一、工程概述
沙湾水电站位于木里县境内地木里河干流上,系木里河干流（上通坝~阿布地河段）水电规划“一库六级”地第3级电站.电站采用引水式开发,上游与卡基娃电站衔接,下游与俄公堡电站衔接.电站地处木里县境内,在木里和瓦郎沟沟口下游约1.5km处建拦河闸坝,经右岸引水至沙湾大桥下游约1.5km处地木里河右岸建厂发电,厂房为地面厂房.水库正常蓄水位2572.00m,相应库容316万m3,电站装机容量240MW,多年平均发电量12.511亿kw.h.除发电外尚需兼顾生态环境用水要求.
首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段.三孔泄洪闸.一孔冲沙闸.右岸连接坝段及进水口.闸坝顶高程为2574.00m,闸顶总长76.20m,最大闸高27.00m.闸坝建在深厚覆盖层上,闸坝基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙,左.右岸连接坝防渗墙两端与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统.
防渗系统地布置见首部枢纽防渗处理布置图[CD182 SG-41-1（15）].
二、闸址区主要工程地质条件
闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km至跌水河段,河谷呈深切“V”型峡谷,两岸基本对称,岸坡高陡,基岩裸露,坡度达50o~70o,左岸稍缓.河床宽30~50m,河道收拢变窄,河床宽30~40m,由于左岸岩体崩塌,造成河道堵塞,形成跌水,高差达8m.
出露地层岩性为奥陶系下统瓦厂组（O1W）厚层状变质石英砂岩,局部夹板岩.千枚岩,岩层产状：N30o~40o W/S W∠15o~30o.与岸坡呈50o~60o夹角,岩层倾下游偏右岸,为斜向谷,左岸为斜顺向坡,右岸为斜反向坡,未发育规模较大地断层,层间错动带较发育,局部发育小断层fi.f2.f3,主要发育三组裂缝,层面裂缝密集发育,另两组陡裂延伸10~20m,间距
0.5~2m,少量充填岩屑夹泥,局部卸荷张开数厘米至数十厘米.
闸址区覆盖层结构较为复杂,两岸分布少量地崩坡积堆积地块碎石层.现代河床表层堆积了冲积地砂卵砾石层和含砾石砂层.据钻孔揭示,河床覆盖层厚度为22~33m,河床深槽偏右岸.按其物质组成,结构特征和成因类型,由老至新可分四层：
第①层冰水堆积（Q3fg1）：主要残留于河床底部,顶板埋深19~13m,厚3~12m,依其物质组成可分为2个亚层,即①-1漂卵（碎）石层,顶板埋深20~28m
厚3~10m,结构较密实,渗透性较强.①-2砾石砂土层,主要分布于横I线上
下游约50m地①-1层顶部,分布不连续,呈透镜体,顶板埋深18~23m,厚
0.3~5m,偏右岸较厚,最厚达5m,向上下游及左岸变薄,厚度差异较大,渗透
性相对较弱.
第②层冲积堆积（Q4al）含漂（块）砂卵（碎）砾石层：顶板埋深9.5~13m,厚7~12m,中下部含泥较重,结构较密实,渗透性强.
第③层冲积堆积（Q4al）含砾石沙层：闸址区河床中连续分布,顶板埋深一般5~8m,厚度一般3~6m,局部厚达10m,以中细砾沙为主,含植物碎屑,结构松
散.
第④层冲积堆积（Q4al）卵砾石砂层：分布于现代河床表层,厚5~8m,局部仅厚1.3m,结构松散,渗透性强.
分布于两岸地崩坡积孤块碎石,厚度5~10m,结构松散,架空严重.
两岸基岩裸露,岸坡高陡,物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌,据两岸勘探揭示,闸址区低高程（2575以下）右岸强卸荷带水平深7~12m,弱卸荷带水平深15~20m；左岸受小断层f2. f3地影响,岩体风化.卸荷较强,强卸荷带水平深达20~40m,弱卸带水平深达40~60m.
闸址区地下水主要为第四系松散堆积地孔隙潜水.基岩裂隙水.基岩裂隙水赋存于两岸岩体中,卸荷裂隙.裂隙密集常形成控水构造,地下水主要由大气降水补给,向河床排泄.孔隙潜水主要赋存于松散堆积层中,由大气降水.基岩裂隙水及上游河水补给,向河床及下游排泄.
水质分析资料表明,河水对混凝土不具腐蚀性.
三、混凝土防渗墙施工
防渗墙布置在建筑物基础为覆盖层地河床部位,混凝土防渗墙设计厚度为0.80m,因覆盖层厚度不大于并且渗透性较强,采取封闭式防渗墙,防渗墙深入基岩 1.0m,防渗墙最大深度约30.0m,底部最低高程约为2519.50m,顶部最高高程为2547.00~2553.00m.
1、总则
1.1为确保混凝土防渗墙地施工质量,特制定此施工技术要求.
1.2本技术要求适用于沙湾水电站拦河闸坝地混凝土防渗墙施工.
