讨论和分析现代计算机辅助夹具设计方法Iain 波以耳、Yiming Rong，戴维布朗关键字：计算机辅助夹具设计；夹具设计；夹具设计；夹具确认；装备设计；元件设计摘要现代市场是一个主要为满足消费者多样性需求的地方。为了种有效地回应这要求，制造业者确定他们的制造业拥有充分的柔性以满足他们迅速的生产发展的需要。夹具设计，是指使用夹具在制造过程中装夹工件，以便他们能被加工成满足设计规格的产品，是提高制造业柔性一个重要的有利因素。为了使有柔性的夹具成为可能，已经有相当程度的研究努力热衷于使用计算机辅助夹具设计（CAFD）工具和方法发展辅助夹具设计。这篇文献包含这些研究努力的讨论。超过七十五个CAFD 工具和方法在夹具设计方面被讨论并逐步实行计算机辅助和以其为基础的技术。讨论的主要结论是当已经被在辅助夹具设计方面有重要的进步时，主要地有两个需要进一步的努力的研究议题。第一，现在的CAFD 研究在本质上被分割，而且需要提供更多前后关联的夹具设计支持。第二，更多聚焦于一个夹具的自身结构的详细设计。2010 Elsevier 公司版权所有目录1. 介绍……………………………………………………………………………………………22. 夹具设计………………………………………………………………………………………23. 目前CAFD 的方
法.......................................................................................4 3.1 设置规划.............................................................................................4 3.1.1 满足要求的设置规划 (4)
3.2 夹具设计.............................................................................................4 3.2.1 达成定义夹具需求的方式...............................................................6 3.2.2 达成方法优化的布局规划...............................................................6 3.2.3 达成规划优化的方式 (6)
3.3 元件设计…………………………………………………………………………………7 3.3.1 达成概念上的元件设计的方式…………………………………………………7 3.3.2 达成详细的元件设计的方式……………………………………………………7 3.4 确认………………………………………………………………………………………8 3.
4.1 达成约束需求确认的方式………………………………………………………8 3.4.2
达成公差需求确认的方式...............................................................8 3.4.3 达成碰撞检测需求确认的方式.........................................................8 3.4.4 达成可用性和供应的方式需求确认...................................................9 3.5 夹具数据的表现....................................................................................94. CAFD 研究的分析..........................................................................................9 4.1 CAFD 研究的被分割的性质 (9)
4.2 有效地辅助元件设计...........................................................................10 4.3 综合地明确地叙述夹具需求 (10)
4.4 确认CAFD 研究输出……………………………………………………………………10
5. 结论……………………………………………………………………………………………10 参考文献………………………………………………………………
…………………………101. 介绍制造业企业的主要担心是发展设计和在短时间范围里生产多种高质量产品的能力。一种新产品在其他竞争者之前快速进入市场内，是一个能够起到保护、增加市场较高占用额和利润的决定性的因素。由于对多样性的消费者渴求，已经造成对制造业者需要发展有柔性的制造业的要求，现在产品的一届生产是产品发展中达成一个迅速的大量生产的转机。一些因素对达成有柔性的制造业的组织能力有影响，其中之一，在生产期间，夹具使用在对哪一个工件进行过生产的机制操作后进入产品之内被
