第五章传热设备
概述
在化工生产中，为了保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度和压力下进行。有时需要加热，有时需要冷却。因此合理而有效地进行传热是化工生产中十分重要的基本操作之一。
1.传热的基本方式根据传热机理的不同，热传递有三种基本方式：热传导、对流传热和辐射传热。
热传导: 是依靠物体内分子的相互碰撞进行的热量传递过程。
对流传热: 流体内部质点发生宏观相对位移而引起的热量传递过程，对流传热只能发生在液体或气体流动的场合。
辐射传热: 热量以电磁波的形式在空间的传递称为热辐射。热辐射与热传导和对流传热的最大区别就在于它可以在完全真空的地方传递而无需任何介质。
2.传热过程中冷热流体（接触）热交换方式
传热过程中冷热流体（接触）热交换可分为三种基本方式，直接混合式换热，间壁式换热，蓄热式换热三种。
1）直接混合式换热：冷、热流体直接接触，相互混合传递热量。该类型换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许混合的场合。
2）蓄热式换热：蓄热式换热是在蓄热器中实现热交换的一种换热方式。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
3）间壁式换热：冷、热流体被固体壁面（传热面）所隔开，互不接触，它们在壁面两侧流动，热量由热流体通过壁面传给冷流体。适用于冷、热流体不允许混合的场合。
第一节换热器
换热器：能实现冷热流体之间热量交换的装置。
1.换热器的分类
1.1 按传热面结构分：
1）管式换热器
可分为列管式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、喷淋式换热器、翅片管式换热器；
2）板式换热器
可分为平板式换热器、翅片板式换热器、螺旋板式换热器、板壳式换热器；
1.2 按用途分：
1）预热器：用于预热物料；
2）加热器：用于流体，产品的加热；
3）冷却器：用于流体的冷却；
4）冷凝器：用于流体、蒸汽的冷凝，分馏过程的馏分回收或产生真空；
5）再沸器：用于被精馏物料的加热、汽化；
1.3按传热方式分：
直接混合式换热器， 间壁式换热器，蓄热式换热器三种。 其中间壁式换热器在化工生产 中应用最广。
2.间壁式换热器
固定管板式换热器
夹套式换热器 板式换热器 板翅式换热器
2.1列管式换热器
列管式换热器是目前生产上应用最广的一种换热设备。它主要由壳体、换热管、封头、 管板、折流挡板等部件组成。列管式换热器的主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及 传热效果好。此外，结构简单，制造材料的范围较广，操作弹性较大等，因此，在高温高压 和大型装置上多采用列管式换热器。
2.1.1列管式换热器的基本型式 1）固定管板式
其结构特点是两块管板分别焊接于壳体的两端， 管束两端焊接或胀接在管板上，封头用 螺栓与管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。 为了提高壳内流体的流速， 通 常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板。 常用的挡板形式有圆缺形（又称弓形）和盘 环形两种（见图）。由于管板与壳体、管子都焊在一起，位置完全固定不变，故称为固定管板
r 列管式换热器
套管式换热器
U 形管式换热器
浮头式换热器 间壁式换热器
蛇管式换热器
螺旋板式换热器 翅片管式换热
沉浸式蛇管换热器
喷淋式蛇管换热器
管《
热無折激掲梅
式。整个换热器分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通
道及与其相贯通处称为壳程。若管流体一次通过管程，称为单管程。流体在管内依次往返多次，则称为多管程。常采用二管程和四管程
固定管板式换热器的优点是结构简单、方
便。其缺点是壳程不能进行机械清洗；胀节，因
而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。且不
易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力
不高的场合。
1—隔板2—壳体3—折流挡板
具有补偿圈的固定管板式换热器
由于冷热流体的温度不同，外壳和管子的温度也必然会有所差异，
膨胀的程度有所不同，严重时可将管子扭曲变形，或管子从管束上脱落。差超过
50C时，就必须采取措施来减小或消除它们之间因热膨胀量不同所造成的影响，固
定管板式换热器采用补偿圈来消除管子与壳体的热膨胀量不同引起的热应力的影响。通固定管板式
换热器的不同，就在于在壳体上具有一圈通过滚压或焊接的波形补偿圈膨胀节），这种换热器结构
简单，但补偿能力有限，它只能在管子与壳体的温度差不大于
70C的情况下使用。另外，当壳程流体压强大于6atm时，由于补偿圈过厚，难以伸缩，
也
会失去温差补偿的作用。
（见图）。
紧凑。每根换热管都可以进行更换，且管内清洗
当换热管与壳体的温差较大时，需在壳体上设置膨
固定管板式换热器适用于壳程流体清洁
会导致外壳和管子热
当外壳和管子的温
它与普
（又称
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2
盘坏形
折
流
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板
買
9
2）U型管式换热器:
其结构特点是只有一个管板，换热管为U型，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与U型换热管有温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构
简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。
