生产运作管理课程设计
题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制
学院：工程技术学院
专业：工业工程
指导教师：xx
时间：.......
小组成员：
2010311324 高文花2010311306 方敏
2010311343 王红燕2010311320 杨江灿
2010311315 杨世贞2010311338 木浩
一、课程设计的目的与要求
1．课程设计的目的
学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
2．课程设计的要求
根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求：
（1）对各类原始资料进行分析；
（2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；
（3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法；
（4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
二、课程设计组织形式
课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。
三、课程设计内容
以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下：
1.设计所需资料：
⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等；
⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；
2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：
（1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；
（2）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额，统计某一年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；
（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计划，并完成粗能力计划的平衡；
（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进行产能负荷平衡；
（5）编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
四、建议教材与教学参考书
1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；
2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；
3、理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；
4、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；
5、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；
6、宋克勤，陈文安，《工业企业生产管理与控制》，立信会计出版社；
7、陈启申，《MRP2-制造资源计划基础》，企业管理出版社；
《生产运作管理》课程设计任务书
(一) 题目
某企业20××年度一季度生产计划的编制(部份)。
(二) 原始资料
1．该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品，根据需求预测得知以假定产品M表示的具体产品在20××年度一季度12周的综合生产计划如附表1所示。
（1）已知以假定产品M表示的A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、B3、B4十种具体产品占全部产品的比重分别为0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、0.08、0.05、0.11、0.09。
附表1:以M 为假定产品预测的20××年第一季度12周的综合生产计划
产品
周 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 M 160
800
1000
1400
800
900
1400
1300
1000
600
1400
1200
（2）以M 为假定产品表示的十种具体产品中，主要分为A 、B 两大系列，A 型系列产品中，主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品，B 型系列产品中，主要生产B1、B2、B3、B4四种产品。A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示，假定现在日期是200X 年1月5日，所有物料均不考虑安全库存量，所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核发订单（在途量）、用户签定的交货量等相关资料如下。
A 系列产品（A1—A6）
B 系列产品（B1—B4）
E （2） C （1） I （1） C （1）
D （2） F （2） D （2） F （2）
G （3） H （2） G （3） H （2）
附图1：十种具体产品结构层次图
附表2：十种具体产品的物料主文件
（4）各具体产品已与用户签订交货合同，各具体产品在不同方案下的交货量如下表：附表3：十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表
（4）同时，为了简化起见，假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或3的者说加工，三个工作中心的可用能力及所有物料的工艺路线及加工时间如附表5、表6示：
附表4：十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据
物料工作中心单件准备时间/min单件加工时间/min
A13 1.512
A33 1.010 A43 1.59 A53 1.010 A63 1.511 B12 2.56 B13 1.55 B22 2.06 B23 1.04 B32 1.55 B33 1.04 B42 1.54 B43 1.04 C1 1.09 C20.65 C30.54 D2 1.510 D30.86 E1 1.512 E20.88 E30.58 F1 1.09
F3 1.24
G20.67
G10.89
G20.55
G30.86
H20.98
H10.68
H3 1.09
I20.810
I31．28
附表5：各工作中心的可用能力
工作中心可用能力/min
111000
213000
310000
（4）已知C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工，且3个零件的加工顺序相同工，C、E、F三种零件在3个加工中心的加工时间列于附表7中。
附表6：C、I、F工序加工时间
(三) 设计任务
（1）试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。
（2）每组学生从以上十个具体产品中，选择一个编制所选具体产品的主生产计划，并计算1、2、3工作中心的工作负荷，调整具体产品的出产计划使生产量更加均衡。假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同。要求按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择A1；学号为2、12、22、32的选择A2；……；以此类推。
