模具制造工艺学
习题一
一、填空题
1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证 、 、 三个方面
的基本要求。
2．工艺过程是指改变 的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为、 的
生产过程。
3．划分工序的依据是 、 、 。
4．工艺过程包括毛坯 ，零件 和热处理，产品 、 、 和 等。
5．机械加工工艺过程是在各种 方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在 机床(或 的工作地点)上对一个(或同时对几个)
工件所 完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工 的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地 和 。
9．工位是工件在一次 后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的 。
10．复合工步是采用 或 对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的 称工艺规程。
12．根据产品年产量不同，机器制造一般可分为 生产、 生产和 生产三
种类型。
13．单件小批量生产时，应尽量选用 夹具、 量具以及 刀具。14．模具零件中常用的毛坯主要有 、 、 、 、 、 及 等。
15．定位是使工件的 在机床上或夹具中处于 加工位置。
17．工艺基准包括 基准、 基准、 基准和 基准。
18．定位基准应从与 有相对 要求的表面中选择。
19．在 上所使用的基准为设计基准。
20．在 中所采用的基准为工艺基准。 1
21．基准重合即选 为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有 、 。 1
23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准
称 ，用已经加工过的表面作定位基准称 。 ]
24．机械加工工艺过程一般划分为 、 、 、 I四个
阶段。
25．划分加工阶段的作用是能 、有利于 和便于 ，及时发
现 。
26．加工方案的形成是根据零件的 ，考虑各种加工方法的 ，将几种配合起来，一步一步地将零件加工出来。
27．加工平面一般采用 、 、 的方法。
28．铰孔、拉孔适用于 的孔的精加工，淬硬的孔只能用 进行加工。29．对零件的内孔表面进行机械加工，可
在 、 、 、 、 、 等机床上进行。
加工方法的选择，主要考虑孔径 和深浅及 和 要求。
30．工艺过程分阶段进行，粗加工阶段可采用功率 、刚度 、精度 、效率
的机床进行加工以提高生产率。
31．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在 之后 加工或光整
加工之前。
32．粗加工的主要任务是 ，使毛坯的形状和尺寸尽量接近 。
33．精加工的任务是 ，使各精度指标达到图样要求。
34．热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的 和热处理的和 。
35．铸件毛坯适用于 的零件，锻件毛坯适用于 要求较高，而 比较简单的
零件。
36．制订工艺规程的最基本的原始资料是 。
37． 是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件。38．工序余量是 的尺寸之差。
39．选用机床应与所加工的零件相适应，即使机床的精度与加工零件的相适应：机床
的主要尺寸规格与加工零件的 相适应，机床的生产率与零件的 相适应。
40．工艺装备的选择，主要包括 、 、 。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)
1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，
应算作一道工序。 ( )
2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。
( )
3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心
孔，应划分为一道工序。 ( )
4．在一道工序中，工件只需一次装夹。 ( )
5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( )
6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。 ( )
7．复合工步即为多个工步的组合。 ( )
8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。 ( )
9．成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定数量，能够成批进行生产。( )
10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。 ( )
11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。 ( ) 12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。 ( ) 13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位
置和性质，使其成
为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成
的。 ( )
14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工
件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。
( )
15．零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。
( )
16．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。 ( )
17．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 ( ) 18．当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作坯料。 ( )
19．尺寸较大的钢制零件，当要求组织均匀、晶粒细小时，不宜直接用热轧型材作坯料，
而应该采用锻件。 ( )
20．锻造工件具有很多优点，例如能改善金属的内部组织，节约材料等，所以任何金属零件
均可锻造获得。 ( )
