掘进机公司研究所
派克胶管总成及油口接头安装使用指南
一、概述
派克的胶管总成是由派克的胶管及与其相匹配的胶管接头按严格要求扣压组成。油口接头指通常所说的端口接头、接头座。
二、胶管及油口接头安装前的检查
安装前必须对对胶管进行仔细的检查，必须检查所使用的胶管及其油口接头的型号、压力等级、长度及胶管两端的接头型式是否与图册所示胶管型号一致。
检查胶管是否清洁，是否堵塞，有无起泡，外覆盖层是否有脱层或有否其他可见
的缺陷；胶管接头的O型圈是否损坏。油口接头的ED密封圈是否损坏。
三、胶管及油口接头的安装时注意事项
1、最小弯曲半径：以小于规定的最小弯曲半径安装胶管，会大大降低胶管
的寿命．切忌在胶管接头处进行过度的弯曲；
2、扭曲角度及方向：胶管的安装必须避免由于机器零件的的相对运动而发
生胶管扭曲；
3、胶管与油口接头的正确连接：一根胶管正确的安装状态要求胶管接头与
油口接头连接后不会由于装配、使用等因素在胶管上产生扭曲或扭距；
4、为了保证胶管的旋转螺母接头与相关的油口接头体之间无泄漏的密封，
即在O型圈密封的地方。必须按表1所示力矩拧紧胶管。
5、ED圈密封处，拧紧力矩
注意：
螺纹拧入前应使用液压油润滑；拧紧时不得使用加力杆。
切忌过量的拧紧会造成胶管接头泄露。
四、胶管及油口接头的检修
1、一旦发现下列情况，都必须立即停车，并及时更换胶管：
胶管外覆盖层发泡、变软、剥蚀或脱层；
胶管硬化、热开裂或碳化；
胶管或胶管接头泄露；
胶管屈折被压扁或受到扭曲；
2、如有下列情况，应进行拧紧，修理
1
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胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
胶管检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 .（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 胶管装配测试 膨胀测试压力在10±之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 爆裂测试压力在10±之间，压力增加速率在S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 缠绕测试遵从MS 200-43 （1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 热老化试验 ±1oC ，100小时； 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I
Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头
液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: 1.2~1.3 m/s 回油管路 : 1.7~4.5 m/s 压力油管路: <25 bar 2.5~3 m/s <50bar 3.5~4 m/s <100bar 4.5~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~7.6 m/s
液压机器维护保养 1.液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。 2.在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。 3.为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。在油箱上面必须应设置空气过滤器，保持油箱内与大气相通。 4.正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。 5.液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。 6.油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。 7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。防止空气进入液压系统。 8.有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。 9.有回油过滤器的系统，应定期清理滤芯（约一个月），防止回油堵塞，严重时会造成液压组件或油泵破裂。 10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理（约一个月）附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。 11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定 的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。 12.液压阀及集成块的字母代号说明 P为压力油口，T为回油口 A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压 泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。
使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件
5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套
『图解』液压管接头的种类和选用 管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式; 每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型;与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。 1. 焊接式管接头 图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l组成， 在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。当接头体拧入机体时，采用金属垫圈 或组合垫圈 5实现端面密封。接管与管路系统中的钢管用 焊接连接。焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。
2. 卡套式管接头 图 6.2所示为卡套式管接头结构。这种管接头主要包括具有 24?锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24?锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封;同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达 31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。
3. 锥密封焊接式管接头 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体 2、图 螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24?锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为 34.5MPa，工作温度为,25?,80?。这种管接头的使用越来越多。 4. 扩口式管接头 图 6.4所示是扩口式管接头结构。这种管接头有A型和B型两种结构形 外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有式:A型由具有74? 60?内锥孔的管套 3组成;B型由具有90?外锥的接头体l和带有90?内锥孔的螺母2组成。将已冲成喇叭口的管子置于接头体的外锥面和管套(或B型螺母)的内锥孔之间，旋紧螺母使管子的喇叭口受压，挤贴于接头体外锥面和管套(或B型的螺母)内锥孔所产生的间隙中，从而起到密封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa,16MPa。