（3）计算各组所选具体产品的物料需求计划，并进行细能力需求计划的平衡。假设最后1至2期的计划订单投入量等于批量大小。
（4）编制C、I、F三种零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度图。
第一步：将以假定产品M表示的十种产品的1-12周综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。
表1：十种具体产品200X年度一季度1-12周的出产计划
第二步：编制B2产品的主生产计划（假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同）。1．主生产计划
主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对企业生产计划大纲的细之，说明在可用资源的条件下在一定时期内的如下计划：①生产什么(通常是具体产品)；②生产多少；
③什么时问交货。
计划周期一般为周或月。主生产计划用以协调生产与可用资源之间的差距。
2．相关概念
(1)时区与时界在ERP系统中，一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区(时区l)、计划时区(时区2)和预测时区(时区3)，每个时期区包含若干计划周期。不同时区的分隔点称为时界，如图所示
在需求时区内，订单已经确定，此时区内产品的数量和交货期一般不能变动。
在计划时区内，装明企业已经安排生产，产品生产数量和交货期一般也不能由主生产计划自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准。
在预测时区内，由于对顾客的需求知道得很少，只好利用预测，预测时间内为产品数量和交货期可由系统任意变更。
(2)毛需求量。毛需求量是指在任意给定的计划期内，项目的总需求量。
一般在不同时区内，毛需求量的计算并不一样，规则如下：
在需求时区内，订单已经确定，此时毛需求量为顾客的订单数量。
在计划时区内，毛需求量为实际需求或预测数值的较大者。
在预测时区内，毛需求量为预测值。
(3)计划接收量计划接收量是指在任意给定的计划周期内项目预计完成的总数。
(4) 现有库存量：现有库存量是指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的日数量。计算公式为
预计可用库存量=前一周期末的可用库存量-净需求+本周期计划生产量
(5)主生产计划量当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划出产量。
(6)重复计划重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段(时格)，称为重复计划期间。3．批量规则
MPS的计划量并非等于实际的净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备各加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定数量”进行的，这“一定数量”称为MPS批量，确定该批量的规则称为MPS的批量规则。几种常见的批量则：
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量
最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量：指每次订货(或加工)的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按
定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。
表2：产品B2的主生产计划
1234期间
5
/周
6789101112
预测804050704045706550307060订单805050605050606050406060毛需求805050705050706550407060在途量000000000000预计在库量200120702000000000净需求量000505050706550407060计划订单产出
量
000505050706550407060
计划订单投入
量
005050507065504070600
第三步：根据主生产计划结果，对1、2、3工作中心进行负荷与能力的粗平衡粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其中关键工作中
心进行负荷和能力平衡分析，由图1-5～图l—7可知，主生产计划对应的粗能力计划在某
些时段不能满足负荷要求，可以进行适当调整，即将部分超出负荷整至低负荷的时段。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning,简称CRP)是对物料需的计划管
理方法.在MRP系统中，能力需求计划根据系统提供的基础数据。把所有物料项目的计划
订单换算成相应的对各种资源的需求量，产生能力需求数据和比较报表提供给计划人员，让
计划人员判断生产能力的实际情况，以保证计划的可行性。
1工作中心
（）工作中心的含义：工作中心是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以
是一台功能独特的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若
干工人组成的班组，甚至可以是生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲，对应的工作中
心则是一个厂外协作单位的代号。
(2)工作中心的作用：工作中心是平衡负荷和能力的基本单元；工作中心是车间分
配作业任务和安排详细进度计划的基本单元；工和中心是车间作业计划完成情况的数据采集
点，也是计算加工成本的基本单元。
2．工作中心能力的定义
工作中心能力=可用机器数或人数×每日工作班次×每班可用的工作小时×工作中
心平均效率×工作中心利用率
其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数；
工作中心利用率=实际投入工时／计划工时
工作中心效率=完成定额工时／实际投入的工时
完成定额工时=生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时
实际投入的工时是指实际用在该产品上的工时，计划工时则包括预防性维修、机器
损坏、材料短缺、工作缺勤及其他工作时间。
按上式计算出来的工作中心能力是定额能力。
?编制能力需求计划所需的数据
1．已下达车间订单
已下达车间订单是指已确认或已下达车间的订单，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一阶段已经完成，所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。由此可计算出工作中心可用能力：{
工作中心可用能力=工作中心定额能力一已下达车间或已确认计划订单对现有能力的占用
2．MRP计划订单i
计划订单是MRP输出的尚未确认或释放的订单，它将占有工作中的能力。
3，工艺路线文件
