本质安全化
目录定义、特点、本质安全化方法①、4.1 降低事故发生概率
②、4.2 降低事故严重度5设备的本质安全化
定义
本质安全化一般是针对某一个系统或设施而言，是表明该系统的安全技术与安全管理水平已达到本部门当代的基本要求，系统可以较为安全可靠的运行
特点
本质安全化并不表明本系统绝对不会发生安全事故。其原因为：
1.本质安全化的程度是相对的，不同的技术经济条件有不同的本质安全化水平，当代本质安全化并不是绝对本质安全化。由于经济技术的原因，系统的许多方面尚未安全化，事故隐患仍然存在，事故发生的可能性并未彻底消除，只是有了将安全事故损失控制在可接受程度上的可能。
2.生产是一个动态过程，许多情况事先难以预料。人的作业还会因为健康或心理因素引起某种失误，机具及设备也会因为因日常检查时未能发现的缺陷产生临时性故障，环境条件也会由于自然的或人为的原因而发生变化，因此，人-机-环境系统的日常随机的一般性事故损失并未彻底消除。
本质安全化方法
降低事故发生概率
1.1提高设备可靠性
提高元件的可靠性、增加备用系统、对处于恶劣环境下运行的设备采取安全保护措施、加强预防性维修
1.2选用可靠的工艺技术 1.3提高系统抗灾能力
1.4减少人为失误 1.5加强监督检查
降低事故严重度
2.1限制能量或分散风险2.2防止能量逸散2.3加装缓冲装置
2.4避免人身伤亡
设备的本质安全化
本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。
设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，
（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；
（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途
径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。
总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生伤害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所须遵循的“物的安全原则”
如何实现本质化安全
安全教育的对象是人，安全教育的实施和动力也是人。强化安全教育是实现人的本质安全化的需要，而安全工作要解决的核心问题正是人的问题。安全教育系统与其他教育的区别在于安全教育足专门刘人教授安全思想、安全技术和安全知识、安全文化的，其目的是使人在对安全知、识、会、态四方面都有较大的提高。知，即知道，知道各方面知识、安全行为的重要性、各项安全法规制度等；识，即识别，对哪些是事故隐患、危险源、不安全因素都了解认识；会，即会用，用自己学习掌握的安全知识把各类安全操作技能熟练地运用到实际工作中去；态，即心态，就是具备良好的安全意识和安全心理．为了达到这目的，安全教育系统就要使自身的每一个环骨和过程都更贴近和适应所有被教育者的接受能力，成为使受教育者提高安全知识和
意识的有力手段，恰到好处地运用各种办法来达到所期望的日标，在整个系统的运用过程中不发生无教的环节、程序和受教育者，这样的安全教育系统才达到了本质安全化。
要实现安全教育系统的本质安全化，必须达到五有的标准。
1.有完整的安全教育程序。
2.有规范的安全教育培训教材。
3.有适应于各层次人员的安全教育方法。
4.有严密的安全教育考试标准。
5.有显著的安全教育效果。当然，从事故的形成原因分析看，即使实现了安全教育系统的本质安全化，事故也不会杜绝，但其中的违章操作，违章指挥，由于安全知识石足、安伞意识差等原因造成的事故将会人幅度减少，事故的总频率也将随之大幅度减少。这将是一个巨大的可喜的成果。如果整个安伞过程中的所有环节都实现了本质安全化．事故为零的目标最终足一定能实现的。
设备的本质安全化 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方
面入手： （1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。 （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。 （3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。 总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐
编号：SY-AQ-06755 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备的本质安全化 Intrinsic safety of equipment
设备的本质安全化 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成
最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手： （1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。 （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。
