工人员进行技术交底并且记录在案。
3.3混凝土输送及泵送要求
混凝土输送管，应根据工程和施工场地的特点、混凝土浇筑的方案进行布管。管道布置时尽量减少弯头，配管线路要最短，新管要布置在泵送压力最大处。管线应布置的横平竖直。输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
混凝土泵送前先泵送与混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和泵管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常进行泵送。
混凝土搅拌后应及时送到浇注地点如发现有离析沁水现象，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，要注意混凝土的塌落度损失，增加混凝土塌落度损失值的估算值。一般放大2cm左右。
一般大体积混凝土的基础向下泵送，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭阀门。
大体积混凝土浇筑采用泵送时应保证混凝土的连续浇捣，收料斗内应有足够的混凝土，泵送的间隙时间不得超过15分钟。
因大体积混凝土浇筑时方量大时间长，难免会发生塞泵意外等情况。当混凝土泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除防止堵泵。当泵管堵塞时，应采取下列方法排除：
当轻微塞泵时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌搅拌和泵送或用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。如严重堵泵应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧街头。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
3.4混凝土的浇捣要求
在振捣过程中由专人指挥。每次必须按要求一次连续浇捣完毕，严禁出现冷缝。在浇捣过程中由专人指挥，应规定联络信号和配备通讯设备，保证混凝土搅拌站与浇捣点的联系。
如大体积混凝土需要结浆，浇捣前接浆应严格按有关规定进行操作，接浆砂浆采用与浇捣混凝土同等级强度的水泥砂浆，接浆层的厚度为5cm。接浆工作必须有专人负责，接浆工作时间不宜过早，宜在砼浇捣之前五分钟左右进行，接浆采用人工塞锹办法操作，严禁泵送接浆，以防止接浆物超厚。
操作人员应该持证上岗，振动范围必须明确，不得扯皮。
大体积混凝土浇捣时可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
每泵浇捣区域范围内不得少于四只振动棒。每次振捣以40厘米为宜，振动上层砼时，振动棒应插入下层砼内5-10厘米，以使上下层砼有效结合。振捣时，振动棒应快插慢拔，振捣每点以20～30秒为宜，并且应看到砼表面成水平，不再显著下降，不再出现汽泡，表面泛浆为佳。
在浇捣砼时，严禁振动棒振动钢筋。
对于粉煤灰混凝土浇筑时，不得漏振或过振。振捣后粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。
商品砼浇捣过程中不得私自加水。
雨季浇筑砼应预先准备好足够的塑料薄膜，浇筑遇大雨时予以覆盖。
3.5混凝土二次振捣要求
对浇筑后的混凝土进行二次振捣,能排除混凝土因沁水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使得混凝土的抗压强度提高10％—20%左右，从而提高抗裂性。
混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。掌握二次振捣的时间的方法一般有以下二种1）将运转的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土仍
可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时混凝土能自行闭合，而不会在混凝土中流出孔穴，侧可论为是混凝土二次振捣是适宜的。
2）为了准确判定混凝土二次振捣的适宜时间，采用标准贯入度法进行判定，当标准贯入阻力达到350N/cm2以前进行二次振捣是有效的，不会损伤已成型的混凝土。
由于采用二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、塌落度、气温和振捣条件等有关，因此在实际施工前做些必要的试验（一般一种配合比的混凝土需按不同的温度条件做几组试验）。同时确定二次振捣时间既要考虑技术上的合理又要分层浇捣的安排，在操作时要留有余地，避免由于这些失误而造成“冷接头”等质量问题。
3.6混凝土表面收头要求
砼浇捣至面层标高时，操作者应及时按关切提供的标高进行平仓，对于开间较大的，应用麻线拉通以后再用样棒在中间测点平仓，以确保砼面标高准确无误。平仓时，关切应跟踪检查，以确保砼面的平整、光洁、密实。
在砼初凝前，用木蟹搓毛两遍以上，必要时，还应先用滚筒压两遍以上，以防止产生收水裂缝。
3.7大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使得温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25摄氏度。
在常温下混凝土浇注完后4～6小时后必须覆盖浇水养护工作（水的厚度根据计算和温度实测值确定），3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不小于14d，后浇带养护28d，墙体浇注3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保证湿润。
如砼浇捣时日最低气温低于0℃，采用掺外加剂抗冻砼或在砼面上盖草包或塑料薄膜的方法进行保温养护。
粉煤灰混凝土浇捣后，应加强养护工作，混凝土表面宜加遮盖，并保持湿润。暴露面的潮湿养护时间不得少于14天；干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间不得少于21天。粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应加强表面保温，粉煤灰混凝土表面的最低温度不得低于5度。
3.8混凝土试块制作要求
商品砼的试块制作应在操作点上进行，并有见证人员在场，试验室应做好抗压与抗渗报告。
一次连续浇筑同一配合比混凝土数量小于1000立方米的每100立方米取一组强度试件，数量超过1000立方米的每200立方米取一组强度试件。同条件养护试件的留设应根据实际需要确定。对于有抗渗要求混凝土的试块每500立方留二组抗渗试块。
商品混凝土第一次进场时，要求拌站人员到场，在混凝土浇捣处由监理单位监督的情况下，三方共同取样制作第一组混凝土试块。此过程三方需有书面手续。
4混凝土测温点的布置
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，防止混凝土中心与周边存在较大的温差而导致混凝土早期开裂。可在混凝土内部不同部位埋设温度传感器，随时监测混凝土内部温度情况。采取恰当的保温养护措施。
测位需布置在具有代表性部位，一般选在混凝土截面尺寸较大、底板中心和边缘，预计混凝土内、外温差较大处（如电梯井、集水井处）。每个测位沿深度方向需布置一组测点，测点的间距为500~800mm。测点布置的时间为钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑前，测点需与钢筋固定牢固。为了观测混凝土外部大气温度，需另外布置二个测点。
从混凝土浇筑开始，对混凝土进行温度监测，至混凝土内外温差减少到一定程度，并稳定一段时间后结束，此温差及稳定时间因工程而异。一般工程监测时间为7天，并视情而定（底板厚时间长）。升温阶段每2小时1次，降温阶段每4小时一次，4~5天后每6小时一次。
当混凝土内外温差接近或达到警戒值（25摄氏度）时，需要尽快采取保温养护措施。
5参考文献
《高层建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95
《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土质量控制标准》GB 50164-92
《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90
混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.