其缺点是管内清洗比较困难：由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低，在同样的体积下所提供的传热面积较小；只有一块管板支撑管束，操作中易发生振动。内层
管子坏了不能更换，因而报废率较高（一根U形管相当于两根直管）。U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强
的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，并可节约材料和减少热损失。3）浮头式换热器:
1-売豊；2-a定蒼版版：卜厚吴钩Kfe兰：4浮劫營版：6-浮头1
其结构特点是将管侧一端的管板用法兰固定到壳体上，另一端管板可以在壳体内沿轴向
自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热
管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，会造成两种介质的混合。浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
2.1.2选择适宜的流体走管程和壳程
1）不洁净的，易结垢的或带固体颗粒的流体适宜走管程，便于清洗硬度
高，易结垢，走管程）；
2）腐蚀性的或高温高压的流体宜走管程，从而避免管束和壳体同时受腐蚀和受压；
3）粘度较小，流量小的流体；被加热的或不易加热的流体宜走管程；
4）被冷却的流体宜走壳程，便于散热，但冷冻剂却最好走管程，因为管程热损失小；
5）饱和蒸汽宜走壳程，因为蒸汽比较洁净，还便于排出不凝气和冷凝液；
（一般冷却水含杂质多,
----------
IE
2.2换热器的基本操作和常见故障处理
1） 投用前应检查压力表，温度计，安全阀，液位计以及有关阀门是否 齐全好用；
2）
换热器投用前须
先用工厂风吹扫，吹扫时顶部放空（ V-3、V-1 ）给
气，底部倒淋（V-2、V-4）排气，管壳程同时吹扫，避免出现憋压、 泄漏；再用氮气置换。
3） 投用蒸汽总管：引蒸汽时先打开蒸汽总管上的倒淋，稍开蒸汽阀暖 管，防止发
生水击，至倒淋无水时，关倒淋，全开蒸汽阀。
4） 先打开高点放空阀（V — 1）,再打开冷介质入口阀（V — 6），由高点放空
阀（V — 1）排气，排气完毕后关阀放空阀，打开冷介质出口阀 （V-5）;
5） 引蒸汽时要缓慢，升温
速度控制在25 C/h ,做到先预热后加热，
先
打开调节阀（V-8）倒淋（V-11 ），再缓慢开启蒸汽根部入口阀（ V-9 ） 暖管，至倒淋无水时，关倒淋，打开壳体高点放空阀 （V-13），先由副 线阀（V-12）控制升温速度，由壳体高点放空阀 （V-13）排气，排气完毕
后关闭；打开底部倒淋（V-4）排凝，至凝液温度、压力满足要求时， 关闭底部倒淋，打开（V-7）和（V-10）至凝液总管。稳定后缓慢提量，再 由副线阀切换到控制阀；
6） 正常操作中，如需提高或降低蒸汽量时，应做到缓慢增加或缓慢降 低，做到少量多
次；
1） 停用蒸汽时要缓慢进行，为防止控制阀不严，由蒸汽根部入口阀 （V-9）控制降温速度，关闭蒸汽出入口根部阀和出入口阀； 紧急停用时，
先将蒸汽副线阀打开，再关闭蒸汽出入口阀。
2） 先开冷介质副线阀（V-14），再关闭冷介质出入口阀；
3）
由换热器底部倒淋
（V-2）、（V-4）倒空物料；再由高点放空
（V —
操作步骤
换热器的投用 换热器的停用
热油总管（进）
热讪总管（!11>
热油换热器的基本操作
入口阀（V-9），稳定后缓慢提量，再由根部阀切换到控制阀；
5）正常操作中，如需提高或降低热油量时，应做到缓慢增加或缓慢降低，做到
少量多次；
1）停用热油时要缓慢进行，为防止控制阀不严，由热油根部入口阀
（V-9）控制降温速度，关闭热油出入口根部阀和出入口阀；紧急停用时，
先将热油副线阀打开，再关闭热油出入口阀。
2）先开冷介质副线阀（V-11 ），再关闭冷介质入口阀（V-6）、冷介质出口
阀（V-5）；
3）由换热器底部倒淋（V-
2）、（V-4）倒空物料；再由高点放空（V
—
1）（V-3）进行吹扫，彻底倒空物料。
常见故障产生原因处理方法
传热效率下降
1）列管结疤和堵塞
2）壳体内不凝气或冷凝液增多1）清洗管子
2）排放不凝气或冷凝液
冷介质出口
XV-11
衿介质入口
---------- Cxl—
V 6V-2
A V 9X
7
A
V 5沪1
-x ---------
V 10
换热器的投用1）投用前应检查压力表，温度计，安全阀，液位计以及有关阀门是否齐全好用；
2）换热器投用前须先用蒸汽吹扫，吹扫时顶部放空给汽，底部导淋排汽，管壳程同时吹扫，避免出现水击、憋压、泄漏；再用氮气置换。
3）先打开高点放空阀（V —1）,再打开冷介质入口阀（V —6），由高点放空阀（V —1）排气，排气完毕后关阀放空阀，打开冷介质出口阀（V-5）;
防
控制升温速
由高点放空
和热油根部4）引热油时要缓慢，升温速度控制在30 C/h,做到先预热后加热，止换
热器法兰突然受热漏油，先由热油根部出口阀度，打开高点放空阀（V-
3），全开热油出口控制阀（V-8）, 阀（V-3）排气，排气完毕后关闭；再
打开热油入口阀
(V-10)
(V-7)
操作步骤
换热器的停用
——大学《化工原理》列管式换热器 课程设计说明书 学院： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 时间：年月日
