底板混凝土浇筑方案Last revision on 21 December 2020
目录
一、工程项目概况
1、承台
本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井
地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板
m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚本工程基础底板混凝土总量约为31913
为500mm，除特别注明外结构板面标高为，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的集水坑内侧支模采用木模板，承台、集水井外侧支模采用砖模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、大体积混凝土温度和温度应力
基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；按设计要求，温差不宜超过25度。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
五、大面积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经按地下室后浇带分隔，地下室底板分成6个区。把6个区分为4个施工自然段。第一自然段为2、3、4区，第二自然段为1区，第三自然区为5区，第四自然区为6区。
施工顺序为第一自然段→第二自然段→第三自然段→第四自然段。由于工期紧迫，我方决定对多个自然段可以穿插做业。
第一自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从第三区中间向南北的方向浇筑。混凝土浇筑量约为 1150立方米，计划浇筑完成时间约为13小时，每小时约90立方米。
第二自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向东西两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为770立方米，计划浇筑完成时间为9小时，每小时约90立方米。
第三自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向南北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为910立方米，计划浇筑完成时间为10小时，每小时约90立方米。
第四自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从南向北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为1500立方米，计划浇筑完成时间为17小时，每小时约90立方米。
六分区的布置位置如下图：
每个区的砼浇筑流向图
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“斜面分层、分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，基础抗渗砼使用抗裂纤维。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块， 1组抗压试块28d 强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3取1组防水混凝土抗渗试块。按规定
每施工段不得少于2组。
3、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温和浇水养护，在混凝土表面覆盖二层麻袋并派专人浇水养护。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将麻袋掀掉，使混凝土散热。
六、后浇带的留设和处理
后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。后浇带部位使用补偿收缩混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。
后浇带砼强度等级为C35。后浇带砼应在地下室底板砼浇筑60天后，用比原设计砼强度提高一级的无收缩砼浇筑，并加强养护。
（一）后浇带做法：
1、地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢
筋加焊，如下图所示。后浇带处的梁钢筋一般可连通。
2、地下室底板：钢筋按1、处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条，如下图所示。
3、地下室外墙：钢筋除按1、处理还须在墙的外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带，如下图所示。本工程采用钢板止水带。
（二）后浇带缝口处理
后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾。
（三）后浇带砼浇筑
在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土。混凝土浇注完成后，应带湿养护≥14d。
后浇带的施工应注意其模板周边、支顶不能受扰动，且该部位在捣砼时要清理干净。
施工缝的设置：
地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下图:
七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法
塔吊基础安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面H×16～17轴之中， 2#塔吊位于基坑南面C～D×5～6轴之中，所以对此两处地下室底板,负一层板，顶板预留3m×3m 的洞口，在此两处的底板和顶板的钢筋绑扎、砼浇筑必须等到结构及粉饰施工完毕后，塔吊拆除后才进行施工。
对此处预留洞口施工质量保证措施：
首先在塔吊基础面批一层20厚1：2水泥砂浆找平层，再刷一层柔性厚高分子防水涂料，再铺一层厚合成高分子柔性防水卷材外防水层，再批一层20厚1：2水泥砂浆保护层。在预留洞口处的四周梁板安装止水带，止水带的施工方法按照设计和规范要求进行施工，在预留洞口的位置的梁板钢筋各伸出400～600mm，并在塔吊拆除后进行焊接，绑扎。焊接接头不少于12d，焊接接头必须相互错开。
八、施工要求
（1）混凝土泵送管路不应太长，弯管不应太多，输送管路必须用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润麻袋。
（2）混凝土浇筑：应连续不断浇筑，以免产生冷缝。在施工过程中，下大雨采用遮雨措施和停止施工，以免影响混凝土质量。
