加油站加固改造工程
专项施工方案
编制
审核
批准
河南金泰工程技术有限公司二〇一一年二月二十日
专项施工方案
一、工程概况：
本工程共两层，现为一层托梁拆墙改造加固工程，主要项目为：原墙体采用钢筋网砂浆面层加固，原框架柱采用包钢加固，新增框架柱，原圈梁采用增大截面法加固。
二、施工工序
1、梁柱加固施工工序
搭设支撑脚手架---墙体拆除---砼地坪破除---柱基础开挖---包钢柱基础施工----柱加固---梁截面增大施工----梁柱面层水泥砂浆抹灰---C20砼地坪恢复---养护
2、墙体加固施工工序
墙体面层铲除---墙体基础地坪破除---墙体基础开挖----构造锚固筋定位钻孔----基层清洗----安装锚固筋----定位放线----绑
扎钢筋网片-----浇水湿润墙面---墙体基础C20砼浇筑----抹水泥
砂浆---C20砼地坪恢复----养护
3、植筋施工工序
划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化
三、主要工艺施工方案
钢筋网砂浆面层加固墙体
1、材料和构造要求：
1)面层的砂浆强度等级，采用M1O；
2)钢筋网砂浆面层的厚度为40mm；
3)钢筋网的钢筋直径为6mm；网格尺寸为200mm×200mm；
4)单面加面层的钢筋网采用φ6的L形锚筋， L形锚筋的间距为
600mm，；
5)钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，单面加固将钢筋弯入洞口侧
边锚固；
2、工艺要求：
1)铲除原墙面涂料及抹灰层，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散
部分并用1：3水泥砂浆抹面。
2)加固墙体基础部位地坪破除，开挖基础，开挖宽度不小于
500mm，深度不小于500mm，并进行基底原土打夯。
3) 在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋位置，锚筋孔洞
尺寸直径为60mm，深度为120一180mm，成梅花形布置，锚筋插
入孔洞后可采用水泥基灌浆料填实。
4) 铺设钢筋网时，钢筋网深入地下不小于500mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。
5) 抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层
厚度不应超过15mm。
6)钢筋网面层深入地下部分采用C20细石砼浇筑，深度500mm，
宽度200mm。
7) 面层应浇水养护，防止阳光曝晒，防风裂等措施。
柱包钢加固施工工艺
1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将涂料层、抹灰层及结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、柱基砼围座地坪破除，基础开挖，开挖宽度为1800mm见方，深度为原条形基础底部大概1600mm。
3、砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用修补胶修补。
4、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
5、组装焊接根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
6、注胶
1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，注胶时待下一注胶孔溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。最后一个注胶孔用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
8、柱基础围座钢筋绑扎模板支设，C30细石砼浇筑。
9、柱基础围座土方回填隐蔽，C20砼地坪恢复。
10、柱包钢待施工结束后采用挂钢丝网抹灰，抹灰厚度10-20mm。
梁柱截面增大施工工艺
1、施工顺序：
（1）搭设临时支撑
（2）拆除需加固梁柱连接的墙体。
（3）凿除梁柱表面抹灰层，混凝土表面进行凿毛处理。
（4）在梁两端的柱或梁上钻新增主筋锚固孔，进行植筋处理。
（5）安放固定主筋，整理焊接箍筋。
（6）支模。
（7）灌注加固灌浆料。
（8）拆除模板。
（9）凿除灌浆口多余混凝土。
（10）养护混凝土。
2、施工方法：
（1）搭设钢管支撑架，支撑需改造加固的梁两侧的房间，钢管立杆上下端垫设方木，用顶丝杆加力顶紧，立杆间距不大于600，立杆之间搭设水平连接钢管，保证立杆的稳定性。搭设完毕后需经验收合格后，再进行下一道工序。
（2）新增柱基砼围座地坪破除，基础开挖，开挖宽度为1500mm 见方，深度为原条形基础底部大概1600mm。
（3）拆除需加固梁柱连接的墙体，按图纸尺寸放线定出新增加主筋位置，植筋，凿除梁柱表面涂料层与抹灰层，混凝土表面进行凿毛处理，钢筋绑扎安装施工。
（4）新增柱基础围座植筋、钢筋绑扎模板支设，C30细石砼浇筑。
（5）用水冲洗混凝土打凿面，并充分湿润后，按要求尺寸支模
（采用木模），在二层地面设置双面预留灌浆口。
（6）灌注加固灌浆料，灌浆料采用加固型高强基灌浆料，灌注时，用锤子轻敲模板，保证灌浆料充满密实。此道工序施工期间二层所涉及的三间办公室暂停办公，大概时间15天，施工时会提前5天请示建设单位，以确保新增梁的加固质量。
（7）柱基础围座土方回填隐蔽，C20砼地坪恢复。
（8）48小时后拆除侧模板，凿除灌浆口多余混凝土，并进行养护，7天后可以拆除底模，养护时间不小于7天。
四、施工安全措施
1、安全管理方面，实行项目安全负责制，加强安全教育，严禁穿拖鞋进入现场，施工人员必须戴安全帽，以便区分统一管理。
2、进入施工现场严禁抽烟与携带易燃、易爆物品，接打手机远离加油站区域。
3、施工作业人员必须在施工区域活动，严禁在加油区域停留。
4、施工用电及机械方面，工地配备专职电工，使用好漏电保护装置，确保施工用电与机械安全施工。
5、做好施工作业面与加油站的安全防护工作，机械操作、用电安全、交叉作业，特别是照明设施必须完备且安全可靠。
6、施工作业区域配备必要的防火设备与安全防护措施。
五、施工质量保证措施
1、水泥、灌浆料、钢材、焊条等材料必须使用符合国标的产品，
柱子截面加大浇筑灌浆料方案 1.分项工程概况 食堂首层4-7/B-J 轴区域内23根混凝土柱加大截面，内部浇筑C40自流平无收缩砼进行加固。 2.工作原理 通过增加柱子的截面尺寸，提高柱子的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。 3.施工特点 3.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广。 3.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。 3.3、 强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 4.主要工艺流程 5.25.3、柱子表面凿毛。因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不 用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。 5.4、测量放线。依据设计图的要求在柱子相应位置进行植筋的放线。 并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。 5.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 5.8、涂刷截面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。 5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。 5.10、浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人按要求制作灌浆料检查试件。
徐州世茂汉之源售楼处 框架柱混凝土专项施工方案 一、工程概况： 本工程为，位于徐州汉之源工程G地块，南临汉之源工程规划郭庄路。建筑面积1876川。基础形式为柱下独立基础。主体二层结构体系为框架结构。本工程± 0.000 相当于黄海高程+40.800。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为七度。 二、混凝土施工准备 1材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。 2所有模板没有进行检查的不准浇注。 3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。 4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。 5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。 6没有备用浇注振捣设备不准浇注。 7材料选择本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如 下： （1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热
减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩 （4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 8混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 三、混凝土施工工艺 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。 （2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。 （3）因冬季施工，在浇筑前5 分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部 残余积雪等杂物。 （4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1?2台振捣器，因柱高度为6 米，采用8 米长砼振动棒，边浇边振。 （5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。 当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。 (6)在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案