目录 一、化工原理课程设计任务书............................................................................ . (2) 二、确定设计方案............................................................................ (3) 1.选择换热器的类型 2.管程安排 三、确定物性数据............................................................................ (4) 四、估算传热面积............................................................................ (5) 1.热流量 2.平均传热温差 3.传热面积 4.冷却水用量 五、工艺结构尺寸............................................................................ (6) 1.管径和管内流速 2.管程数和传热管数 3.传热温差校平均正及壳程数 4.传热管排列和分程方法 5.壳体内径 6.折流挡板 (7) 7.其他附件 8.接管 六、换热器核算............................................................................ . (8) 1.热流量核算 2.壁温计算 (10) 3.换热器内流体的流动阻力 七、结构设计............................................................................ . (13) 1.浮头管板及钩圈法兰结构设计 2.管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 3.管箱结构设计 4.固定端管板结构设计 5.外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 (14) 6.外头盖结构设计 7.垫片选择
换热器基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、以在（两种流体）之间用来（传递热量）为基本目的的传热设备装置，称为换热器，又叫做（热交换器）。 2、换热器按作用原理和传热方式分类可分为：（直接接触式换热器）、（蓄热式换热器）（间壁式换热器）。 3、、离心式压缩机可用来（压缩）和（输送）化工生产中的多种气体。它具有：处理量大，（体积小），结构简单，（运转平稳），（维修方便）以及气体不受污染等特点。 4、换热器按传热面形状和结构分类可分为：（管式换热器）、（板式换热器）及特殊形式换热器。 5、管壳式换热器特点是圆形的（外壳）中装有（管束）。一种介质流经（换热管）内的通道及其相贯通部分（称为壳程）。它可分为：（浮头式换热器）、（U 型管式换热器）、套管式换热器、（固定管板式换热器）填料函式换热器等。 6、U型管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只有一块（管板），换热管作为（U字形）、两端都固定在（同一块管板）上；管板和壳体之间通过（螺栓）固定在一起。 7、（换热管）是管壳式换热器的传热元件，它直接与两种介质（接触），换热管的形状和（尺寸）对传热有很大的影响。 8、写出下列换热管及其在管板上的排列名称分别为： （a）正三角形（b）转角正三角形（c）正方形（d）转角正方形 9、管壳式换热器流体的流程：一种流体走管内称为（管程），另一种流体走管外称为（壳程）。管内流体从换热管一端流向另一端一次，称为（一程）；对U 形管换热器，管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为（两程）。 10、管板与换热管间的连接方式有（胀接）、（焊接）或二者并用的连接方式。 11、折流板的作用是引导（壳程流体）反复地（改变方向）作错流流动或其他形式的流 动，并可调节（折流板间距）以获得适宜流速，提高（传热效率）。另外，折流板还可起到（支撑管束）的作用。 12、换热器的水压试验压力为最高操作压力的（1.25~1.5）倍。 13、换热器的清洗方法有：（酸洗法）、（机械清洗法）、（高压水冲洗法）、海绵球清洗法。 14、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀） 15、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。 二、不定项选择题（每题1分，共10分）
操作规程编号：YTO-FS-PD735 炉变油水冷却器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炉变油水冷却器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 每台炉变各配一台油水冷却器，电气控制在变压器旁控制。 1、合上冷却器的电源开关，总开关电源指示灯亮。 2、分别按油泵起动按纽1#、2#，油泵运转指示灯亮，并观察油泵旋转方向是否正确（流量指示器）。 3、油泵起动后，在主控室信号屏检查光示牌显示，若不正常，必须查明故障原因，待排除后方可进行下一项操作。 4、当油流量和压力达到规定值时，打开进水阀门，并将冷却水调至油压大于水压，并观察有关信号是否正常。 5、油水冷却器操作步骤： ⑴开油水冷却器，先开油泵，然后慢慢打开阀门。根据压力表将水压调至小于油压即可。 ⑵关油水冷却器，先关闭水阀门，后停油泵。 三、油水冷却器的维护 ⑴检查油泵电源电压及接线是否正确。
第一章列管式换热器的设计 1.1概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许多国家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大，材料范围广泛等独特优点，因而在各种换热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等，大都采用列管式换热器[3]。 1.2列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下几种：（1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。 （2）浮头换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上来连接有一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有毒的介质。 （4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗，