1.3本技术要求根据《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5199—2004及大
坝基础防渗墙工程招标文件（合同编号：SW/CIII）《技术条款》并结合本工程实际情况制定,本技术要求未述事项遵照上述规范及条款执行.
1.4沙湾水电站混凝土防渗墙,穿过整个河床覆盖层（含漂砂卵砾石层）,会遇到巨漂石.
孤石,为确保防渗墙施工质量,施工单位应根据工程地质情况,做好施工组织设计.
1.5为确保防渗墙施工质量,承包商应对混凝土防渗墙地有关技术参数.材料.设备和施工
工艺等在现场进行生产性实验确定.
1.6本技术要求所规定地条文,由于施工设备能力或技术条件地限制而不能做到或在执行
过程中发现有不完整之处,承包商可根据实际情况提出,与监理工程师和设计单位共同研究补充和修改.
2、固壁泥浆
2.1固壁泥浆应具有以下特性：良好地物理性能.流动性能.化学稳定性能,特别是较高地抗
水泥污染能力.制备泥浆地土料采用膨润土或粘土料,宜优先采用膨润土.
2.2拌制泥浆地粘土需满足：粘粒含量大于45%,塑性指数大于20,含沙量小于5%,二氧化
硅与三氧化铝含量地比值等于3~4.
2.3成品膨润土地质量标准可采用石油工业部颁布标准《钻进液用膨润土》（SY5060-92）
要求,所采用成品膨润土地等级应不低于二级.
2.4使用地泥浆性能指标应满足有关规范及表2-1地要求.施工作业时,不同阶段应对泥浆
性能进行检验和控制,检测项目见表2-2.
表2-1
不同阶段泥浆性能测定项目
2.5配制泥浆用水应采用新鲜洁净地淡水,必要时需进行水质分析,避免对泥浆产生不利
影响,判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）.
2.6新制膨润土泥浆需经高速搅拌机搅拌存放24h,经充分水化溶胀后方能使用.储浆池内
地泥浆应经常搅动,防止离析沉淀,保持性能指标之一.
2.7对回收重复使用泥浆应进行净化处理,并每24h不少于进行两次性能检验,泥浆性能必
须符合要求才能使用.槽孔内泥浆浆液应保持在槽口板顶面以下30~50cm地范围内.
3、槽孔施工
造孔前地准备工作是确保混凝土防渗墙施工质量地一个重要环节,必须加以重视.
3.1应综合考虑地基地工程地质条件和水文地质条件,根据施工进度安排,选择合理地施
工方法及合适地建造槽孔地机具.
3.2施工前应准备好各种施工材料,如拌制泥浆地粘土或澎润土,必须符合有关规范要求,
拌制泥浆应使用高速搅拌机,混凝土地拌和及运输能力,应不小于最大浇筑强度地1.5倍.
3.3槽孔分段长度应满足设计对墙体结构要求,根据槽孔布置条件.墙体厚度.混凝土浇筑
能力.混凝土导管布置.施工部位.造孔方法.延续时间.并结合地层地工程地质和水文地质条件等综合分析确定.槽孔地段长划分应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件.一般宜控制在3m~7m,分两期施工.
3.4防渗墙施工平台应高于建筑物基础面1m.
3.5槽孔施工前,必须根据防渗墙地设计要求和槽孔长度地划分,作好槽孔地测量定位工
作,并在此基础上设置导向槽.导向槽地净宽度略大于防渗墙地厚度,其允许偏差±1cm；
导向槽顶面高程整体允许偏差±1cm,单幅允许偏差±0.5cm,其槽内净间距允许偏差±
0.5cm.导向槽须建在密实地土层上,槽板浇筑必须直力.稳固,位置准确,如原地面表土层比
较松软,则挖去表层松土,设置导向槽后,再回填到要求地高程；两侧砂卵石回填要求分层填筑夯实.必须严格控制回填质量,以免产生沉陷变形,甚至引起塌槽事故.
3.6导向槽安设好后,在槽侧设置平行于防渗墙中心线地钻机轨道,轨道地基必须平坦.坚
实,不得产生过大或不均匀地沉陷,可采用碎石铺垫.必须保证钻机工作时地稳定和造孔地垂直精度.
3.7槽孔孔壁应保持平整垂直,防止偏斜.孔位允许偏差±3cm.槽孔孔斜率不得大于4‰,
含孤石.漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况,孔斜率应控制在6‰以内.一.二期槽孔必须采取措施保证设计墙厚.槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔.探头石和波浪形小墙等.
3.8一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜,每个主孔应取岩土样由监理工程师进行鉴
定,确定是否达到要求深度.验收主孔时应分段检查孔斜.
3.9墙底高程应达到设计要求地深度,为了掌握地层岩性及防渗墙墙底高程,应沿防渗墙
轴线部设先导孔,钻取芯样进行鉴定,描述各层岩性及地层渗透特性,并给出地质剖面图指导施工.先导孔布置报监理工程师审批依据实际情况确定,一般间距20m～50m.