设备部本质安全管理理念 设备部本质安全围绕源头管理、过程控制、应急处置、持续改进四个环节，针对人员、设备、环境、管理四个要素，从全员安全生产理念的培养、制度的建设、管理的严密、设备的健康、系统的完善、技术的支持、人员的保障、环境的和谐等同步开展工作，真正转变“要我安全”为“我要安全”。 （一）建立本质安全型企业管理体系，实现管理无漏洞。通过规范化、标准化管理，使安全生产各项工作达到“目标明确、标准完善、流程清晰、偏差控制、绩效评价、持续改进”的要求，实现管理无漏洞的目标。 （二）建立管控平台，对工作动态监控、绩效评价。遵循“管理制度化、制度标准化、标准表格化、表格信息化、流程轨道化、信息实时化”的工作思路，从规范各生产管理要素的基本台账、记录、定期例行工作入手，把“三大标准”、四个责任，与体系要素的流程、节点控制有机结合，做到“四个凡事”。通过对要素管理流程的轨道化设计，实现管理过程的偏差控制，实现精细管理、精确定位、精准考核。 （三）组织对维护单位员工进行培训，从技术角度上控制安全，从强化员工安全意识、提高岗位技能培训入手，规范员工的作业行为，提高员工的综合素质，推动企业安全文化的落地生根，实现人员无伤害，本质大安全。 （四）定期开展安全学习活动，目前的班组安全学习比较常见的是周安全活动日的学习，主要是学习安全简报或事故通报等，照本宣科，单调乏味，这种学习多数是流于形式，并不能真正起到安全教育的作用。设备部要求改变现有的学习方式，彻底摆脱纸上谈兵、脱离生产实际的学习模式，首先要形成讲安全的风气，营造企业的安全文化氛围，同时把安全教育工作与职工的切身利益相结合，促使职工自觉遵守企业的安全规章制度。对于事故通报、安全简报、安全指示的学习，不能形而上学，不为学习而学习，一定要联系职工的思想实际和本岗位的
行业资料：________ 化工装备的本质安全化 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
化工装备的本质安全化 1本质安全与本质安全化 1）本质安全 是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。 2）本质安全化 是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。 3）本质安全化的基本内容 (1)人员本质安全化： (2)机具本质安全化： (3)作业环境本质安全化： (4)生产管理本质安全化： 2石油化工装备的本质安全化 1）石油化工装备安全运行的特点 人一—机系统。 安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。 对安全性的研究范围： 第 2 页共 10 页
①设备运行安全性 ②工作安全性 ③环境安全性 ④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化 (1)本质安全化的概念 综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。 (2)本质安全化的主要标志 ①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性； ③生产设备应具有完善的自我安全保护功能； ③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求； ④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。 3安全设计准则 国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。 1）生产设备安全设计的准则 (1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性 (2)生产设备设计必须符合人机工程学准则 (3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则 (4)优先采用本质安全化措施的准则 (5)应对生产设备设计进行安全评价的准则 第 3 页共 10 页
如何做好设备安全管理 设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等据资料显示，80%以上的安全事故和设备有关，所以我们设备管理者必须与时俱进，加强设备安全管理工作。 法律已有明确规定 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用和维护中，已经写明了设备安全管理的基本要求。第16条写到：企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。第17条则明确：企业应当按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。 设备法规制度方面有明确规定。国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》和原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定：从设备的管理维修、生产组织和使用保养等方面应采取技术措施，消除生产过程中的设备不安全隐患，加强设备的维护、检查监测和预防性试验，预防设备事故的发生。 设备安全管理的内容 设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。 设备的有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素，危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。 械性危险与有害因素机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。 非机械性危险与有害因素。电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括：触电危险和静电危险。 灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，低温金属设备接触时被冻伤的危险。 振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。 噪音危害：机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工装备的本质安全化(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工装备的本质安全化(新编版) 1本质安全与本质安全化 1）本质安全 是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。 2）本质安全化 是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。 3）本质安全化的基本内容 (1)人员本质安全化： (2)机具本质安全化：