一、换热器的结构型式有哪些？ 换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下： 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。 其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。 二、换热器管为什么会结垢？如何除垢？ 因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。 此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内
沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。 换热器管束除垢的方法主要有下列三种。 一、手工或机械方法 当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。 二、冲洗法 冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。 第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。 三、化学除垢 换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
化工原理课程设计 学院: 化学化工学院 班级： 姓名学号： 指导教师：
目录 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器简介 1.2设计任务 1.3.列管式换热器设计内容 1.4.操作条件 1.5.主要设备结构图 §二.概述及设计要求 2.1.换热器概述 2.2.设计要求 §三.设计条件及主要物理参数 3.1. 初选换热器的类型 3.2. 确定物性参数 3.3.计算热流量及平均温差 3.4 壳程结构与相关计算公式 3.5 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 3.6计算传热系数k 3.7计算传热面积 §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料
§一 .列管式换热器 1.1. 列管式换热器简介 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 1.2设计任务 1.任务 处理能力：3×105t/年煤油（每年按300天计算，每天24小时运行） 设备形式：列管式换热器 2．操作条件 (1)煤油：入口温度150℃，出口温度50℃ (2)冷却介质：循环水，入口温度20℃，出口温度30℃ (3)允许压强降：不大于一个大气压。 备注：此设计任务书（包括纸板和电子版）1月15日前由学委统一收齐上交，两人一组，自由组合。延迟上交的同学将没有成绩。 1.3.列管式换热器设计内容 1.3.1、确定设计方案 （1）选择换热器的类型；（2）流程安排 1.3.2、确定物性参数 （1）定性温度；（2）定性温度下的物性参数 1.3.3、估算传热面积 （1）热负荷；（2）平均传热温度差；（3）传热面积；（4）冷却水用量 1.3.4、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速；（2）管程数；（3）平均传热温度差校正及壳程数；（4）传热管排列和分程方法；（5）壳体内径；（6）折流板；（7）其它附件；（8）接管1.3.5、换热器核算 （1）传热能力核算；（2）壁温核算；（3）换热器内流体的流动阻力 1.4.操作条件
板式换热器安全操作规程 (一) 开车前准备 1. 开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。 2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。 3. 在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。 4. 冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。 5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。 (二) 操作程序 1. 打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。 2. 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。 3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。 4. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。 5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃。 (三) 定期清洗 1. 一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。 2. 长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。 管壳式换热器维护标准 ●适用范围：本规程适用管壳式换热器 1、运行正常,效能良好 设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。 2、各部构件无损,质量符合要求 各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。 3、主体整洁,零部件齐全完好 主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。 4、技术资料齐全准确 设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证;应有设备结构图及易损配件图。