3.10在防渗墙与帷幕灌浆连接部位地造孔过程中,根据造孔及出渣情况,施工单位应会
同现场地质人员进一步确定基岩与覆盖层地界线.防渗墙底部进入基岩地深度必须满足不小于1.0米地要求,遇断层或破碎带在现场另作处理.
3.11在造孔过程中,如出现塌孔现象,应及时处理,对固壁泥浆配比及钻进手段进行调整,
确保孔壁稳定.
3.12在钻孔成槽过程中,应对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录,当
发生固壁泥浆漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明原因,采取措施进行处理.根据实际施工情况,可在固壁泥浆性能指标基本满足要求地情况下,适当调整泥浆配比,并适当放缓钻进速度,待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常循环钻进方式.
3.13防渗墙下部地基岩帷幕灌浆,采用墙体内预埋灌浆官成孔（灌浆孔）地方法施工,
在预埋管脚加设支承架和定位盘,并在管地中部加设导向环；在预埋管地上端用卡管器等专用设施固定在槽口板上；管距2.0m,管径100 mm；钢管下设前,应先在地面上检查
其是否顺直其弯曲度应小于1%；在防渗墙与帷幕灌浆连接部位墙体浇筑完毕后,即进行灌浆,以便与帷幕灌浆更好搭接.
3.14造孔结束后,应对造孔质量进行全面地检查（包括孔位.孔深.孔径.孔斜）,检查合
格后方可进行清孔换浆工作.
3.15清孔换浆工作结束后一小时,应达到下列清孔标准：
孔底淤积厚度≤10cm；
当使用粘土泥浆时,孔内泥浆密度≤1.3g/cm3,粘度≤30s,含沙量≤10%；当使用澎润土泥浆时,孔内泥浆密度≤1.1g/cm3,粘度＜35s,含沙量＜3%,在30s内失水量＜40ml.
3.16二期槽孔清孔孔换浆结束前,应清除接头混凝土孔壁上地泥皮.建议用钢丝刷子钻
头进行分段刷洗.刷洗地合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加.
3.17一.二槽孔间混凝土套接接头地造孔,建议优先选用接头套管法（接头管应能承受混
凝土最大压力和起拔力,管壁光滑,节间连接可靠,起拔时应防止引起孔口坍塌）,亦可采用双反弧接头；条件不具备时,可采用钻凿法或经监理工程师批准地其它方法.采用钻凿法时,一期槽孔混凝土浇筑完毕36~48小时后方可开钻.采用双反弧桩柱法施工时,无论承包方选用何种施工法,都应确保槽孔可靠连接.
3.18采用双反弧接头槽法施工时,桩柱弧顶间距为墙厚地1.1~1.5倍,孔斜率不大于4‰有
孤石.漂石等特殊情况时孔隙率应不大于6‰.造孔宜采用冲击反循环钻机,施工顺序为：圆钻头钻导孔,双反弧钻头钻小墙,液压可张式双反弧钻具清除泥皮和地层留物,清孔换浆后浇筑混凝土.
3.19在混凝土防渗墙施工中,如遇高强度.大体积地漂石（块石）.孤石等给造孔成槽带
来困难,采用正常成槽方法难以快速成槽时,应采用其它合理地施工方法.在考虑孔壁安全地前提下,可用重锤法处理,也可采用水下裸露定向聚能爆破或水下小钻孔爆破进行解体,改善钻头地着力点,提高工效.当采用爆破解体时,应根据爆破设计来选定药量及爆破装置,严格控制爆破震动.
3.20一期槽孔两端均应用超声波测井仪检测并记录其孔形情况,并以此来判断墙段连接
情况.
4、混凝土浇筑
4.1清孔合格后,应于4小时内浇筑混凝土.
4.2混凝土浇筑前必须制定导管下设方案及混凝土拌和.运输等地周密计划,绘制混凝土
浇筑指示图.
4.3防渗墙混凝土应满足以下技术要求：
防渗墙混凝土成墙墙体应满足技术指标要求见表 3.2-1,施工单位混凝土配比设计时应考虑泥浆下浇筑混凝土对混凝土强度降低地不利影响.
表4.3-1 防渗墙成墙墙体混凝土性能指标
胶凝材料不少于350kg/m
骨料级配：二级配
入槽塌落度：18～22cm,塌落度保持15cm以上,时间应不小于1h
扩散度：34～40cm
扩散半径：2.5～4.0m
初凝时间：不小于6h
终凝时间：不小于24h
4.4所用水泥.骨料.水.掺和料.外加剂应符合下列性能指标和有关规定：
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥,水泥标号应不低于P.O32.5,运至工地地水泥不得受潮.结块,应有生产厂地品质检验报告,使用单位要进行复查,不合格者不得使
用.水泥必须符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）和《水工混凝
土施工规范》（DL/T5144-2001）地技术要求.
（2）粗骨料：应优先选用天然卵石.砾石,其最大粒径应小于40mm；含泥量应不大于
1.0%,泥块含量不大于0.5%；吸水率不大于
2.5%；针片状含量不大于15%,以原
孔筛检验时,超径不大于5%,逊径不大于10%；坚固性应小于12%.