21．粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用
基准。 ( )
22，如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工
面为粗基准。 ( )
23．若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 ( )
24．采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本
身作为定位基准。 ( )
25．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形
状和位置误差。 ( )
26．只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求，则无须单独安排检验工序。
( )
27．对于极高精度的外圆加工(IT5，Ra为0.2μm以上)，方案可选用粗车—半精车—精车。
( )
28．在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可划分加工阶段，而
在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。 ( )
29．为改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、
光整加工之前进行。 ( )
30．调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加
工之前进行。 ( )
31．在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的
变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。 ( )
32．未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为ITl2～ITll，表面粗糙度要求为Ra6.3～3.2μm时，最终加工应该是精车。 ( )
33．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分
散。 ( )
34．工序集中即每一工序中工步数量较少。 ( )
35．单件，小批量生产宜选用工序集中原则。 ( )
36．工艺尺寸可以是零件的设计尺寸，也可以是设计图样上没有的尺寸，还可以是检验时需
要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等。 ( )
37．时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。 ( )
38．各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。 ( )
39．制定零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进行工艺分析。 ( )三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为 。A．一个 B．二个 C.三个 D.四个
2．机械加工工艺过程中的装夹是指 。
A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程 B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作
C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程 D工件在机床上的定位和夹紧
3．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法 是正确的。 久
A．一道工序可以划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步B．一次安装可以划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步
C一道工序只有两次安装，一次安装可以划分为几个工步
D．一道工序可以划分为几个工步，每个工步有两次安装
4．对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：粗、精
车Φ26mm的外圆”，切Φ24mm×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程
由 。
A．两道工序组成 B．四次安装所组成 C．十个工步所组成 D．三道工序组成
E．九个工步所组成
5．单件生产的基本特点是 。
A．产品品种单一 B．每种产品仅生产一个或数个 C．经常重复生产D．各工作地
的加工对象一般不变
6．大量生产的基本特点是 。
A．产品品种单一而固定 B．同一产品仅生产一个或数个 C．各工作地的加工对象
经常改变 D．很少重复生产
7．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 。
A．相同的 B．相似的 C．不同的
8．制订工艺规程的最基本的原始资料是 。
A．装配图 B．零件图 C．工序图
9．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时，首要考虑的问题是 。A．尽可能减少工序数 B．精度要求高的工件表面的加工问题 C．尽可能避免使用
专用机床 D．尽可能使用万能夹具 E．尽可能增加一次安装中的加工内容
10．下述各条件中，属单件生产的工艺特征是： 。
A．按划线加工，使用万能夹具 B．广泛使用专用设备 C．根据试切后测量来进行
加工 D．加工对象周期性变换 E由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯11．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为 。
A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准
12．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为 。
A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准
13．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为。
A．定位基准 B．测量基准 C．装配基准 D．工艺基准
14．选择定位基准时，粗基准可以使用 。
A．一次B．二次C多次
15，为以后的工序提供定位基准的阶段是 。
A．粗加工阶段 B．半精加工阶段 C．精加工阶段