换热器思考题 1. 什么叫顺流？什么叫逆流（P3）？ 2.热交换器设计计算的主要内容有那些（P6）？ 换热器设计计算包括以下四个方面的内容：热负荷计算、结构计算、流动阻力计算、强度计算。 热负荷计算：根据具体条件，如换热器类型、流体出口温度、流体压力降、流体物性、流体相变情况，计算出传热系数及所需换热面积 结构计算：根据换热器传热面积，计算热交换器主要部件的尺寸，如对管壳式换热器，确定其直径、长度、传热管的根数、壳体直径，隔板数及位置等。 流动阻力计算：确定流体压降是否在限定的范围内，如果超出允许的数值，必须更改换热器的某些尺寸或流体流速，目的为选择泵或风机提供依据。 强度计算：确定换热器各部件，尤其是受压部件(如壳体)的压力大小，检查其强度是否在允许的范围内。对高温高压换热器更应重视。尽量采用标准件和标准材料。 3. 传热基本公式中各量的物理意义是什么（P7）？ 4. 流体在热交换器内流动，以平行流为例分析其温度变化特征（P9）？
5. 热交换器中流体在有横向混合、无横向混合、一次错流时的简化表示（P20）？ 一次交叉流，两种流体各自不混合 一次交叉流，一种流体混合、另一种流体不混合 一次交叉流，两种流体均不混合 6. 在换热器热计算中, 平均温差法和传热单元法各有什么特点（P25、26）? 什么是温度交叉，它有什么危害，如何避免（P38、76）？ 7．管壳式换热器的主要部件分类与代号（P42）？ 8．管壳式换热器中的折流板的作用是什么，折流板的间距过大或过小有什么不利之处（P49～50）？ 换热器安装折流挡板是为了提高壳程对流传热系数，为了获得良好的效果，折流挡板的尺寸和间距必须适当。对常用的圆缺形挡板，弓形切口过大或过小，都会产生流动“死区”，均不利于传热。一般弓形缺口高度与壳体内径之比为0.15～0.45，常采用0.20和0.25两种。 挡板的间距过大，就不能保证流体垂直流过管束，使流速减小，管外对流传热系数下降；间距过小不便于检修，流动阻力也大。一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0倍，我国系列标准中采用的挡板间距为：固定管板式有150，300和600mm三种；浮头式有150，200， 300，480和600mm五种。 a.切除过少 b.切除适当 c.切除过多 9管壳式换热器中管程与壳程中流体的速度有什么差异（P292）？ 管壳式换热器中管程流体的速度大于壳程中流体的速度。 10．板式换热器与管壳式换热器的比较，板式换热器有什么优点（P125～127）？ ? 1）传热系数高：由于平板式换热器中板面有波纹或沟槽，可在低雷诺数（Re=200
操作规程编号：YTO-FS-PD550 板式换热器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
板式换热器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (一)开车前准备 1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。 2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。 3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。 4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。 5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。 (二)操作程序 1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
换热器分类 一. 夹套式换热器 结构如图所示。夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。当用蒸汽进行加热时，蒸汽上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部接管进入，由上部接管流出。 夹套式换热器结构简单，但由于其加热面受 容器壁面限制，传热面较小，且传热系数不高。 二. 喷淋式换热器 喷淋式换热器的结构与操作如下图所示。这 种换热器多用作冷却器。热流体在管内自下而上流动，冷水由最上面的淋水管流 出，均匀地分布在蛇管上，并沿其表面呈膜状自上而下流下，最后流入水槽排出。喷淋式换热器常置于室外空气流通处。冷却水在空气中汽化亦 可带走部分热量，增强冷却效果。其优点是便于检修，传热效果较好。缺点是喷淋不易均匀。 三.套管式换热器
套管式换热器的基本部件由 直径不同的直管按同轴线相Array 暗幕 套组合而成。内管用180 Сざ任?～ 6m。若管子太长，管中间会向 下弯曲，使环隙中的流体分布 不均匀。 套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当选择两管的管径，两流体皆可获得适宜的流速，且两流体可作严格逆流。其缺点是管间接头较多，接头处易泄漏，单位换热器体积具有的传热面积较小。故适用于流量不大、传热面积要求不大但压强要求较高的场合。 四.管壳式换热器 1.固定管板式 结构如图所示。管子两 端与管板的连接方式可 用焊接法或胀接法固 定。壳体则同管板焊接。 从而管束、管板与壳体 成为一个不可拆的整 体。这就是固定管板式 名称的由来。