装配的个别的部份。夹具在生产期间要快速、准确、安全地定位工件，使机器制造部份满足设计规格。现代制造业中准确性促进许多不同的产品以通常的部份为特色达到普遍的
部份的可互换性。夹具的费用占制造业系统的总计费用的10-20〔1。这些费用不仅包括夹具产品、装配，运转，也包括它们的设计。因此为了减少夹具与设计费用，有两种方法已经被采用实现这一目标。一是专注于发展有柔性的夹具系统，例如使用适当地新型材料装夹工件〔2和发展商业模组夹具系统。然而，有柔性的夹具重要标准是它没有处理设计夹具的困难。要解决这一个问题，第二个研究方法是发展单一化夹具设计程序的辅助计算机的夹具设计（CAFD）制度，它就是在这文献里面被讨论的研究方法。第2 节描述主要时期和使用夹具设计程序的需求的广泛多样性。后来在第 3
节研究努力哪一已经在技术的发展之上集中焦点的概观，而且提供用工具工作为了辅助设计程序的个第别时期。4 节讨论这些努力识别现在CAFD 研究的缝隙，最后报纸藉由为将来的CAFD 研究提出一些潜在的方向总结。在进行之前，已经有夹具研究的早先讨论值得注意，最近毕和张〔1，Pehlivan 和Summers〔3.毕和张当提供关于CAFD 研究的一些细节的时候，容易在有柔性的夹具系统的发展和Pehlivan 与Summers 之上集中和在夹具设计里面的在数据整合之上重合。这篇论文的价值是它提供现在CAFD 技术和工具和他们如何提供横跨整个的夹具设计程序的支持的
深入讨论和批评。2. 夹具设计这一个区段概括说明夹具的主要特征，相关夹具设计程序对研究努力不利将会在第3和4 节被分别地检讨和批评。机床上有一个支持夹紧工件夹具装置〔45.图 1 是一个工件正确地固定在它的夹具体上的典型例子。螺栓在加工期间，如此支撑夹紧夹具体工件，固定工件位置。定位系统有自己的辅助单元和连络工件的定位器。定位组件有一个螺栓，—辅助单元和一个连络工件，而且产生一个定位力量防止螺栓的松动。制造这样典型地夹具的设计程序有四个阶段：装备设计，夹具设计，元件设计，和确认，例如在图2 中的说明这是适用于Kang et al 的论点的〔6. 在装置规划和加工工件信息，为每个装置分析决定机构的数量要求，完成所有必要的加工操作和适当的定位基
准。工件的手动操作代表一个设置相结合的过程可以执行一个无需改变位置或定位工件操作。要为产生每种装备一个夹具夹具计划单元设计，和运行确认阶段。在夹具规划，包含设置生成满足要求的夹具和生成的布局规划，它代表了对这些要求解决方案的第一步。这种布局计划的细节将建立与夹具的定位和夹紧装置的工件表面接触，加上表面的定位和夹紧点位置。定位点的数量和位置，必须使工件加工过程中的6 度自由（图3）有足够的的约束7，有各种各样的方便概念定位点布局，如3- 2-1 定位的原则4。在第三阶段，产生合适的元件设计（即定位和夹紧装置）和夹具随后在验证阶段测试，以确保它满足夹具的设计过程中要求。因为它们产生和元件设计前，采取设置和夹具计划的核查，这是值得注意的地方。夹具的要求虽然没有显示Kang et al。6通常设计夹具阶段可以划分为六类表1。“公差”的要求与确保有足够“支撑”是最基本的要求同时和保证工件夹具可以物理支持；的定位误差的工件定位准确；同样的“夹紧”的要求集中维护这个精度夹具中工件与受加工的力量；“购买力”的要求与保障夹具代表的值例如在从材料、操作和装配、拆卸成本。“可用性”的“碰撞检测”要求专注于确保夹具与加工路径、工件、甚至本身不碰撞。要求与夹具相关工程学有关，包括例如需要确保一个固定以防止不正确特征嵌入一个工件和芯
片脱落的误差分析那里的夹具协助去除工件加工的误差。
有很多设计的情况下这些要求是有冲突的。举个例子一个重夹具在安定方面可能是有利的但是成本由于材料成本的
增加和可用性因为体重增加可能会阻碍手工处理效果不好。这种冲突增加夹具的设计的复杂性并对此需要研究综述CAFD 第3 节。3.目前CAFD 的方法这部分描述了当前的CAFD 的研究成果重点介绍了在他们支持的四阶段夹具设计的方表式。2 总结研究成果提供了一个基于设计阶段他们的支持该夹具的要求他们寻求地址要求是写给很大程
度上的深度而普通文本程度在自然界的深度较小以及他们
潜在的技术对主要的基础。第 3.1-3.4 部分分别描述了不同方案支持设置规划、夹具规划、元件设计、验证。此外第3.5 节讨论了对于CAFD 代表夹具的信息研究成果。3.1 设置规划设置规划涉及识别加工方法一种个别的装备定义能在
没有必须用手改变工件的位置或定方位的工件上被以机器
制造的特征。其后，设计程序的剩余阶段把重心集中在为保护工件的每种装备发展夹具。从夹具的观点关键输出安装规划阶段是识别各类要求设置、定位基准例如主要的表面将用于工件在夹具定位。在关键任务设置规划或分组加工的功能可以在一个单一工件设置。加工特征量可以定义为被切削工具典型的例子包括孔、槽、表面和内表面8。这些特征聚类成独立的设置是依赖于许多因素包括公差之间的依赖关
系的能力特点机床将被用来创造特点、方向刀具的加工方法