16．如图4-1-1所示，加工直径为D和长度为L的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工
件 是定位基准。
A．a面 B．b面 C．c面 D．d面 E．e面
17．关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪些是正确的? 。
A．选工件上不需加工的表面作租基准 B．当工件表面均需加工，应选加工余量最
大的坯料表面作粗基准 C．粗基准只能用一次
D．当工件所有表面都要加工，应选加工余量最小
的毛坯表面作粗基准 E．粗基准选得合适，可以
重复使用
18．关于精基准选择的下述说法中正确的
是 。
A．尽可能选装配基准为精基准 B．选择能
作为更多加工表面定位基准的表面作精基准
C．选加工余量最大的表面作精基准 D．选面积
较大和较精确的表面作精基准
19．零件机械加工顺序的安排，一般是 。
A．先加工基准表面，后加工其它表面 B．先加工次要表面，后加工主要表面C．先
安排粗加工工序，后安排精加工工序 D．先加工孔，后加工平面20．箱体上中等尺寸的孔常采用 精加工，较小尺寸的孔常采用 精加工。
A．钻—扩—拉 B．钻、镗 C．钻—铰 D钻—扩—铰
21．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用 。
A．铰削 B．镗削 C．磨削 D．钻削
22．在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了 。A．消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 B．使以后各道工序加工有精确
的定位基准 C．避免主要的加工表面产生加工硬化 D．有利于减小以后各工序加工表面
的表面租糙度 E．有利于精基准面本身的表面精度的提高
23．精度要求较高，表面粗糙度要求为：Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工，应该采用 。
A．精车 B．精铣 C．精刨 D．平磨 E．拉削
24．对有色金属零件的外圆表面加工，当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为Ra0.4μm
时，它的终了加工方法应采用 。
A．精车 B．精磨 C．精细车 D．粗磨 E．研磨
25．粗精加工分开，就是先将所有要加工的表面粗加工一遍，然后再对要求较高的表面进行
精加工，这样做可以带来F述好处： 。
A．有利于主要加工表面不被碰坏 B．可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工
避免浪费 C．为合理选用机床提供可能 D．可以减少安装次数 E．能消除由于粗加工的
切削热引起的变形应力，减小工件变形误差
26．可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是 。
A．粗磨 B．半精车 C．精车 D．精细车 E．精磨
27．按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪些是正确的 。
A．轴类零件先车端面再钻中心孔 B．带轮先车外圆 C．箱体零件先加工底平面D．轴
类零件先车外圆 E．冷冲模凹模先加工型孔
28．工序集中的优点是减少了 的辅助时间，有利于保证各表面的 精度。
A．测量工件 B．调整刀具 C．安装工件 D．形状 E．尺寸 F．位置29．某一表面在—道工序中所切除的金属层深度称 。
A．加工余量 B．工序余量 C．总余量
30．工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求工序为 。A．一个 B．二个 C．多个
31．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 。
A．工艺过程综合卡片 B．机械加工工艺卡片 C．机械加工工序卡片32．工序分散到极限时，一个简单工步的内容有 工序。
A．一个 B．二个 C．多个
四、名词解释
工步 生产纲领 工艺规程 零件结构的工艺性 基准 装配基准 直接找正法 划线找
正法 加工经济精度 工序集中 工序分散 机械加工工艺卡片
五、问答题
1．什么是机械加工工艺过程，其组成各有什么特点?试各举一例说明。2．拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些?
3．试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。小轴(坯料为棒料)加工顺序如下 (图
4—1—2)：
(1)在铣床上用两把铣刀同
时铣两端面，
(2)在钻床上钻两端中心孔：
(3)在车床上粗车Φ40mm；
(4)在同一车床上调头粗车
Φ60mm、精车Φ60mm并倒
角；
(5)在另一车床上精车Φ40h6，车端面A及切砂轮越
程槽；
(6)在磨床上磨Φ40h6及端面A，
(7)在铣床上铣E面，转180°铣F面。
4．加工如图4-1-3所示轴，
工步。
(1)在车床上车端面D、G，
取总长并钻两端
(2)在一部车床上粗车A、B、
C各级外圆及端面E、F；
(3)在另一车床上精车A、B、
C各级外圆及端面E、F；
(4)在铣床上铣H、I两键槽。
5．指出下列零件结构工艺性
方面存在的问题，并提出改
进意见(图4—1—4)。
6．如图4-1-5所示铸有工艺凸台的坯料，说明工艺凸台A在工艺中的作用?
7．加工如图4-1-6所示零件，零件形状比较特殊，单独加工困难，此时应如何确定坯料形
状?
8．加工如图4-1-7所示箱体零件，箱体内壁A面和B面均为不加工表面，为了防止与孔同
轴的齿轮外圆与内壁A相碰，设计时已考虑有间隙△，并由尺寸L1、s保证，试分析应如
何选粗基
9．根据什么原则选择粗基准和精基准?
10．如图4-1-8所示小轴，加工A、C面时，均以坯料表面B为粗基准，问是否恰当，为什
么?
11．选择零件表面的加工方法时应着重考虑哪些方面的问题?
12．机械加工为什么要划分加工阶段?各加工阶段的作用是什么? 13．举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处理工序位置? 14．一根光轴，直径为Φ30f6，长度为240mm，在成批生产的条件下，试计算外圆表面加
工各道工序的工序尺寸及其公差，其加工顺序为：棒料－粗车—精车—粗磨—精磨(各工序
余量可查有关手册确定)。
15．拟定加工图4-1-9所示零件的主要工艺过程(小批生产)。材料为45钢。
16．根据图4-1-10所示轴的零件图，列出各加工工序及工艺装备(大量生产)。
17．图4-1-11所示零件在幢床上加工水平孔时，在成批生产条件下，为保证设计要求试选
择定位基准?求工序尺寸和公差应是多少才能保证零件图的孔距要求? 18．常用的模具工艺过程卡片包括哪些内容?