（3）混凝土振捣：快插慢拔，以表面出浮浆和排出气泡为止，大体积混凝土的振捣应根据捣棒的振幅和频率布置振点。振捣应及时，不能漏振，以保证混凝土的排气和密实；也应防止过振，“过振”会带来严重后果：①粗骨料下沉挤出水泥浆后产生大量浮浆，使水泥混凝土上下层浆体含量不同，下部混凝土因失浆而强度下降；②上部混凝土浆体过多、粗骨料少，降低混凝土的弹性模量，混凝土收缩加剧引起结构开裂。
（4）混凝土表面处理：浇捣完毕后，要经两次收浆，初凝刚开始和终凝前各一次，可有效消除早期表面收缩裂缝的出现。
九、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
十、技术措施
1、做好配合比设计，降低水泥水化热
⑴选用水化热相对较小的普通硅酸盐水泥配制混凝土。
⑵使用优质磨细粉煤灰，取代部分水泥，在满足砼强度的前提下，尽可能减少水泥用量。
⑶掺用缓凝型减水剂，以延缓砼水化热的峰值。
⑷采用一切措施增加骨料用量，降低水泥用量。
⑸严格控制砂、石等原材料的技术性能指标。
2、降低混凝土入模温度
⑴砼入模温度应控制在30℃以内，因此，应选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。当气温较高时，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。
⑵掺加相应的缓凝型减水剂。
3、加强施工中的温度控制
⑴在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
⑵采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
⑶合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
十一、质量控制
（1）砂、石在材料堆场派专人进行洒水降温，降低混凝土出槽温度。
（2）头车混凝土出槽后应在搅拌站做好坍落度及和易性检验，调整合格后方可出厂，以后每个出厂均目测坍落度及和易性符合配合设计要求。
（3）搅拌站派2名技术员在施工现场跟进服务，进行现场质量控制、取样及车辆调配工作。
（4）混凝土坍落度损失达不到施工要求，禁止加水，可边过后掺随车配给的减水剂调整坍落度。
十二、质量保证措施
1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现奖罚，以促
进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，由主办施工员、施工员、质安员、材料员参加全面质量管理，对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。
2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建
立班组QC小组，实行质量目标管理。
3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术
交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。
4、施工中所用的商品砼、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查
出厂合格证或化验报告。
5、基础施工中预留管道、孔洞较多，施工中做到认真检查，并与各专业密切配
合，及时预留及预埋各种孔洞及管道，严禁后凿，要特别注意后浇带处的施工，防止蜂窝、孔洞的出现。
6、在砼浇筑前，应由专人检查钢筋，及时发现有无绑扎、漏扎，插筋位置是否
准确，以免造成后患。
7、做好充分的施工准备，做到原材料充足，有必要的备机、备车、防止天气突
变的措施，一旦发生故障，能及时清除，保证混凝土浇筑正常进行。现场建立无线对讲机系统指挥砼的供应和浇捣。
8、施工中严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格
后才能通知建设单位和监理人员（质监站、设计院）验收，合格后方能下道工序施工。
9、砼施工中要求表面平整，振捣密实，不得有蜂窝和露筋、裂缝等缺陷，严格
控制砼面标高。
10、加强试块养护管理工作，现场设专人试块养护加强成品保护。并做好试件记
录。
11、认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录，保证资料的记录、
整理与工程同步进行。按竣工资料的技术要求收集整理各项资料。
十三、安全生产措施
1、建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外，针对本工程
的施工特点，加强安全生产管理工作。
2、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥在
安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人
签名，坚持实施安全值班制度，现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。
3、潜水泵和振捣器的电源胶线应经常检查，防止破损造成漏电。操作时应用绝
缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录。振捣器、钢筋切割机、手电钻、潜水泵等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。4、进入基坑的动力及照明电线使用架空，夜间施工时道路及施工现场架照明设
备，确保施工安全。
5、钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋装卸，搬运时，注意四周的环
境（电线、临设）等，以防意外。
6、严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无
易燃物，并有专人看管。
7、材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求，现场备足够
的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。
8、机械设备专人操作和管理，机械防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加
锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业，不违章指挥。
9、排水措施
⑴坑内已设置临时300×300的排水沟，将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽
至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。
⑵施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。
⑶对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先
开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。
