电泳漆超滤设备说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
电泳漆超滤设备系统
操作说明书
第一部分系统概述
本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。
超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。
本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件：
1．工艺流程图。
2．机架、管路图。
这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。
第二部分超滤系统的投运
本系统为手动投运。
电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：
1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。
2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13
M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。
3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。
1、工艺过程
清洗系统
原液精密过滤器超滤出水
2、袋式过滤器
过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。
3、超滤（UF）系统
本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。
系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。
通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。
系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。
第三部分超滤设备的清洗和保养
系统需要定期进行清洗和化学清洗
1. 水反冲洗: 超滤工作12小时后应进行一次水冲洗，将超滤水从膜元件超滤浓缩出水端进入膜元件,从进水口排出。
如果反冲洗泵共用原液泵，反冲洗时关闭F1、F3、F5、F8；打开阀F12、F9、F10,启动清洗泵，可以先冲洗5分钟，冲洗液排入电泳槽，待精密过滤器和超滤器中的电泳漆冲洗较为干净后，可以开启F11，关闭F10，循环清水箱中的清水,必要时水中可以加电泳漆专用溶剂7-8%左右,清洗的效果会更好，循环冲洗时间为5-10分钟。
2. 如果条件允许，可以从超滤膜透过液端反冲超滤膜，但此操作必须保证清水为纯水，如果没有好的水源，不推荐此类反冲洗操作。
3. 在线化学清洗:用化学剂可以更好地将污物从膜上洗脱,也可对膜组件进行消毒处理，化学清洗周期根据膜通量的衰减情况来定，一般一、两个月进行一次。（操作办法同水反冲洗中的循环冲洗操作）
常见清洗方法为配置适当浓度的溶剂进行化学清洗。
(1)酸洗:采用3-5%的HC1进行化学清洗;
(2)碱洗:采用3-5%的NaOH进行清洗；
(3)消毒：可采用1% H2O2或20PPm NaC1O2循环10～30分钟后浸泡
4.浸泡化学清洗
(1)将用水冲洗好的超滤膜组件从机架上取下来,倒掉膜组件的多余水份;
(2)将配制好的化学清洗液注入膜组件，浸泡几个小时,可以很好地恢复膜的通量。
(3)经化学浸泡的超滤膜组件用清水漂洗至排出液达到中性为止；清洗是否完全可拧开不用的活接，查看膜表面是否有电泳漆的颜色或浑浊存在。如存在继续清洗，直到膜表面与处次使用差不多。
第四部分注意事项
1、元件的保养
1)湿膜元件必须湿态保存，防止失水；
2)膜元件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；
3)严格按膜元件使用说明进行系统设计。确保膜的运行环境；
4)严格按膜元件使用说明进行日常清洗；
5)长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；
6)停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30～60分钟；
7)停机10天以内，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液；
8)停机时间超过10天，则应在系统内充入2～3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
2、在使用本公司设备前应详细阅读使用说明书；
3、选用的清洗剂不能对膜元件及管阀件有强腐蚀；
4、严禁将设备放置在有强氧化，阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中；
5、若工艺前，后有氧化工艺，应充分考虑防止氧化剂进入膜元件；
6、用户应保留系统操作记录，保证数据真实、完整而且连续，便于分析查找故障原因；
7、在使用过程中出现异常状况，请及时与我公司技术服务部分联系；
声明：此文由东莞市全利环保科技有限公司技术友情提供。具体工艺具体操作，可资询我司专业工程人员。由此引发的操作失误全利环保不承担任何责任。
超滤系统在电泳涂装中的应用 作者：迈纳德膜文章来源：迈纳德膜技术（厦门）有限公司点击数：441 更新时间：2007-8-24 汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。现在，膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题。 电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。为了提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国Ford汽车公司于1957年开始研究电泳涂装法，并于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线（阳极电泳涂装法），在1963年成功地用于汽车车身涂装。电泳涂装以其高效、优质、安全、经济等诸多优点备受涂装界的重视。随着新型涂料的开发和涂装技术的进步，尤其是1977年成功开发阴极电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车、家电等行业迅速得到发展和普及。