19．模具成形零件按其一般加工工艺划分，主要有哪些内容？
20．模具生产的工艺特征有哪些?
21．如图4-l-12所示为车床床头箱简图，箱体上主轴孔的中心高为H1＝205土0.1mm，试
选择镗主轴孔工序的精基准。
22．加工轴类零件时，为保证各外表面之间有较高的同轴度，应如何选精基准?
23．在什么情况下可采取“互为精基准”的原则，试举例说明。
六、计算题
1．如图4-1-13所示的套筒零件，设计图样上根据装配要求标注尺寸mm 和mm，
大孔深度尺寸未注。
017.050.
036.010.
(1)求大孔深度尺寸A，
(2)加工时，由于尺寸mm测量比较困难，
改用游标深度尺测量大孔深度，求此时大孔深度
尺寸及公差为多少才能保证尺寸；
036.010.
036.010.
(3)比较上述两种情况下的大孔深度尺寸，能说
明什么问题?
(4)加工时，若是控制大孔深度尺寸，保证A2＝
mm，如果测得大孔深度尺寸为39.83mm，
问此时零件是否合格?为什么?
036.010.
2．如图4-1-14所示零件，设计尺寸为mm
和mm，由于设计尺寸mm在加工时不易测量，如改测量尺寸X，分析计算此
时会出现什么问题?如何解决?
01.050.
015.010.
01.050.
3．如图4-1-15所示为齿轮孔的局部简图。设计尺寸是：孔径Φmm需淬硬，键槽尺
寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序是：
05.0040+
30.0046+
(1)镗孔至Φmm； 10.006.39+
(2)插键槽，工序尺寸为A；
(3)淬火热处理；
(4)磨孔至Φmm，同时保证mm，假设热处理后孔的尺寸和轴线位置均不变。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
05.0040+30.0046+
4．如图4-l-16a所示轴套零件及其轴向的设计尺寸：mm、mm，
15±0.2mm。 034.050.
030.010.
加工顺序是：
(1)镗孔及车端面，工序尺寸为L1，如图b所示；
(2)车外圆及端面，工序尺寸为L2和L3，如图c所示；
(3)钻孔，工序尺寸为L4，如图d所示；
(4)磨外圆及台肩，工序尺寸为L5，如图e所示。
试确定各轴向工序尺寸及其公差。
5．图4-1-17所示阶梯轴，上面是轴向的主要设计基准，直接从它标注的有两个设计尺寸：
1.0040+mm和160±0.15mm。与A、B、C三个端面加工有关的工序和工序尺寸是：
（1）在车削工序中，以精车过的上面为测量基准精车B面，保证工序尺寸L1，以精车过
的凸面为测量基准精车C面，保证工序尺寸L2；
(2)在热处理后的磨削工序中，以A面进行磨削，磨削时所直接控制的是公差要求较严
的—个设计尺寸，即L3＝mm，另
一个设计尺寸160±0.15mm，则作为封闭
环L0被间接保证。
1.0040+
试确定工序尺寸L2及其公差。
6．如图4-1-18所示偏心轴零件，表面A
要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～
0.8mm，零件上与此有关的加工过程如下：
(1)精车A面，保证尺寸Φmm 01.04.38.
(2)渗碳处理，控制渗层深度为H1；
(3)精磨A面，保证尺寸Φmm，同
时保证渗碳层深度达到规定的要求，试确
定H的数值。
0016.038.
7．图
4-l-19所示零件，有关轴向尺寸30土0.02mm的加工过程如下：
(1)精车端面A，自B处切断，保证两端面距离尺寸A1：31土0.1mm；
(2)以A面定位，精车B面，保证两端面距离尺寸A2＝30.4土0.05mm，精车余量为Z2；
(3)以B面定位磨A面，保证两端面距离尺寸A3＝30.15土0.02mm，磨削面余量为Z3；；
(4)以A面定位磨B面，保证最终轴向尺寸A3＝30土0.02mm，磨削余量为Z4；试对余量
Z2 、Z3 、Z4进行校核。
8．如图4-l-20所示零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，．现须在铣床上铣削端槽，
并保证尺寸mm及26土0.2mm，求试切调刀的度量尺寸H、A及上，下偏差。 006.05.