现浇混凝土施工工艺及施工法 一、基础筏板 1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题： a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。 b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
坡屋面混凝土浇筑方案 一、混凝土原材料要求： 1、混凝土强度等级：C30；抗渗等级：P6； 2、混凝土用水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜超过42.5MPa； 3、混凝土初凝时间不宜早于3小时，终凝时间不宜迟于6小时； 4、混凝土坍落度：100~120mm； 5、混凝土粗骨料最大粒径不宜大于25mm。 二、施工机具准备 1、插入式振动器五台（30mm、50mm插入式振动器各两台，一台备用）； 2、2m长铝合金靠尺6把、2m长木杠两把； 3、塑料或木抹子数把； 4、卷尺、白线等常用工器具。 三、施工条件 1、模板支架必须有足够的强度和刚度，钢管的材质必须符合Q235A级钢的要求，钢管立杆的纵横间距不得大于1000mm，扫地杆离开楼面的距离不得大于250mm，步距高1600~1800mm，按不大于10m 间距要求设置纵横竖向剪刀撑，从屋脊往下两步架起每两步架设置一道水平剪刀撑。剪刀撑钢管接长时应采用搭接方式，搭接长度不宜小于1m，采用三只转向锁紧。斜屋面下的木楞与支承的钢管加挂锁扣式木条，采取可靠的防滑措施，确保混凝土浇筑时木楞不下滑。上述要求必须经专项验收合格后方可进行下道工序施工。 2、模板安装完成后，斜屋面上应按方案要求搭设斜向踏步式操作平台，为钢筋的绑扎及混凝土的浇筑创造条件。 3、钢管安装要求：按设计图纸及现行规范进行梁板钢筋的安装与绑扎。梁筋先行安装与绑扎，斜屋面梁筋绑扎时应采用“十”字扣式绑扎，梁筋的保护层垫块应与梁筋绑扎固定。板筋绑扎前，应按设计要求的间距做好划线工作，板底筋布置时应从底部向上逐行绑扎固定，并按规定垫好保护层垫块。板上层钢筋按上述要求绑扎成形后，按不大于600mm的要求垫好“U”型垫铁（10mm钢筋制作），最后将上层与梁筋进行有效绑扎固定。 4、做好现场清理工作，保证模板内无杂物。 四、混凝土的浇筑 1、对模板进行适度浇水湿润，后期模板面干时改用喷水方式湿润； 2、配制与混凝土同配比的水泥砂浆，均匀洒在墙柱及板的底部，墙柱摊铺厚度不大于100mm，板的摊铺厚度以不大于10mm为宜（必要时）。 3、浇筑顺序：按先墙柱、后梁板；先下后上对称浇筑顺序进行。 4、布料机械的选择：为便于混凝土布料，本次浇筑采用混凝土泵车进行布料，塔
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 m2o 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40 个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
一、编制依据 ****（A区）工程施工图纸及以下的施工、安全、技术规范： 1 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 2 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 3 、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 4 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6 、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JSJ6-99） 7 、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 8 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 9 、《地下防水工程验收规范》（GB50208-2002） 10、《建筑施工计算手册》（2001年7月第一版） 11、《高层建筑施工手册》（第二版） 12、《建筑施工手册》（2003年9月第四版） 13、《工程结构裂缝控制》“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用 14、《混凝土工程质量控制》（2005年9月第一版） 15、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》 16、****工程地质资料 二、工程概况 1、周边情况概况 本工程位于广州市****区****桥西**大道西侧****路南侧地段，建设
用地东面为**大道，南面为****大街，西面临小学，北临****路。 2、基础底板概况 负三层面积7485.63m2，底板完成面标高为-12.8m，其中基础底板标高为-14.8m～-13.5m，底板砼厚度为700～2000mm，混凝土强度为C30抗渗等级P8。 三、组织管理架构 本工程底板属于大体积混凝土工程，是±0.00以下工程的重点难点之一，而砼浇筑更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工指挥组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。 本工程现场成立基础底板混凝土浇筑施工指挥组，进行全过程、全方位、全天候的管理，从质量的源头开始，进行系统工程控制，实行指挥长负责制的管理体制，指挥组内设总指挥一名，由项目经理担任，全面指挥管理整个砼浇筑过程，另设副指挥长、技术负责人各一名。
屋面细石砼保护层施工方案
XXX住宅工程 屋面细石砼工程施工方案 一、工程概况及编制依据 本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下： 保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片，随浇随抹。 二、编制依据： 设计的施工图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等 三、施工准备 工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。 四、施工工艺 1、保温层 屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。 1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。 1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。 1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部
基础底板混凝土浇筑技术方案