（3）细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围地中细砂,其含泥量应不大于3%,泥块含量应不大于1.0%,云母地含量不大于2%；
（4）外加剂：减水剂.防水剂和加气剂等地质量和掺量应经试验,并参照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5144-2001）地有关规定确定；
（5）拌和水：应采用新鲜洁净地淡水,水中应不影响水泥凝结地有害杂质,避免对泥浆产生不利影响,必要时需进行水质分析,水质要求《水工混凝土施工规范》
（DL/T5144-2001）地规定执行
4.5泥浆下浇筑混凝土采用直升导管法,导管内径以20～25cm为宜,导管应定期进行密
闭承压试验检测.相邻导管间距不大于 3.5m,一期槽孔两端地导管距孔端或接头管
1.0～1.5m,二期槽孔两端地导管距孔端为0.5～1.0m,开浇时导管口距孔底为15～25cm,
当孔底高差大于25cm时,导管中心应置于该导管控制范围内地最低处.
4.6混凝土开浇时宜用压球法,每个导管均应下入隔离塞球.开始浇筑混凝土前应先在
导管内注入适量地水泥砂浆,并准备好足够数量地混凝土,以便隔离地球塞被挤出后,能将导管底端埋入混凝土内.
4.7在浇筑过程中应遵守下列规定：
（1）导管埋入混凝土地深度不得小于1m,不宜超过6m,抖动导管时上提地幅度不得超过30cm；
（2）防渗墙混凝土地浇筑,不允许中途停顿,特殊情况因故停等不应超过30min,混凝土面上升速度不小于2m/h,并连续上升至设计墙顶高程；
（3）混凝土拌合出机后应在1.0h内浇入槽孔,特殊情况因故停等超过1.0h,应重测塌落度,不合设计要求时应弃掉；
（4）混凝土浇筑从孔深较低地导管开始,当混凝土面上升到邻导管地孔底高程时,用同样地方法开始浇筑第二组导管,直到全槽混凝土面浇平,槽孔内混凝土面应均匀上升,其高差控制在0.5米范围内；每30min测量一次混凝土面,每2h测定一次导管内混凝土面,在开浇和浇筑结束时应适当增加测量次数.
4.8严禁不合格地混凝土进入槽孔内.浇筑混凝土时,孔口应设置盖板,防止混凝土散
落槽孔内.
4.9泥浆下浇筑混凝土,除了满足一般地要求外,还必须满足以下要求：
（1）不允许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层.
（2）确保混凝土与基础以及一.二期混凝土之间地结合.
（3）防止入管地混凝土将空气压入导管内.
4.10混凝土终浇顶面高程应高于设计防渗墙顶高程0.5m.
4.11防渗墙浇顶部50cm范围内地混凝土必须打掉并凿毛,在槽孔墙顶部做深15cm.宽20cm.顶高50cm键槽,并打插筋和上部结构相连接.在上部结构施工前,重新浇筑C20混凝土,并按设计要求埋设钢筋.止水铜片和橡胶止水带.在挖除表层次料混凝土时,不得使用爆破手
混凝土防渗墙施工技术及质量控制探讨 发表时间：2017-05-26T09:56:57.860Z 来源：《基层建设》2017年4期作者：张纪伟 [导读] 摘要：混凝土防渗墙作为水库等水工工程重要的防渗建筑物，对地基渗水稳定和保护地基平衡，确保闸坝的安全性，发挥水库效益有重要作用。 山东铁正工程试验检测中心有限公司山东省 2540000 摘要：混凝土防渗墙作为水库等水工工程重要的防渗建筑物，对地基渗水稳定和保护地基平衡，确保闸坝的安全性，发挥水库效益有重要作用。混凝土防渗墙还可作为土石坝的防渗心墙，对土石坝的防渗起到加固效果，可加固渗漏严重的土石坝。随着水利工程建筑技术水平的提升，防渗透墙在工程中的使用越来越广泛，其施工质量和效果对水利工程功能的发挥具有重要影响。 关键词：混凝土；防渗墙；施工技术；质量控制 1混凝土防渗墙概述 混凝土防渗墙主要是指在松散透水地基当中，进行连续造孔，以泥浆固壁，向孔内灌注混凝土所得到的墙形防渗建筑物。在混凝土防渗墙具体施工过程中，需要应用到较多的临时设备。除了要构建钻机轨道及孔口导墙外，还要配置相应的供水、供电系统及配套辅助设施。通常情况下，混凝土防渗墙工程主要为地下作业，实际施工环境较为复杂，再加上设备杂乱，易出现安全隐患及质量隐患。因此，在实际施工过程中，必须采取针对性措施对风险影响因素及质量影响因素进行控制，以保证施工环境的安全性，促使工程质量达到标准要求。 2影响混凝土防渗墙施工质量相关因素分析 混凝土防渗墙施工过程复杂，质量影响因素较多，主要包括以下几个方面:(1)泥浆。在混凝土防渗墙具体施工当中，泥浆具有固定孔壁、悬浮岩屑及冷却、润滑钻具的作用。泥浆质量的优劣会对整个施工过程产生直接影响。若泥浆质量无法达到工程要求，会造成墙体、墙底质量下降，基岩接合质量及墙断间接缝质量也会受到影响。因此，在施工当中要对泥浆质量进行有效检测，保证泥浆密度、失水量、粘度等参数能够达到标准要求，保证施工顺利进行。(2)造孔作业。造孔作业是混凝土防渗墙施工当中最为关键的环节之一。对于不同的地层环境，需采用不同的造孔工艺进行施工。例如，两钻一抓法适用于不含大颗粒的地层;抓取法适用于不含软土或细颗粒的地层;铣槽法适用于软硬均匀的地层。孔斜是造孔过程中易出现质量问题的环节之一。若孔斜过大，便会影响墙体的连续性。(3)导管。导管间距不同，浇筑的墙段混凝土交界面产生夹泥的程度也会存在一定差异。若导管间距超过3．5m，则夹泥面积会大幅度上升。因此，实际施工过程中必须把导管间距控制在3．5m以内。导管埋深会对混凝土流动性产生影响。若埋深深度不够，混凝土会以覆盖状态流动，容易将浮浆卷入到其中，并在端部产生窝泥;若埋深过深，导管内外压力差将明显下降，会表现为混凝土流动性不足。 3混凝土防渗墙施工技术工艺分析 本文以某标段大坝基础防渗墙工程为例，对混凝土防渗墙施工工艺进行分析。该标段大坝基础防渗墙位于坝轴线方向，向下深入基岩1．0m，向上通过1．8m厚的混凝土基座与沥青混凝土心墙相连;防渗墙墙厚0．8m，C20混凝土10983m2，总长426．214m，最大深度32．0m左右。采取钻劈法进行造孔施工。先用钻机构建主孔，到达设计孔深后，再构建副孔。造孔过程中，采取粘土泥浆进行护壁。期间要对泥浆相关性能指标进行密切监测，以保证孔壁的稳定性。造孔完成后，采取抽筒抽取法进行清孔作业。混凝土用强制式拌和机制备。用罐车把混凝土送至孔口，通过泥浆下直升导管法实施浇筑施工，并利用钻凿法对接头处进行处理，以保证防渗墙的连续性。具体钻孔施工过程中，先对钻机进行调整，让钻头中心对准防渗墙轴线。