软管总成检查规范 1 技术规定 1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口 与否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝 散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向 和总成长应符合规定。 1.5软管总成长度公差应符合表3规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。 2检查 2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条 可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。 2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。 2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。
中国橡塑基地网https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料 应有尽有 中国橡塑行业的网上基地
一、液压胶管简介： 影响液压管使用的因素很多。只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。但我们一定要关注到如下主要因 素： 1．胶管尺寸 胶管内径要适当。管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺 寸。 2．工作压力 资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。 中国橡塑基地网https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 中国橡塑行业的网上基地 3．冲击压力和疲劳寿命 胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系
统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。 4．温度范围 用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。 工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。 中国橡塑基地网https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 中国橡塑行业的网上基地 5．化学相容 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。 6．弯曲半径 安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。 7．摩擦 胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧
胶(气）管检验标准 1、外观：表面无裂、损伤、气孔，管子壁厚的均匀，管体柔韧性好，PVC中间的夹层的白色编织线多，粗线。 2、材质：PU管、尼龙管；耐高压、耐磨损、耐气候（-20℃～+70℃）、耐无腐蚀性油类，高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。 3、尺寸：符合图纸尺寸要求，内外径误差严格控制在0.125MM以下，采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管接头时，应注意管子的外径尺寸。 4、组装测试：安装连接头和气筒头无松动，气密性能良好；接10KG力无变形、漏气、不良现象，连续使用10次以上无变形、漏气不良现象 5.1太阳下暴晒4天，无变硬、变色现象 5.2 插气10KG使用，无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象 5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7. 6.（1）中“A”方法，温度在-40±2oC之间，无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4 胶管装配测试 5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间，测试管长度为305mm，无变形、漏气、凸凹不平等现象。 5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间，压力增加速率在0.5Mpa/S之间，无变形、漏气、凸凹不平等现象 5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8（1）标准 测试条件如下：测试时间 70小时，液压：1.6-1.8Mpa ，旋转直径：203mm，速度： 800±10rPm 5.4.4热老化试验 ±1oC ，100小时； 5.4.5 耐臭氧试验 ； 6、检验规则根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01 制定审核批准
液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J-2013 1. 液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构， 内径16mm ，长度4000mm 。 1.3软管型别： 2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm 835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051 8.0 16.0 32.0 630 16.5 33.0 66.0 660 软管内径mm 2ST型 4SP型
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 组装液压胶管及高压油缸总成扩建项目可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 高级工程师：高建
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 目录 第一章项目概论 (1) 一、项目名称及承办单位 (1) 二、项目拟建地址及负责人 (1) 三、可行性研究报告编制依据原则和范围 (1) （一）项目可行性报告编制依据 (1) （二）可行性研究报告编制原则 (1) （三）可行性研究报告编制范围 (3) 四、研究的主要过程 (4) 五、产品方案及规模 (5) 项目生产纲领一览表 (5) 六、项目总投资估算 (5) 七、投资项目备案数据 (5) 项目备案数据一览表 (5) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目建设期限 (6) 十、研究结论 (6) 十一、项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章项目选址科学性分析 (18) 一、厂址的选择原则 (18) 二、厂址选择方案 (19) 三、选址用地权属性质类别及占地面积 (19) 四、项目用地利用指标 (20) 项目占地及建筑工程投资一览表 (20) 五、项目选址综合评价 (22)
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/5514500973.html, 第三章项目建设内容与建设规模 (24) 一、建设内容 (24) （一）土建工程 (24) （二）设备购臵 (24) 二、项目建设规模 (25) 第四章原辅材料供应及基本生产条件 (26) 一、原辅材料供应条件 (26) 原辅材料及能源供应情况一览表 (26) 二、基本生产条件 (27) 第五章项目技术方案 (29) 一、工艺技术方案的选用原则 (29) 二、工艺技术方案 (30) （一）工艺技术来源及特点 (30) （二）技术保障措施 (30) （三）产品生产工艺流程 (30) 组装液压胶管总成生产工艺流程简图 (31) 组装高压油缸生产工艺流程简图 (32) 三、设备的选择 (33) （一）设备配臵原则 (33) （二）设备配臵方案 (34) 主要设备投资明细表 (34) 第六章总平面布臵及运输 (36) 一、总图布臵 (36) （一）总平面布臵原则 (36) （二）采用设计标准及规范 (37) （三）总平面布臵方案 (37)