工艺路线(RoutiIlg)也称工艺流程或加工路线．工艺路线文件是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。与传统的工艺过程卡不同，MRP系统中的工艺文件不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。所以，其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求，而主要说明的是实际加工和装配的工序顺序，信息包括：加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间(准备时问和加工时间)、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。一般来讲，工艺路线文件由工序组成，而每个工序都对应一千工作中心。所以，工艺路线的编制是在工作中心确定后进行的。
工艺路线的作用主要表现在：①提供能力计划的计算依据。工序捎消工作中心的能力，系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额小时、工序开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷；②计划排程的计算依据；③提供计算加工成本的标准工时数据；④跟踪在制品。
由于工艺路线的重要作用，MRP系统对工艺路线的准确性要求很高。在实际生产中．如何保证工时定额数据的准确性，是MRP系统实施过程中的一个难点。—般要求工艺路线的建立和变更要经过严格的程序。
对一个加工件，可设定若干种工艺路线，以便于在负荷与能力发生矛盾时替代主要工艺路线。
4．车间日历
车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历，它与社会日历具有一一对应关系，它排除了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期。
5．工作中心文件
工作中心文件包含有计算工作中心能力所需的信息。
?能力需求计划的编制
编制能力需求计划过程就是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，即根据物料需求计划和工艺路线文件，求出生产这些物料在各个时段要占用某一工作中心的负荷小时数，再与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。其处理逻辑如图7—11所示。
实际上，能力需求计划的编制就是要回答以下问题：①生产什么?何时生产？②占用什么工作中心?何时占用?负荷小时是多少?③工作中心可用能力是多少？④能力需求情况如何? 计算结果通常用直方图的形式输出。
?能力需求计划的分析
编制能力需求计划的目的在于比较工作中心的负荷和现有能力，以便发现问及早解决，保证生产计划的可行性。
如果工作中心的能力和负荷不平衡，就要在分析原因的基础上，采取措施，进行能力与负荷的平衡，主要的调整方式包括：
(1)安排加班。加班可以缓解某些时间段的能力限制，这种加班加点可以预先计划安排。这与手工计划方式中的加班加点是不一样的，手工计划的加班往往有突击性质，多是临时加班。
(2)调整MRP计划。常用的做法是将某项计划提前、用购买件代替自制件、合并某些订单、修改订单数据、合同外包等。
(3)调整工作中心能力。改善工作中心的利用率和效率、采用替代工艺路线、外协加工、增添设备、重新分配劳动力等。
经过反复运算调整，超负荷问题仍然无法解决时，就要修正主生产计划。只有能力与负荷达到平衡后，主生产计划订单才能确认并下达给计期的执行层。
（1）计算三个工作中心的负荷
表3：三个工作中心的负荷
物料作业
序列工作
中心
单件准
备时间
/min
单件加
工时间
/min
每件作
业时间
/min
BOM
中数量
/个
总作业
时间
/min
B212 2.068.018.0 B223 1.04 5.01 5.0 C11 1.0910.0110.0 C220.65 5.61 5.6 C330.54 4.51 4.5 D12 1.51011.5223 D230.86 6.8213.6 F11 1.0910.0220 F220.86 6.8213.6 F33 1.24 5.2210.4
G120.677.6645.6
G210.899.8658.8
G320.55 5.5633
G430.86 6.8640.8
H120.988.9435.6
H210.688.6434.4
H33 1.0910.0440.0
I120.81010.8110.8
I23 1.289.219.2
（2）计算三个工作中心的总负荷
表4：全部工作中心总负荷
工作中心单件产品A1的负荷/min
1123.2
2175.2
3123.5
（3）计算全部工作中心分时段总负荷
将表4中结果和产品A1的主生产计划相乘得到。
表5：全部工作中心分时段总负荷
生产运作管理试题 1、以产品多样化来满足顾客个性化需求,最为理想的生产型式就是(D ) A、大量生产 B、成批生产 C、单件生产 D、多品种小批量生产 2、企业的动力供应,工具制造等部门工作属于(B ) A.生产准备过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程D、基本生产过程 3、( B)就是指企业及其各个生产环节的工作都能按照计划进度的要求有节奏地进行,不发生忽高忽低、前松后紧的现象。 A、平行性 B、均衡性 C、一体化 D、比例性 4、某拖拉机轴承车间,设有制造轴承所需的各种设备及操作工人,这个车间的组织形式就是 (C )专业化。 A、工艺 B、对象 C、混合 D、技术 5、对于大量生产方式而言,其生产单位布置应采用(B )原则。 A、工艺专业化 B、对象专业化 C、混合专业化 D、定位布置 6、按对象专业化原则建立生产单位,适用于( C) A、单件生产 B、小批生产 C、大批生产 D、工程项目 7、对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件,可选择( B)。 A、顺序移动方式 B、平行移动方式 C、平行顺序移动方式 D、三者均可 8、在装配式生产中,若就是成批生产,一批零件的移动方式有三种,其中加工周期最长的方式为(B)。 A、平行移动方式 B、顺序移动方式 C、平行顺序移动方式 D、不确定 9、某加工件的批量n=4件,需顺序经过4道工序加工,各工序的单件作业时间分别为:t1=10分,t2=5分,t3=20分,t4=15分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为( A) A、200分 B、110分 C、125分 D、115分 10、新产品的样品一般必须经过( A )后,才能投入批量生产与正式上市。 A、试用 B、鉴定 C、专利申请 D、质检合格 11、( C)就是指企业依靠自己的科研与技术力量开发新产品、 A、自行开发与技术引进相结合方式 B、技术引进方式 C、独立研制方式 D、联合研制方式 12、某加工中心有2台设备,每天一班,每班8小时,5月份工作天数为23天,设备开动率为90%,该加工中心的设备能力为(A) A、331、2小时 B、165、6小时 C、184小时 D、368小时 13、某一加工过程的加工周期为13分钟,要求按照节拍3分钟/件进行产出,则最少需要(A )个工作地。 A、5个 B、12个 C、4个 D、3个 14、成批生产类型的期量标准不包括(A ) A.生产节拍 B.生产批量 C.生产周期D、生产间隔期 15、对于成批生产,在生产任务确定的情况下,批量与生产间隔期的关系就是(B)。 A、反比 B、正比 C、正比或反比 D、无关系 16、前后相邻两批同种产品投入(出产)的时间间隔就是(B) A、生产周期 B、生产间隔期 C、生产提前期 D、在制品定额 17、已知某产品的批量n=150件,计划期的平均日产量q=50件/天,那么,该产品的生产间隔期K为(C ) A、10天B、5天C、3天D、15天 18.缩短交货期,企业在产品开发方式上应采用(C ) 。 A、敏捷方式B.MRPⅡC.并行工程D.顺序工作方式 19.在MRP 系统中起“主控”作用的就是(C ) 。