和特征优先顺序和一批技术已经开发支持设置规划。虽然基于矩阵的技术和神经网络也被使用，但是图论和启发式推理是最普遍的技术用于支持设置规划。3.1.1 满足要求的设置规划使用图论方法确定和代表机构已经是一个特别常用的方法。9 - 11。图由两个的元素组:顶点它代表的工件特点、和边缘它代表之间存在的关系特点和安装识别。它们的自然能变化例如在Sarma 和赖特9考虑特征加工之间的优先级关系显著而皇和张10聚焦于公差之间存在关系的特点。考虑到这些边缘误差加权依照大小该图形法也可以更方便地识别装置能最大限度地通过紧公差减少宽容堆误差的分组机构。然而比较了不同类型的大小宽容对方，这可能证明问题的难度，因此黄12的因素包括使用公差13作为一种手段为促进这样的比喻，黄、刘14为迎合一个各种各样的公差类型和多个公差要求被联系在一起的产生同一套的特点。虽然有些方法采用杂乱的图协助建立识别11 1516张和林。17使用有利于指导图的决心和显式表达式特色应被用作定位基准图4除了安装识别和次序。同样鉴定机构等问题提炼通过考虑机床能力提供一个两个阶段的设置规划过程。在启发式推理的形式中经验知识也被用来帮助安装计划。其常用的原因是夹具设计效率是依赖于设计经验18。支持设置规划一般都是举行这样的知识经验的形式导出启发式规则被采纳19。例如Gologlu20采用启发式规则几何推理来支持特
征聚类、特征加工的优先级和定位基准的选择。在这样一个启发式方法焦点往往落在涉及的物理本质特征与用于创建
加工工艺规则21、22。虽然有些技术包括精度特征的考虑23 在图形的基础技术24，他们的深度小于分析发现。同样25的运动学方法已经被比较深入的应用于分析方法的影响。然而值得注意基础的方法的是常常是有着经验来提高他们
的整体效能16。基于矩阵的方法也被用来支持设置规划在这一过程中产生的特征矩阵定义集群以及随后的26特征矩阵确定优先次序概述即可加工特点进而对大量的成本优化
指标如机床成本随时间变化等等。通过混合遗传退火算法考虑机床的动态变化的能力。通过应用演算法Hebbal 和梅塔27初始特征矩阵生成一个基于组合机床为每个特征识别方法可考虑面孔和特征定位公差。另外使用神经网络的规划支持设置也被研究。神经网络的互联网络进行简单的元素在互联是“学”的一组实例数据。一旦受过教育的这些网络可以产生新问题的解决方案给网络。28明、麦使用神经网络方法在具有优先级工具方法和容差关系输入一组Kohonen自组织神经网络业务为单个特征在装备上。3.2 夹具设计夹具设计涉及到综合的定义从夹具要求支撑、精度、夹紧承受能力相适应、碰撞预防和可用性的要求列于表1创造一个夹具布局方案。布局方案的第一部分是夹具解决工件在指定位置的定位和夹紧。许多布局规划的方法特征进行验证特别是关于
夹紧的要求。通常这个验证包括反馈回路的组成部分旨在优化布局方案就这些要求。现在技术用于支持夹具规划讨论对夹具的要求方面的定义、布局规划、布局优化。3.2.1. 达成定义夹具需求的方式综合夹具定义的要求已经受到了有限的关注主要专注于个性化需求的定义在支撑、夹紧、及精度的要求。例如张在17中对形位公差定义的特征进行了分析来源，确定工件公差允许公差在每一个精度要求的分解。定位精度是允许点组成的多种因素诸如定位元件精度、机床精度、工件变形的定位等等。公差要求这些分解的精度可以继续满足夹具设计:例如定位元件的公差在开发元件设计阶段不能超过规定定位元件精度。在一个类似的个性化的设计夹紧力实现夹紧元件要求也受了关注29、30。在31中要求通过提供一个初始分解要求而随后通过一系列的分析和交互
的夹具设计精炼而出。3233韩特等人还关注于功能要求驱动夹具设计但他们主要关注约束限制要求。3.2.2. 达成方法优化的布局规划规划关心的是识别的定位原理它定义了数量和总布置的定位和夹紧点对工件表面的接触就且表面坐标
位置在接触发生。为优化规划使用探讨基于经验知识的重用。除了以优化为基础的方法20、34、35那些讨论在性质上有类似处在章节3.1 使用基于实例的推理。先前的问题要解决使用特定知识是一个通用的解决问题的推理技术。该方法应用于布局规划、布局规划得到的工件检索计划183637。
通过典型工件相似特征根据他们的分类、公差、特点等索引工件零件族。38林佑升及黄采取类似的零件分类方法但使用神经网络恢复布局规划。进一步的研究也试图验证布局规划和必要的修复。例如罗伊、廖39完成工件变形分析如果太大变形则采用启发式规则重新定位和夹紧位置和考验。3.2.3. 达成规划优化的方式在布局方案优选是常见的CAFD 和发生对工件的稳定性和变形都是约束的要求。基于典型稳定性优化布局方案确保一个侧重于满足运动学形封闭约束一
套接触无穷小的部分完全约束运动、加强这与优化对某种形式的稳定性基础条件例如最小化的力量在定位或夹紧点
40-42。Wu 和Chan43集中在优化稳定性测量稳定性在3.4 节讨论使用遗传算法GA这是一个经常用于变形技术基础的优化。Gas 是一个进化算法的例子常用于解决优化问题这是自于生物的演化。应用气体支持夹具规划、潜在的规划设计方案以二进制字符串编码、测试、评估和受生物改性通过复制、突变、和交叉产生改进方案直到达到最佳状态。工件表面通常使用有限元变形测试分析在这一过程打造了一系