目录 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章技术准备 (7) 3.1 对原材料的要求 (7) 3.2 对混凝土配合比的要求 (7) 3.3 对现场原材料的要求 (8) 3.4主要技术措施 (8) 3.5 混凝土的配合比 (9) 3.6 测温方案 (10) 第四章施工部署 (13) 4.1 自拌混凝土 (13) 4.2 商品混凝土 (14) 4.3 混凝土浇筑施工安排 (16) 4.4 底板混凝土浇筑施工条件 (18) 4.5 混凝土试验 (19) 4.6 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (19) 第五章混凝土浇筑 (20) 5.1 浇筑方法 (20) 5.2 泌水处理 (21) 5.3 混凝土的振捣 (21)
5.4 混凝土表面处理 (22) 第六章施工缝处理 (23) 6.1 底板后浇带 (23) 6.2 后浇带的模板 (23) 6.3 外墙水平施工缝 (24) 第七章安全与环保措施 (25) 7.1 安全措施 (25) 7.2 环保措施 (26) 7.3 成品保护措施 (27)
龙泉花园凯旋大厦C段 基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1 设计图纸：北京威斯顿建筑设计有限公司石家庄分公司提供的龙泉花园凯旋大厦C段项目施工图。 1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
一、工程概况 本工程屋面3200m2，混凝土约1300m3，混凝土C30约m3。 二、施工准备 1、机械：混凝土地泵1台、混凝土罐车7台、振捣棒5台。 2、劳动力准备：混凝土工15人。 3、其他材料准备：混凝土试模、坍落度筒、盒尺等。 4、混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 4.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应堵严，将模板内侧浇水湿润，但不得有积水。4.2由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 三、施工流程 以后浇带为界限，施工分二段浇筑。 四、施工方法 柱、墙浇筑前先浇水湿润底部，再填以5cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m 时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。并且竖直构件的自由浇注高度不应大于3m。 墙体结构混凝土应分层振捣，每层厚度控制在45cm（以标尺杆为依据）以内。并且布料杆的出口离墙体模板不小于50cm，并且不向模板内直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 梁、柱节点为结构构件受力的重要环节，也是混凝土浇筑的应注意的重点部位，由于框架梁、柱节点布筋较密，振点间距不大于30cm。浇筑柱混凝土时，浇筑高度应低于梁底标高3-4cm，框架梁、柱的节点部位必须保证混凝土振捣密实，不得出现漏振，露筋等质量缺陷。 标高控制：布设5×5米钢筋桩高程控制点，找平找坡。 混凝土面层用木抹找坡，搓平2此，用钢抹压光。 养护：派专人进行浇水养护。 五、施工组织管理 混凝土浇筑项目部值班：主班：徐宝金副班：赵跃明、彭邦志 木工值班：龚兴文 钢筋工值班：唐志 水电值班：楼文忠 商混凝土联系：徐升扬 商混凝土收料：徐华中 六、施工计划 6-10轴于17日浇筑完毕。
基础大体积混凝土施工 方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。 3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表
3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。 3.6测量放线 3.6.1测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
屋面沥青瓦施工方法及措施 ######工程 屋面泡沫混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 2015 年3 月18日
目录 一、编制依 据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署及安排 (3) 3.1施工准备 (3) 3.2资源配置 (4) 3.3进度计划安排 (5) 四、施工工艺流程及技术要求 (5) 4.1工艺流程 (5)
4.2技术要求 (6) 五、质量保证措施与注意事项 (7) 六、安全文明施工及养护 (8) 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012《泡沫混凝土》JG/T266-2011 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 #######建筑施工图纸 建筑做法与施工界面划分 二、工程概况
三、施工部署及安排 3.1施工准备 3.1.1、屋面结构施工完毕，水落口、伸缩缝、排气道预留洞口处理完毕，一些孔洞、夹渣必须经过剔凿处理，修补完毕。 3.1.2、屋面基层必须清理干净，基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。保温毯、岩棉、塑料布、安全网、建筑垃圾清理完毕。 3.1.3泡沫混凝土按屋面图纸设计要求弹好+1m标高控制线，弹好浇筑面控制线，浇筑时采取挡板辅助措施围挡。以上内容准备完毕，且经我方管理人员现场验收合格后方可进行样板施工。 3.2资源配置 3.2.1劳动力安排
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章技术准备 (3) 3.1 对原材料的要求 (4) 3.2 对混凝土配合比的要求 (4) 3.3 对现场原材料的要求 (4) 3.4主要技术措施 (5) 3.5 测温方案 (6) 第四章施工部署 (8) 4.1 商品混凝土 (8) 4.2 混凝土浇筑施工安排 (9) 4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11) 4.4 混凝土试验 (11) 4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12) 第五章混凝土浇筑 (13) 5.1 浇筑方法 (13) 5.2 混凝土的振捣 (13) 5.3 混凝土表面处理 (14) 第六章施工缝处理 (15) 6.1 底板后浇带 (15) 6.2 外墙水平施工缝 (15) 第七章安全与环保措施 (16) 7.1 安全措施 (16) 7.2成品保护措施 (17)
基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