本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程 钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。 钢筋保护层： 基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50 mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。
第一章项目介绍 欧阳光明（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 》 施 工 方 案 编制人： 审核人： : 北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) ] 工程简介 (3) 3.施工准备 (3) 技术准备 (3) 4.材料要求 (4) 高强补偿收缩混合料产品性能 (4) 植筋胶产品性能 (4) 5 工艺流程 (5) 植筋工艺流程 (5) | 柱增大截面工艺流程 (6) 6 施工方法 (6) 基础植筋施工 (6) 柱子钢筋绑扎 (7) 柱加固支模 (8) 混合料浇筑 (8) 施工注意事项 (9) 7 质量检验 (9) , 8 质量保证措施 (10) 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10) 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (10) 界面处理 (11)
￥ 1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 \ 3.施工准备 技术准备 、钻孔作业施工要点
1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。 2、成孔位置必须正确。 3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。 4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。 ） 5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。 6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。 7、本工程柱增大截面节点作法见下图： —
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数
金昌市博物馆及规划展览馆主体框架柱 砼 浇 筑 施 工 方 案 八冶一公司108项目部
框架柱混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程结构类型为框架—剪力墙结构，总建筑面积23589㎡，局部地下1层，地上为3层；建筑的长为82.5m，宽为99.3m，总高度为22.0m ，最高处为25m。地上三层，地下一层，一层和二层局部有夹层；地下一层层高为5.1m，一层和二层层高为8.0m，三层层高为6.1m，框架柱高为7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夹层部位柱高为3.2m。 二、材料要求： 采用C35混凝土商品砼。 三、主要机具： 混凝土泵车、10m插入式震动棒两台、照明灯具等。 四、作业条件： 1、办完钢筋隐检手续，检查保护层厚度。 2、模板已支设完毕，下口及角模处拼接严密，连接牢固，并办完隐预检手续。 3、检查并清理柱根部内残留杂物，用水冲净。 4、检查电源线路，并做好夜间照明的准备。 五、操作工艺： 1、工艺流程：作业准备→混凝土泵车→砼分层浇筑、振捣→拆模、养护。 2、已过初凝期的砼不应使用。
3、砼的浇筑、振捣： a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。 b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。 c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。 d、砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。 4、砼的振捣施工要求： a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。 b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须加入同标号的水泥砂浆50 mm—80 mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层（500 mm）振捣密实拔出振动棒。
第一章项目介绍 一、编制依据 1.梁柱基础截面加大加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 第二章施工前准备 一、技术准备
项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
车库顶面部分梁增大截面加固 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、增大截面加固方案 四、裂缝注浆修补施工方案 五、注意事项
一、工程概况： 25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。 二、编制依据 1、现行国家施工规范及强制性条文。 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。 3、设计处理方案。 4、业主提供的其它工程相关资料。 三、增大截面加固方案 1、工艺流程： 卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。 ⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。 ⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作
凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 ⑶、植筋： 施工工序组织如下： 施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。 1、施工准备 1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。 1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。 2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。 3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：
框架柱外包钢的施工方案及工艺方法 柱加固采用外包钢方法，具体施工遵循以下顺序和方法： 1、材料准备 1）结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种。本工程 采用A级建筑结构胶。 2）加固用角钢、钢板，根据图纸釆用Q235钢板为宜。钢板、连接螺栓及焊缝强度的 设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。 1.1机具设备准备 粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。一个台套所需主 要机具设备参见下表。 施工机具表 2. 钢板制作一基底处理一卸荷一配胶一粘贴一固定及加压灌胶一固化一检验一防腐处理。 各工序操作要点。 1）钢板制作 按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按 以下情况处理： ①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2?3mm厚表层，直至完全露出新面，并用圧缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。 ②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1?2mm 疗表层，用圧缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 ③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。 ④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 ⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。 ⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。 ⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干 净。 ⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。 ⑨在混凝土上钻化学锚栓孔并埋入化学锚栓（曲设计确定）。 3）卸荷 为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸 荷方式如下： ①对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。 ②对一些不能卸静荷的构件，可釆用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，