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，世界各地也制定和出台了相应的环保法制法规，因此，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题，其工艺流程如图所示。 电泳漆工艺可以均匀地、无瑕疵地涂覆带锐边的工件，也可以涂覆无法触及空腔的工件。电泳涂覆工艺包括水基中荷电的漆粒子弥散、电泳沉积于导电的金属工件上，涂覆后粘附在工件上的多余漆通过冲洗去除。而用来冲洗的水是经过与漆槽集成在一起的超滤系统过滤的透过液，这种冲洗介质又从下游冲洗区里回流到漆槽里。漆槽里的体积总是保持不变，形成了一个多级冲洗的闭路循环系统。因此，不会产生废水，并且冲洗不用或只是使用很少的去离子水。 膜技术在电泳涂装中应用的工艺流程图 电泳漆超滤系统的作用在于： 1．维持槽液体系稳定，提高漆膜质量。 在连续生产过程中，漆液体系不可避免要带入各种杂质离子，电泳成膜过程也会相应产生一些杂质离子。杂质离子的存在会对漆液的电沉积性、稳定性及漆膜质量产生不良影响，因此必须严格控制其含量保持在一定范围内。电泳槽液电导率和其中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等通过超滤透析液的排放来控制，从而保障生产连续稳定的运行。 2．最大程度地回收电泳涂料，提高涂料的利用率，降低电泳后清洗纯水的用量。 可利用超滤系统的超滤液来充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，形成一个多级冲洗的闭路循环系统，将涂料的回收利用率从70%~80%提升到95%以上。 3．最大程度的减少涂装废水的产生，并大大减少去离子水的用量。
电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13 M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反
冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。
电泳漆废水处理的方法 2016年7月份开始，环保督查在全国各地展开，造成很多企业关停整顿，而原因很大部分都是偷排减排废水。相信大家都知道，电泳漆是一种适用于电泳涂装中使用的水性涂料，它可以广泛适用于汽车、家电、家具……等五金件涂装。 但是，在进行电泳涂装时，被涂件往往需要使大量的水进行冲洗，以此来去除掉附在其上的浮漆、沉渣。而这种冲洗后的水，一般被称为电泳漆废水。 在这些电泳漆废水中，含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。 因此，我们要采取相关措施对这些废水进行处理，应对环保大趋势。 那么电泳漆废水处理的方法有哪些？ 电泳漆废水处理的方法： 1、混凝法： 此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。 2、气浮法： 气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。 3、膜分离法： 膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。 4、生化处理法： 此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造
成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
电泳漆可应用地方 说到电泳漆，可能大家都会比较熟悉。因为电泳漆这一种产品，是电泳涂装中必不可少的一种产品，所以在我们生活中，大多数使用到电泳涂装的行业的也会使用到电泳漆。那么电泳漆具体可应用哪些地方呢?下面飞扬专业技术人员为您解答： 一般情况下，电泳漆产品较常应用于以下方面： 汽车行业： 电泳漆在汽车行业的应用比较广泛，因为电泳涂装有好多优点，如利用率高、污染低、自动化生产、安全性高、防锈、防冲击、耐腐蚀等等。即使是对于一些形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件等汽车零部件来说，也可以涂装到汽车车架、零件等结构件的内腔、夹缝等隐蔽的内部，达到很好的涂装均完整一性，大大提高了工件内腔的防腐。 家电行业： 如今，随着人们环保意识的提高及相关法律法规的日益严格，已经有越来越多的人舍弃了传统的电镀的方式，而选择采用了电泳涂装。电泳漆在家电行业的使用不仅结合力、平滑性和耐蚀性方面都优于其它涂装，而且还可以保持金属感的外观，在色泽上进行各种效果的涂装，是一种很好的底面涂装方法。 五金行业： 在我们的日常生活中，五金产品使用相当广泛，有铁、黄铜、锌、铝等。其中，锌压铸件被大量使用，但锌压铸件最大的缺点是电镀后结
合力不良的问题。但锌压铸件通过机械抛光或者是拉丝后，再经电解钝化处理后进行电泳涂装，不仅可以得到具有金属感的各种色泽的外观，而且其耐蚀性和结合力有所提高，能大大减少了电镀废水，并简化了加工工艺。 特别是工具产品而言，利用电泳涂装涂膜和金属结合力强的优势，直接在钢铁上进行涂装处理，产品涂膜耐冲击性和耐蚀性强，即使涂膜碰伤，基体材料的生锈也难于扩散。因为电泳漆产品除了具有良好的涂覆性、防腐性能外，也具备有良好的装饰性和良好的使用性，而且还能提高产品的长期放置和运输过程中的防锈性能。 以上所介绍的汽车、家电、五金行业就是电泳漆经常会应用到的一些地方。但是由于电泳漆产品自身所具备的优势及特点不同，使得它们除了会在汽车、家电、五金行业比较经常应用外，在一些轻工行业、家具行业、机电行业……等也均有应用，其使用范围十分地广泛。
电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则： 为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。 清洗流程： 倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍 超滤系统管路图： 超滤系统清洗方法： （ 1）倒回电泳漆 超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。 （2）纯水清洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环清洗5-10分钟，排出贮
存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。 （3）加2-4%冰醋酸反洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。 （4）加5%的电泳漆助溶剂反洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。 （5）纯水清洗 打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。最后一道清洗结束后，排出贮存槽的清洗液，超滤系统管路的清洗液封在管路内，以防超滤器脱水干枯出现赌赛现象。 （6）超滤系统清洗液的排放 清洗还是反洗结束后，以防清洗液的清洗出的污垢在此赌赛管路，故要将贮存槽和超滤管路（最后一次清洗除外）的清洗液每次清洗结束后都要排放掉，排放时按照顺序开启阀门⑨⑧⑦⑾， （7）超滤系统运行 超滤系统清洗结束后，正常生产中，通过超滤液来控制电泳槽液的杂质离子的浓度（指标是电导率），当杂质离子浓度过高，将排放一部分超滤液，补纯水和一定量的溶剂调整过来，同时，通过超滤液循环将工件电泳后带出的漆液回收到电泳槽。故超滤系统要运行起来，运行超滤系统，按照顺序开启阀门①⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。 备注： 超滤系统管路图中符合表示： ‘’表示管路中阀门表示超滤泵。表示液体流动方向，表示两个管路不连接，各自独立。