折流板主要是圆缺形与盘环形两种，其结构如图所示。 操作时，管壁温度是由管程与壳程流体共同控制的，而壳壁温度只与壳程流体有关，与管程流体无关。管壁与壳壁温度不同，二者线膨胀不同，又因整体是固定结构，必产生热应力。热应力大时可能使管子压弯或把管子从管板处拉脱。所以当热、冷流体间温差超过50℃时应有减小热应力的措施，称“热补偿”。 固定管板式列管换热器常用“膨胀节”结构进行热补偿。图所示的为具有膨胀节的固定管板式换热器，即在壳体上焊接一个横断面带圆弧型的钢环。该膨胀节在受到换热器轴向应力时会发生形变，使壳 体伸缩，从而减小热应力。但这种补偿方式仍不适用于热、冷流体温差较大（大于70℃）的场合，且因膨胀节是承压薄弱处，壳程流体压强不宜超过6at 。 为更好地解决热应力问题，在固定管板式的基础上，又发展了浮头式和U 型管式列管换热器。 2.浮头式
内部编号：AN-QP-HT777 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热交换器操作规程通用范本
热交换器操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2 内容 2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
第五章传热设备 概述 在化工生产中，为了保证化学反应的顺利进行，使化学反应维持在一定温度和压力下进行。有时需要加热，有时需要冷却。因此合理而有效地进行传热是化工生产中十分重要的基本操作之一。 1.传热的基本方式根据传热机理的不同，热传递有三种基本方式：热传导、对流传热和辐射传热。 热传导: 是依靠物体内分子的相互碰撞进行的热量传递过程。 对流传热: 流体内部质点发生宏观相对位移而引起的热量传递过程，对流传热只能发生在液体或气体流动的场合。 辐射传热: 热量以电磁波的形式在空间的传递称为热辐射。热辐射与热传导和对流传热的最大区别就在于它可以在完全真空的地方传递而无需任何介质。 2.传热过程中冷热流体（接触）热交换方式 传热过程中冷热流体（接触）热交换可分为三种基本方式，直接混合式换热，间壁式换热，蓄热式换热三种。 1）直接混合式换热：冷、热流体直接接触，相互混合传递热量。该类型换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许混合的场合。 2）蓄热式换热：蓄热式换热是在蓄热器中实现热交换的一种换热方式。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。 3）间壁式换热：冷、热流体被固体壁面（传热面）所隔开，互不接触，它们在壁面两侧流动，热量由热流体通过壁面传给冷流体。适用于冷、热流体不允许混合的场合。 第一节换热器 换热器：能实现冷热流体之间热量交换的装置。 1.换热器的分类 1.1 按传热面结构分： 1）管式换热器 可分为列管式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、喷淋式换热器、翅片管式换热器； 2）板式换热器 可分为平板式换热器、翅片板式换热器、螺旋板式换热器、板壳式换热器； 1.2 按用途分： 1）预热器：用于预热物料； 2）加热器：用于流体，产品的加热； 3）冷却器：用于流体的冷却； 4）冷凝器：用于流体、蒸汽的冷凝，分馏过程的馏分回收或产生真空； 5）再沸器：用于被精馏物料的加热、汽化；
换热运行工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
换热运行工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作人员必须经过培训，熟练掌握设备的性 能、原理、操作方法才能上岗，否则不得操作。 2、工作前穿戴好劳动防护用品，熟悉安全防护措施。 3、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，设备运行中不能脱 岗、串岗。 4、严格按设备的技术要求和操作程序操作设备，加强 巡查和维护保养，运行中发现问题立即通知维修人员进行 修理。 5、各种电器设备要有专人负责，发现故障时，要由电 工专门修理，运行中工作室内严禁外人进人。 6、机组在启动前各阀门均处于关闭状态。先全部开启 采暖供回水阀，启动循环泵前先开进水阀启动后逐步开启
泵的出口阀、供水阀，严禁断水运行，此时注意泵的启动电流是否超过额定值，当冷侧系统压力趋于稳定时，再逐步开启热侧系统或进水阀或疏水阀。 7、当系统达到稳定运行时，定时记录各点温度压力。 8、停运时，先关闭进气阀和疏水阀，循环泵继续运行，供水温度降至<70℃时停泵。 9、冬季停运时，必须关闭各个口阀，将水放净。 10、在机组允许的温度、压力下运行，对板式换热应定期维修、清洗。 11、机组首次运行24小时后在热态下将板压换热器压紧螺栓、拧紧一次。 12、倒泵的操作过程：需倒泵时，先将备用泵盘车（卧式循环泵打冷却水管）后开进水阀，送上电源，启动循环泵，缓慢开启出水阀门，观察备用泵的运行情况，然后，停运行泵，关闭泵的出水阀门、进水阀门，将备用泵
编号：CZ-GC-08238 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热交换器操作规程 Operating procedures for heat exchanger
热交换器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 1.1本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。 2内容 2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.2热交换器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 2.3操作运行前准备 2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打