(3)作业环境本质安全化： (4)生产管理本质安全化： 2石油化工装备的本质安全化 1）石油化工装备安全运行的特点 人一—机系统。 安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。 对安全性的研究范围： ①设备运行安全性 ②工作安全性 ③环境安全性 ④元件的可靠性和功能的可靠性 2）石油化工装备的本质安全化 (1)本质安全化的概念 综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分
如何做好设备安全管理 设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中,采用各种技术措施,如设计阶段采取安全设计,提高防护标准,使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等据资料显示,80%以上的安全事故与设备有关,所以我们设备管理者必须与时俱进,加强设备安全管理工作。 法律已有明确规定 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第4章设备的使用与维护中,已经写明了设备安全管理的基本要求。第16条写到:企业应建立健全设备的操作、使用、维护规程与岗位责任制。设备的操作与维护人员必须严格遵守设备操作、使用与维护规程。第17条则明确:企业应当按照国家的有关规定,加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测与预防性试验。 设备法规制度方面有明确规定。国务院《锅炉压力容器监察暂行条例》与原劳动人事部《锅炉压力容器监察暂行条例实施细则》、国家质监局《特种设备质量监督与安全监察规定》都明确规定:从设备的管理维修、生产组织与使用保养等方面应采取技术措施,消除生产过程中的设备不安全隐患,加强设备的维护、检查监测与预防性试验,预防设备事故的发生。 设备安全管理的内容 设备的有害及危险因素事故的直接原因就是物的不安全状态与人的不安全行为,因此消除设备与环境的不安全状态就是确保生产系统安全的物质基础。 设备的有害因素就是指能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病),或能对物造成慢性损坏的因素,危险因素则就是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。 械性危险与有害因素机械性危险与有害因素包括静态危险,如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等;运动状态下的危险,如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。 非机械性危险与有害因素。电击伤:指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括:触电危险与静电危险。 灼烫与冷冻危害:如在热加工作业中,被高温金属体与加工机件灼烫的危险,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险,低温金属设备接触时被冻伤的危险。 振动危害:在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。 噪音危害:机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害。 电离辐射危害:指设备内部放射物质,X射线装置,γ射线装置等超出标准所允许的剂量而形成的电离辐射危险。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 企业要实现设备的本质安全化 (通用版)
企业要实现设备的本质安全化(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。 1、设计阶段：采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。一是设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施;
浅谈如何实现本质安全 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。 （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。 根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人—机—环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。 总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消