三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布
料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式： ................ (4) 3.3. 劳动组织： ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分： .................... (12) 5.2. 总体施工顺序： .................. (14) 5.3. 混凝土运输： .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注： .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温： .................. (20) 6. 季节施工的要求： ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求： ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求： ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施： ............... . (23) 7.1. 质量控制措施： .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施： ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施： .................. (24) 7.6. 应急措施： ..................................... (24) 8. 环保措施： ......................... ............... 26 9. 安全保证措施： ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求： ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制
程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制： 审核： 准：批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科 学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。 地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层， 建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一， 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降
和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月
目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13
一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：
大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)
第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
GB50496-2009 大体积混凝土施工规范 1 总则 1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。 1.0.3大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语符号 2.1 术语 2.1术语 2.1.1大体积混凝土mass concrete 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 2.1.2胶凝材料cementing material 用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。 2.1.3跳仓施工法alternative bay construction method 在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。 2.1.4永久变形缝deformation seam 将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。 2.1.5竖向施工缝vertical construction seam 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当
位置留置的垂直方向的预留缝。 2.1.6水平施工缝horizontal construction seam 混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。 2.1.7温度应力thermal stress 混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。 2.1.8收缩应力shrinkage stress 混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。 2.1.9温升峰值the peak value of rising temperature 混凝土浇筑体内部的最高温升值。 2.1.10里表温差temperature difference of center and surface 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。 2.1.11降温速率the descending speed of temperature 散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。2.1.12入模温度the temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 2.1.13有害裂缝harmful crack 影响结构安全或使用功能的裂缝。 2.1.14贯穿性裂缝transverse crack 贯穿混凝土全截面的裂缝。 2.1.15绝热温升adiabatic temperature rise
目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式：................ . (4) 3.3. 劳动组织：...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分：.................... (12) 5.2. 总体施工顺序：.................. (14) 5.3. 混凝土运输：.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注：.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温：.................. (20) 6 . 季节施工的要求：................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求：................ (22) 6.2. 冬季施工的要求：................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施：............... . (23) 7.1. 质量控制措施：.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施：...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施：.................. (24) 7.6. 应急措施：...................... . (24) 8 . 环保措施：......................... .. (26) 9 . 安全保证措施：..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求：................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)
大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ，混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H 级）； 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具： 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程)
由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性， 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。
建设项目 大体积混凝土浇筑监理实施细则 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：
目录 一、专业工程概况 (3) （一）工程概况 (3) （二）工程特点及设计要求 (3) 二、编制依据 (3) 三、监理工作流程 (4) 四、监理工作的控制目标值及控制要点 (5) 五、监理工作的方法及措施 (10)
一、工程概况 （一）工程概况: （二）专业工程特点及设计要求: 塔楼筏板厚度为1200～1300mm，设计图纸地下室底板混凝土标号C35,防渗等级p8，要求水泥强度不应低于42.5Mpa，水泥品种采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，泵送混凝土入泵塌落度为120mm～160mm之内，地下室大体积混凝土的施工，应符合《大体积混凝上施工规范GB50496-2009标准的要求，并采取以下措施: 1)、采用低热或中热水泥掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料并掺入减水剂等外加剂; 2)、在炎热季节，采用降原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施; 3)对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道进行水冷散热; 4）采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃; 5)防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。 二、编制依据 1.《建筑工程监理规范》 GB50319－2015 2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015 3.《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010 4.《普通砼配合比设计规》JGJ155-2011 5.《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92 6.《普通混凝土中用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006 7.《混凝土拌合用水标准》GBJ63-2006
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 关键字：大体积混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。
3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求； 细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它