开上水系统的各个节门（包括水泵前后的上水节门）； 2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.4启炉运行 2.4.1打开总电源； 2.4.2启动循环泵； 2.4.3当蒸汽管道外网至热交换器前蒸汽管道压力达到0.1Mp 时，打开蒸汽管道旁通阀向热交换器内送汽，同时打开冷凝水管管道阀门进行疏水排污。 2.4.4观察蒸汽压力表有无动作。 2.4.5等蒸汽压力表的读数开始上升时，观测热交换器罐体的温度，如达到以上数据时（数据待定），可进行下一步操作。 2.5开启自动控制系统，关闭所有开启的旁通阀。 2.5.1检查控制箱：定时器是否已有输出显示（绿灯显示为输出），温控仪的显示读数是否正常（通常为15℃-25℃之间）。 2.5.2启动循环水泵向（1#、2#宿舍楼）系统输送热水，进行系
《化工原理课程设计》报告 换热器的设计 年级2008级 专业化学工程与工艺
设计者姓名刘国雄 设计单位西北师范大学化学化工学院完成日期2010年 11 月 25 日
目录 概述 1.1.换热器设计任务书................................................................................................................ - 6 - 1.2换热器的结构形式................................................................................................................ - 9 - 2.蛇管式换热器.......................................................................................................................... - 9 - 3.套管式换热器.......................................................................................................................... - 9 - 1.3换热器材质的选择.............................................................................................................. - 10 - 1.4管板式换热器的优点.......................................................................................................... - 11 - 1.5列管式换热器的结构.......................................................................................................... - 12 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理...................................................................................... - 13 - 1.7确定设计方案...................................................................................................................... - 14 - 2.1设计参数.............................................................................................................................. - 14 - 2.2计算总传热系数.................................................................................................................. - 15 - 2.3工艺结构尺寸...................................................................................................................... - 16 - 2.4换热器核算.......................................................................................................................... - 18 - 2.4.1.热流量核算............................................................................................................... - 18 - 2.4.2.壁温计算................................................................................................................... - 20 - 2.4.3．换热器内流体的流动阻力.................................................................................... - 21 -