目录 一、公司简介 二、电泳原理 三、规范工艺流程 四、产品简介 五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介 六、全系列产品规格 七、全系列涂膜性能 八、补给剂资料 九、管理对策 十、问题点与对策 十一、各型号产品说明书
二、电泳涂装原理： 阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。 1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。 2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。 3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。 过程如下： H 2 O≒H++OH- 阳极：2H++2OH—- 2e→H 2O+1/2O 2 ↑+2H+ 阴极：2OH-+2H++2e→H 2 ↑+2OH- R 1 R 1 ∣∣ ~NH++OH-→~N↓+H 2 O ∣∣ R 2 R 2 4、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。 由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程： 1.环氧体系电泳流程： 高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装 2.透明有色体系电泳流程： 电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装
电泳漆超滤设备说明书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
电泳漆超滤设备系统 操作说明书 第一部分系统概述 本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。 超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。 本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件： 1．工艺流程图。 2．机架、管路图。 这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。 第二部分超滤系统的投运 本系统为手动投运。 电泳漆膜元件使用前必须注意的事项： 1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。 2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13
M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。 3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。 1、工艺过程 清洗系统 原液精密过滤器超滤出水 2、袋式过滤器 过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。 3、超滤（UF）系统 本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。主要用于电泳漆的浓缩回收利用。 系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。 通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。 系统运行时，应保证精密过滤器的压力在0.15Mpa以下，超滤膜进口端压力在0.13Mpa以下，超滤膜进口端压力越低，对膜的坑污染能力越强，使用寿命会增长。
超滤工艺 电泳工艺中的超滤工艺是使用超滤膜在压力下来进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的分离的一种分离工艺。当电泳液流经超滤半透膜时，它将高分子量的物质截留，而让水和低分子量的物质透过（图4－13）。这也就是只有在一定分子量以下的物质才能通过超滤膜。 超滤法是利用将涂料固体从可溶于水的物质中分离的方法来将电泳槽液中的固体浓缩分离出来的方法。在分离后得到清澈的超滤液。回收的涂料固体可以回到电泳槽，而超滤液则可用于水洗中使用。超滤工艺利用压力差和错流法来产生超滤渗透。 一台超滤器就好像一个肾，它的作用就是去除有害物质。它原来是在电泳工艺中用作槽化学的pH控制的。使用它可以从电泳槽中去除过多的增溶剂、带入的污染物和低分子量的树脂，然后装桶或排向废水处理设备。 后来，发现超滤液是对出槽的工件作水洗的理想的水洗液。使用超滤器产生超滤液作水洗可以使电泳工艺中通常所使用的水洗工艺采用闭路循环。只有少量的超滤液要流向废物处理设备来除去可溶于水的污染物，因为可溶于水的污染物会使电泳槽的电导升高。 超滤液中含有去离子水、可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等。超滤液可用于对工件作洗去过量的涂料时的水洗用。超滤液的流速称为通量率。它的单位为加仑/天×平方英尺膜，或称为GFD。通量率这个单位也可以用加仑/分来表示（GPM）。要使通量率足够地高是十分重要的，这样就能保证产生足够的体积的超滤液来满足水洗工艺的需要。
通量率受下列因素影响： * 流动速率：流过超滤器系统和超滤膜的物质的数量； * 压力差：超滤器的进口和出口的压力差； * 电泳槽的温度； * 电泳槽的溶剂含量； * 电泳液的pH； * NV％； * P/B％。 当电泳溶液通过超滤器时，它是横穿过超滤膜的。超滤器要有一定的横穿量才能使系统正常工作。超滤器的制造商都会说明所需要的以加仑/分表示的横穿量。 来自电泳槽的涂料在超滤器中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。从涂料中分离出来的大约有1％槽体积超滤液泵送到末道水洗工序，用来洗去黏附在电泳膜上的乳状膜。用于这步水洗的超滤液是在超滤工艺中分离掉涂料固体后的水并含有可与水混溶的协同溶剂、低分子量的树脂和增溶剂等成份。 通量率 就如前面已经提到的那样，超滤是一种压力驱动的工艺，有三个因数影响超滤膜的渗透性能： l 首先，膜本身存在让物质通过膜的自然阻力；