钻孔刚开始，钻头的冲击高度应尽量放低，以减少钻机的振动，确保钻孔的准确度。按设计要求严格控制槽孔深度。河床平缓处，槽孔底线需保持水平状态;岸边陡坡地段，需把各槽孔底线控制在合理范围内。造孔过程中，要对孔型进行动态监测，一旦发现孔斜，要及时修正。终孔后，对相关信息数据进行整理，并整合成报告反馈至监理人员。由监理人员对孔体进行检查、验收。可利用经纬仪、水准仪等对孔位、孔口高程进行检测。与此同时，要及时进行清孔换浆。以反复循环法实施清孔作业。由孔底抽出含有钻渣的泥浆，由泥浆处理系统进行再处理。经过进化后将这部分泥浆送至储浆池当中，进行循环使用。混凝土浇筑以泥浆下直升导管法实施。导管下设、导管起拔以设计要求为准，进行严格控制。以压球法开浇，以避免混凝土快速下落，防止下落混凝土与泥浆产生絮凝反应。与此同时，要对混凝土面上升速度进行控制，将其控制在2至6m/h范围内。 4混凝土防渗墙施工质量控制建议 防渗墙施工质量对整个墙体功能的发挥有重要影响。做好混凝土防渗墙施工质量控制工作，可促进水工工程效益的充分发挥，对水库等水工工程的安全运行具有保障作用。现从以下3个方面对墙体施工质量控制建议进行分析。 4.1墙体质量控制 要控制好墙体的施工质量，需在施工过程中加强对墙孔孔形的控制。在对槽的混凝土进行接头钻孔的过程中，需减缓钻进速度，测量出最合适的孔的大小。施工过程中要随时关注，当发现斜角较大时，及时纠偏，避免由于斜孔过大而造成墙体底部不连续。 4.2清孔质量控制 混凝土防渗墙固墙泥浆在选择上需选用优质黏土制成，并且需达到减少浆液中细砂颗粒的要求。在墙体接合过程中，需要清理槽孔，确保清除杂物后再接合，提高混凝土防渗墙的施工质量。值得注意的是，槽孔的清洗长度应小于10cm，搭接长度应小于2cm。同时，做好槽孔清洗的监管工作，对其进行现场跟进和记录，确保刷洗到位。为防止墙体施工过程中出现开裂现象，需做好表面保温和内部降温的措施，在水泥的选用上，需要选择低热水泥，施工过程中还要对内部进行降温。 4.3浇筑质量控制 混凝土浇筑质量对防渗墙施工质量有重要影响。为了做好混凝土浇筑质量控制，需对原材料及设备做好调控和测试。具体可从以下3方面入手：①根据施工实际情况检测原材料，修建砼自动拌和站，对混凝土拌和原料的配比进行合理测算，保证砼泵送设备的排量，调控浇灌速度。②在浇筑前，对拟用的导管进行密封压水，检查导管是否存在漏水现象，以防止导管浇筑时出现漏浆、混浆的现象。③在浇筑砼时，要严格控制砼面高差。每两小时测量一次机口砼的坍落度和扩散度，及时调整不合格的配比；每半小时测量一次砼面深度，指导导管的拆卸；槽段需在每隔20m的间隔中取样分别做28d强度试验和渗透试验。 4.4加强事故预防 卡锤是防渗墙施工过程中较为常见的事故。在应用钻劈法的过程中，可通过降低圆锤冲孔间距或降低方锤提升高度来控制冲击力，以
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
第十节工程质量检查 防渗墙工程是隐蔽工程，质量的控制和检查极其重要。它的检测手段至今尚不十分完善，通常主要应注重施工过程的检查和控制。对墙体的检查，要全面分析各项检测成果和整体防渗效果，综合评价。不要因个别数据的差异而作出片面的结论。 1 造孔检查 1.1质量标准 造孔检查内容包括槽孔的位置、轮廓尺寸、孔斜和孔深（入岩深度）等，其质量标准如表7-10-1。 表7-10-1 造孔质量标准 1.2 孔位和孔宽 1.2.1 孔位 孔位是指槽孔以及组成槽孔的各单孔的孔口位置。槽孔中心线的位置由各单孔的孔中心位置确定；所以在槽孔验收时要检查各单孔的孔位。单孔孔位的最大允许偏差为3cm，在不同方向均应满足此要求。 检查孔位以设于防渗墙两端和各槽孔附近的中心线测量标桩为基准。当采用钢丝绳冲击钻机造孔时，一般是先测定第一道铁轨的位置，然后以铁轨的位置为基准检测各单孔中心的位置。检测的方法是将钻具垂直吊放于孔内的孔口处，检测吊挂钢丝绳或钻具中心位置的偏差值。 1.2.2 孔宽 孔宽可以用超声波测孔仪或直径、宽度不小于设计墙厚的钻具检查。超声波测孔仪检测的结果较精确，而且可以测出超挖量的大小；而用钻具检测只能判断是否满足孔宽要求。 钻具的直径或宽度决定了槽孔的宽度；所以，直径或宽度不小于设计墙厚的钻具能
顺利下放到孔底并能在孔内自由移动，就说明槽孔的宽度满足设计要求。 对于二期槽孔来说，还要检查与一期墙段搭接处的槽孔宽度是否满足设计要求。 1.3 钻孔偏斜 钻孔偏斜的程度用孔斜率表示。孔斜率是指孔底或某一深度孔中心的位置相对于孔口孔中心位置的偏差值与孔深的比值。孔斜可用重锤法或超声波测孔仪检测。超声波测孔仪操作简便，检测的结果较精确，而且可以同时完成孔宽的检测，应大力推广应用。 1.3.1重锤法检测孔斜 采用冲击式钻机造孔成槽时，可将冲击钻头下至孔底，拉紧钢丝绳，根据相似三角形原理，通过测量钢绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率（图7-10-1）。 (7-10-1) 式中：B ——孔底偏距，m ； H ——设计孔深，m ； H ′——测量深度，m ； h ——桅杆高度，m ； A ——钢丝绳在槽孔口偏离中心位置距离，m 。 1.3.2超声波测孔仪测孔斜 超声波测孔仪由超声波振荡器、发射和接受超声波的井下装置、将超声波转换成数字和图形并进行记录的自动记录仪、悬吊和移动井下装置的卷扬系统四部分组成(图7-10-2)。测量者可以根据槽孔的大小和测量精度要求选择测量多个断面，形成槽孔的空间图形，较为准确地计算需要浇筑的混凝土方量。 h h H A h h H A B /)+'(≈/)+( =1-桅杆天轮；2-孔口基准面；3-钢丝绳； 4-设计中心线；5-槽底高程；6-钻头中心 图7-10-1 重锤法检测孔斜示意图 图7-10-2 超声波测孔仪示意图
1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）
1总则 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。 倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。