目录 一、实训的目的 (1) 二、基本思想以及理论 (1) 三、分析与实训过程 (1) 四、实训总结 (13) 一、实训的目的：学习并运用运营管理的相关理论，在实践中巩固专业知识， 解决实际问题，为实践中的运营管理提出一整套完整合理的方案，在这个过程中提升自己解决问题的能力。 二、实训基本思想与基本理论： 本实训是运用运营管理的相关思想和方法，为企业生产运营设计出一套完整操作方案。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。 本小组在设计过程中，查阅运营管理的相关课本和参考书，积极查阅网络资料，综合运用各种设计方法，各个组员合作设计出了运营方案。 三，实训过程 第一题的设计方案 1．1各生产环节的投入产出提前期 计算提前期的公式为： 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期 表1 各车间出产投入提前期的计算 根据要求选择方案三： 1月份出产累计编号：2210+25=2235 2月份出产累计编号：2235+30=2265 3月份出产累计编号：2265+30=2295 4月份出产累计编号：2295+30=2325 5月份出产累计编号：2325+30=2355 6月份出产累计编号：2355+29=2384 7月份出产累计编号: 2384+25=2409 8月份出产累计编号: 2409+30=2439 9月份出产累计编号: 2439+30=2469 10月份出产累计编号:2469+30=2499 11月份出产累计编号:2499+30=2529 12月份出产累计编号:2529+29=2558 1.3计算各车间的出产投入累计编号 一月份各车间的出道投入累计编号
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 30.EOQ模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 32.MRP也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 33.MRP处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） 35.MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统。（×） 36.MRP系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 37.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×） 39. 看板分为传送看板和生产看板，生产看板用于指挥零部件在前后两道相邻工序之间的移动。（×）
生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型
生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周
一、单项选择题 1. 下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（）。 A 铸造车间 B 发动机车间 C 机械加工车间 D 热处理车间 2. 对于大量生产式而言，其生产单位布置应采用（）原则。 A 工艺专业化 B 产品专业化 C 混合专业化 D 定位布置 3. 下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（）。 A 各项活动的总时差大于0 B 各项活动的总时差小于0 C 线路持续时间最短 D 线路持续时间最长 4. 对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（）。 A 顺序移动式 B 平行移动式 C 平行顺序移动式 D 三者均可 5. 大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（）。 A 在制品定额法 B 累计编号法 C 生产期图表法 D 定货点法 6. 采用经济批量法确定的批量，是指（）。 A 最大批量 B 最小批量 C 总费用最低的批量 D 上述说法都不准确 7. 节拍是指（）。 A 流水线上连续投入两件制品的时间间隔 B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 C 相邻两批制品投入或出产的时间间隔 D 相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔 8. 依据各车间关系密切程度进行车间布局的法是（）。 A 物料运量图法 B 从至表法 C 作业相关图法 D 线性规划法 9. 工序间流动在制品是指（）。 A 正在各工序加工的在制品 B 正在各工序加工、检验、装配的在制品 C 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品 D 正在各工序间运输途中的在制品 10. 随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显，最直接、最具竞争力的生产组织式应该选择（）。 A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 批量客户化定制生产 一、多项选择（每题2分，共20分） 1.设备选择的原则是等。 A.技术先进 B.生产适用 C.便于维修 D.结构简单 2.下列各种生产式，属于按工作地专业化程度划分的是。 A.大量生产 B.单件生产 C.存货生产 D.定货生产 3.下列属于坐标时间。 A.活动的最早开始时间 B.活动的作业时间 C.活动的最大可能时间 D.最迟结束时间
生产运作管理课程 设计 1 2020年4月19日
设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制错误!未定义书签。 一、课程设计说明书....................... 错误!未定义书签。 (一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期.. 错误!未定义书 签。 (二)制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准错误!未定 义书签。 (三)编制” 1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生 产作业计划”......................... 错误!未定义书签。 二、设计成果............................. 错误!未定义书签。设计题目二:单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六) 错误!未定义书签。 一、课设说明书........................... 错误!未定义书签。 (一)计算流水线平均节拍 ............... 错误!未定义书签。 (二)计算并确定各工序设备需求量 ....... 错误!未定义书签。 (三)确定看管期内工序产量 ............. 错误!未定义书签。 (四)计算工作地在看管期内的工作延续时间错误!未定义书签。 (五)计算工作地(设备)负荷率及流水线平均负荷率.错误!未定 2 2020年4月19日