过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。 2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。严重时，漆膜会在烘烤前脱落。因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。 3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则 电压应适当降低。 4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。 5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。电导率过低，则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。 6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。 7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。电泳时间过短，则膜层不完整。因此需要根据漆液的电导率。固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。 在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。
你所不知道的电泳漆超滤膜带电性能。若将电泳漆超滤膜浸泡在酸性染料溶液中，可以看到，当水藉其表面张力沿着毛细孔上升时，有色离子亦沿着膜的毛细孔逐渐上升。而对于碱性染料溶液，则观察不到这一现象。 这是因为，酸性染料在水中离解后，有色离子带负电荷，而膜界面亦带负电荷，有色离子才能沿着膜的毛细孔上升，不致于被毛纲壁所吸引。相反，碱性染料在水中离解后，有色离子带正电荷，从而有色离子被带负电秘的毛细壁所吸引，而停留在膜的下部。 电泳漆超滤膜的带电性能可利用电渗仪定量地给以测定。将跟固定各电渗仪中间，膜两侧注入同一浓度的溶液，在定温条件下，接通立流电源．观测毛细管中液体移动一定体积所需的时间；然后倒换开关，改变电流方向，重新观测，如使反复数次，取其平均值。 电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是： a.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。 b.回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。 c.生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水. 杭州恒滤膜技术工程有限公司依托浙江大学的技术、人才优势，主要从事分离膜材料、膜器件、膜分离设备及工程的研究开发、生产和销售的专业性高技术公司。公司目前生产的膜材料有聚丙烯（PP）中空纤维膜、聚砜（PS）中空纤维膜；生产的膜组件有：PP膜UF组件,PS膜UF组件，电泳漆回收专用超滤膜，除内毒素（热原）专用超滤膜, 污水处理MBR膜片,电泳漆超滤膜，家用净水器超滤芯等。 电泳漆超滤膜技术的关键是滤膜。为了提高滤液的透过速度能穿过某种分子的“孔穴”应该多，而孔径的长度应该小。这样就产生了流速和膜强度之间的矛盾。 滤膜的构造。电泳漆超滤膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需些来选用。早期的膜多为对称膜，即膜截而的膜厚方向上孔道结构均匀。对称膜的传质阻力大，透过通量低，并民容易污染，消洗困难。20世纪60年代开发的不对称膜解决了上述对称膜的弊端，从而开创了膜分离技术发展的新篇章。不对称膜主要小起膜分离作用的表面活性层和起支撑强化作用的情性层构成。活性层决定了膜的选择性，而情性层增加了机械强度。中于情性层孔径很大，对透过流体阻力很小；起分离作用的表面活性层很薄，孔径微细，因此透过通量大、膜孔不易堵塞、容易清洗。 电泳漆超滤膜技术的优点足操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是电泳漆超滤膜技术的实验条件温和，与蒸发、冰陈干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、PH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，电泳漆超滤膜主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。电泳漆超滤膜法也有一定的局限性，它不能量接得到下粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10％一50％的浓度。 电泳漆超滤膜是电泳漆超滤机的主要成分，电泳漆超滤膜是直接关系到整个超滤机的效果的质量。因此，我们的客户寻找专业生产厂家在购买电泳漆超滤膜。杭州恒滤膜技术工程有限公司就是一家专业的公司。它提醒到：电泳漆超https://www.doczj.com/doc/5212027537.html, https://www.doczj.com/doc/5212027537.html, https://www.doczj.com/doc/5212027537.html, https://www.doczj.com/doc/5212027537.html,
超滤操作说明 xxx有限公司
一、超滤膜组件功能及过滤原理 1．超滤膜组件功能说明： 超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。 2．超滤膜过滤原理： 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程互相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚醚砜 2、工作压力：≤0.3M Pa 3、工作温度：5-50℃ 4、PH值：1～14 5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。 五.设备操作如下： （1）运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行 （2）各操作过程的主要作用。 正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增
