第三章反应釜的搅拌装置
搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。搅拌器的形式很
多，根据任务说明书的要求，本次设计采用的是推进式搅拌
器。推进式搅拌器的特点是能使液体产生激烈流动及湍流运
动的性能很高。推进式搅拌器的主要运用范围是搅拌及混合
绝对粘度小于36000厘泊的各种流动性的液体，以及制成乳
浊液或悬浮液。[3]
推进式搅拌器机械设计的主要内容是：确定搅拌轴的直
径、搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构。进行搅拌轴
的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构及材料的选
用。由于介质具有一定的腐蚀性，搅拌装置的材料选用与反
应罐主体材料相同的材料06Gr19Ni10 同一数字代号
S30403。
由前三章的相关设计得知反应釜净直径D i=1500mm，净高H=1900mm；工作温度：25℃；工作压力：0.125MPa；搅拌目的：搅拌均
匀。
图3-1搅拌装置
第3.1节搅拌器形式的确定
根据实际生产要求，初步设定搅拌器为两层搅拌，采用三叶开启涡轮式搅拌器(又称为螺旋推进式搅拌器）。
图3-2 推进式搅拌器
搅拌器直径D j取标准值，即搅拌容器直径的三分之一：[4]
D j=D i/3=1500m/3=500mm
————————————（3-1）
底间距（C）即搅拌器距容器底部高度，通常底间距与搅拌容器内径比值一般在0.05~0.3范围内选取[4]。则
C=（0.05~0.3）D j=15~150mm——————————
（3-2）
因为底间距比值越小，固相完全离底悬浮临界转数越小，所以在满足底层桨轴向排量的前提下，该比值尽量取得最小。但是考虑到实际生产中容器底部会出现一定量的沉积物，C值不能太小[4]；C值太大搅拌效果不足，结合实际取C=130mm
搅拌器浸入搅拌容器液面下的深度（S），搅拌器浸入液体内的最佳深度为：[2]
错误!未找到引用源。——————————（3-3）对于双层搅拌器，搅拌器层间距（S p）与桨径之比一般为0.5~2范围内，由搅拌桨的轴向作用范围和反应釜的高度决定搅拌桨层数。对于两层以上的多层桨，要调整桨径和层数取得合理的层间距，达到搅拌效果好，轴功率低的效果。
[2]
故：S p=（0.9~1.5）D i=250~1000mm ———————————（3-4）
取S p=700mm
搅拌器和容器的几何参数条件如表3-1[5]：
表3-1 搅拌器容器几何参数条件
挡板数量无搅拌器距容器底部距离
挡板宽度无搅拌器潜液深度S=1200
挡板与容器内壁间距无搅拌器直径D j=500 搅拌器桨叶数量Z j=3 搅拌器桨叶的螺距P t=D j=500
表3-2推进式桨叶尺寸表[2]
d j d d1螺钉
δ1δ1h
键槽
a
P/n
不大于d2 b t
150 30 60 M12 10 5 40 8 33.1 51°31′0.008 200 30 60 M12 10 5 45 8 33.1 43°22′0.008 250 40 80 M12 10 5 55 12 43.6 36°11′0.01 300 40 80 M12 12 6 65 12 43.6 39°59′0.01 400 50 90 M16 14 8 95 16 55.1 35°19′0.031 500 65 110 M16 18 10 105 18 70.6 34°39′0.062 600 65 110 M20 22 12 125 18 70.6 29°59′0.11 700 80 140 M20 22 12 150 24 87.2 32°14′0.16 注：表中P/n为搅拌器桨叶强度所允许的数值，其计算温度≤200℃；
P————计算功率，Kw；
n————搅拌器每分钟转数。
表3-3推进式桨叶展开截面尺寸