9．如图4-1-21所示零件，其加工过程为：铣底平面—铣K面—钻、扩、铰Φ20H8孔，保
证尺寸125土0.1mm—加工M面，保证尺寸165土0.3mm。
试求以K面定位加工Φ16H7孔的工序尺寸及公差，并分析以K面定位的优缺点。
10．如图4-1-22所示箱体零件，两孔距离尺寸为L＝80土0.08mm，与水平轴夹角α为30°。在坐标镗床上先以Xl、Yl坐标镗孔I，再按坐标尺寸Lx和Ly镗孔Ⅱ。试确定Lx和Ly
的尺寸及其公差。（两坐标尺寸之间的夹角为90°，夹角误差忽略不计）。
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5 34．正极性加工：工件接正极，工具电极接负极。5
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、位 置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生 产类型，包括、、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件 小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。 （） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产 条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（） 9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批 生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基 准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加 工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精 度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因 素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] ：模具制造工艺学 [ 课程代码] ：0812010 [ 适用专业] ：模具设计与制造专业 [ 开设时间] ：大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法， 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生
实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工，数控加工和特种加工。因而，模具加工工艺课程的教学，主 要设置机械加工，数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上， 要考虑到学生的认知水平，由浅入深的安排课程内容，实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制； 熟悉典型的模具加工工艺结构； 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸，准确的进行加工工艺性分析，确定最好的加工工艺方案； 2) 3) 能够针对加工工艺方案，确定模具加工的结构形式； 熟练掌握各种加工工艺计算； 4) 能运用模具加工的相关知识，确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理； 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识，看懂模具的总装图和零件图； 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理； 2) 了解各种模具加工材料及其性能； 3) 4)
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称：模具制造工艺学课程代码：0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下： 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 （一）模具制造的基本要求与特点（次重点） 识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求 （二）模具制造的工艺路线（一般） 识记：模具制造的工艺路线 （三）模具制造的主要加工方法（一般） 识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标
开课系部：数控技术系 课程名称：《模具制造工艺学》李云程主编 一、填空题 1、本课程的任务是使学生掌握模具设计与制造所必须具备的，提高。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺知识、合理设计模具的能力 2、模具的制造方法已经不再是过去的手工作业和传统的一般机械加工而是广泛采用电火花成型、数控线切割、、超声波加工、、成形磨削、数控仿形等现代加工技术。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：电化学加工、激光加工 3、模具是现代生产中各种工业产品的，它以其特定的形状通过一定的方式使。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：重要工艺装备、原材料成形 4、模具成形具有优质、、省料和等特点。 章节：绪论 题型：填空 难度系数：2 答案：高产、成本低 5、生产过程包括：产品投产前的生产技术准备工作、、、产品的装配过程和各种生产服务活动。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：毛坯制造零件的加工过程 6、生产过程中为改变生产对象的、、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：形状尺寸 7、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所完成的那一部分共一过程。
题型：填空 难度系数：2 答案：连续 8、工序时组成工艺过程的基本单元，又是和的基本单元。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：生产计划经济核算 9、工步是在和不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：加工表面加工工具 10、企业在计划期内应生产的和称为生产纲领。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：产品量进度计划 11、企业的生产类型一般按年产量划分为、成批生产和。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：单件成产大量成产 12、规定产品或零部件制造和等的工艺文件称为工工艺规程。 章节：1.1 题型：填空 难度系数：2 答案：工艺过程操作方法 13、模具零件常用的毛坯主要有锻件、、焊接件、各种型材及板料等。 章节：1.3 题型：填空 难度系数：2 答案：铸件 14、毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为。 章节：1.3
模具制造工艺学 第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用 磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件 磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、 模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等 陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。 被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平
浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统 模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段 磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。 砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工 面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产 工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法 工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数 磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备，生产中用它作生产指挥，生产后用它做生产的检验
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
第二章机械加工工艺过程 工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。 模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。 工序指一个或一组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。 定位］确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。 装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。 夹紧：工件定位后使其固定，使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 工位：是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素：I加工表面和加工工具。 复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面 进给（走刀）|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。 生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。 生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准：在工序图上，用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准：在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。测量基准：加工中或加工后，用于测量的基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 辅助工序：检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等，其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:
专业资料 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题 2 分， 共20 分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（× ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭 环。（× ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√ ） 二、选择题：（每题2分，共20 分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）
A 、相同的；B、相似的；C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 、刨削B、磨削C、铣削D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4 μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A 、精车；B、精磨；C、粗磨；D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A 、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理 而进行的。 A. 工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A 、Ra= 0.8；B、Ra=0.4；C、Ra=1.6。
（精编）模具制造工艺学习题集答案（谭海林）