一、安全的本质 安全的本质是人们通过抽象思维而确立的一个概念或理念。根据目前所见到的文献，对安全概念的诠释普遍存在两个问题：其一是缺乏科学严密性；其二是内涵不全。 那么，安全这一概念到底说的是什么？安全描述的只是一种客观存在的状态吗？回答并非是肯定的。因为描述安全状态的主要特征量是什么，在安全科学界尚难统一。有人说无事故的状态就是安全状态；也有人从动力学出发，提出系统是从无序到有序，渐变与突变的统一，用非进变来描述安全状态。这样的表述虽然有一定的科学性，但是由于安全因素的高度复杂性和极强的时间依赖性，上述两种表述具有很大的局限性或过于理想化。 如果承认安全一词描述的是一种状态，但这种状态也绝非是一种事故为零的所谓“绝对安全”的概念。从科学的角度讲“绝对安全”的状态在客观上是不存在的。平安也好，安全也好，其本身就带有很大的模糊性，不确定性和相对性。同时，“安全状态”具有动态特征，就是说“安全状态”所描述的状态是随时间变化而变化的。 安全的动态特征还体现在安全所描述的不只是一个相对稳定的状态特征，“安全”还可以作为对事故——安全过程的一种表征。过程表征和状态表征最本质的区别在于前者描述事物的发展趋势，后者描述的是一种目标不。从这个角度讲“安全”表述的特征可以认为是动态过程，渐变对应于灾害过程的孕育、维持、突变对应于灾害过程的剧烈扩展。
当然，从技术的角度讲，已提出并应用的安全失效、安全度、安全系数等量化计算方法及有关标准所表征的安全技术状态或安全与否的结论是比较科学和严密的，但是这只是安全概念内涵的一部分。上述从状态过程技术角度讨论的“安全”都是客观的，是有背景对象的，虽然其表述的“安全”可能仍然有局限性，可能会带有理想化色彩，也可能与实际相差甚远，但又与人们想象中的平安无事不是一回事。状态、过程、技术安全、理念都是定义安全这个概念应该考虑的内涵。所以，如何把安全如此而已丰富复杂的内涵表述清楚是很困难的事情。 综上所述，我们对安全是什么作出如下定义：安全表述的可以是一个复杂系统的动态过程或状态，过程的趋势或状态是人和事物受到的伤害（包括身体的、精神的）或遭受的损失在当时人们可以接受的范围内；安全表述的还可以是一种特定的技术状态，即满足一定安全技术指标要求的物态；安全表述的还可以是一种特定的技术状态，即满足一定安全技术指标要求的物态；安全所表述的还可以是人们的一种概念，即人和物不会受到伤害和损失的理想状态。 从上述对安全的讨论我们可以看出，安全的本质主要在于人的安全，或者说安全的本质在于人的安全问题的高度复杂性。从不同领域的安全问题的层次上看，安全的本质主要在于影响人的安全问题的主要因素不同，或者说不同领域人的安全问题的影响因子关系不同。所以，安全的本质在现实性上，是一切影响因素相互关系的总和，这种关系是动态的、系统的因素与目标，因素与因素之间的关联度随着现实系
本质安全化与安全性评价 本质安全是指设备本身所具备的安全基础指数。设备是安全生产的基础企业的本质安全主要起始于设备的安全基础牢固程度，即利用设备本身构造的安全性和运行适应性，防止事故的发生。设备从投入运行之日起，就必须具备其本身应该具备的安全指数。本质安全必须从设备的设计抓起，要通过不断改进，杜绝因设备本身故障可能导致的事故，以保护人员不受侵害。本质安全化就是将本质安全的内涵加以扩大，是指在一定的技术经济条件下，生产系统具有完善的安全防护功能，系统本身具有相当可靠的质量，系统运行中同样具有相当可靠的质量。 实现本质安全化，要求安全技术的发展必须超前于生产技术的发展。同时，还要求不断改进防护器具、安全报警装置等安全保护装置。实现安全本质化，还要求人-设备-环境必须具备相当可靠的质量。因为质量不合格的系统必然存在危险因素，并潜伏着事故隐患，不论是设备故障，还是人员技能不合格，都可能酿成事故。实现安全本质化的关键，在于管理主体对管理客体实施有效地控制。因此，企业要想实现本质安全化，必须做到以下几点： 一、运行本质安全 这是指设备的运行是正常的、稳定的，并且自始至终都处于受控状态。 二、设备本质安全 设备在设计和制造环节上都要考虑到应具有较完善的防护功能，以保
证设备和系统能够在规定的运转周期内安全、稳定、正常的运行。这是防止事故的主要手段。 三、人员本质安全 这是指作业者完全具有适应生产系统要求的生理、心理条件，具有在生产全过程中很好地控制各种环节安全运行的能力，具有正确处理系统内各种故障及意外情况的能力。要具备这样的能力，首先要提高职工的职业理想、职业道德、职业技能和职业纪律；其次要开展安全教育，实现由“要我安全”到“我要安全”的转变；第三要提高职工的政策法规观念、安全技术素质和应变能力。 四、环境本质安全 这里所说的环境包括空间环境、时间环境、物理化学环境、自然环境和作业现场环境。环境要符合各种规章制度和标准。实现空间环境的本质安全、应保证企业的生产空间、平面布置和各种安全卫生设施、道路等都符合国家有关法规和标准；实现时间环境的本质安全，必须做到按照设备使用说明和设备定期试验报告，来决定设备的修理和更新。同时必须遵守劳动法，使人员在体力能承受的法定工作时间内从事工作；实现物理化学环境本质安全，就要以国家标准作为管理依据，对采光、通风、温湿度、噪声、粉尘及有毒有害物质采取有效措施，加以控制，以保护劳动者的健康和安全；实现自然环境本质安全，就是要提高装置的抗灾防灾能力，搞好事故灾害的应急预防对策的组织落实。