1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处，上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台，总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级
配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m?17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽： (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工 混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。 1.1 轴线控制 （1）放线 ①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程 44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。 ②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。引桩埋入地下0.3m。这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。另外，还须绘出引桩位置图。 ③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。 （2）槽板埋设 建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。 （3）开槽机就位
将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。 1.2 开槽控制 （1）开槽机速度控制 在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。开槽前要进行检查。开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。流量小可防止孔口坍塌。试开无问题后，方可提高速度。 （2）泥浆制备 在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。 （3）清孔作业 清孔是不可缺少的工序。在开槽过程中常碰到砂层、砂砾土层以及风化岩层，这样势必会造成大量粒径较大的砂石，除在开槽过程中排出外，在成槽后利用清孔这一工序专门排渣。清孔时间控制在1～
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
1.0.1 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 以下简称本规范） 是水利水电工程混凝土防渗 墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 1 ）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； 2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距 不宜大于 20m ； 3） 墙体材料的性能指标； 4） 水文气象资料； 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： 1 ）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； 2）地下水的水位，承压水层资料； 3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； 4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术 要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准 后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加 密深度以5?6m 为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎 1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于 70m 、墙厚60?100cm 防渗墙 的施工。 深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 2.0.1 2 施工准备 发包单位应提供下列有关资料：
防渗墙施工工艺 1 概述 1.1防渗墙的定义 混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰）体重以泥浆固壁，挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。 混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。 1.2防渗墙的发展 防渗墙施工技术起源于欧洲，1950年开始应用于工程，意大利人在米兰首先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。 我国最早的防渗墙时桩柱式，以后逐渐发展为槽孔式防渗墙。1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙，同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术，在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0.8m的槽板式混凝土墙，实践证明，防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm，发展到 1.2m,墙造孔深度现已达到近百米。 我省防渗墙应用较晚，2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层。这是河南省水利工程首次引用塑性混凝土防渗墙技术，也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目。