斜屋面施工方法 1．单面模板法：此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。 2．双面夹板法。东西坡度要达到75°，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。在两模板外侧面中部设尺寸为400x400mm 混凝土浇注孔。 从两种施工方法比较来看，双面夹板法混凝土局部多蜂窝．不易振实，但总体混凝土密实。经淋水试验，渗漏多在穿加固铁丝部位；单面模板法表面无蜂窝、孔洞，但渗漏较普遍，漏点难找，修补困难。 二、分析建议 1．斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制，至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。如果模板超过一定角度后，在混凝土振捣时，模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。混凝土初凝前，如缓慢位移持续发生，易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建
议当屋面的坡度大于26°时，不宜采用单面模板法施工。 2．双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小(一般仅为100mm)，除去钢筋和保护层，中间间隙小于50mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查，并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用Φ33小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在50-70mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。 3．由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。 4．斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作： 5．斜屋面的工程造价大大高于平屋顶造价，所以减少防水层次，提高防水效果，是降低工程造价的重要措施，因此，确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。
底板砼浇筑方案 松榆花园工程位于朝阳区南新源西路，地处东南三环交汇处，北临新建首都图书馆，东临龙头公寓，总建筑面积20万m2，前期进行1#楼的施工，总建筑面积为50000m2，基础底板面积为3300 m2。裙房与主体部分设0.8m 宽后浇带。裙房底板厚1.2m；主体部分：1-R轴至1-N轴底板厚1.6m，1-N 轴至1-E轴底板厚1.2m，1-E轴至1-A轴底板厚1.6m。 底板按后浇带划分为两个施工区段，I区为后浇带东侧和北侧，底板砼约为1820m3,II区为后浇带南侧和西侧，底板砼约为2880m3。砼强度等级为C35抗渗等级为S12。 一、施工准备： 1.材料：C35集料级配商品砼4700m3，抗渗等级S12； 2.机具：地泵2台，HBT80；汽车泵一台；砼泵配管200m，直径125mm,软管5米6根；弯管10个。 砼运输车25辆，6m3/车； 插入式振动棒：直径5cm、4m长30根，6m长10根， 直径3cm、4m长10根；木抹子15把。 3.垫块：采用35mm厚大理石垫块。 4.作业条件： ⑴钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 ⑵模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底，应注意雪后清理。 ⑶水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 ⑷测量工做出底板上表面水平标高控制线，防止超高。 二、现场布置： 本工程底板砼用方量大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性。 现场设置两台砼地泵，一台汽车泵，泵及泵管布置见附图。 同时。为防止因意外停电影响砼浇筑的连续性，故搅拌站配备一台汽车泵备用，防止因停电时，砼浇筑出现施工缝。 砼运输车从场区西南角大门进入，因道路狭小运输车必须及时出场，防止堵塞后边车。卸料后从南侧通道绕过2#楼后，再从西南角大门安全出行，利用下辆车卸料空隙从进口处退场。在砼浇筑的过程中，应时刻注意车辆的疏导工作，这是保证砼顺利浇筑的重要一环。
基础底板混凝土浇筑施 工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为与，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为，底板混凝土强度等级为C40/P8，底板面积为1758㎡。 外墙与消防水池设置高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m 汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经 四方验收合格，并 办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木 搓、刮杠、扫把、
铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的 情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉 快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制
斜屋面混凝土浇筑施工方案
目录 一：工程概况 (3) 1.1项目的整体设计概况 (3) 1.2屋面设计具体情况 (3) 二：编制依据 (3) 三：施工难点及控制重点 (3) 3.1施工难点 (3) 3.2屋面工程控制要点 (3) 四：施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2材料及机械准备 (4) 五：屋面结构施工 (5) 5.1满堂架搭设参数 (5) 5.2模板施工 (6) 5.3钢筋施工 (7) 5.4混凝土浇筑 (8) 5.4.1 22度屋面及梁、柱施工工艺 (8) 5.4.2 68度屋面施工 (10) 六：质量控制 (11) 6.1质量要求 (11) 6.2一般屋面的质量控制 (11) 6.3混凝土质量通病及控制措施 (12) 6.4喷射混凝土质量控制 (14) 七、安全文明施工 (14)