本质安全化 目录定义、特点、本质安全化方法①、4.1 降低事故发生概率 ②、4.2 降低事故严重度5设备的本质安全化 定义 本质安全化一般是针对某一个系统或设施而言，是表明该系统的安全技术与安全管理水平已达到本部门当代的基本要求，系统可以较为安全可靠的运行 特点 本质安全化并不表明本系统绝对不会发生安全事故。其原因为： 1.本质安全化的程度是相对的，不同的技术经济条件有不同的本质安全化水平，当代本质安全化并不是绝对本质安全化。由于经济技术的原因，系统的许多方面尚未安全化，事故隐患仍然存在，事故发生的可能性并未彻底消除，只是有了将安全事故损失控制在可接受程度上的可能。 2.生产是一个动态过程，许多情况事先难以预料。人的作业还会因为健康或心理因素引起某种失误，机具及设备也会因为因日常检查时未能发现的缺陷产生临时性故障，环境条件也会由于自然的或人为的原因而发生变化，因此，人-机-环境系统的日常随机的一般性事故损失并未彻底消除。 本质安全化方法 降低事故发生概率 1.1提高设备可靠性 提高元件的可靠性、增加备用系统、对处于恶劣环境下运行的设备采取安全保护措施、加强预防性维修 1.2选用可靠的工艺技术 1.3提高系统抗灾能力 1.4减少人为失误 1.5加强监督检查
降低事故严重度 2.1限制能量或分散风险2.2防止能量逸散2.3加装缓冲装置 2.4避免人身伤亡 设备的本质安全化 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区， （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度； （3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。 根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途
本质安全是指机械设备本身所固有的安全，也是指一般水平操作者，即使发生人为的误操作，由于设备本身的安全措施，仍能确保人员、设备的安全。 本质安全型（化） 本质安全型是将本质安全的内涵加以外延，是指在一个人--机--环系统内，综合利用现代科技手段、管理手段，使整个系统具有可靠的预防事故和失效保护机能，使设备达到即使操作者发生误操作或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者及他人人身安全及设备本身不受破坏。 本质安全化是一个相对的概念，在一个特定的人--机--环系统内，三者组成有机整体。在一般作业场所属于本质安全的起重机械，而在石化作业场所就可能变成非本质安全的起重机械。本质安全型的实现一般可由人员本质安全化、设备本质安全化、作业环境本质安全化、管理本质安全化四个方面组成。 本质安全型企业指在存在安全隐患的环境条件下能够依靠内部系统和组织保证长效安全生产。该模型建立在对事故致因理论研究的基础上，建立科学的、系统的、主动的、超前的、全面的事故预防安全工程体系。 事故致因理论 早期的事故致因理论。比较出名的有： 海因里希的事故法则： 美国安全工程师海因里希（Heinrich）在50多年前统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故，从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 海因里希的工业安全理论是该时期的代表性理论。海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由工人的不安全行为和物的不安全状态引起的，而人的不安全行为和物的不安全状态是由于人的缺点造成，人的缺点是由于不良环境诱发或由先天的遗传因素造成的。 因果过程是遗传因素及社会环境是造成人的性格上的缺点的原因，人的缺点是产生不安全行为和造成物的不安全状态的原因，人的不安全行为和物的不安全状态就引起事故和伤害。 博德的事故因果连锁： 博德（F.Bird）在海因里希事故因果连锁的基础上，提出了反映现代安全观点的事故因果连锁。 1.直接原因。不安全行为或不安全状态是直接原因。但直接原因不过是背后的深层原因的征兆，一种表面的现象。如果只抓住了作为表面现象的直接原因而不追究其背后隐藏的深层原因，就永远不能从根本上杜绝事故的发生。 2.间接原因。间接原因包括个人原因及与工作有关的原因。个人原因包括缺乏知识或技能，动机不正确，身体上或精神上的问题。工作方面的原因包括操作规程不合适，设备、材料不合格，通常的磨损及异常的使用方法等，以及温度、压力、噪声、照明、周围的状况等环境因素。 3.根本原因。管理缺陷是事故发生的根本原因。由于管理上的缺陷，就使得能够导致事故的间接原因、直接原因出现。为了预防事故的发生，必须从加强安全管理入手。 多米诺骨牌理论 该理论认为，一种可防止的伤亡事故的发生，就好象一系事件顺序发生的结果。它引用了多米诺效应的基本含义，认为事故的发生，就好象一连串垂直放置的骨牌，前一个倒下，引起后面的一个个倒下。当最后一个倒下，就意味着伤害结果发生。
本质安全化的目的和基本思路参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
本质安全化的目的和基本思路参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）本质安全化的目的 本质安全化的目的，是运用现代的科学技术，特别是 安全科学的成就，从根本上消除形成事故的主要因素和条 件；如果暂时不能消除，则应考虑采取两种以上的相对安 全措施，形成最佳组合的安全保障系统，实现最大限度的 安全保证。同时应尽可能地完善个人防护措施，增强人体 对各种危害的防御能力。 （2）本质安全化的基本思路 本质安全化强调先进技术手段和物质条件在安全生产 中的重要作用。实现本质安全化的基本思路是从根本上消 除形成事故的条件，这是最理想的措施，使现代化生产保 证安全、预防事故的根本方法和发展方向。其思路是针对
事故发生的主要原因，采取物质技术措施，使其从根本上消除发生事故的可能条件。主要有： a以安全、无毒、低毒产品代替危险、高毒产品。 b按本质安全化要求，从系统的角度重新设计工艺流程、设备结构并按新的设计重新选择能源。 c消除人与危险源、危险点的接触条件。对于危险性较大的危险源、危险点，应采用自动控制、自动监测的方式，或用机械手、机器人代替人工操作，从根本上消除接触条件，保证人身安全。 d设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障或工艺过程中出现的异常。操作失误是操作人员违章或其他原因引起的异常行为；设备故障是设备及其零件的功能受到损坏，不能正常运转而使其技术性能下降；工艺过程的异常是指正常工艺条件控制范围遭到破坏，以上现象是工业生