列潜在的节点定位和夹紧代表接触点例如由Kashyap 执行和DeVries44。套接触点编码和测试以及开发新的的遗传算法用于工件变形加工、夹紧力引起的接触点集直到达到最佳而不是使用节点4546。一些CAFD 方法使用几何数据如空间坐标的遗传算法它能提供改进的准确性就像他们占了物
理距离节点之间存在4748。伪梯度技术49也被用来实现优化5051。52进行对比遗传算法和伪梯度优化效果得出这样一个结论:前者提供了高质量的优化他们的能力来寻找全球性的解决方案而伪梯度技术倾向聚集在当地方案。更正确的说，超过专注于夹具为个别的部份设计，Kong 和Ceglarek53定义一个来确认夹具的工作空间供一个家庭的部分基于个人配置的夹具定位布局为每个部分的方法。该方法利用普罗斯分析确定初步工作空间布局受到的夹具优化配置然而一个给定的零件叠加在确定最佳定位点，为一个装配的部分可组装在一个可重构装配工装夹具。这个建立在早期工作由李54通过简化计算的要求尝试的优化算法。3.3. 元件设计元件设计包括定义的概念和详细的定位和夹紧单元之间的夹具连同他们底座相连图5。这些元件由一种定位和夹接触工件和本身是绑在一个结构性支撑依次连接底座上。这些结构支持服务等多种功能例如提供定位和夹紧单元具有足够的硬度能承受和应用加工夹具夹紧力从而导致部分特征设计获得了公差并允许夹具和定位器与工件在合适的位置。单元件设计一般都很少受到前所未有的关注夹具规划与验证但大量的技术已经被用于支持两个概念和详细的单元的设计。3.3.1.达成概念上的元件设计的方式概念化设计已聚焦的类型及数量的元素应该包含一个元件以及他们的总体布局。有各种不同的定位器夹子结构性支撑要素每个可
以更适合于一些夹具的问题比其他的要大。随着两个设置规划和夹具布局规划、基于规则的方法也支持采用概念设计元件其中启发式规则是用来选择元素的首选单位必须建立在回应因素例如工件接触特征表面类型、表面纹理等和加工操作在安装3555，58。除了使用启发式规则作为一种手段产生概念设计、Kumar59使用归纳推理技术建立决策树规则从这种夹具可通过的检查每一个决策树的道路。神经网络方法也被用来支持概念元件设计。Kumar 等人60使用遗传算法结合神经网络方法中神经网络的训练给你们一组精选的先前的设计问题及其解决方法。遗传算法产生一个可能的解决方案采用神经网络评价既而引导遗传算法对其求解。38林及黄也使用神经网络在一个简化的基于实例推理CBR方法中他们的元件设计夹具的问题是由以他们的几何结构和神经网络用于发现类似的工件上工作时。相反王和Rong37和波以耳31使用传统的CBR 方法检索单位夹具的功能需求的基础上形成的检索然后经改良和修改在详细设计单元。3.3.2.达成详细的元件设计的方式很多的执行概念设计也进行详细的设计包括主导技术规则、几何、和行为的基础但不是所有的系统。详细的定义设计涉及到单位根据他们的尺寸、材料模型等等。几何特别是高度夹紧定位代理单位扮演着个体的设计在目标是选择与装配单元的元素定义合适的行动提供一个单位高度的关键角色6162。63开发了一种基于系统
几何尺寸的各个元素之间的关系中形成的主要维度的元素
通常是它们所要求的高度通过参数化密度的关系。这是一个关系有着知识库如何不同的元素可配置形成一个单一的整体。同样64使用几何约束推理来协助用户指定的元素组合形成单个单位的互动的方法。另外基于规则的方法也被用于定义详细的单位工件夹具布局和信息例如定位和夹紧位
置在使用的设计规则推理来选择和装配适当大小的因素32，55，56。相反65采用进化算法的发展途径的单位在规划和单元设计同时发生直到达到一个令人满意的解决办法。一般情况下基于规则和几何方法并不能明确地考虑所需的强
度设计单位在他们。然而实现其功能因此必须能承受加工、夹紧力满足强加于这样的零件设计公差能。为了解决这一问题很多行为单元设计驱动方法已有聚焦于确保有足够的
强度。塞西尔66提出了一些初步的工作来防止失效尺寸皮带夹由应力性骨折但不考虑公差结构单元或支援。Hurtado 和Melkote67开发一个模型的合成夹具结构简单式柔性加
工夹具及尺寸均能达到确定刚度和稳定性为目标通过考虑
工件夹具、工件刚度矩阵并且扩大为模块化夹具68。波以耳31也考虑刚度要求更复杂的单元设计在基于实例推理的方法。在得到了一个概念设计提供正确的类型的功能该设计的物理结构则是利用动态选择适应适应策略直到它提供了正
确的水平的刚度。3.4. 确认验证了聚焦于确保夹具设计按
他们的设定计划、布局规划和支撑单元满足夹具的要求。要注意表 2 显示大部分的CAFD 执行一些类型的验证方法但在这段评论重点将对那些在验证研究成果的一个主要特色的工作。验证发生与公差、夹紧、碰撞检测、可用性、和售价的要求见表1。显式验证对这种身体要求不是通常认为是一个重大验证给出其紧密耦合任务的过程设计夹具。约束验证需求受到了大部分研究的关注其次是宽容和碰撞检测验证需求。相比之下购买力和可用性的工作验证需求吸引了小的焦点。3.4.1. 达成约束需求确.