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。还可生产英制，美制等国家标准接头。 胶管接头型式一览表 代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明 引用标 准 A 与焊接式管接头接触面用 密封圈GB9065.3-88 (JB1885-77) I 有英制或美制螺纹连接 AGR-K AGN B 与24°扩口式卡套接头连 接GB9065.2-88 (JB1886-77) RSL,RSS J 有60°锥形角连接 AGR轻型 AGR重型
高压胶管 高压油管用途： （1）煤炭工业
煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。 （2）石油工业 21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。 高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
如何正确使用液压胶管，延长使用寿命 使用盖茨gates液压软管总成，获取最佳使用寿液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。 应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。发现总成损坏或磨损后，必须立即更换。 可以通过以下措施来延长总成的使用寿命： 1、软管总成的安装：液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准，以保证软管总成得到正确的使用。 2、工作压力：液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的，在选择软管时，必须加以考虑。 3、最低爆破压力：本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。 4、温度范围：不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液，请另行查阅相关的技术数据。无论软管的使用温度范围多大，都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。 5、流体兼容性：液压软管总成(内胶层，外胶层，增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。必须使用恰当的软管，因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的，很多软管适合用于一种或多种流体，但是并不是适合所有的流体类型。比如：盖茨gates的G2XH，MegaTech?和C5D软管既能用磷酸酯基又能用于石油基的液压流体。 6、最小弯曲半径：不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径，也不得使软管承受张力或者扭矩，这样可能使增强层承受过度的应力，极大的降低软管承受压力的能力。 7、软管尺寸：软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量，在特定流量下，如果内径太小，会造成过度的流体压力并产生热量，造成内胶层损坏。 8、软管走向布置：要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹)，以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损，避免接触尖锐物以及产生扭曲，从而达到防止泄漏的连接。。 9、软管长度：确定正确的软管长度时应将在压力下、机器振动和运动时以及软管总成布线时的长度变化考虑在内。 10、软管应用：根据具体的应用选择适当的软管。吸油应用(盖茨GMV或 G4H)，特殊流体或高温性能是需要特殊考虑使用专门软管的应用实例 上海洪硕机电设备有限公司（盖茨gates.EMB易安毕接头一级经销商）
工程机械液压胶管的选用及安装 1.选用依据 正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。 (1)胶管尺寸 液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择合适的胶管内径，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6m/s，将2个坐标值的点连成1条直线，与管路内径栏的交点15.9 mm即为所需胶管内径。 (2)胶管压力 液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力，而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3～4倍。 (3)温度适应范围 液压胶管工作的环境温渡过高或过低，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，必须注意采取适当的隔热措施。 (4)工作介质 应根据液压介质情况，选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油，选用胶管时，应选择与所用液压油相容的胶管。 (5)弯曲半径 在选择高压胶管时，应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径，将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时，应优先选择弯曲半径较小的胶管，这样可以确保其结构层不被破坏。 (6)活动空间 工程机械的胶管比较多，其活动空间有限，使用时经常与硬物接触或摩擦，因此要视情在胶管外部加装护套。 选好胶管之后，还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定，因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路，宜选用永久性的扣压式管接头。 2.安装注意事项 正确安装胶管非常重要。如胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如胶管太短，没有足够的伸缩余地，在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以保证使用安
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：
液压管接头标准安装工艺 一、卡套式管接头的装配 (一预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、 16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装
(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度; (3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈; (5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动; (6检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1
液压胶管使用注意事项 由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项： 1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。 2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。 3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。 4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 液压胶管的运输和贮存 1.液压胶管运输 液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点 软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。 对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。