设备的本质安全化(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0245
设备的本质安全化(标准版) 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学
技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断提高。 从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人—机—环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手： （1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。 （2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现
仅供参考[整理] 安全管理文书 化工装备的本质安全化 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
化工装备的本质安全化 1本质安全与本质安全化 1）本质安全 是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。 2）本质安全化 是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。 3）本质安全化的基本内容 (1)人员本质安全化： (2)机具本质安全化： (3)作业环境本质安全化： (4)生产管理本质安全化： 2石油化工装备的本质安全化 1）石油化工装备安全运行的特点 人一—机系统。 安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。 对安全性的研究范围： ①设备运行安全性 第 2 页共 7 页
②工作安全性 ③环境安全性 ④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化 (1)本质安全化的概念 综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。 (2)本质安全化的主要标志 ①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性； ③生产设备应具有完善的自我安全保护功能； ③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求； ④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。 3安全设计准则 国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。 1）生产设备安全设计的准则 (1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性 (2)生产设备设计必须符合人机工程学准则 (3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则 (4)优先采用本质安全化措施的准则 (5)应对生产设备设计进行安全评价的准则 2）生产设备安全设计的一般要求 第 3 页共 7 页
编号：SY-AQ-04496 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业要实现设备的本质安全化Enterprises should realize the intrinsic safety of equipment
企业要实现设备的本质安全化 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。 1、设计阶段：采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。一是设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工装备的本质安全化 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1428-53 化工装备的本质安全化 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1本质安全与本质安全化 1）本质安全 是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。 2）本质安全化 是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。 3）本质安全化的基本内容 (1)人员本质安全化： (2)机具本质安全化：
(3)作业环境本质安全化： (4)生产管理本质安全化： 2石油化工装备的本质安全化 1）石油化工装备安全运行的特点 人一—机系统。 安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。 对安全性的研究范围： ①设备运行安全性 ②工作安全性 ③环境安全性 ④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化 (1)本质安全化的概念 综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生