外文翻译 专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘链柱 班级机制111 学号1110101102 指导教师葛友华
外文资料名称： Design and performance evaluation of vacuum cleaners using cyclone technology 外文资料出处：Korean J. Chem. Eng., 23(6), (用外文写) 925-930 (2006) 附件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文
应用旋风技术真空吸尘器的设计和性能介绍 吉尔泰金，洪城铱昌，宰瑾李， 刘链柱译 摘要：旋风型分离器技术用于真空吸尘器 - 轴向进流旋风和切向进气道流旋风有效地收集粉尘和降低压力降已被实验研究。优化设计等因素作为集尘效率，压降，并切成尺寸被粒度对应于分级收集的50％的效率进行了研究。颗粒切成大小降低入口面积，体直径，减小涡取景器直径的旋风。切向入口的双流量气旋具有良好的性能考虑的350毫米汞柱的低压降和为1.5μm的质量中位直径在1米3的流量的截止尺寸。一使用切向入口的双流量旋风吸尘器示出了势是一种有效的方法，用于收集在家庭中产生的粉尘。 摘要及关键词：吸尘器; 粉尘; 旋风分离器 引言 我们这个时代的很大一部分都花在了房子，工作场所，或其他建筑，因此，室内空间应该是既舒适情绪和卫生。但室内空气中含有超过室外空气因气密性的二次污染物，毒物，食品气味。这是通过使用产生在建筑中的新材料和设备。真空吸尘器为代表的家电去除有害物质从地板到地毯所用的商用真空吸尘器房子由纸过滤，预过滤器和排气过滤器通过洁净的空气排放到大气中。虽然真空吸尘器是方便在使用中，吸入压力下降说唱空转成比例地清洗的时间，以及纸过滤器也应定期更换，由于压力下降，气味和细菌通过纸过滤器内的残留粉尘。 图1示出了大气气溶胶的粒度分布通常是双峰形，在粗颗粒（>2.0微米）模式为主要的外部来源，如风吹尘，海盐喷雾，火山，从工厂直接排放和车辆废气排放，以及那些在细颗粒模式包括燃烧或光化学反应。表1显示模式，典型的大气航空的直径和质量浓度溶胶被许多研究者测量。精细模式在0.18?0.36 在5.7到25微米尺寸范围微米尺寸范围。质量浓度为2?205微克，可直接在大气气溶胶和 3.85至36.3μg/m3柴油气溶胶。
附录A Lathe fixture design and analysis Ma Feiyue (School of Mechanical Engineering, Hefei, Anhui Hefei 230022, China) Abstract: From the start the main types of lathe fixture, fixture on the flower disc and angle iron clamp lathe was introduced, and on the basis of analysis of a lathe fixture design points. Keywords: lathe fixture; design; points Lathe for machining parts on the rotating surface, such as the outer cylinder, inner cylinder and so on. Parts in the processing, the fixture can be installed in the lathe with rotary machine with main primary uranium movement. However, in order to expand the use of lathe, the work piece can also be installed in the lathe of the pallet, tool mounted on the spindle. THE MAIN TYPES OF LATHE FIXTURE Installed on the lathe spindle on the lathe fixture
外文文献： Knowledge of the stepper motor What is a stepper motor： Stepper motor is a kind of electrical pulses into angular displacement of the implementing agency. Popular little lesson: When the driver receives a step pulse signal, it will drive a stepper motor to set the direction of rotation at a fixed angle (and the step angle). You can control the number of pulses to control the angular displacement, so as to achieve accurate positioning purposes; the same time you can control the pulse frequency to control the motor rotation speed and acceleration, to achieve speed control purposes. What kinds of stepper motor sub-： In three stepper motors: permanent magnet (PM), reactive (VR) and hybrid (HB) permanent magnet stepper usually two-phase, torque, and smaller, step angle of 7.5 degrees or the general 15 degrees; reaction step is generally three-phase, can achieve high torque output, step angle of 1.5 degrees is generally, but the noise and vibration are large. 80 countries in Europe and America have been eliminated; hybrid stepper is a mix of permanent magnet and reactive advantages. It consists of two phases and the five-phase: two-phase step angle of 1.8 degrees while the general five-phase step angle of 0.72 degrees generally. The most widely used Stepper Motor. What is to keep the torque (HOLDING TORQUE) How much precision stepper motor? Whether the cumulative： The general accuracy of the stepper motor step angle of 3-5%, and not cumulative.
使用高级分析法的钢框架创新设计 1．导言 在美国，钢结构设计方法包括允许应力设计法(ASD)，塑性设计法(PD)和荷载阻力系数设计法(LRFD)。在允许应力设计中，应力计算基于一阶弹性分析，而几何非线性影响则隐含在细部设计方程中。在塑性设计中，结构分析中使用的是一阶塑性铰分析。塑性设计使整个结构体系的弹性力重新分配。尽管几何非线性和逐步高产效应并不在塑性设计之中，但它们近似细部设计方程。在荷载和阻力系数设计中，含放大系数的一阶弹性分析或单纯的二阶弹性分析被用于几何非线性分析，而梁柱的极限强度隐藏在互动设计方程。所有三个设计方法需要独立进行检查，包括系数K计算。在下面，对荷载抗力系数设计法的特点进行了简要介绍。 结构系统内的内力及稳定性和它的构件是相关的，但目前美国钢结构协会（AISC）的荷载抗力系数规范把这种分开来处理的。在目前的实际应用中，结构体系和它构件的相互影响反映在有效长度这一因素上。这一点在社会科学研究技术备忘录第五录摘录中有描述。 尽管结构最大内力和构件最大内力是相互依存的（但不一定共存），应当承认，严格考虑这种相互依存关系，很多结构是不实际的。与此同时，众所周知当遇到复杂框架设计中试图在柱设计时自动弥补整个结构的不稳定（例如通过调整柱的有效长度）是很困难的。因此，社会科学研究委员会建议在实际设计中，这两方面应单独考虑单独构件的稳定性和结构的基础及结构整体稳定性。图28.1就是这种方法的间接分析和设计方法。
在目前的美国钢结构协会荷载抗力系数规范中，分析结构体系的方法是一阶弹性分析或二阶弹性分析。在使用一阶弹性分析时，考虑到二阶效果，一阶力矩都是由B1,B2系数放大。在规范中，所有细部都是从结构体系中独立出来，他们通过细部内力曲线和规范给出的那些隐含二阶效应，非弹性，残余应力和挠度的相互作用设计的。理论解答和实验性数据的拟合曲线得到了柱曲线和梁曲线，同时Kanchanalai发现的所谓“精确”塑性区解决方案的拟合曲线确定了梁柱相互作用方程。 为了证明单个细部内力对整个结构体系的影响，使用了有效长度系数，如图28.2所示。有效长度方法为框架结构提供了一个良好的设计。然而，有效长度方法的
毕业设计 外文翻译 题目曲轴的加工工艺及夹具设计学院航海学院 专业轮机工程 学生佟宝诚 学号 10960123 指导教师彭中波 重庆交通大学 2014年