义书签。 (六)配备工人并计算每个工人的负荷率 ... 错误!未定义书签。 (七)确定运输批量,确定节奏和选择运输装置... 错误!未定义书 签。 (八)、设计间断流水线标准工作指示图表 . 错误!未定义书签。 (九)、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图 表................................... 错误!未定义书签。 (十)、流水线平面布置设计 ............. 错误!未定义书签。 二、设计成果............................. 错误!未定义书签。 设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、课程设计说明书 (一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期 3 2020年4月19日
生产与运作管理题库 1.生产运作管理包含哪些内容？ 生产与运作管理（POM）定义： 对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。 具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。 2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？ 建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。 3.生产运作战略与企业战略关系？ 企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。 4.运作战略包含哪些内容？ 生产类型选择（MTO、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调
节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略 5. 什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？ ①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。 ②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力） 生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率=实际产出/设计能力 ③调节措施： 长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备 中期因素：增加设备、改进工艺，分包，增加工人 短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。 6. 某加工中心有N 台设备，每天M 班，每班T 小时，全年平均每月工作天数为D 天，设 备开动率为P%，单位产品台时定额为t 小时。问该加工中心的生产能力有多大？ 设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额 即t NMTDP C 100= t NMTDP C 100= 7. 多品种生产企业如何确定其生产能力？有哪些方法？ 代表产品法，比例系数法（加权平均法），假想产品法 8. 什么是生产有效性和生产利用率？你认为哪个重要？说明理由。 见第五题 9. 设施布局的工艺原则和产品原则各有何特点？各自的优缺点？ 工艺式布置：工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间）。 产品生产线式布置：产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
第一章，基本概念 1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发 生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂 布置供应管理项目管理 2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。 3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行 生产运作控制 4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行 为技能（人的情商） 5.生产运作的分类： 从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A 型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产 2.服务性运作 从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产 6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞 争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管 理如何提高应变能力 7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定 制生产 第二章：企业战略和运作策略 1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争 环境问题日益突出 2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展 方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、 公司总体战略、经营战略和职能战略 3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。 4.战略“金三角”：目标环境资源
5.三种层次战略： 公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略） 职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程： 按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目 7.生产运作的总体策略： 自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量 第三章：预测 1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测 社会预测 按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售 人员调查） 定量预测法因果模型 时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动 平均法加权移动平均法一次指数平滑法 二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘 法模型加法模型）】 2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动 3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型 第四章：产品/服务设计和技术选择 1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企 业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直 接影响到顾客的满意度 2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计 3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的 产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?