一：工程概况 1.1项目的整体设计概况 本工程位于XX市城阳区，建设单位为XX星河湾房地产开发有限公司，7#园酒店区域建筑用地面积3.76万平方米，总建筑面积8.35万平方米（地上6.4万，地下1.95万）、包括2栋22层公寓（剪力墙结构），1栋18层酒店会所（框剪结构），一栋2层会所、2层体育馆、1层宴会厅（均为框架结构），共用一个地下一层大底盘地下车库（框架）。1#园住宅区域包括9~13栋住宅楼及地下车库，住宅楼地下一层，9#、13#地上25层，10#、12#地上24层，11#地上23层。建筑面积为11.2万平方米（住宅地上8.3万平米，住宅地下4084平米，车库25231平米）。地下车库为框架结构，其他都为框剪结构。 1.2屋面设计具体情况 地上部分的所有单体的屋面均是斜屋面，坡度为22度，其中会所塔楼、公寓塔楼、住宅区各个单体塔楼均为68度坡的斜屋面。 本方案针对22度斜屋面、68度斜屋面支模以及混凝土浇筑困难的问题，22度斜屋面选择挂网浇筑混凝土施工工艺、 68度斜屋面采用喷射混凝土或挂网浇筑的施工工艺。 二：编制依据 2.1本工程有效施工蓝图 2.2《混凝土结构工程验收质量规范》GB50204 2.3《混凝土结构工程施工规程》DJTJ08-020-2005 三：施工难点及控制重点 3.1施工难点 此外斜板顶面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提供工程质量，保证屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认。 3.2屋面工程控制要点 1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章技术准备 (6) 3.1 对原材料的要求 (6) 3.2 对混凝土配合比的要求 (6) 3.3 对现场原材料的要求 (7) 3.4主要技术措施 (7) 3.5 混凝土的配合比 (8) 3.6 测温方案 (8) 第四章施工部署 (12) 4.1 自拌混凝土 (12) 4.2 商品混凝土 (13) 4.3 混凝土浇筑施工安排 (15) 4.4 底板混凝土浇筑施工条件 (17) 4.5 混凝土试验 (18) 4.6 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (18) 第五章混凝土浇筑 (19) 5.1 浇筑方法 (19)
5.2 泌水处理 (20) 5.3 混凝土的振捣 (20) 5.4 混凝土表面处理 (21) 第六章施工缝处理 (22) 6.1 底板后浇带 (22) 6.2 后浇带的模板 (22) 6.3 外墙水平施工缝 (23) 第七章安全与环保措施 (24) 7.1 安全措施 (24) 7.2 环保措施 (25) 7.3 成品保护措施 (26)
龙泉花园凯旋大厦C段 基础底板混凝土工程施工方案 第一章编制依据 1.1设计图纸：北京威斯顿建筑设计有限公司石家庄分公司提供的龙泉花园凯旋大厦C段项目施工图。 1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99） 3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001） 4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002） 6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87） 8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95） 9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案 （综合电气室、空压站及宏观试验室） 一、工程概述 综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上 依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）40 厚 C20 细石混凝土找平 层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。 宏观试验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构 造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）25 厚水泥砂 浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水泥混合砂浆座浆。（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。 本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及 宏观试验室隔热屋面施工。 二、编制依据 1、建筑设计图纸及修改通知单。 2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。 三、施工准备 1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。 2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。 3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。 4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣 完成。 5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填 密封材料。 6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。 7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。 9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。 10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。 四、主要施工程序 Ⅰ卷材屋面施工 铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向 钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层（宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节 点检查清理→交工验收。 1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工 1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。 1.2 施工要点 1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。 1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。 1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接