Proceedings of IMECE2008 2008 ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition October 31-November 6, 2008, Boston, Massachusetts, USA IMECE2008-67447 MULTI-OBJECTIVE SYSTEM OPTIMIZATION OF ENGINE CRANKSHAFTS USING AN INTEGRATION APPROACH Albert Albers/IPEK Institute of Product Development University of Karlsruhe Germany Noel Leon/CIDyT Center for Innovation andDesign Monterrey Institute of Technology,Mexico Humberto Aguayo/CIDyT Center forInnovation and Design, Monterrey Institute ofTechnology, Mexico Thomas Maier/IPEK Institute of Product Development University of Karlsruhe Germany ABSTRACT The ever increasing computer capabilities allow faster analysis in the field of Computer Aided Design and Engineering (CAD & CAE). CAD and CAE systems are currently used in Parametric and Structural Optimization to find optimal topologies and shapes of given parts under certain conditions. This paper describes a general strategy to optimize the balance of a crankshaft, using CAD and CAE software integrated with Genetic Algorithms (GAs) via programming in Java. An introduction to the groundings of this strategy is made among different tools used for its implementation. The analyzed crankshaft is modeled in commercial parametric 3D CAD software. CAD is used for evaluating the fitness function (the balance) and to make geometric modifications. CAE is used for evaluating dynamic restrictions (the eigenfrequencies). A Java interface is programmed to link the CAD model to the CAE software and to the genetic algorithms. In order to make geometry modifications to
at89c52单片机简介 中英文资料对照外文翻译文献综述 A T89C52 Single-chip microprocessor introduction Selection of Single-chip microprocessor 1. Development of Single-chip microprocessor The main component part of Single-chip microprocessor as a result of by such centralize to be living to obtain on the chip，In immediate future middle processor CPU。Storage RAM immediately﹑memoy read ROM﹑Interrupt system、Timer /'s counter along with I/O's rim electric circuit awaits the main microcomputer section，The lumping is living on the chip。Although the Single-chip microprocessor r is only a chip，Yet through makes up and the meritorous service be able to on sees，It had haveed the calculating machine system property，calling it for this reason act as Single-chip microprocessor r minisize calculating machine SCMS and abbreviate the Single-chip microprocessor。 1976Year the Inter corporation put out 8 MCS－48Set Single-chip microprocessor computer，After being living more than 20 years time in development that obtain continuously and wide-ranging application。1980Year that corporation put out high performance MCS －51Set Single-chip microprocessor。This type of Single-chip microprocessor meritorous service capacity、The addressing range wholly than early phase lift somewhat，Use also comparatively far more at the moment。1982Year that corporation put out the taller 16 Single-chip microprocessor MCS of performance once
1. Introduction America is one of the countries that speak English. Because of the special North American culture, developing history and the social environment, American English has formed its certain unique forms and the meaning. Then it turned into American English that has the special features of the United States. American English which sometimes also called United English or U.S English is the form of the English language that used widely in the United States .As the rapid development of American economy, and its steady position and strong power in the world, American English has become more and more widely used. As in 2005, more than two-thirds of English native speakers use various forms of American English. The philologists of the United States had divided the English of the United States into four major types: “America n creating”; “Old words given the new meaning”; “Words that eliminated by English”;“The phonetic foreign phrases and the languages that are not from the English immigrates”[1]. Compared to the other languages, American English is much simple on word spelling, usage and grammar, and it is one of the reasons that American English is so popular in the world. The thesis analyzes the differences between American English and British English. With the main part, it deals with the development of American English, its peculiarities compared to that of British English, its causes and tendency. 2. Analyses the Differences As we English learners, when we learning English in our junior or senior school, we already came across some words that have different spellings, different pronunciations or different expressions, which can be represented by following contrasted words: spellings in "color" vs. "colour"; pronunciations in "sec-re-ta-ry" vs. "sec-re-try";
MCS-51系列单片机 中英文资料对照外文翻译文献综述 Structure and function of the MCS-51 series Structure and function of the MCS-51 series one-chip computer MCS-51 is a name of a piece of one-chip computer series which Intel Company produces. This company introduced 8 top-grade one-chip computers of MCS-51 series in 1980 after introducing 8 one-chip computers of MCS-48 series in 1976. It belong to a lot of kinds this line of one-chip computer the chips have, such as 8051, 8031, 8751, 80C51BH, 80C31BH,etc., their basic composition, basic performance and instruction system are all the same.8051 daily representatives-51 serial one-chip computers. A one-chip computer system is made up of several following parts: (1) One microprocessor of 8 (CPU). ( 2) At slice data memory RAM (128B/256B),it use not depositing not can reading /data that write, such as result not middle of operation, final result and data wanted to show, etc. (3) Procedure memory ROM/EPROM (4KB/8K B ), is used to preserve the