第1章模具制造工艺规程的基础知识 一、填空题 1?生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类， 包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。(1-1) 2.工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(1-1 ) 3.在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。(1-1 ) 4.制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。(1-1 ) 5.工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程(1-1 ) 6.工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点(如机床或钳工台等) ，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。(1-1 ) 7.划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象是否变动、加工是否连续完 成。(1-1 ) 8.工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。(1-1 ) 9.安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。(1-1 ) 10.工位是指工件在一次装夹后工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的 固定部分所占据的每一个位置。(1-1 ) 11.铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工。(1-2 ) 12.铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13.模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分 为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。( 1-2 ) 14.模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及 板料等（1-2 ） 15.铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）
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模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。（√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （√）
11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分 析。 （× ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。 （√ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面（√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。 .0 （×） 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值 均可不写、但分隔符号必须保留。 （√）
模具制造工艺学题库及答案 一、填空题 1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。 2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。 3.工序可分为、、和走刀（行程）。 4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。 5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。 6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。 9.研磨导柱常出现的缺陷是。 10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。 11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。 12.端铣有对称端铣、和三种。 13.圆周铣削法有和两种。 14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。
15.铣削方法有和两种。 16.车削加工一般可分为四种，即、、和。 17.钻孔常用的刀具为。 18.扩孔常用的刀具为。 19.铰孔的主要加工方法有和两大类。 20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。 21.常用的精密孔加工包括和两类。 22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。 23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。 24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。 25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。 26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。 27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。 28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。 29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。 30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。 31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。 32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。 33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。 34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、 磨回转体的夹具装夹法。 35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、
《模具制造工艺学》教学大纲 课程编号： 课程名称：模具制造工艺学 课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院 授课对象：12级机械中专 先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设 计、注塑工艺与模具设 计等课程。 教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务 本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。 具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。 二、本课程的主要内容和课时安排 本课程的主要内容： 绪论（2学时） 教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。
模具制造工艺学试卷及 答案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有 的生产条件能用较经济的方法加工出来（√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙 基准只能使用二次（×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（ √） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（ √） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。（×） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。 （×）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。 （√）
14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。（√） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上（×） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （√） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01 mm。（×） .0 18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直线、当X或Y为零时、X、Y值均可不 写、但分隔符号必须保留。 （√） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√） 二、选择题： 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位
模具制造工艺学题库 一、填空题 1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、 复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。 2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。 3、、、是模具制造的主要技术经济指标。 4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的 、、等方面要求的加工过程。 5、切削加工可分为和两部分 6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。 7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。 8、切削用量的三要素包括：、、。 9、普通外圆车刀的组成主要包括和。 10、高速钢按用途不同可以分为和。 11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。 12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、 、、。 13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。是组成工序的基本单元。 14、化分工序的依据是、的是否变动以及。 15、工件的装夹包括和两个过程。 16、机械产品的加工精度包括：、、。 17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。 18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。 20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。 21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。 23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。 24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、 、。 25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。
材控2011级《模具制造工艺学》部分作业答案一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。2 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2 11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面(内、外圆柱 面)的加工余量。2 20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。3 22．夹具磨削法（范成法）：加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工 件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。3 23．数字控制（Numerical Control）：是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。4 24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。4 25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。4 26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。4 27．起刀点：指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。4 28．刀位点即刀具的基准点。4 29．对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。用其对刀点作为起刀点。4 30．手工编程：就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。4 31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。4 32．电火花加工的基本原理：是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。5 33．极性效应现象：正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。5