2006年平顶山市叶县燕山水库大坝，坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长930m，墙厚0.8m，最大墙深36m,总工程量2.68万m2，混凝土强度等级为C10。 近两年来，随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。 1.3防渗墙的分类 （1）按材料性质分类 混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆等几类。 普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。 黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20%左右黏土的大流动性混凝土。 塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。 固化灰浆是在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆液，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体
1总则 1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》（以下简称本规）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 1.0.2 本规适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3 防渗墙施工，除应遵守本规外，凡本规未涉及的容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m； （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； （5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述： （1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； （3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。 2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。 2.0.5 重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以5～6m为宜。 2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎
混凝土防渗墙单元工程施工质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.本表适用于松散透水地基或土石坝坝体以泥浆护壁连续造孔成槽和浇筑混凝土形成的混凝土地下连续墙，其他成槽方法形成的混凝土防渗墙可参照执行。 2.单元工程划分：宜以每一个槽孔划分为一个单元工程。 3.单元工程量：填写本单元混凝土浇筑量（m3）。 4.本单元工程施工工序宜分为造孔、清孔（包括接头处理）、混凝土浇筑（包括钢筋笼、预埋件、观测仪器安装埋设）3个工序，其中混凝土浇筑为主要工序。本表是在表 3.8.1～表3.8.3工序质量验收评定合格后完成。 5.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。 （1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料，施工中的见证取样检验及记录结果资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 6.混凝土防渗墙单元工程施工质量验收评定标准。 （1）合格标准：如果进行了墙体钻孔取芯和其他无损检测等方式检查，则在其检査结果符合设计要求的前提下，工序施工质量验收评定全部合格；各项报验资料应符合 SL633—2012的要求。 （2）优良标准：如果进行了墙体钻孔取芯和其他无损检测等方式检查，则在其检查结果符合设计要求的前提下，工序施工质量验收评定全部合格，其中2个及以上工序达到优良，并且混凝土浇筑工序达到优良；各项报验资料应符合SL633—2012的要求。
水利水电工程 混凝土防渗墙单元工程施工质量验收评定表
混凝土防渗墙造孔工序 施工质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表3.8相同。 2.检验（测）方法及数量。 3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。 （1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录，工序中各施工质量检验项目的检验资料，施工中的见证取样检验及记录结果资料。 （2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准。 （1）合格标准。 1）主控项目，检验结果应全部符合SL633—2012的要求。 2）一般项目，应逐项有70%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规或设计要求的限值。 3）各项报验资料应符合SL633—2012的要求。 （2）优良标准。 1）主控项目，检验结果应全部符合SL633—2012的要求。 2）一般项目，应逐项有90%及以上的检验点合格，不合格点不应集中分布，且不合格点的质量不应超出有关规或设计要求的限值。
南水北调中线一期工程陶岔?沙河南干渠工程 方城段四标段（桩号：145+651?152+311）（合冋编HNJ-2010/FC/SG-004) 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 中国水利水电第一工程局有限公司 南水北调中线工程方城段四标项目经理部