2604130359 CNC Cutting Technology Review Numerical control high speed cutting technology (High Speed Machining, HSM, or High Speed Cutting, HSC), is one of the advanced manufacturing technology to improve the machining efficiency and quality, the study of related technology has become an important research direction of advanced manufacturing technology at home and abroad. China is a big manufacturing country, in the world of industry transfer to accept the front instead of back-end of the transfer, to master the core technology of advanced manufacturing, or in a new round of international industrial structure adjustment, our country manufacturing industry will further behind. Imminent research on the theory and application of advanced technology. 1, high-speed CNC machining meaning High speed cutting theory put forward by the German physicist Carl.J.Salomon in the last century and early thirty's. He concluded by a lot of experiments: in the normal range of cutting speed, cutting speed if the increase, will cause the cutting temperature rise, exacerbating the wear of cutting tool; however, when the cutting speed is increased to a certain value, as long as more than the inflection point, with the increase of the cutting speed, cutting temperature can not rise, but will decline, so as long as the cutting speed is high enough, it can be solved very well in high cutting temperature caused by tool wear is not conducive to the cutting problem, obtained good processing efficiency. With the development of manufacturing industry, this theory is gradually paid more attention to, and attracted a lot of attention, on the basis of this theory has gradually formed the field of high-speed cutting technology of NC, relatively early research on NC High-speed Machining Technology in developed countries, through the theoretical basis of the research, basic research and applied research and development application, at present applications have entered the substantive stage in some areas. The high-speed cutting processing category, generally have the following several kinds of classification methods, one is to see that cutting speed, cutting speed over conventional cutting speed is 5-10 times of high speed cutting. Also has the scholar to spindle speed as the definition of high-speed processing standards, that the spindle speed is higher than that of 8000r\/min for high speed machining. And from the machine tool spindle design point of view, with the product of DN diameter of spindle and spindle speed, if the value of DN to (5~2000) * 105mm.r\/min, is considered to be of high speed machining. In practice, different processing methods, different materials, high speed cutting speed corresponding to different. Is generally believed that the turning speed of (700~7000) m\/min, milling speed reaches m\/min (300~6000), that is in the high-speed cutting. In addition, from the practical considerations, high-speed machining concept not only contains the high speed cutting process, integration and optimization also contains the process of cutting, is a
Advantages of Managed Code Microsoft intermediate language shares with Java byte code the idea that it is a low-level language witha simple syntax , which can be very quickly translated intonative machine code. Having this well-defined universal syntax for code has significant advantages. Platform independence First, it means that the same file containing byte code instructions can be placed on any platform; atruntime the final stage of compilation can then be easily accomplished so that the code will run on thatparticular platform. In other words, by compiling to IL we obtain platform independence for .NET, inmuch the same way as compiling to Java byte code gives Java platform independence. Performance improvement IL is actually a bit more ambitious than Java bytecode. IL is always Just-In-Time compiled (known as JIT), whereas Java byte code was ofteninterpreted. One of the disadvantages of Java was that, on execution, the process of translating from Javabyte code to native executable resulted in a loss of performance. Instead of compiling the entire application in one go (which could lead to a slow start-up time), the JITcompiler simply compiles each portion of code as it is called (just-in-time). When code has been compiled.once, the resultant native executable is stored until the application exits, so that it does not need to berecompiled the next time that portion of code is run. Microsoft argues that this process is more efficientthan compiling the entire application code at the start, because of the likelihood that large portions of anyapplication code will not actually be executed in any given run. Using the JIT compiler, such code willnever be compiled.