１ (一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准6? （三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产 作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）........................... 1９ 一、课设说明书 (19) （一)计算流水线平均节拍............................................................................. 1９ （二)计算并确定各工序设备需求量?１９ (三）确定看管期内工序产量......................................................................... ２0 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... ２0 (五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23? （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 2４ （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 3０ 二、设计成果?３2
徐州师范大学试卷（A /B 卷） 1. 精细生产的内容不包括（）？C A ．产品精细 B ．过程精细 C ．管理复杂化 D ．组织精细 2. 从概念上讲，JIT 可以做到（）？D A ．工件在加工中没有等待 B ．仓库里没有存货 C ．没有等待的机器 D ．以上各项 3. MRP 与ERP 的主要不同点是（）？D A ．假设能力无限 B ．固定提前期 C ．按时段订货 D ．自上而下处理 4. 固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设（）？C A ．一次订货费或调整准备费是常量 B ．根据平均库存计算维持库存费 C ．库存回报是库存的减函数 D ．提前期为常量 5．按照生产要素密集程度与顾客接触程度划分，医院是（）。C A ．大量资本密集服务 B ．大量劳动密集服务 C ．专业资本密集服务 D ．专业劳动密集服务 6. 哪一项不是准时组织生产的条件（）？C A ．减少调整准备时间 B ．准时采购 C ．建立推进式系统 D ．从根源上保证质量 7. 流程重构的原则之一是（）？B A ．从根源上保证质量 B ．由对流程结果负责的人负责实施 C ．不要仅仅根据价格选择供应商 D ．将非核心业务外包出去 8. 某种零件的总需要量是由哪项决定的（）？D A ．净需要量 B ．上层元件的总需要量 C ．现有数 D ．上层元件的计划发出订货量 二、判断改错题，判断下列各题是否正确。正确的在题号后的括号内打“√”，错误的在题号后的括号内打“×”。（每小题 1分，共 10 分） 9．流程重构强调持续和逐步改善流程。（ ）× 10．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布。（ ）√ 11. MPG 法的实质是要在订货费与维持库存费之间取得平衡。（ ）√ 12．职能管理方式容易产生目标不一致、信息交流阻塞、职能重叠现象。（ ）√ 三、名词解释（每小题 3 分，共15分） 13.工作测量（时间研究）：各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法评价现实的工作时间利用情况及人员工作效率。 14.备货型生产：是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。 注意：装订线外，勿写答案； 装 订 线
目录 （1）设计题目 (1) （2）设计依据 (1) （3）设计任务 (5) （4）设计结果 (5) 设计结果（一） (5) 设计结果（二） (7) 设计结果（三） (10) 设计结果（四） (11) 设计结果（五） (13) 参考文献 (16) 致谢 (17)
《生产与运作管理》课程设计报告 一、设计题目 南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。 二、设计依据 （一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料 1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。 以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 （二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车 床；H：锯床； I：钳台；J：检验。 图2 原有设备布置 2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。
图3 工艺流程路线图 3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。 （三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资 1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。 2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。 3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。 4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。 （四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。 2．代表件A的期量标准：见表4。
生产与运作管理习题集 第一章绪论 一、判断题 1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。（） 2. 生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。（） 3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。（） 4. “发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。（） 5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（） 6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（） 7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。（） 8. 生产是指一切有形产品的生产（） 9. 生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。（） 10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源。（） 11. 生产运作是社会组织的唯一职能。（）二、单项选择题 1. 生产与运营活动是( )。 A．投入资源要素B．产出最终产品 C．投入—变换—产出过程D．信息反馈与管理提升过程2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是( )。 A. 生产对象 B. 生产信息 C. 劳动力 D. 生产资金3.