加反洗效果，使透水量完全恢复。 反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。 （3）自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 0-关闭 （4）操作步骤详细说明： 超滤运行主要采用触摸屏显示和控制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢迎使用处，超滤机组运行工艺图界面打开，显示运行情况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面打开，在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。 1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。 2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
黑色电泳漆，彩色电泳漆详细说明
具体阐明：
本产品为丙烯酸系统之装饰性阴极电泳涂料，因其归 纳功能优异，现已被除数广泛应用于眼镜架、笔、首 饰、挂钟、灯具、锁具、门窗手把及其它五金行业。 根据需要，辅加颜料，可以获得多种颜色通明，极具 装饰性。此外本产品除了具有一般电泳涂装特色外， 还具有以下长处： 2、高泳透率 %）
12（Kg/桶）
能标
柔韧性（1-2
耐冲击性（50
硬度（3-4
附着力（级）
h）
%）
PH 值（4．25℃）
450-900
槽液温度（℃）
22-28
电泳时刻（15-60
电泳电压（20-80
烘烤条件（℃120-180
三、觉反常发生原因及解决方法
异常
产原决法
漆膜太薄
电导率太高 清洗水不洁净
超滤 纯水洗
漆膜不均匀 针孔或麻点
短少溶剂 漆膜太薄
补加溶剂 进步电压或延长时刻
缩孔
前处理不完全 气泡
溶剂太多
循环拌和或超滤
漆膜太厚
调低电压或缩短时刻
烘烤时升温太快
缓慢升温
桔皮
漆膜太厚
调低电压或缩短时刻
水痕 漆膜失光
固体份太高
调低固体份
清洗不及时,使漆膜再溶解
缩短电泳后到水洗的 时刻
水洗后残留水分
用压缩空气吹
PH 值然后操控槽液的 PH 值或超滤
KLL-6053黑色双组份阴极电泳涂料工艺说明书 一、产品概述 本产品为双组分阴极电泳漆，由色浆和乳液两个组份构成，属于环保水性涂料。乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂，并采用新型交联技术和乳化技术而制作的新型电泳涂料产品。色浆部分采用新型分散树脂辅之以进口填料经特殊分散工艺制作而成，使用时，按比例配置熟化即可。 二、特点： 水溶性，槽液稳定性好； 耐腐蚀性能高； PH值近中性，对设备腐蚀小； 以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全； 有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。 哑度超高，适用于高端汽车涂料、家电涂料、电子电器涂料等等。 三、性能指标及涂装条件 2、涂装工艺参数
四、配槽过程： 配槽重量比——漆：去离子水=1：1 步骤一：往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。 步骤二：按树脂：色浆=（3~4）：1，取计算量的树脂和色浆倒入搅拌桶内，搅拌均匀。 步骤三：逐步加入0.8倍漆液的去离子水，充分搅拌后，倒入电泳槽内，补加余量的去离子水，启动循环装置，在28-30℃熟化48h以上待用。 步骤四：检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后，即可试生产。 五、检测原则 1 检验分类 检验分为出厂检验与型式检验两类。 2 出厂检验 每批电泳漆应经质检部检验合格后方可出厂。出厂检验项目见表1。 3 型式检验 型式检验项目为本标准的全部规定。有下列情况之一时，应进行型式检验。 （1）新产品鉴定时； （2）当原材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； （3）正常情况下，每年一次； （4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； （5）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 4 判定规则 4.1 出厂检验
超滤机操作说明 1 .第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不宜过长。 2 .第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。 3 . 第三步：超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4，向进口软管内灌槽液，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出，灌满槽液后打开阀门1、2、5、6，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或将阀门5再调整一下，使槽液出口流量变小，超滤液排出量则会变大。如真空表的指针在0.1或者小于0.1时，将阀门1关小，使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。管内压力不能超过0.15（真空表指针不能大于0.15），如指针指示大于0.15时，则应将阀门1调整大，以免压力过大将膜管损坏。 4 .第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。停止超滤后必须先进行正冲洗，进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开，关闭反冲洗阀门3、4，启动开关进行正冲洗，当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。再进行反冲洗，进行反冲洗时，应先打开反冲洗阀门3和阀门4，关闭阀门1、2、5、6，将进口管插入自来水容器中，启动本机开关进行反冲洗，当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。每次冲洗完后，膜管内的水不能放掉，以保持膜管内的湿润。 注：如有不清楚的地方请随时与我公司联系；联系电话0519--83052882