理工学院毕业设计(论文)外文资料翻译 专业：热能与动力工程 姓名：赵海潮 学号：09L0504133 外文出处：Applied Acoustics, 2010(71):701~707 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
附件1：外文资料翻译译文 基于一维CFD模型下汽车排气消声器的实验研究与预测Takeshi Yasuda, Chaoqun Wua, Noritoshi Nakagawa, Kazuteru Nagamura 摘要目前，利用实验和数值分析法对商用汽车消声器在宽开口喉部加速状态下的排气噪声进行了研究。在加热工况下发动机转速从1000转/分钟加速到6000转/分钟需要30秒。假定其排气消声器的瞬时声学特性符合一维计算流体力学模型。为了验证模拟仿真的结果，我们在符合日本工业标准（JIS D 1616）的消声室内测量了排气消声器的瞬态声学特性，结果发现在二阶发动机转速频率下仿真结果和实验结果非常吻合。但在发动机高阶转速下（从5000到6000转每分钟的四阶转速，从4200到6000转每分钟的六阶转速这样的高转速范围内），计算结果和实验结果出现了较大差异。根据结果分析，差异的产生是由于在模拟仿真中忽略了流动噪声的影响。为了满足市场需求，研究者在一维计算流体力学模型的基础上提出了一个具有可靠准确度的简化模型，相对标准化模型而言该模型能节省超过90％的执行时间。 关键字消声器排气噪声优化设计瞬态声学性能 1 引言 汽车排气消声器广泛用于减小汽车发动机及汽车其他主要部位产生的噪声。一般而言，消声器的设计应该满足以下两个条件：（1）能够衰减高频噪声，这是消声器的最基本要求。排气消声器应该有特定的消声频率范围，尤其是低频率范围，因为我们都知道大部分的噪声被限制在发动机的转动频率和它的前几阶范围内。（2）最小背压，背压代表施加在发动机排气消声器上额外的静压力。最小背压应该保持在最低限度内，因为大的背压会降低容积效率和提高耗油量。对消声器而言，这两个重要的设计要求往往是互相冲突的。对于给定的消声器，利用实验的方法，根据距离尾管500毫米且与尾管轴向成45°处声压等级相近的排气噪声来评估其噪声衰减性能，利用压力传感器可以很容易地检测背压。 近几十年来，在预测排气噪声方面广泛应用的方法有：传递矩阵法、有限元法、边界元法和计算流体力学法。其中最常用的方法是传递矩阵法（也叫四端网络法）。该方
中文资料原文 单片机 单片机也被称为微控制器（Microcontroller Unit），常用英文字母的缩写MCU表示单片机，它最早是被用在工业控制领域。单片机由芯片内仅有CPU的专用处理器发展而来。最早的设计理念是通过将大量外围设备和CPU集成在一个芯片中，使计算机系统更小，更容易集成进复杂的而对体积要求严格的控制设备当中。INTEL的Z80是最早按照这种思想设计出的处理器，从此以后，单片机和专用处理器的发展便分道扬镳。 早期的单片机都是8位或4位的。其中最成功的是INTEL的8031，因为简单可靠而性能不错获得了很大的好评。此后在8031上发展出了MCS51系列单片机系统。基于这一系统的单片机系统直到现在还在广泛使用。随着工业控制领域要求的提高，开始出现了16位单片机，但因为性价比不理想并未得到很广泛的应用。90年代后随着消费电子产品大发展，单片机技术得到了巨大提高。随着INTEL i960系列特别是后来的ARM系列的广泛应用，32位单片机迅速取代16位单片机的高端地位，并且进入主流市场。而传统的8位单片机的性能也得到了飞速提高，处理能力比起80年代提高了数百倍。目前，高端的32位单片机主频已经超过300MHz，性能直追90年代中期的专用处理器，而普通的型号出厂价格跌落至1美元，最高端[1]的型号也只有10美元。当代单片机系统已经不再只在裸机环境下开发和使用，大量专用的嵌入式操作系统被广泛应用在全系列的单片机上。而在作为掌上电脑和手机核心处理的高端单片机甚至可以直接使用专用的Windows和Linux操作系统。 单片机比专用处理器更适合应用于嵌入式系统，因此它得到了最多的应用。事实上单片机是世界上数量最多的计算机。现代人类生活中所用的几乎每件电子和机械产品中都会集成有单片机。手机、电话、计算器、家用电器、电子玩具、掌上电脑以及鼠标等电脑配件中都配有1-2部单片机。而个人电脑中也会有为数不少的单片机在工作。汽车上一般配备40多部单片机，复杂的工业控制系统上甚至可能有数百台单片机在同时工作！单片机的数量不仅远超过PC机和其他计算的总和，甚至比人类的数量还要多。 单片机又称单片微控制器,它不是完成某一个逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。相当于一个微型的计算机，和计算机相比，单片机只缺少了I/O设备。概括的讲：一块芯片就成了一台计算机。它的体积小、质量轻、价格便宜、为学习、应用和开发提供了便利条件。同时，学习使用单片机是了解计算机原理与结构的最佳选择。
A review and analysis of current computer-aided fixture design approaches Iain Boyle, Yiming Rong, David C. Brown Keywords: Computer-aided fixture design Fixture design Fixture planning Fixture verification Setup planning Unit design ABSTRACT A key characteristic of the modern market place is the consumer demand for variety. To respond effectively to this demand, manufacturers need to ensure that their manufacturing practices are sufficiently flexible to allow them to achieve rapid product development. Fixturing, which involves using fixtures to secure work pieces during machining so that they can be transformed into parts that meet required design specifications, is a significant contributing factor towards achieving manufacturing flexibility. To enable flexible fixturing, considerable levels of research effort have been devoted to supporting the process of fixture design through the development of computer-aided fixture design (CAFD) tools and approaches. This paper contains a review of these research efforts. Over seventy-five CAFD tools and approaches are reviewed in terms of the fixture design phases they support and the underlying technology upon which they are based. The primary conclusion of the review is that while significant advances have been made in supporting fixture design, there are primarily two research issues that require further effort. The first of these is that current CAFD research is segmented in nature and there remains a need to provide more cohesive fixture design support. Secondly, a greater focus is required on supporting the detailed design of a fixture’s physical structure. 2010 Elsevier Ltd. All rights reserved. Contents 1. Introduction (2) 2. Fixture design (2) 3. Current CAFD approaches (4) 3.1 Setup planning (4) 3.1.1 Approaches to setup planning (4) 3.2 Fixture planning (4) 3.2.1 Approaches to defining the fixturing requirement (6) 3.2.2 Approaches to non-optimized layout planning (6) 3.2.3 Approaches to layout planning optimization (6) 3.3 Unit design (7) 3.3.1 Approaches to conceptual unit design (7)