用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( )。 A. 品种 B. 交货期 C. 价格 D. 质量 4. 在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是( )。A. 零售商 B. 供应商 C. 生产对象 D. 用户 5. 企业生产与运作系统的立足点是( )。 A. 市场导向 B. 市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求 6. 从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统( )。A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理7. 组织创造价值的主要环节是( )。 A. 营销环节 B. 生产运作环节C．财务环节D．组织环节 8. 能构成生产运作系统主体框架的要素是( )。 A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理 9. 自20世纪70年代以来，在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是( )。 A. 生产职能 B. 人事职能 C. 财务职能 D. 研发职能10. 下列不属于生产与运作管理基本职能的是( )。A. 组织 B. 计划 C. 战略 D. 控制11. 生产与运作系统正常运行的基本保证是( )。 A. 人员组织要素 B. 质量管理要素 C. 生产与运作计划要素 D. 库存控制要素12. 实现市场营销战略的基础是( )。
生产运作管理基础期末指导 一填空题 1 社会组织的基本职能有三项：（生产）、（理财）、（营销）。 2 生产运作系统的设计包括（产品）或（服务）的选择和设计、（生产运作设施）的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。 3 按工艺流程的特点，可将制造性生产分为两种：（连续性生产）和（离散性生产）。 4 按照企业组织生产的特点，可以将制造性生产分成（备货型）生产与（订货型）生产。 5 经营杠杆就是（成本函数）和（销售收入）之间的夹角。 名词解释 1生产运作管理： 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 2平均绝对偏差： 平均绝对偏差是指单项测定值与平均值的偏差（取绝对值）之和，除以测定次数。它是代表一组测量值中任意数值的偏差。所以平均偏差不计正负。 3模块设计： 使用容易分割的组件设计产品即模块设计。模块设计为生产和营销提供了灵活性。 4并行工程：并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程，进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术 5柔性制造系统：柔性制造系统（FMS）是一组带有可编程控制器的设备，与自动化的物料运输系统连接在一起通过中心计算机进行整合，生产各种有类似生产要求的部件。 6生产柔性：所谓生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡量。 7生产和服务设施布置：生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 8生产率：所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比，即生产率＝系统输出的产品或服务/使用的资源。 9工作设计：所谓工作是指一个工人承担的一组任务或活动的总称。工作设计则是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 10工作扩大化：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使
生产与运作管理（考试参考题） 时间：2013年6月19日周三，16:10-18:10;地点：综C-305 附：企业管理概论时间：2013年6月20日周四，08:80-10:00;地点：综C-104 一、判断题（每题1分，共20分） 1．生产运作是一切社会组织都要从事的活动。（Y） 2．不论规模大小，汽车制造厂的生产系统都是一样的。（N ） 3．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 4．运作、营销和财务三大职能在多数组织中都互不相干地运作。（N ）5．加工装配式生产是离散性生产。（Y ） 6．大学本科教育是大量大批运作。（Y ） 7．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。（Y ）8．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 9．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义。（N ） 10．企业自行处理其产出是向后集成。（N ） 11．外包使得企业更注重核心竞争力。（Y ） 12．因为低成本和多样化不可兼得，所以大量定制是不可能的。（N ）13．供应链管理的目标是供应与需求同步化。（Y ） 14．生产运作战略的核心是生产运作目标。（Y ） 15．库存是必要的恶魔。（Y ） 16．大量生产方式是一种“以质取胜”的生产方式。（N ） 17．生产运作战略属于职业能级战略。（Y ） 18．流程再造的对象首先是组织结构，然后是业务流程。（Y ） 19．服务业是以人为中心组织运作。（Y ） 20．生产运作管理就是对生产系统运行的管理。（N ） 21．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。（N ） 22．服务业的兴起使得传统的生产概念得以扩展。（Y ） 23．有什么样的原材料就制造什么样的产品，输入决定了输出。（Y ）24．生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。（Y ）25．备货型生产的产品个性化程度高。（N ） 26．订货型生产可能消除成品库存。（Y ） 27．服务业生产率的测量要比制造业容易。（N ） 28．按需生产是组织生产过程的基本要求。（Y ） 29．基于时间的竞争就是不计成本，最快地将产品提供给顾客。（N ）30．政府部门是按对象专业化组织运行的。（Y ） 31．工作丰富化就是让工人做更繁重的工作。（N ） 32．生产系统的生产率是指输出与输入之比。（Y ） 33．流程重构强调持续和逐步改善流程。（N ） 34．我们通常的“某企业年产电视机多少台”是假定产品。（N ） 35．物料通过供应链的速度越快，库存成本越高。（N ） 36．供应链被被称为价值链，因为商品、服务的价值沿供应链实现增值。（Y ） 37．库存不仅浪费资源，而且还掩盖了管理中的问题。（Y ） 38．学生体检属于大量生产运作。（Y ）