电泳漆超滤维护保养必要条例 一、操作规范 超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40 最大操作压力0.18Mpa 正常操作压力0.13Mpa 膜最大耐压0.30Mpa 最高操作温度< 40摄氏度 二、操作注意事项 a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。 b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。 c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。 d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。 e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡； f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀； 三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。 1.短期停机，停机步骤为 a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。 b）停止供漆泵 c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。 d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。 2.中期停机 中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。 b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3) c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。 d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明 一、电泳漆回收分离原理 电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。 目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。 二、电泳漆超滤工艺过程
电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。 工艺参数选定： (1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。 (2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。 (3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。 (4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜; (5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。 三、注意事项 1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在 <0.10Mpa情况下为正常。 2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。 3.超滤工作压力不能超过0.15Mpa，如果工作压力超过0.15 Mpa，过膜压力过高可能导致膜污染加速，或者色桨液无法截留，出现透过液冒颜色的情况。
超滤装置 使用说明书山东招金膜天有限责任公司
一.超滤工作原理 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。 二.超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。 三.主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：≤0.2MPａ 3、工作温度：≤45℃ 4、PH值：2～13 5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L 油≤2ｍg/L 四.设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页） 六.设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。 七.设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细： 退出运行：关闭进水阀，出水阀。 逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。 反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。
电泳设备的组成及电泳漆的分类 电泳设备（电泳槽、电泳电源、电泳收回超滤机、热交换体系、烘箱和烘道、冷却机、电泳手动流水线成套设备、电泳主动流水线成套设备、电泳涂装线规划等），电泳涂料（单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极（阳极）丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆，黑色亮光电泳漆，黑色半光电泳漆，黑色有光电泳漆，军绿色电泳漆，蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸烤漆等），各色电泳色浆，前处理资料（除油除锈剂、表调剂、磷化剂、钝化剂、铝皮膜剂、光亮剂、除蜡剂、脱漆剂等），铝氧化设备，环保设备（空气净化器、阴阳离子交换机、反渗透水处理设备、过滤机、污水成套设备等），双组份阴极电泳漆出产技术转让等 电泳设备、电泳漆、电泳涂料、电泳槽、电泳电源、电泳流水线、电泳手动线、丙烯酸低温电泳漆、电泳整流器、电泳漆收回超滤机、黑色电泳漆、金色电泳漆、单组份阴极电泳漆、双组份阴极电泳漆、五颜六色电泳漆、阴极通明电泳漆、大赤色电泳漆、双组份灰色电泳漆、白色电泳漆、黑色哑光电泳漆、黑色亮光电泳漆、五金电泳漆、金色电泳漆、酒赤色电泳漆、电泳色浆、阴极丙烯酸哑光电泳漆、丙烯酸通明电泳漆、阳极电泳漆、阳极哑光电泳漆、阴极哑光电泳漆、反渗透纯水机、阴阳离子交换机、温州电泳设备、浙江电泳设备、台州电泳设备、河南电泳设备、山东电泳设备、河北电泳设备、天津电泳设备、江苏电泳设备、江西电泳设备、湖南电泳设备、湖北电泳设备、上海电泳设备、义乌电泳设备、金华电泳设备、小型电泳设备、中型电泳设备、大型电泳设备、PP板电泳槽、小型电泳槽、中型电泳槽、大型电泳槽、烘箱烘道、超声波清洗机、喷淋槽、超滤设备、阿里巴巴电泳设备、阿里巴巴电泳漆、黄色电泳漆、绿色电泳漆、蓝色电泳漆、求购电泳设备、求购电泳漆、涂装设备、电泳涂装、陕西电泳设备、西安电泳设备、广东电泳设备、福建电泳设备、单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极（阳极）丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆，黑色亮光电泳漆，黑色半光电泳漆，黑色有光电泳漆，军绿色电泳漆，蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸系列电泳漆等等