第一章项目介绍 欧阳家百（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
(增大截面法)加固施工方案
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日
某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示： 3、模板工程 1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土
框架柱施工方案 本工程一层层高4.2M，框架柱施工高度3.55M，主要截面尺寸为800×800、900×900MM，框架柱模板采用木胶合板模板，方木背楞，围檩将采用钢管箍，钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40，为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工方法如下： 一.操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 砼浇筑工艺流程：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。 二.施工方法： 1.钢筋安装： 1）原材：核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）连接钢筋：钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型。 3）复核：受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上排在跨中，下排应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。 4）保护层垫块；主筋的垫块，一般厚度不小于30mm，间隔0.8m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2.安拆模板： 1）.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2）.模板安装：设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。由于柱截面较大必须设对拉螺栓，对拉螺栓加固架的间距为500～600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。 对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外，方柱子围檩将采用钢管箍，其竖向间距为500mm，最下一道中心线距离地坪≤200mm；对于框架梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点
框架柱混凝土工程施工方案 一、本工程框架柱混凝土设计强度为C30 二、混凝土浇筑的总体安排 1. 混凝土设备的选用(根据工程特点选用) 本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。 2. 混凝土泵及泵管的布设 本工程地下部分采用1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围 本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必须提供钢筋焊接试件复试报告以确定焊接是否合格，我单位自检合格后报总包单位检查，总包单位确认符合设计及规范要求后，报监理进行验收，经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗干净，然后关模板---校正---加固---第二次校正---检查验收---浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用与砼同比例砂浆对框架柱底部进行座浆（厚度为20cm左右），防止烂根；为防止灌入框架柱的砂浆凝固所以不能一次将所有框架柱全部座浆。 商品混凝土的运输： 1) 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇 筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场 混凝土浇筑连续进行。 2) 混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌 站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专 人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3. 混凝土的布料设置 混凝土泵的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。 布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上； 浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时停止浇筑并纠正； 布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离； 布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求； 泵车司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。 4. 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理 1) 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合 物出现离析、分层等现象，则坚决退货； 2) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落 度进行测试，并做好测试记录；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 3) 现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间， 以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。 三、搅拌站的选定 1. 对厂家资质的要求 为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商家以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。 2. 对所供混凝土材料的要求 1) 所供砼必须提前按设计要求作试配交监理批准。 2) 在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、 坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛， 600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 #31402 7AAA 窪30956 78EC 磬k 23534 5BEE 寮29701 7405 琅32295 7E27 縧 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所
X X X X 工程柱加固施工方案 一、工程概况 XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计，XXXX公司进行监理，XXXX公司承建。 XXXX X程建筑面积13691.06 m2,由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。 现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D 轴柱出具了加固方案。 二、加固设计 加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。 三、加固施工 1 、施工依据 （1）XXXX设计院提供的柱加固设计图。 （2）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） （4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010） （5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）
2、施工计划 根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划 5 月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）柱修复处理及材料制作（2）钢板安装及节点处理（2）注浆及修补粉刷（3） 3、施工准备 （1）材料准备 （2）设备准备 根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把（①24钻头2个），交流电焊机2台。 3）人员配置
框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何 尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作
（1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，50*70方木和40mm梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。