生产运作管理课程设计 题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制 学院：经济管理学院 专业：工业工程 指导教师： 时间：2014.6 小组成员：
一、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2．课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： （1）对各类原始资料进行分析； （2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图； （3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法； （4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。 三、课程设计内容 以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下： 1.设计所需资料： ⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等； ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：
1．组织生产过程的基本要求有哪些？ a．生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产 过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。 b．生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏，则生产过程必将遭到“瓶 颈”。 c．生产过程的平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完 时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。 d．生产过程的均衡性（节奏性）：产品从投料到完工能按照计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资 源，又不能保证质量，还容易引起设备、人身事故。 e．生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或者品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转移到生产另外一种产品的应变能力。 f．生产过程的准时性：生产过程的各个阶段、各个工序都按后续阶段和工序的需要生产。即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。 2．并行工程的主要思想是什么？P116 a．设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）； b．产品设计过程中各个活动并行交叉进行； c．不同领域技术人员全面参与和协同工作、实现产品生命周期所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成； d．高效率的组织机构。 3．产品生命周期各个阶段的战略选择是什么？ a．引入期：侧重于改进产品的功能和特征； b．成长期：侧重于逐渐转向工艺改进； c．成熟期：侧重于技术服务和工艺改进方面； d．衰退期：放弃。 4．简述在JIT生产方式中，看板的使用规则。P495 JIT使用看板的规则很简单，但是执行必须严格。 a．无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。 b．必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有看板不得传送零件。 c．要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准容器数量放入。这样做可以减少搬运与点数的时间，并可以防止损伤零件。 d．当从生产看板盒中取出一个生产看板，只生产一个标准容量所容纳数量的零件。当标准容量装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照 看板出现的先后顺序进行生产。 e．次品不交给下一道工序。在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下一道工序。
一、判断题（共10道小题，共100.0分） 1. 降低库存不能缩短制造周期。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 3. 品种指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。 4. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 身体动作指抓住或挪动物件的动作。 2. 1.正确
2.错误 知识点:第二次阶段作业学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 模特法将动作分为三大类，移动动作、终止动作、身体动作。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 作业时间由基本工作时间与宽放时间构成。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示:
1. 工作丰富化是指工作的纵向扩大。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 工作扩大化是指工作的横向扩大。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。 2. 1.正确
2.错误 知识点:第二次阶段作业学生答 案: [A;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 对服务业的选址来说，选址的依据是总成本最低。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示: 1. 选址决策不需要考虑自然因素。 2. 1.正确 2.错误 知识点:第二次阶段作业 学生答 案: [B;] 得分:[10]试题分 值: 10.0 提示:
生产运作管理试题标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） Ⅱ与MRP是完全不相关的系统。（×） 系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×）