化工工艺基础知识篇
目录 致新员工书 (1) 第一篇销售人员管理政策篇 (6) 第一章 2009年度市场营销策略 (6) 第二章营销组织体系 (7) 第二章责任分布/工作职责 (10) 第三章业务管理/业务流程 (15) 第四章销售政策/奖惩政策 (18) 第五章薪酬/绩效管理 (22) 第二篇化工工艺基础知识篇 (26) 第六章流体流动 (26) 第七章传热学基本知识 (35) 第八章吸收基本知识 (38) 第九章蒸馏基本知识 (40) 第十章去湿/干燥基本知识 (48) 第三篇换热器基本知识篇 (50) 第四篇公司产品知识篇 (65) 第十一章公司产品概述 (65) 第十二章 JAD换热器性能特点 (66) 第十三章销售工程师知识问答 (68) 第五篇产品工艺应用篇 (78) 第十四章换热器工艺应用概述 (78) 第十五章 JAD换热器工艺应用 (83) 第十六章工程案例分析 (88)
第二篇化工工艺基础知识篇 第六章流体流动 一、概述 1、流体：气体和液体统称为流体。 在化工生产中所处理的物料有很多是流体。根据生产要求，往往需要将这些流体按照生产程序从一个设备输送到另一个设备。化工厂中，管路纵横排列，与各种类型的设备连接，完成着流体输送的任务。除了流体输送外，化工生产中的传热、传质过程以及化学反应大都是在流体流动下进行的。流体流动状态对这些单元操作有着很大影响。 在研究流体流动时，常将流体视为由无数流体微团组成的连续介质。所谓流体微团或流体质点是指这样的小块流体：它的大小与容器或管道相比是微不足道的。 二、流体静力学：研究流体在外力作用下的平衡规律 1、密度：单位体积流体的质量，称为流体的密度，其表达式为 式中ρ――流体的密度，kg/m3； m――流体的质量，kg； V――流体的体积，m3。 液体的密度随压力的变化甚小（极高压力下除外），可忽略不计，故常称液体为不可压缩的流体，但其随温度稍有改变。气体的密度随压力和温度的变化较大。
换热器安全操作规程 一、目的为规范换热器的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。 二、范围适用于换热器的使用、维护、保养工作。 三、责任换热器的使用、维护、保养人员对本规程负责。 四、内容 1.换热器的基本结构及主要参数 1.1.换热器的基本结构 根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。 固定管板式列管式换热器，由管束、管板、折流板、分程隔板、壳体和封头等部件构成。 1.2.换热器的主要参数设计压力、最高工作压力、设计温度、换热面积 2.换热器的工作原理 2.1.列管式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。 2.2.进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。 2.3.为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。 2.4.流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 2.5.同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 3.启动前的检查及准备工作 3.1.检查受压元件（如封头、筒体、设备法兰、管板、换热管等）有无异常情况。 3.2.检查安全附件（温度表、压力表等）是否完好和是否在有效检验期内。 3.3.检查阀门开启是否灵活，阀门开闭的位置是否正确。 4.开车程序 4.1.对采用加热形式的换热器时 4.1.1.先开启壳程出口阀门，然后开启管程出口阀门。 4.1.2.再开启管程的进口阀门，向加热器进料。
1、换热器的投用操作冷换设备投用的准备工作 1.1.1检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。 1.1.2检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 1.1.3检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的2～3倍选取。 1.1.4 检查确认放空阀关闭。 1.1.5 冷换设备投用前，走易燃易爆介质的一侧（管程或壳程）应用氮气置换2～3遍，置换结束后，应将放空阀关闭。 1.1.6 选定待观察的DCS参数及现场参数表。 换热器的投用操作 1.2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%。）； 注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。 1.2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。 1.2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。 1.2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。 1.2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。 注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。特别要注意换热器操作压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操作。 换热器使用的注意事项 严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。 严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。