二?一三年一月二十日 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) 四、施工进度计划 (2) 五、施工方案 (2) 六、资源配置 (9) 七、施工质量保证措施. (10) 八、安全及文明施工保证措施. (12) 九、附件 (13)
南水北调中线一期工程方城段第四施工标段 塑性混凝土防渗墙施工方案 一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四标渠道工程起点桩号为146+651，终点桩号为152+311，全长 6.66km。根据方城渠道开挖揭露的情况，渠坡或渠底分布有中等?强透水性的中砂，含砾粗砂、砾砂层、砂岩、砂砾岩，渠段累计长约3687m，且地下水高于渠底板，渗控措施采用水泥搅拌桩防渗墙，水泥搅拌桩防渗墙施工到桩号150+985?151+380、152+034?152+311 段时，遇到姜石土、砂砾石无法施工。并对施工完成水泥搅拌桩渠段桩号151+940?152+034 进行开挖时，发现该段砂砾层与粘土层间渗水量较大（渗水处在渠底板附近），结合现场实际情况，为加快施工进度，确保施工安全和防渗效果，桩号150+985? 151+380、152+034?152+311段水泥搅拌桩防渗墙调整为塑性混凝土防渗墙，防渗墙厚度为30cm,强度指标为C2.5MPa,方量约为12000〃。 二、编制依据 1、《关于渠道渗控措施调整联系单》中水一局〔2013〕联系单 003 号； 2、《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DLT5199—2004； 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79； 4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 5、参照方城五标《塑性混凝土防渗墙试验成果》。 三、施工布置 1、施工交通
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 修正前后对照表 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 (SL174-96 ) Tai 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技 术规范》 (以下简称本规范)是水利水虹程混 凝土防渗墙(以 下简称防渗墙)施工的技术准 则. (SU74-3Q14) L04~~为规范水利水电工程混凝土防渗墙 的施工和 质量检查方法，满足工程安全和功 能保证t 抑要求，制定本标堆 1.0.2 本规范适用于水工 ；物松散透水 地基或土石坝坝体内深度小于70m.墙厚 60~100an 防渗皓的施工.深度或厚度碗 上述范围?应通过试验做出补1 定. 20.1 发包单位族供下列有关资料： CL)初设阶段的施工组织设计和 施工详蹴段的设计型氐和说明书； (2)工程地质和水文地 (3) 墙体材料的性能指标； ⑴ 水文气象资料； 6) 造浆粘土的产地-质星、储垦 开采运输条件等资料； ⑹ 施工中应使用的标准以及有关 渗墙中亡钱处的勘探孔柱状图和地质剖面图, 勘探孔的间距不宜大于20m ； 的苴它文件. 1.0.2 本标准适用于水工建筑物松散透水 地基或土石坝(堰晦内厚度为400mm 及以下 的薄皓、深度不大于40m ，厚度为600~ 800mm,深度不大于80m ＞或厚度为丄000~ 1200mm,深环大于:LOOm 的主体工程混凝 土防港墙。当深度或厚度灘上述范围时应 进行试验论证。苴他用途的地下连续墙工程 可参考使用。 103 混凝土防渗墙壬裡施工应制定环境 保护措施，废渣.污水和废浆应集中处理， 避免对环境产生不良影响。同时应制定职业 卫生和劳动安全措施。 LO4― 着 施工作业的进行使用碳素墨水笔逐项埴写‘ 做到及时、准确.真实.齐全.整洁 ＞ 符合 归档要求. 1.0.5 混凝土防渗墙工程的有关各方应具 备必要的工程经验。施工过程中应做好工序 质星控帯淋检查工作，检查记录应当班签认。 1.0.6 ＞諷土防渗墙施工前》建设单位应提 供下列有关文件輙料： 1施工详图驸段的防港墙设计圉纸和说明 书? 2墙体材料的种类.性能扌詬及其他施工技术 要求； 3工程地质和水文地质资料、防渗墙釉线处的 勘探孔木主伏图和地质剖面閤，勘探孑血间距 不宜大于20m ； 4水文气象资料； 5泥浆材料及墙体材料的产地、质星、储量s 开采运输条件等资料； 6施工区域穴的地下管线.地下构筑协周边 建筑物及有苴它特殊要求的详细资料； 7对震动.噪A 排污等有关环境保护的要求
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3
钢筋混凝土防渗墙专项施工方案 批准： 审核： 编制： *****工程项目部 ****年****月
目录 一、工程概况 (1) 二、工程施工顺序 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工现场布置 (2) 2.2.1施工用电 (2) 2.2.2施工用水 (2) 2.2.3施工道路 (2) 2.2.4场内布置见现场平面布置示意图 (2) 2.3导墙施工 (3) 2.3.1 施工工艺流程 (4) 2.4 主要施工方法 (4) 2.4.1 沟槽开挖 (4) 2.4.2导墙钢筋、模板及砼施工 (4) 2.4.3 模板拆除 (5) 2.5 槽孔式混凝土防渗墙施工 (5) 2.5.1施工工艺流程图 (5) 2.5.2主要施工方法 (6) 2.5.3槽段划分 (7) 2.6泥浆制作 (7) 2.7成槽工艺 (8) 2.8岩面鉴定与终孔验收 (8) 2.9钢筋笼制作吊装 (9) 2.9.1钢筋笼制作平台设计 (9) 2.9.2钢筋笼加工 (9) 2.9.3钢筋笼吊放 (10) 2.9.4钢筋笼入槽时的标高控制 (10) 2.10防渗墙接头施工 (10) 2.11清孔 (11) 2.11.1混凝土浇筑 (11) 三、特殊情况处理 (12) 四、施工进度计划 (13) 五、主要资源配置计划 (13) 5.1主要机械设备配置 (13) 5.2试验设备配置 (14) 5.3施工劳动力组织 (14) 六、质量保证措施 (14) 6.1槽孔质量控制 (14) 6.2混凝土质量控制 (14) 6.3质量检查 (15) 七、安全及文明施工措施 (16) 八、环保、水保措施 (16) 九、应急救援措施 (17)